门用铰链装置

摘要

本发明涉及一种能够实现以旋转方式打开及关闭门，且利用液压的铰链装置，更详细地，涉及能够节省施工费用，且能够便于打开及关闭门，并且能够通过增强耐久性来延长使用期限，且能够调节门被打开并固定的角度，并且能够防止门被急速关闭的门用铰链装置。

权利要求

1.一种门用铰链装置，用于实现以旋转方式打开及关闭门，并且上述铰链装置利用液压，其特征在于， 上述铰链装置包括: 结合收容部，结合于门，并与上述门一同动作，上述结合收容部具有收容空间部，用于在内部收容流体； 轴部，位于上述收容空间部，上述轴部的一端从上述结合收容部突出并固定于门框；移动部，位于上述收容空间部，上述移动部与上述轴部相连接，以便能够沿着上述收容空间部的长度方向进行往复移动，且能以上述轴部为中心旋转规定角度；以及弹性部，位于上述收容空间部，用于对上述移动部的一端进行加压， 上述轴部包括以偏向外侧面的方式突出的突出部，上述移动部包括辊部，上述辊部形成于上述移动部的一侧，且具有以辊轴为中心旋转的辊，以便当上述门开放时，上述移动部以上述轴部为中心旋转，并且上述辊沿着上述突出部的外侧面旋转，使得上述移动部沿着上述收容空间部的长度方向移动，进而对上述弹性部进行加压， 上述移动部还包括: 第一头，与上述弹性部相接触； 第二头，与上述第一头相隔规定距离；以及 连接部，用于连接上述第一头和第二头， 上述第一头及第二头分别以贯通方式形成，并包括能够使流体通过的流体移动孔， 上述移动部还包括开闭球，能够在上述第二头的流体移动孔移动， 上述第二头的流体移动孔包括: 第一贯通孔，与上述连接部相邻接形成，且具有规定直径； 第二贯通孔，从上述第一贯通孔延伸而形成，且直径大于上述第一贯通孔的直径， 上述开闭球的直径大于上述第一贯通孔的直径，但小于上述第二贯通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的门用铰链装置，其特征在于，上述突出部包括辊放置部，上述辊放置部在突出部的外侧面向内侧陷入形成，用于放置上述辊的一侧面，从而能够通过向上述辊放置部放置上述辊来保持上述门被开放的状态。

3.根据权利要求2所述的门用铰链装置，其特征在于，在上述突出部的外侧面以相隔规定距离的方式形成有多个上述辊放置部，以便能够随着用于放置上述辊的上述辊放置部改变打开并固定上述门的角度。

4.根据权利要求1所述的门用铰链装置，其特征在于，上述移动部还包括防紧急旋转部，上述防紧急旋转部形成于上述移动部的一侧，在关闭上述门的过程中，当解除上述突出部和辊的接触时，上述防紧急旋转部与上述突出部的一侧面相接触，而防止上述移动部的急旋转。

5.根据权利要求1所述的门用铰链装置，其特征在于， 上述第一头还包括支撑台，上述支撑台突出形成于上述第一头的一侧面，用于支撑上述辊， 上述棍位于上述连接部的下表面和上述支撑台的上表面之间，上述棍轴依次插入上述支撑台、辊及连接部并进行固定。

6.根据权利要求1所述的门用铰链装置，其特征在于， 上述结合收容部还包括流体移动路径，上述流体移动路径在上述结合收容部的内面，以相隔规定距离的方式陷入并相连接而形成，用于使上述收容空间部的流体移动， 随着打开及关闭上述门，上述第二头开放或封闭上述流体移动路径。

7.根据权利要求6所述的门用铰链装置，其特征在于，上述结合收容部还包括液压调节路径，上述液压调节路径从上述结合收容部的外表面陷入并与上述流体移动路径相连通，并插入用于调节经过上述流体移动路径移动的流体的量的液压调节部。

8.根据权利要求6所述的门用铰链装置，其特征在于，以前后相隔规定距离的方式设置一对上述流体移动路径，其中一个流体移动路径形成为长度小于另一个流体移动路径，随着上述移动部沿着上述收容空间部的长度方向移动，上述第二头打开及关闭上述一流体移动路径。

说明书

门用铰链装置

技术领域

[0001]本发明涉及能够实现以旋转方式打开及关闭门，且利用液压的铰链装置，更详细地，涉及能够节省施工费用，且能够便于打开及关闭门，并且能够通过增强耐久性来延长使用期限，且能够调节门被打开并固定的角度，并且能够防止门被急速关闭的门用铰链装置。

