电机

摘要

本发明适用于电机领域，公开了电机，其包括定子组件、电路板和分别设于定子组件两侧的第一轴承支架与第二轴承支架；其还包括安装于定子组件上的绝缘支架和固定于绝缘支架上且两端分别电连接第一轴承支架与第二轴承支架的金属导电构件，绝缘支架上设有定位柱，电路板上设有定位孔，电路板支撑于绝缘支架上，且定位柱穿设于定位孔内。本发明通过金属导电构件的设置，实现了第一轴承支架和第二轴承支架之间的电连接，并保证了第一轴承支架和第二轴承支架之间电连接的长期有效性；同时，其通过绝缘支架的设置既可实现金属导电构件的锁紧固定，又可实现对电路板的支撑定位，利于减少电机的部件数量。

权利要求

1.电机，包括定子组件、电路板和分别设于所述定子组件两侧的第一轴承支架与第二轴承支架，其特征在于：还包括安装于所述定子组件上的绝缘支架和固定于所述绝缘支架上且两端分别电连接所述第一轴承支架与所述第二轴承支架的金属导电构件，所述绝缘支架上设有定位柱，所述电路板上设有定位孔，所述电路板支撑于所述绝缘支架上，且所述定位柱穿设于所述定位孔内，所述绝缘支架的一侧设有锁紧部，所述锁紧部上形成有一容置腔，所述金属导电构件封装固定于所述容置腔内，且所述金属导电构件靠近所述第一轴承支架的一端折弯形成扣合于所述绝缘支架顶部的第一折部。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于：所述金属导电构件包括与所述第一轴承支架电连接的第一导电部、与所述第二轴承支架电连接的第二导电部、连接于所述第一导电部与所述第二导电部之间的连接部，所述连接部和所述第一导电部都与所述绝缘支架连接。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于：所述绝缘支架包括与所述定子组件连接的支架本体、设于所述支架本体侧部以用于支撑所述连接部的支撑板和用于将所述连接部锁紧固定于所述支撑板上的锁紧部，所述第一导电部扣合于所述支撑板的一端；所述定位柱凸设于所述支架本体的顶部。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于：所述金属导电构件通过嵌件注塑成型方式固定于所述绝缘支架上，所述锁紧部包括底板、沿所述支撑板两侧边缘弯折延伸的两侧板和连接于两所述侧板之间且与所述底板相对的盖板，所述支撑板、两所述侧板和所述盖板围合形成一容置腔，所述连接部具有封装固定于所述容置腔内的封装部。

5.如权利要求3所述的电机，其特征在于：所述金属导电构件卡扣连接所述绝缘支架，所述锁紧部为设于所述支撑板上的卡扣结构。

6.如权利要求5所述的电机，其特征在于：所述卡扣结构包括至少两个分别弯折设于所述支撑板两侧边缘的弯折部和凸设于所述支撑板中间部位上的凸起，所述金属导电构件的两边缘分别凸设有与各所述弯折部位置相对应的凸缘，各所述弯折部分别卡扣连接各所述凸缘；所述金属导电构件的中间部位贯穿设有与所述凸起位置相对应的扣孔，所述凸起与所述扣孔卡扣配合。

7.如权利要求2至6任一项所述的电机，其特征在于：所述第二轴承支架包括轴承支撑套体和凸设于所述轴承支撑套体一端的底盘，所述第二导电部上设有用于与所述底盘铆接或螺钉连接的连接孔。

8.如权利要求7所述的电机，其特征在于：所述第二导电部的端部设有与所述轴承支撑套体侧面抵接配合的弧形端面；或者，所述第二导电部设有与所述底盘边缘卡扣连接的扣体。

9.如权利要求1至6任一项所述的电机，其特征在于：所述定位柱的外周还凸设有环状凸台，所述环状凸台与所述定位柱之间形成一环状凹槽，所述电路板支撑于所述环状凸台上。

10.如权利要求1至6任一项所述的电机，其特征在于：所述定子组件包括定子铁芯、设于定子铁芯上的绝缘框架和绕设于所述绝缘框架上的定子绕组，所述绝缘框架上设有插孔，所述绝缘支架设有与所述插孔对应的插块，所述插块与所述插孔卡插配合。

