生产变压器用插片设备

摘要

本发明的一种生产变压器用插片设备，包括两个支撑柱，两个支撑柱之间转动连接有翻转平台，所述翻转平台上并排设置有之间间距可调的左边铁芯柱支撑架、中间铁芯柱支撑架和右边铁芯柱支撑架，所述中间铁芯柱支撑架端部的翻转平台上设置有可升降的轭片托举台。本发明的有益效果是：本发明结构紧凑、易操作、故障率低、使用寿命长。实现了在铁芯绕制线圈完成后直接安装上、下轭片，大大提高了生产效率，而且能够根据上、下轭片的尺寸不同进行调整，适用性强，应用范围广。

权利要求

1.一种生产变压器用插片设备，其特征在于：包括两个支撑柱，两个支撑柱之间转动连接有翻转平台，所述翻转平台上并排设置有之间间距可调的左边铁芯柱支撑架、中间铁芯柱支撑架和右边铁芯柱支撑架，所述中间铁芯柱支撑架端部的翻转平台上设置有可升降的轭片托举台；所述翻转平台前端左右对称设置有两个防倾倒托架，所述防倾倒托架包括悬臂，所述悬臂的连接端转动连接在翻转平台上，所述悬臂的自由端设置有可纵向伸缩的螺纹推杆，翻转平台前端向前延伸有带定位销孔的限位板，悬臂中部设置有可与限位板上的定位销孔上下对齐的锁定销孔，定位销孔与锁定销孔共同穿有销轴；所述左边铁芯柱支撑架、中间铁芯柱支撑架和右边铁芯柱支撑架均包括纵向长条形的底盘，所述底盘前后两端通过纵向平移机构连接有两个滑动底座，所述滑动底座顶部连接有可横向平移的铁芯支撑指，左边铁芯柱支撑架的底盘底部以及右边铁芯柱支撑架的底盘底部均设置有一组横向平移机构。

2.根据权利要求1所述生产变压器用插片设备，其特征在于：所述防倾倒托架的悬臂自由端设置有竖直的套筒，所述套筒内穿有支撑杆，所述套筒侧壁上设置有限位孔，所述支撑杆侧壁上设置有若干上下排列且可与限位孔对齐的调整孔，螺纹推杆设置在支撑杆顶部。

3.根据权利要求1所述生产变压器用插片设备，其特征在于：每组横向平移机构包括两个前后平行且与底盘螺纹连接的横向螺杆，两个横向螺杆端部同步连接有蜗轮蜗杆减速机。

4.根据权利要求1所述生产变压器用插片设备，其特征在于：所述轭片托举台底部设置有升降液压缸，轭片托举台外侧下方设置有连接在翻转平台上的轭片放料台。

5.根据权利要求1所述生产变压器用插片设备，其特征在于：所述支撑柱底部设置有固定在地面上的固定底座，翻转平台两侧设置有摇臂，两个摇臂顶部分别与同侧的支撑柱顶部转动连接，并且摇臂与固定底座之间转动连接有倾斜的翻转气缸。

6.根据权利要求1所述生产变压器用插片设备，其特征在于：所述纵向平移机构包括铺设在底盘上且与滑动底座底部滑动配合的两个纵向滑轨，两个纵向滑轨之间设置有与滑动底座底部螺纹连接的纵向螺杆，所述纵向螺杆驱动连接有进给电机。

7.根据权利要求1所述生产变压器用插片设备，其特征在于：所述螺纹推杆前端设置有手轮，螺纹推杆后端设置有托板。

说明书

生产变压器用插片设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种生产变压器用插片设备。

背景技术

[0002] 国内变压器行业通用的方式是线圈绕制在绕线模上，然后卸掉模具，再把线圈套在叠好的铁芯上。而目前国际上最新技术是把A、B、C三相铁芯柱预叠好并刷胶固化后直接在铁芯柱上绕制高、低压线圈（专业术语为抱绕）。这种结构的优点是可以节省材料和工时，并提高变压器的抗短路能力。根据欧洲的实际生产经验，以一台6MVA 的变压器为例，采用抱绕工艺整台材料成本节省 8%~10%，整台工时减少25%~30%。新工艺需要一种在铁芯绕制线圈完成后，可以叠上、下轭片的设备。

[0003] 由于工艺要求，这种设备设计起来难度比较大，整体支撑结构较为复杂，而且如果变压器容量进一步增加，会因为上、下轭片的尺寸过大，大幅度增加插片工作的难度；另外，抱绕结构铁芯柱如果在绕制过程中产生变形，也会对设备的使用造成较大挑战。