背景技术

[0002]通过向里外推拉来以旋转方式开闭的推拉门是常用的门结构的一形态，使用于建筑物的内外。在上述推拉门使用于建筑物的出入口的情况下，很容易被风之类的外力开闭，即使设在建筑物的内部，也会借助相对较小的力而急速地开闭门，因而导致门轻易被损坏或使用人员发生事故的问题。因此，推拉门采用缓冲装置，根据上述缓冲装置，即使施加规定以上的力，也能降低门的开闭速度。

[0003]作为以往常用的缓冲装置，可例举地铰链，在挖出门框的地面之后，以插入方式固定地铰链，并向上述地铰链插入门旋转轴的末端，来缓冲上述门的开闭速度。但是，为了缓冲门的开闭速度，上述地铰链包括规定以上的部件，因而具有相对大的体积，为了使用上述地铰链，至少应挖出相当于上述地铰链的体积的门框的地面，进而具有设置不方便、费用增加的问题。

[0004]最近开发了液压式缓冲装置，该液压式缓冲装置利用液压，且附着于门并缓冲门的开闭速度，但该液压式缓冲装置的使用不方便，而且在使用过程中，由于内部部件之间的摩擦大，导致耐久性差，并且无法调节门被打开并固定的角度，在缓冲方面，由于仅使用液压，因而存在着当打开及关闭门时无法有效地缓冲门的开闭速度的问题。

发明内容

[0005]本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于，提供一种门用铰链装置，即，能够简单地设在门的上端或下端，进而能节省施工费用。

[0006]并且，本发明的其他目的在于，提供一种门用铰链装置，S卩，当打开及关闭门时，辊沿着突出部的外侧面旋转，因而能够方便地打开及关闭门，并通过减低结构部件之间的摩擦来增强耐久性，进而能够减少装置的故障，且延长使用期限。

[0007]并且，本发明的其他另一目的在于，提供一种门用铰链装置，S卩，包括多个辊放置部，上述多个辊放置部相隔规定距离形成在突出部的外侧面，以便能够通过改变用于放置辊的上述辊放置部来调节门被打开并固定的角度。

[0008]并且，本发明的其他另一目的在于，提供一种门用铰链装置，S卩，还包括防紧急旋转部，在关闭门的过程中，当解除上述突出部和辊的接触时，上述防紧急旋转部与上述突出部的一侧面相接触，从而，防止上述移动部的急旋转，由此能够事先防止门被急速关闭而发生的安全问题。

[0009]本发明为了达成上述目的，通过具有如下结构的实施例来实现。

[0010]根据本发明一实施例，本发明的门用铰链装置，其中，上述铰链装置包括:结合收容部，结合于门，并与上述门一同动作，上述结合收容部具有收容空间部，用于在内部收容流体;轴部，位于上述收容空间部，上述轴部的一端从上述结合收容部突出并固定于门框；移动部，位于上述收容空间部，上述移动部与上述轴部相连接，以便能够沿着上述收容空间部的长度方向进行往复移动，且以上述轴部为中心旋转规定角度；以及弹性部，位于上述收容空间部，用于加压上述移动部的一端，上述轴部包括以偏向外侧面的方式突出的突出部，上述移动部包括辊部，上述辊部形成于上述移动部的一侧，且具有以辊轴为中心进行旋转的辊，以便当上述门开放时，上述移动部以上述轴部为中心旋转，并且上述辊沿着上述突出部的外侧面旋转，由此上述移动部沿着上述收容空间部的长度方向移动，进而对上述弹性部进行加压。

[0011]根据本发明的其他实施例，本发明的门用铰链装置，其中，上述突出部包括辊放置部，上述辊放置部从上述突出部的外侧面向内侧陷入形成，用于放置上述辊的一侧面，从而，能够通过向上述辊放置部放置上述辊来保持上述门被开放的状态。

[0012]根据本发明的其他另一实施例，本发明的门用铰链装置，其中，在上述突出部的外侧面以相隔规定距离的方式形成有多个上述辊放置部，以便能够随着用于放置上述辊的上述辊放置部改变打开并固定上述门的角度。

[0013]根据本发明的其他另一实施例，本发明的门用铰链装置，其中，上述移动部还包括防紧急旋转部，形成于上述移动部的一侧，在关闭上述门的过程中，当解除上述突出部和辊的接触时，上述防紧急旋转部与上述突出部的一侧面相接触来防止上述移动部的急旋转。