说明书

电机

技术领域

[0001] 本发明属于电机领域，尤其涉及一种电机。

背景技术

[0002] 传统的塑封无刷直流电机普遍存在轴承电蚀问题，为了解决该技术问题，现有技术提出了在两侧轴承支架之间设置导电胶带的技术案。具体地，导电胶带的两端分别粘接两侧轴承支架，这样，通过导电胶带可实现两侧轴承支架的电连接，在一定程度上起到了缓解轴承电蚀的作用，但是，该方案在具体应用中仍存在以下不足之处：1)单独依靠导电胶带与轴承支架的粘接实现导电胶带的安装固定，其安装的稳固可靠性低；2)为了实现导电胶带与轴承支架的粘接，需使轴承支架具有外露部分且该外露部分需进行清洁油污等操作，其粘接操作过程复杂；3)在电机长期运行后，导电胶带可能会由于老化而出现胶性稳定性下将的情形，从而导致导电胶带的接触电阻增大甚至脱落的情形发生，进而导致两侧轴承支架的电连接失效的情形发生，最终无法实现两侧轴承支架电连接的长期有效性。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机，其结构简单、并保证了两侧轴承支架电连接的长期有效性。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：电机，包括定子组件、电路板和分别设于所述定子组件两侧的第一轴承支架与第二轴承支架；其还包括安装于所述定子组件上的绝缘支架和固定于所述绝缘支架上且两端分别电连接所述第一轴承支架与所述第二轴承支架的金属导电构件，所述绝缘支架上设有定位柱，所述电路板上设有定位孔，所述电路板支撑于所述绝缘支架上，且所述定位柱穿设于所述定位孔内。

[0005] 具体地，所述金属导电构件包括与所述第一轴承支架电连接的第一导电部、与所述第二轴承支架电连接的第二导电部、连接于所述第一导电部与所述第二导电部之间的连接部，所述连接部和所述第一导电部都与所述绝缘支架连接。

[0006] 具体地，所述绝缘支架包括与所述定子组件连接的支架本体、设于所述支架本体侧部以用于支撑所述连接部的支撑板和用于将所述连接部锁紧固定于所述支撑板上的锁紧部，所述第一导电部扣合于所述支撑板的一端；所述定位柱凸设于所述支架本体的顶部。

[0007] 具体地，所述金属导电构件通过嵌件注塑成型方式固定于所述绝缘支架上，所述锁紧部包括沿所述支撑板两侧边缘弯折延伸的两侧板和连接于两所述侧板之间且与所述底板相对的盖板，所述支撑板、两所述侧板和所述盖板围合形成一容置腔，所述连接部具有封装固定于所述容置腔内的封装部。

[0008] 或者，所述金属导电构件卡扣连接所述绝缘支架，所述锁紧部为设于所述支撑板上的卡扣结构。

[0009] 具体地，所述卡扣结构包括至少两个分别弯折设于所述支撑板两侧边缘的弯折部和凸设于所述支撑板中间部位上的凸起，所述金属导电构件的两边缘分别凸设有与各所述弯折部位置相对应的凸缘，各所述弯折部分别卡扣连接各所述凸缘；所述金属导电构件的中间部位贯穿设有与所述凸起位置相对应的扣孔，所述凸起与所述扣孔卡扣配合。

[0010] 具体地，所述第二轴承支架包括轴承支撑套体和凸设于所述轴承支撑套体一端的底盘，所述第二导电部上设有用于与所述底盘铆接或螺钉连接的连接孔。

[0011] 具体地，所述第二导电部的端部设有与所述轴承支撑套体侧面抵接配合的弧形端面；或者，所述第二导电部设有与所述底盘边缘卡扣连接的扣体。

[0012] 进一步地，所述定位柱的外周还凸设有环状凸台，所述环状凸台与所述定位柱之间形成一环状凹槽，所述电路板支撑于所述环状凸台上。

[0013] 具体地，所述定子组件包括定子铁芯、设于定子铁芯上的绝缘框架和绕设于所述绝缘框架上的定子绕组，所述绝缘框架上设有插孔，所述绝缘支架设有与所述插孔对应的插块，所述插块与所述插孔卡插配合。

[0014] 本发明提供的电机，通过金属导电构件进行电连接第一轴承支架和第二轴承支架，可有效实现第一轴承支架和第二轴承支架之间的电连接，防止了轴承电蚀现象的发生；且由于金属导电构件由金属材料制成，故其导电性能稳定性佳、不易失效，从而保证了第一轴承支架和第二轴承支架之间电连接的长期有效性。同时，其通过在定子组件上安装一绝缘支架进行锁紧固定金属导电构件，可有效保证金属导电构件的安装稳固可靠性，且金属导电构件的安装不需进行清除油污等操作，其安装过程简单、操作方便。此外，其还通过绝缘支架进行支撑电路板，并通过定位柱与定位孔的卡插配合实现对电路板的定位，这样，绝缘支架既可固定金属导电构件，又可实现对电路板的支撑定位，利于减少电机的部件数量。