发明内容

[0004] 为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种为结构紧凑、易操作、故障率低、使用寿命长的生产变压器用插片设备。

[0005] 本发明是通过以下措施实现的：

[0006] 本发明的一种生产变压器用插片设备，包括两个支撑柱，两个支撑柱之间转动连接有翻转平台，所述翻转平台上并排设置有之间间距可调的左边铁芯柱支撑架、中间铁芯柱支撑架和右边铁芯柱支撑架，所述中间铁芯柱支撑架端部的翻转平台上设置有可升降的轭片托举台。

[0007] 上述翻转平台前端左右对称设置有两个防倾倒托架，所述防倾倒托架包括悬臂，所述悬臂的连接端转动连接在翻转平台上，所述悬臂的自由端设置有可纵向伸缩的螺纹推杆，翻转平台前端向前延伸有带定位销孔的限位板，悬臂中部设置有可与限位板上的定位销孔上下对齐的锁定销孔，定位销孔与锁定销孔共同穿有销轴。

[0008] 上述左边铁芯柱支撑架、中间铁芯柱支撑架和右边铁芯柱支撑架均包括纵向长条形的底盘，所述底盘前后两端通过纵向平移机构连接有两个滑动底座，所述滑动底座顶部连接有可横向平移的铁芯支撑指，左边铁芯柱支撑架的底盘底部以及右边铁芯柱支撑架的底盘底部均设置有一组横向平移机构。

[0009] 上述防倾倒托架的悬臂自由端设置有竖直的套筒，所述套筒内穿有支撑杆，所述套筒侧壁上设置有限位孔，所述支撑杆侧壁上设置有若干上下排列且可与限位孔对齐的调整孔，螺纹推杆设置在支撑杆顶部。

[0010] 上述每组横向平移机构包括两个前后平行且与底盘螺纹连接的横向螺杆，两个横向螺杆端部同步连接有蜗轮蜗杆减速机。

[0011] 上述轭片托举台底部设置有升降液压缸，轭片托举台外侧下方设置有连接在翻转平台上的轭片放料台。

[0012] 上述支撑柱底部设置有固定在地面上的固定底座，翻转平台两侧设置有摇臂，两个摇臂顶部分别与同侧的支撑柱顶部转动连接，并且摇臂与固定底座之间转动连接有倾斜的翻转气缸。

[0013] 上述纵向平移机构包括铺设在底盘上且与滑动底座底部滑动配合的两个纵向滑轨，两个纵向滑轨之间设置有与滑动底座底部螺纹连接的纵向螺杆，所述纵向螺杆驱动连接有进给电机。

[0014] 上述螺纹推杆前端设置有手轮，螺纹推杆后端设置有托板。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明结构紧凑、易操作、故障率低、使用寿命长。实现了在铁芯绕制线圈完成后直接安装上、下轭片， 大大提高了生产效率，而且能够根据上、下轭片的尺寸不同进行调整，适用性强，应用范围广。

附图说明

[0016] 图1 为本发明的主视结构示意图。

[0017] 图2为本发明的右视结构示意图。

[0018] 图3为本发明的俯视结构示意图。

[0019] 图4为图3中A-A向的结构示意图。

[0020] 图5为图3中B-B向的结构示意图。

[0021] 图6为图3中C-C向的结构示意图。

[0022] 图7为图3中D-D向的结构示意图。

[0023] 其中：1支撑柱，2翻转平台，3左边铁芯柱支撑架，4中间铁芯柱支撑架，5右边铁芯柱支撑架，6摇臂，7铁芯柱，8纵向螺杆，9纵向滑轨，10横向螺杆，11蜗轮蜗杆减速机，12悬臂，13螺纹推杆，14轭片托举台，15轭片放料台，16铁芯支撑指，17底盘，18翻转气缸，19固定底座，20套筒，21支撑杆，22手轮，23托板。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：