[0014]根据本发明的其他另一实施例，本发明的门用铰链装置，其中，上述移动部还包括:第一头，与上述弹性部相接触;第二头，与上述第一头相隔规定距离；以及连接部，用于连接上述第一头和第二头，上述第一头及第二头分别以贯通方式形成，并包括能够使流体通过的流体移动孔。

[0015]根据本发明的其他另一实施例，本发明的门用铰链装置，其中，上述移动部还包括开闭球，能够在上述第二头的流体移动孔移动，上述第二头的流体移动孔包括:第一贯通孔，与上述连接部相邻接形成，具有规定直径；以及第二贯通孔，从上述第一贯通孔延伸而形成，直径大于上述第一贯通孔的直径，上述开闭球的直径大于上述第一贯通孔的直径，但小于上述第二贯通孔的直径。

[0016]根据本发明的其他另一实施例，本发明的门用铰链装置，其中，上述第一头还包括突出形成于上述第一头的一侧面的支撑台，用于支撑上述辊，上述辊位于上述连接部的下表面和上述支撑台的上表面之间，上述辊轴依次插入上述支撑台、辊及连接部并进行固定。

[0017]根据本发明的其他另一实施例，本发明的门用铰链装置，其中，上述结合收容部还包括流体移动路径，在上述结合收容部的内面以相隔规定距离的方式陷入并相连接而形成，用于使上述收容空间部的流体移动，随着打开及关闭上述门，上述第二头开放或封闭上述流体移动路径。

[0018]根据本发明的其他另一实施例，本发明的门用铰链装置，其中，上述结合收容部还包括液压调节路径，从上述结合收容部的外表面陷入并与上述流体移动路径相连通，并插入用于调节经过上述流体移动路径移动的流体的量的液压调节部。

[0019]根据本发明的其他另一实施例，本发明的门用铰链装置，以前后相隔规定距离的方式设置一对上述流体移动路径，其中一个流体移动路径形成为长度小于另一个流体移动路径，随着上述移动部沿着上述收容空间部的长度方向移动，上述第二头打开及关闭上述一流体移动路径。

[0020]发明的效果

[0021]本发明基于上述实施例和以下将要说明的结构、结合及使用关系，能够获得如下的效果。

[0022]本发明具有能够简单地设在门的上端或下端，进而能够节省施工费用的效果。

[0023]并且，本发明具有，当打开及关闭门时，辊沿着突出部的外侧面旋转，因而能够方便地打开及关闭门，并通过减低结构部件之间的摩擦来增强耐久性，进而能够减少装置的故障并延长使用期限的效果。

[0024]并且，根据本发明，包括多个辊放置部，上述多个辊放置部以相隔规定距离的方式形成在突出部的外侧面，从而能够通过改变用于放置辊的上述辊放置部来调节打开并固定门的角度。

[0025]并且，根据本发明，还包括防紧急旋转部，在关闭门的过程中，当解除上述突出部和辊的接触时，上述防紧急旋转部与上述突出部的一侧面相接触，来防止上述移动部的急旋转的防紧急旋转部，进而能够事先防止门被急速关闭而发生的安全问题。

附图说明

[0026]图1为用于说明使用本发明一实施例的铰链装置的门结构的参考图。

[0027]图2为用于说明本发明的一实施例的铰链装置的结合关系的参考图。

[0028]图3为本发明一实施例的铰链装置的分解立体图。

[0029]图4为沿着图3的A-A线切割的收容部本体的剖视图。

[0030]图5为用于本发明一实施例的铰链装置的轴部的立体图。[0031 ]图6为用于本发明一实施例的铰链装置的移动部的仰视图。

[0032]图7为在门被关闭的状态下沿着图2的A-A线切割的铰链装置的剖视图。

[0033]图8为在门被关闭的状态下沿着图2的B-B线切割的铰链装置的剖视图。

[0034]图9为在门被关闭的状态下沿着图2的C-C线切割的铰链装置的剖视图。

[0035]图10至图15为用于说明本发明一实施例的铰链装置的工作过程的参考图。

具体实施方式

[0036]以下，参照附图详细说明本发明的门用铰链装置。除非特别定义，本说明书中的所有术语与本发明所属领域的普通技术人员所理解的该术语的通常的含义相同，若上述通常的含义与在本说明书中所使用的术语的含义相冲突，则以在本说明书中所使用的定义为准。并且，省略不必要地混淆本发明的要旨的公知功能及结构有关的详细说明。