附图说明

[0015] 图1是本发明实施例提供的电机的剖面结构示意图；

[0016] 图2是本发明实施例提供的定子组件、第一轴承支架、绝缘支架和金属导电构件的装配结构示意图；

[0017] 图3是图2的左视图；

[0018] 图4是本发明实施例提供的塑封外壳塑封于定子组件、第一轴承支架、绝缘支架和金属导电构件外的结构示意图；

[0019] 图5是图4的左视图；

[0020] 图6是本发明实施例提供的金属导电构件通过嵌件注塑成型方式固定于绝缘支架上的立体结构示意图一；

[0021] 图7是本发明实施例提供的金属导电构件通过嵌件注塑成型方式固定于绝缘支架上的立体结构示意图二；

[0022] 图8是本发明实施例提供的金属导电构件通过卡扣连接方式固定于绝缘支架上的立体结构示意图；

[0023] 图9是图8中绝缘支架的立体结构示意图；

[0024] 图10是图9的仰视结构示意图；

[0025] 图11是本发明实施例提供的第二导电部与第二轴承支架的一种配合结构示意图；

[0026] 图12是图11的仰视结构示意图；

[0027] 图13是本发明实施例提供的第二导电部与第二轴承支架的另一种配合结构示意图；

[0028] 图14是图13的仰视结构示意图；

[0029] 图15是本发明实施例提供的第一轴承支架的结构示意图；

[0030] 图16是本发明实施例提供的第二轴承支架的结构示意图。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

[0033] 如图1～4所示，本发明实施例提供的电机，包括定子组件1、电路板2和分别设于定子组件1两侧的第一轴承支架3与第二轴承支架4；其还包括安装于定子组件1上的绝缘支架5和固定于绝缘支架5上且两端分别电连接第一轴承支架3与第二轴承支架4的金属导电构件6，绝缘支架5上设有定位柱51，电路板2上设有定位孔，电路板2支撑于绝缘支架5上，且定位柱51穿设于定位孔内，即电路板2支撑于绝缘支架5上并套于定位柱51上。金属导电构件6的设置，可有效实现第一轴承支架3和第二轴承支架4之间的电连接，防止了轴承电蚀现象的发生；金属导电构件6具体由导电金属制成，这样，可使金属导电构件6的导电性能稳定性佳、不易失效，从而保证了第一轴承支架3和第二轴承支架4之间电连接的长期有效性。绝缘支架5的设置，一方面可将金属导电构件6锁紧固定，从而保证了金属导电构件6连接于第一轴承支架3和第二轴承支架4之间的稳固可靠性，且金属导电构件6的安装不需进行清除油污等操作，其安装过程简单、操作方便。此外，其还通过绝缘支架5进行支撑电路板2，并通过定位柱51与定位孔的卡插配合实现对电路板2的定位，这样，绝缘支架5既可固定金属导电构件6，又可实现对电路板2的支撑定位，利于减少电机的部件数量。

[0034] 本发明实施例提供的电机主要应用于塑封直流无刷电机中，其可有效防止塑封直流无刷电机产生轴承电蚀情形的发生。具体地，如图1～4所示，本发明实施例提供的电机，还包括转轴103、转子102、第一轴承7、第二轴承8和塑封外壳101，第一轴承支架3设有供第一轴承7容置的第一轴承腔室30，第二轴承支架4设有供第二轴承8容置的第二轴承腔室40，第一轴承7安装于第一轴承支架3的第一轴承腔室30内，第二轴承8安装于第二轴承支架4的第二轴承腔室40内，且转子102、第一轴承7和第二轴承8都安装于转轴103上，转子102穿设于定子组件1内，塑封外壳101封装于定子组件1、第一轴承支架3、绝缘支架5和金属导电构件6外。

[0035] 具体地，绝缘支架5由可塑的绝缘塑胶材料(如尼龙或PBT等可塑性绝缘材料)注塑制成，这样，利于隔绝金属导电构件6与定子组件1，以防止金属导电构件6与定子组件1之间相互电连接。