[0025] 如图1、2所示，本发明的一种生产变压器用插片设备，包括两个支撑柱1，两个支撑柱1之间转动连接有翻转平台2，翻转平台2上并排设置有之间间距可调的左边铁芯柱支撑架3、中间铁芯柱支撑架4和右边铁芯柱支撑架5。三个铁芯柱7绕制完线圈后分别由左边铁芯柱支撑架3、中间铁芯柱支撑架4和右边铁芯柱支撑架5支撑。当翻转平台2处于水平位置时，可进行铁芯柱的组装，也就是将三个铁芯柱与上下轭片根据技术要求组装成“日”字形状。支撑柱1底部设置有固定在地面上的固定底座19，翻转平台2两侧设置有摇臂6，两个摇臂6顶部分别与同侧的支撑柱1顶部转动连接，并且摇臂6与固定底座19之间转动连接有倾斜的翻转气缸18。在轭片组装完成后，通过翻转气缸18将翻转平台2翻转成垂直状态，最后将铁芯柱安全吊离。支撑柱1和固定底座19采用钢结构焊接件，焊接后均经过人工时效处理。两个固定底座19通过化学螺栓固定在地面上。

[0026] 如图3、4、5、6、7所示，左边铁芯柱支撑架3、中间铁芯柱支撑架4和右边铁芯柱支撑架5均包括纵向长条形的底盘17，底盘17前后两端通过纵向平移机构连接有两个滑动底座，滑动底座顶部连接有可横向平移的铁芯支撑指16，左边铁芯柱支撑架3的底盘17底部以及右边铁芯柱支撑架5的底盘17底部均设置有一组横向平移机构。其中，每组横向平移机构包括两个前后平行且与底盘17螺纹连接的横向螺杆10，两个横向螺杆10端部同步连接有蜗轮蜗杆减速机11。纵向平移机构包括铺设在底盘17上且与滑动底座底部滑动配合的两个纵向滑轨9，两个纵向滑轨9之间设置有与滑动底座底部螺纹连接的纵向螺杆8，纵向螺杆8驱动连接有进给电机。

[0027] 通过蜗轮蜗杆减速机11驱动横向螺杆10转动，实现左边铁芯柱支撑架3和右边铁芯柱支撑架5在左右窗宽方向的单独调整，从而达到调整三个铁芯柱左右间距的目的。通过进给电机驱动纵向螺杆8转动，可以同时扩大或同时缩小铁芯支撑指16之间的前后间距，并且在组装过程中，因铁芯比较重，铁芯调整非常困难，两个铁芯支撑指16可以向前或向后同向移动，解决了左右两边的铁芯柱与中间的铁芯柱前后对齐的问题。而且通过手轮22转动丝杠，还可以调整铁芯支撑指16横向平移，从而调整相邻两个铁芯支撑指16之间的左右间距，解决中间铁芯柱支撑架4与两铁芯柱支撑架的距离调整。

[0028] 中间铁芯柱支撑架4端部的翻转平台2上设置有可升降的轭片托举台14。轭片托举台14底部设置有升降液压缸，轭片托举台14外侧下方设置有连接在翻转平台2上的轭片放料台15。通过手柄控制，由升降液压缸驱动，调节轭片托举台14高度，用来托举支撑上下轭，以便进行插入上下轭片的工作。并且在器身组装完成后，轭片托举台14举起整个器身，使器身与铁芯支撑指16脱离，便于器身翻转。

[0029] 翻转平台2前端左右对称设置有两个防倾倒托架，防倾倒托架包括悬臂12，悬臂12的连接端转动连接在翻转平台2上，悬臂12的自由端设置有可纵向伸缩的螺纹推杆13，翻转平台2前端向前延伸有带定位销孔的限位板，悬臂12中部设置有可与限位板上的定位销孔上下对齐的锁定销孔。在翻转平台2处于水平状态并进行装配时，可以将两个悬臂12向两侧像开门似的拉开，从而将轭片托举台14暴露出来，方便工人进行操作。当装配完成后，将两个悬臂12像关门似的关上，将悬臂12中部的定位销孔与锁定销孔对齐并共同穿上销轴锁定。螺纹推杆13前端设置有手轮22，螺纹推杆13后端设置有托板23。通过转动手轮22调整螺纹推杆13的伸缩长度，使托板23顶在铁芯上，当器身翻转起立时，用来支撑变压器铁芯重量。

[0030] 防倾倒托架的悬臂12自由端设置有竖直的套筒20，套筒20内穿有支撑杆21，套筒20侧壁上设置有限位孔，支撑杆21侧壁上设置有若干上下排列且可与限位孔对齐的调整孔，螺纹推杆13设置在支撑杆21顶部。通过套筒20上限位孔与支撑杆21上不同高度的调整孔对齐的方式，调整螺纹推杆13的高度，并通过销轴锁定。

[0031] 以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。