[0037]图1为用于说明使用本发明一实施例的铰链装置的门结构的参考图，图2为用于说明本发明的一实施例的铰链装置的结合关系的参考图，图3为本发明一实施例的铰链装置的分解立体图，图4为沿着图3的A-A线切割的收容部本体的剖视图，图5为用于本发明一实施例的铰链装置的轴部的立体图，图6为用于本发明一实施例的铰链装置的移动部的仰视图，图7为在门被关闭的状态下沿着图2的A-A线切割的铰链装置的剖视图，图8为在门被关闭的状态下沿着图2的B-B线切割的铰链装置的剖视图，图9为在门被关闭的状态下沿着图2的C-C线切割的铰链装置的剖视图，图10至图15为用于说明本发明一实施例的铰链装置的工作过程的参考图。

[0038]参照图1至图15，本发明一实施例的铰链装置I包括结合收容部11、轴部12、移动部13及弹性部14，上述结合收容部11结合于门2，并与上述门2—同动作，上述结合收容部11具有收容空间部111b，用于在内部收容流体，上述轴部12位于上述收容空间部111b，上述轴部12的一端从上述结合收容部11突出并固定于门框，上述移动部13位于上述收容空间部111b，上述移动部13与上述轴部12相连接，以便能够沿着上述收容空间部Illb的长度方向进行往复移动和以上述轴部12为中心旋转规定角度，上述弹性部14位于上述收容空间部111b，用于加压上述移动部13的一端，上述轴部12包括以偏向外侧面的方式突出的突出部123，上述移动部13包括辊部134，上述辊部134形成于上述移动部13的一侧，且具有以辊轴134b为中心旋转的辊134a，以便当上述门2开放时，上述移动部13以上述轴部12为中心旋转，并且上述辊134a沿着上述突出部123的外侧面旋转，使得上述移动部13沿着上述收容空间部Illb的长度方向移动，进而对上述弹性部14进行加压。

[0039]首先，参照图1及图2说明本发明一实施例的门用铰链装置I的结合关系，在建筑物的地面设置固定支撑部3，在上述铰链装置I的上端插入上述门2的下端，上述铰链装置I的外表面设有盖4，上述门2与铰链装置I相结合，从上述铰链装置I的下端突出的轴部12的末端部121插入于上述固定支撑部3，形成于上述门2的上端的旋转轴5可旋转地插入于建筑物。上述轴部12的末端部121插入固定于上述固定支撑部3，因此，上述轴部12的末端部121无法旋转，但与上述门2相结合的铰链装置I能够以上述轴部12为中心旋转，因而能够借助推拉上述门2而以旋转方式打开及关闭上述门2。以下，将包括固定支撑部3，并与上述门2相连接的铰链装置I的末端部121和插入旋转轴5的建筑物的一部分称之为门框。图1及图2所示的上述铰链装置I设在上述门2的下端，但上述铰链装置I也能够设在上述门2的上端，在此情况下，固定支撑部3设在建筑物的上侧，并且在上述门2的下端形成旋转轴5，上述旋转轴5可旋转地插入于建筑物的下侧。上述铰链装置I能够简单地直接设在门2的上端或下端，因而具有能够节省施工费用的特征。

[0040]上述结合收容部11结合于上述门2，并与上述门2—同动作，上述结合收容部11作为用于收容后述的流体、轴部12、移动部13及弹性部14等的结构，包括收容部本体111、螺帽112及固定器113等的结构。

[0041]上述收容部本体111为用于形成上述结合收容部11的外形的结构，包括门结合部111a、收容空间部111b、螺帽结合部111c、固定器结合部llld、流体移动路径llle、液压调节路径Illf、液压调节部Illg及轴承放置槽Illh等的结构。

[0042]上述门结合部Illa为凹陷形成于上述收容部本体111的上端，并由上述门2的一端插入的结构，门2插入固定于上述门结合部111a，从而上述铰链装置I与上述门2相结合。

[0043]上述收容空间部Illb为形成于上述收容部本体111的内部的空的空间，具有规定形状，但优选具有圆筒形。在上述收容空间部Illb插入设置上述流体、轴部12、移动部13及弹性部14，例如，可使用液压油作为上述流体。上述收容空间部Illb借助后述的移动部13而被划分为三个部分，对此将在下面进行详细说明。

[0044]上述螺帽结合部Illc为从上述收容部本体111的一侧面陷入，并与上述收容空间部Illb相连通的结构，可通过上述螺帽结合部111c，使上述流体、移动部13、弹性部14位于上述收容空间部11 lb。