[0036] 具体地，如图1和图6～8所示，金属导电构件6包括与第一轴承支架3电连接的第一导电部61、与第二轴承支架4电连接的第二导电部62、连接于第一导电部61与第二导电部62之间的连接部63，连接部63和第一导电部61都与绝缘支架5连接。本实施例中，连接部63为L形结构，第一导电部61和第二导电部62分别设于L形结构的两端，可保证第一导电部61和第二导电部62可分别延伸连接第一轴承支架3和第二轴承支架4，并可使连接部63的结构比较简单、易于加工制造。连接部63和第一导电部61都连接于绝缘支架5上，可实现金属导电构件6在绝缘支架5上的锁紧固定，从而可有效防止装配完成后的金属导电构件6出现松动移位现象。

[0037] 具体地，如图6～9所示，绝缘支架5包括与定子组件1连接的支架本体52、设于支架本体52侧部以用于支撑连接部63的支撑板53和用于将连接部63锁紧固定于支撑板53上的锁紧部54，第一导电部61扣合于支撑板53的一端；定位柱51凸设于支架本体52的顶部。支撑板53具有延伸凸出于支架本体52顶端的顶凸出部531和延伸凸出于支架本体52底端的底凸出部532，顶凸出部531和底凸出部532的延伸设置，可保证支撑板53支撑金属导电构件6的可靠性。且底凸出部532可有效隔绝金属导电构件6与定子铁芯11，防止了金属导电构件6与定子铁芯11的接触电连接。

[0038] 具体地，如图6和图7所示，金属导电构件6通过嵌件注塑成型方式固定于绝缘支架5上，锁紧部54包括沿支撑板53两侧边缘弯折延伸的两侧板541和连接于两侧板541之间且与底板相对的盖板542，支撑板53、两侧板541和盖板542围合形成一容置腔，连接部63具有封装固定于容置腔内的封装部。嵌件注塑成型是指在先在模具内装入预先加工好的异材嵌件(如本实施方案的金属导电构件6)，然后往模具内注入注塑材料并形成与与异材嵌件接合固化的注塑件(如本实施方案中的绝缘支架5)。金属导电构件6通过嵌件注塑成型方式固定于绝缘支架5上，可保证金属导电构件6固定于绝缘支架5上的稳固可靠性，从而可有效防止在后续塑封成型塑封外壳101过程中出现金属导电构件6变形、移位的现象。且由于金属导电构件6与绝缘支架5的连接在绝缘支架5的注塑成型工序中进行，故，其省去了金属导电构件6与绝缘支架5的连接工序，利于提高电机的生产效率。本实施方案中，第一导电部61呈L形，其包括沿连接部63一端平直延伸的第一平直部611和沿第一平直部611弯折延伸的第一折部612，第一折部612扣合于支撑板53的顶端，这样，利于保证金属导电构件6与绝缘支架5连接的可靠性。

[0039] 或者，如图8～10所示，作为上述金属导电构件6嵌件注塑固定于绝缘支架5上的替代方案，金属导电构件6卡扣连接绝缘支架5，锁紧部54为设于支撑板53上的卡扣结构。这样，卡扣结构与金属导电构件6的卡扣连接，也可有效将金属导电构件6锁紧固定于绝缘支架5上。具体地，卡扣结构包括至少两个分别弯折设于支撑板53两侧边缘的弯折部543和凸设于支撑板53中间部位上的凸起544，金属导电构件6的两边缘分别凸设有与各弯折部543位置相对应的凸缘64，各弯折部543分别卡扣连接各凸缘64；金属导电构件6的中间部位贯穿设有与凸起544位置相对应的扣孔65，凸起544与扣孔65卡扣配合。任意一个弯折部543都与支撑板53围合形成一个卡槽545，各凸缘64分别扣合于各卡槽545内。本实施方案中，弯折部543设有四个，且四个弯折部543两两相对设于支撑板53的两侧边缘。这样，利于保证金属导电构件6与绝缘支架5卡扣连接的紧固可靠性和利于保证金属导电构件6与绝缘支架5卡扣连接的受力分布的均匀性，从而防止了在后续塑封成型塑封外壳101过程中出现金属导电构件6变形、移位的现象。本实施方案中，第一导电部61呈U形，其包括沿连接部63一端平直延伸的第二平直部613、沿第二平直部613弯折的第二折部614和沿第二折部614弯折延伸的第三折部615，第一折部612和第三折部615平行，第二折部614扣合于支撑板53的顶端，第二平直部613和第三平直部分别贴合于支撑板53的两侧，这样，利于保证金属导电构件6与绝缘支架5连接的可靠性。优选地，支撑板53的顶端两侧边缘分别设有第一避让槽533和第二避让槽534，这样，利于第一导电部61可更好地扣合于支撑板53的端部，保证了第一导电部61扣合于支撑板53端部的紧密性。