[0045]上述固定器结合部11 Id为从上述收容部本体111的下表面陷入，并与上述收容空间部11 Ib相连通的结构，可通过上述固定器结合部11 Id，使上述轴部12位于上述收容空间部Illb0

[0046]上述流体移动路径Ille在上述收容部本体111的内面以相隔规定距离的方式陷入并相连接而形成，用于使上述收容空间部Illb的流体移动。如图2、图3及图9所示，以前后相隔规定距离的方式设置一对上述流体移动路径llle，将位于前侧的流体移动路径Ille称之为第一流体移动路径llle’，将位于后侧的流体移动路径Ille称之为第二流体移动路径llle”，将与上述螺帽结合部Illc相邻并从上述收容部本体111的内面陷入的部分称之为第一陷入流路lllea’、lllea”，将以与上述第一陷入流路lllea’、lllea”相隔规定距离的方式陷入的部分称之为第二陷入流路llleb’、llleb”，将连接上述第一陷入流路lllea’、11 lea”和第二陷入流路11 Ieb ’、I Ileb"的部分称之为连接流路11 Iec ’、11 lec”。上述第一流体移动路径llle’的连接流路长于上述第二流体移动路径llle”。上述流体移动路径Ille随着后述的移动部13的往复移动而被打开及关闭，以下，详细说明对此有关的工作原理。

[0047] 上述液压调节路径Illf为从上述收容部本体111的外侧面陷入并与上述流体移动路径Ille相连通的结构，后述的液压调节部Illg插入于上述液压调节路径Illf。将与上述第一流体移动路径llle’相连通的上述液压调节路径Illf称之为第一液压调节路径Illf’，将与上述第二流体移动路径llle”相连通的上述液压调节路径Illf称之为第二液压调节路径11 If，，。

[0048] 上述液压调节部Illg为插入于上述液压调节路径Illf并调节通过上述流体移动路径Ille移动的流体的量的结构，例如，上述液压调节部Illg呈长的圆柱形态，并与上述收容部本体111螺纹结合。通过调整上述液压调节部Illg插入于上述液压调节路径Illf的深度来调节通过上述流体移动路径Ille移动的流体的量，进而能够控制上述铰链装置I的液压。将插入于上述第一液压调节路径Illf ’的上述液压调节部Illg称之为第一液压调节部lllg’，将插入于上述第二液压调节路径lllf”的上述液压调节部Illg称之为第二液压调节部11 lg”。通过上述液压调节部11 Ig能够将通过上述第一流体移动路径11 Ie ’和第二流体移动路径111 e”移动的流体的量调节成相同的量或不同的量。

[0049]上述轴承放置槽Illh凹陷形成于上述收容部本体111的内面的上端，并放置用于包围后述的轴部12的前端部124的轴承125。

[0050]上述螺帽112为插入于上述螺帽结合部Illc并与上述收容部本体111螺纹结合来封闭上述螺帽结合部11 Ic的结构，上述收容部本体111和螺帽112的之间设有防水部件114。例如，可使用O型圈作为上述防水部件114。

[0051] 上述固定器113为插入于上述固定器结合部Illd并与上述收容部本体111螺纹结合来封闭上述固定器结合部Illd的结构，上述收容部本体111和固定器113之间设有防水部件115。例如，上述固定器113呈上端被开放的圆筒形，在上述固定器113的下表面贯通形成有轴贯通孔113a，使得后述的轴部12的末端部121从上述轴贯通孔113a突出。

[0052] 上述轴部12为通过上述固定器结合部11 Id插入于上述收容空间部111b，上述轴部12的一端从上述结合收容部11突出并插入于上述固定支撑部3的结构，上述轴部12包括末端部121、延伸部122、突出部123及前端部124等的结构。

[0053]上述末端部121构成上述轴部12的末端，上述末端部121的截面呈非圆形的形态，且通过上述固定器113的轴贯通孔113a被突出，并插入于上述固定支撑部3。上述末端部121的截面呈非圆形的形态，并插入于上述固定支撑部3，因此，当打开及关闭上述门2时，即使上述铰链装置I与上述门2—同移动，上述轴部12也无法旋转而被固定。

[0054] 上述延伸部122从上述末端部121的前端延伸，且截面呈圆形的形态，且在外表面的下端插入轴承125。上述轴承125的下侧的上述延伸部122的下端插入防水部件127，由此防止流体通过上述固定器113的轴贯通孔113a流出。

[0055] 上述突出部123为以偏心的方式从上述延伸部122的外侧面突出的结构，当以旋转方式打开及关闭门2时，后述的移动部13的辊134a沿着上述突出部123的外侧面旋转。在上述突出部123的外侧面形成有辊放置部123a，上述辊放置部123a向内侧凹陷而成，用于放置后述的辊134a的一侧面，通过将上述辊134a放置于上述辊放置部123a，进而能够使上述门2保持被封闭或被开放的状态。上述辊放置部123a在上述突出部123的外侧面以相隔规定距离的方式形成多个上述辊放置部123a，进而能够使上述门2被打开并固定的角度随着用于放置上述辊134a的上述辊放置部123a而发生变化。

[0056]上述前端部124为从上述延伸部122的前端缩径而成的结构，在外表面插入轴承126，包围上述前端部124的上述轴承126放置在上述轴承放置槽11 Ih。

[0057] 上述移动部13通过上述螺帽结合部11 Ic插入于上述收容空间部111b，并与上述轴部12相连接，以便沿着上述收容空间部Illb的长度方向往复移动，且以上述轴部12为中心旋转规定角度。随着上述移动部13沿着上述收容空间部Illb的长度方向往复移动，上述收容空间部Illb的流体进行移动，由此能够降低门2的开闭速度。上述移动部13包括第一头131、第二头132、连接部133、辊部134及开闭球135等的结构。

[0058]上述第一头131为与后述的弹性部14相接触的结构，将上述收容空间部Illb划分成两个空间。以下，将借助上述第一头131而被划分的左侧的收容空间部Illb称之为第一收容空间1111，将右侧的收容空间部Illb称之为第二收容空间1112。上述第一头131呈规定形状，优选地，上述第一头131呈长度短的圆柱形状。上述第一头131包括流体移动孔131a、支撑台131b等的结构。

[0059]上述流体移动孔131a贯通形成在上述第一头131，提供能够使上述流体移动的空间，随着上述门2被打开及关闭，上述移动部13在上述收容空间部Illb沿着长度方向往复移动，位于上述第一收容空间1111的流体通过上述流体移动孔131a向第二收容空间1112移动，位于上述第二收容空间1112的流体向第一收容空间1111移动。

[0060]上述支撑台131b为突出形成在上述第一头131的一侧并支撑后述的辊134a的结构，在上述支撑台131b形成有中空，以便插入后述的辊轴134b。

[0061]上述第二头132以与上述第一头131相隔规定距离的方式设在上述收容空间部111b，并将上述收容空间部Illb划分为两个空间。以下，将借助上述第二头132而被划分的左侧的收容空间部Illb称之为第二收容空间1112，将右侧的收容空间部Illb称之为第三收容空间1113。因此，上述第二收容空间1112表示借助上述第一头131和第二头132而被包围的收容空间部Illb的一部分。上述第二头132呈规定形状，优选地，上述第二头132呈长度短的圆柱形状。上述第二头132包括流体移动孔132a等的结构。

[0062]上述流体移动孔132a贯通形成在上述第二头132，提供能够使上述流体移动的空间，后述的开闭球135插入于上述流体移动孔132a。上述流体移动孔132a包括第一贯通孔1321，与第二空间部1112相邻，且具有规定直径;第二贯通孔1322，从上述第一贯通孔1321延伸而成，并与第三空间部1113相邻，上述第二贯通孔1322的直径大于上述第一贯通孔1321的直径；以及卡定部1323，在上述第二贯通孔1322的末端附近突出，用于防止上述开闭球135脱离上述流体移动孔132a。

[0063] 上述连接部133为位于上述第一头131和第二头132的之间，并连接上述第一头131和第二头132的结构，上述连接部133呈规定形状，优选地，上述连接部133呈下表面被切割成平坦面的半圆柱形状。上述连接部133包括插入槽133a、防紧急旋转部133b等的结构。

[0064] 上述插入槽133a为沿着上述连接部133的上下方向贯通形成的结构，上述轴部12的延伸部122插入于上述插入槽133a，上述轴部12的一部分被突出。随着上述门2被打开及关闭，上述移动部13—边以上述轴部12为中心旋转，一边沿着上述收容空间部11 Ib的长度方向往复移动，因此，优选地，上述插入槽133a的横截面的形态呈两侧的曲面与延伸部122的曲面相对应的椭圆形状。

[0065]上述防紧急旋转部133b为从上述第二头132附近的上述连接部133的下表面突出形成的结构，当关闭上述门2时，上述移动部13沿着上述收容空间部Illb的长度方向瞬间性地突然慢慢移动，当解除上述突出部123和上述辊134a的接触时，上述防紧急旋转部133b与上述突出部123的另一侧面相接触，进而防止上述移动部13的急旋转。