[0040] 具体地，如图11～14和图16所示，第二轴承支架4包括轴承支撑套体41和凸设于轴承支撑套体41一端的底盘42，第二导电部62上设有用于与底盘42铆接的连接孔621。底盘42上设有供铆钉9穿设的通孔(图未示)，具体安装时，铆钉9穿设于通孔和连接孔621内并铆接卡固于通孔和连接孔621内，其连接紧固可靠性高、且铆接操作过程简单、利于操作。当然了，具体应用中，第二导电部62也可通过螺钉连接或者焊接方式固定连接第二轴承支架4。

[0041] 具体地，如图11和图12所示，第二导电部62的端部设有与轴承支撑套体41侧面抵接配合的弧形端面622，弧形端面622与轴承支承套至少具有两个抵接点，该至少两个抵接点可防止第二导电部62与第二轴承支架4之间产生相对旋转运动，保证了第二导电部62与第二轴承8之间连接的稳固可靠性。本实施方案中，底盘42的外边缘凸设有凸耳421，第二导电部62与凸耳421铆接。

[0042] 或者，如图13和图14所示，作为弧形端面622设置方案的替代方案，第二导电部62设有与底盘42边缘卡扣连接的扣体623，具体地，本实施方案中，扣体623设有两个，第二导电部62上设有两个贯孔624，两个扣体623分别沿两贯孔624的一内边缘向外弯折延伸。这样，通过扣体623与底盘42边缘的卡扣连接，也可达到有效防止第二导电部62与第二轴承支架4之间产生相对旋转运动的目的，从而也可保证第二导电部62与第二轴承8之间连接的稳固可靠性。

[0043] 具体应用中，金属导电构件6可一体冲压成型，其加工过程简单，利于金属导电构件6的大批量生产。

[0044] 具体地，如图1和图6～9所示，定位柱51的外周还凸设有环状凸台55，环状凸台55与定位柱51之间形成一环状凹槽56，电路板2支撑于环状凸台55上。由于在注塑成型中，定位柱51与支架本体52的国度连接处会形成过渡圆角，该过渡圆角会使得支架本体52的顶部表面不平整，环状凹槽56的设置，可防止该过渡圆角对电路板2安装的平整性造成影响。

[0045] 具体地，如图1～4和图10所示，定子组件1包括定子铁芯11、设于定子铁芯11上的绝缘框架12和绕设于绝缘框架12上的定子绕组13，绝缘框架12上设有插孔(图未示)，绝缘支架5设有与插孔对应的插块57，插块57与插孔卡插配合，这样，可实现绝缘支架5在绝缘框架12上的安装固定。插块57具体设于支架本体52的底部，且插块57和插孔都优选设有两个，这样，利于保证绝缘支架5与绝缘框架12连接的可靠性。

[0046] 具体地，如图9和图10所示，支架本体52还包括支板521、设于支板521外侧边缘并与绝缘框架12外侧边缘接触配合的外板524、凸设于支板521中间部位的隔板525、设于支板521一端部边缘的第一端板522和设于支板521另一端部边缘的第二端板523，支板521和外板524都为弧形板件，外板524、隔板525、第一端板522、第二端板523和插板都凸设于支板
521的底部，且外板524、第一端板522、第二端板523和支板521围合形成一凹腔，隔板525将凹腔分割成两个分腔526，两个插板分别凸设于两分腔526内。绝缘框架12上对应设有与第一端板522卡插配合的第一配合槽(图未示)、与第二端板523卡插配合的第二配合槽(图未示)和与隔板525卡插配合的第三配合槽(图未示)，这样，通过第一端板522与第一配合槽的卡插配合、第二端板523与第二配合槽的卡插配合、隔板525与第三配合槽的卡插配合，可进一步保证绝缘支架5与绝缘框架12连接的紧固可靠性，从而利于防止后续塑封成型塑封外壳101过程中绝缘支架5松动移位的现象发生。

[0047] 具体地，如图1和图15所示，第一轴承支架3之朝向定子组件1的侧部凹设有与第一导电部61位置相对应的定位槽31，第一导电部61卡插于定位槽31内。优选地，第一导电部61与定位槽31的卡插配合为过盈配合，这样，既可实现第一导电部61与第一轴承支架3的电连接，又可保证第一导电部61与第一轴承支架3连接的可靠性。

[0048] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。