[0066] 上述辊部134为形成在上述移动部13的一侧并与上述突出部123的外表面相接触的结构，上述辊部134包括辊134a、辊轴134b等的结构。

[0067] 上述棍134a位于上述连接部133的下表面和上述支撑台13Ib的上表面之间，上述棍134a与上述突出部123的外表面相接触。上述棍134a呈规定形状，并由规定材料构成，优选地，上述辊134a呈环状，并由金属材料制备而成。在关闭上述门2的状态及上述门2被完全打开并固定的状态下，上述辊134a放置于上述突出部123的辊放置部123a，但在打开及关闭上述门2的过程中，上述辊134a以与上述突出部123的外侧面相接触的方式旋转。

[0068] 上述棍轴134b依次插入上述支撑台131b、棍134a及连接部133并进行固定，当打开及关闭上述门2时，随着上述移动部13以上述轴部12为中心旋转，使得上述辊134a沿着上述突出部123的外表面旋转。上述辊部134以前后相隔规定距离的方式设置一对。

[0069] 上述开闭球135为以插入方式在上述流体移动孔132a移动的结构，上述开闭球135的直径大于上述第一贯通孔1321的直径，但小于上述第二贯通孔1322的直径。当打开上述门2时，位于上述第二收容空间1112的流体通过上述第一贯通孔1321流入，使得上述开闭球135移向第二贯通孔1322侧，进而向第三收容空间1113移动，但当关闭上述门2时，位于上述第三收容空间11113的流体通过上述第二贯通孔1322流入，并将上述开闭球135推向第一贯通孔1321侧，使得上述开闭球135堵住上述第一贯通孔1321，因此，上述流体无法通过上述流体移动孔132a向第二收容空间1112移动。

[0070] 上述弹性部14为位于上述收容空间部11 Ib来加压上述移动部13的结构，例如，可使用弹簧作为上述弹性部14。上述弹性部14位于上述收容部本体111内部的一侧面和上述第一头131的外侧面之间，使得随着上述移动部13沿着上述收容空间部Illb的长度方向往复移动，上述弹性部14被压缩和松弛。

[0071]图10为沿着图2的B-B线切割门正在被打开时的上述铰链装置的剖视图，图11为沿着图2的A-A线切割门以90度被打开并固定时的上述铰链装置的剖视图，图12为沿着图2的B-B线切割门以90度被打开并固定时的上述铰链装置的剖视图，图13为沿着图2的B-B线切割门以105度被打开并固定时的上述铰链装置的剖视图，图14为沿着图2的B-B线切割门被打开并固定后正在关闭时的上述铰链装置的剖视图，图15为沿着图2的C-C线切割上述铰链装置的部分剖视图，是说明第二头随着打开及关闭门而开放流体移动路径的工作过程的参考图。

[0072]以下，参照图1至图15详细说明具有如上所述的结构的铰链装置I的工作过程。

[0073]如图1、图7、图8及图9所示，在门2被关闭的状态下，推开右侧门2仰视时，上述门2以轴部12和旋转轴5为中心，沿着逆时针方向旋转，与上述门2相结合的结合收容部11也一同移动，进而使收容于上述结合收容部11的移动部13以上述轴部12为中心，沿着逆时针方向旋转。随着上述移动部13沿着逆时针方向旋转，如图1O所示，上述辊134a从上述辊放置部123aa脱离，并沿着上述突出部123的外侧面旋转。随着上述辊134a沿着以偏心方式从上述延伸部122突出的上述突出部123的外侧面旋转，上述移动部13移向上述弹性部14侧，进而对上述弹性部14进行加压。此时，位于上述第一收容空间1111的流体通过上述流体移动孔131a移向第二收容空间1112，位于上述第二收容空间1112的流体的一部分通过上述第二头132的第一贯通孔1321流入，并将上述开闭球135推向上述第二贯通孔1322，由此，上述流体通过上述流体移动孔132a移向上述第三收容空间1113，如图15的(a)部分所示，一部分开始通过第一流体移动路径llle’移向第三收容空间1113的过程中进一步加压上述弹性部14的情况下，第二流体移动路径llle”的第一陷入流路lllea”开始被开放，流体通过上述第一流体移动路径llle’和第二流体移动路径llle”移动。随着分别位于上述第一收容空间1111及第二收容空间1112的流体分别移向上述第二收容空间1112及第三收容空间1113，防止上述门2容易地被打开。

[0074]之后，在以90度开放上述门2的情况下，如图11、图12及图15的(b)部分所示，上述辊134a被放置于上述辊放置部123ab，使得上述门2保持被开放90度的状态，流体不通过上述流体移动孔131a、132a及流体移动路径Ille移动，若进一步推开以90度被打开并固定的上述门2，使其沿着逆时针方向旋转，如图13所示，则上述辊134a被放置于辊放置部123ac，进而能够以105度打开上述门2并固定，上述棍放置部123ac与上述棍放置部123ab相比位于右侧。

[0075] 在以90度开放并固定上述门2之后，当拉拽上述门2仰视时，上述门2以轴部12和旋转轴5为中心，沿着顺时针方向旋转，随着上述门2沿着顺时针方向旋转，与上述门2相结合的结合收容部11 一同移动，使得收容于上述结合收容部11的上述移动部13以上述轴部12为中心沿着顺时针方向旋转。随着上述移动部13沿着顺时针方向旋转，上述辊134a从上述辊放置部123ab脱离，并沿着上述突出部123的外侧面旋转。随着上述辊134a沿着上述突出部123的外侧面旋转，上述移动部13解除上述弹性部14的加压，并且上述弹性部14变得松弛，使得上述移动部13沿着上述弹性部14的相反方向移动。由于上述移动部13沿着上述弹性部14的相反方向移动，流体通过上述第一流体移动路径llle’和第二流体移动路径llle”开始从上述第三收容空间1113移向上述第二收容空间1112，规定时刻之后，在上述门2以30度左右被打开的状态下，如图15的(C)部分所示，上述第二流体移动路径llle”的第一陷入流路lllea”因上述第二头132开始被封闭，流体只通过上述第一流体移动路径llle’移动，进而进一步降低上述门2被关闭的速度。只是，在此情况下，位于上述第二头132的上述开闭球135借助通过上述第二贯通孔1322流入的流体而堵住上述第一贯通孔1321，因而，位于上述第三收容空间1113的流体无法通过上述流体移动孔132a移向上述第二收容空间1112。之后，在使上述门2完全被关闭的情况下，如图7、图8及图9所示，上述辊134a被放置于上述辊放置部123aa，流体则再也不移动。

[0076]另一方面，当在上述门2被打开并固定的状态下，关闭上述门2时，如上所述，位于上述第三收容空间1113的流体通过第一流体移动路径11 Ie ’和第二流体移动路径11 le”移向上述第二收容空间1112，在此过程中，随着上述弹性部14变得松弛，上述第二流体移动路径llle”被封闭，因而流体只通过上述第一流体移动路径llle’移动，上述移动部13瞬间地沿着上述弹性部14的相反方向非常缓慢地移动，使得解除上述突出部123的外侧面和上述辊134a的接触，进而发生无法降低上述门2被关闭的速度的问题。在上述铰链装置I中，上述连接部133的下表面形成防紧急旋转部133b，在上述情况下，如图14所示，上述突出部123的另一侧面与上述防紧急旋转部133b相接触，而降低上述移动部13的旋转速度，并且随着上述移动部13试图持续旋转，上述移动部13被推开，上述辊134a再次与上述突出部123的一侧面相接触，使得上述移动部13沿着上述弹性部14的相反相向移动，流体从上述第二收容空间1112和第三收容空间1113分别移向上述第一收容空间1111和第二收容空间1112。

[0077]在上述铰链装置I中，当打开及关闭门2时，辊134a沿着突出部123的外侧面旋转，因而具有能够方便地打开及关闭门2，并减低结构部件之间的摩擦，而增强耐久性，进而减少装置的故障，并延长使用期限的特征。并且，上述铰链装置I具有如下特征，包括在突出部123的外侧面以相隔规定距离的方式形成的多个辊放置部123，通过改变用于放置辊134a的上述辊放置部123a来调节门2被打开并固定的角度。并且，上述铰链装置具有如下特征，包括防紧急旋转部133b，在关闭门2的过程中，当解除突出部123和辊134a的接触时，上述防紧急旋转部133b与上述突出部123的一侧面相接触，由此能够事先防止上述门2被急速关闭而发生的安全问题。

[0078]以上，申请人说明了本发明的各种实施例，但如上所述的实施例仅仅是实现本发明的技术思想的一实施例，可实现本发明的技术思想的任何变更例或修改例应解释为均包括在本发明的范围。以下，参照附图详细说明本发明的门用铰链装置。