本发明涉及一种丝绸加工用脱茧装置。它解决了现有蚕茧取出不便等问题。包括架体、置物平台、辊轮体、驱动器，辊轮体与架体之间设有辊轮安装结构，辊轮体周向外侧设有若干弧形凹槽，弧形凹槽内设有摆动条，所述的摆动条外侧超出弧形凹槽，辊轮体上设有限位结构，辊轮体周向设有若干脱茧块组，每一个脱茧块组均包括若干柔性凸起块，柔性凸起块横截面呈具有短平行边与长平行边的等腰梯形，柔性凸起块的长平行边与摆动条之间设有轴向定位结构。优点在于：结构简单，效率高，适用范围广，可以通过调节柔性凸起块的之间间距来适应不同尺寸的方格簇，不易损坏蚕茧，剥离效果好。
1.一种丝绸加工用脱茧装置，包括架体(1)，其特征在于，所述的架体(1)上设有呈水平设置的置物平台(2)，所述的置物平台(2)上方设有与置物平台(2)相互平行设置且呈圆柱形的辊轮体(3)，所述的辊轮体(3)连接有能驱动辊轮体(3)周向转动的驱动器(4)，所述的辊轮体(3)与架体(1)之间设有能使辊轮体(3)保持向置物平台(2)方向运动趋势且能使辊轮体(3)与驱动器(4)同步移动的辊轮安装结构(6)，所述的辊轮体(3)周向外侧设有若干沿辊轮体(3)轴向设置的弧形凹槽(31)，所述的弧形凹槽(31)内设有能在弧形凹槽(31)内左右摆动且横截面呈圆形的摆动条(5)，所述的摆动条(5)外侧超出弧形凹槽(31)，所述的辊轮体(3)上设有能防止摆动条(5)脱离弧形凹槽(31)的限位结构，所述的辊轮体(3)周向设有若干与摆动条(5)一一对应的脱茧块组，每一个脱茧块组均包括若干沿辊轮体(3)轴向依次设置且均与摆动条(5)相连的柔性凸起块(51)，所述的柔性凸起块(51)横截面呈具有短平行边与长平行边的等腰梯形，所述的柔性凸起块(51)的短平行边朝向远离摆动条(5)一侧，所述的柔性凸起块(51)的长平行边与摆动条(5)之间设有能调节柔性凸起块(51)之间轴向间距的轴向定位结构；所述的轴向定位结构包括轴向设置在摆动条(5)超出弧形凹槽(31)外侧的条状定位槽(52)，所述的条状定位槽(52)内滑动设有若干定位块(53)，所述的定位块(53)与定位杆(54)的一端相连，所述的定位杆(54)另一端连接有柔性凸起块(51)，且所述的定位杆(54)与定位块(53)之间设有能将定位块(53)轴向定位在条状定位槽(52)内的定位组件；所述的限位结构包括分别设置在辊轮体(3)上且位于弧形凹槽(31)槽口两侧的限位块(32)；所述的辊轮安装结构(6)包括穿设于辊轮体(3)中心且与辊轮体(3)连为一体的中心轴(61)，在架体(1)两端分别设有相互对应设置且沿竖直方向设置的滑动槽(62)，所述的滑动槽(62)内滑动设有滑动块(63)，在滑动块(63)上设有供中心轴(61)穿过的通孔(64)，且所述的中心轴(61)与通孔(64)之间设有轴承(65)，所述的滑动槽(62)与滑动块(63)之间设有弹簧(66)，所述的滑动块(63)之间设有位于辊轮体(3)上方且与辊轮体(3)相互平行设置的安装架(67)，所述的安装架(67)两端分别通过固定结构与滑动块(63)相连，所述的驱动器(4)设置在安装架(67)上；所述的定位组件包括若干轴向设置在摆动条(5)上且位于条状定位槽(52)上方的条形孔(55)，所述的定位杆(54)贯穿于条形孔(55)内，且所述的定位杆(54)上设有能将定位块(53)顶压在条状定位槽(52)内且与定位杆(54)螺纹相连的定位套(56)。
2.根据权利要求1所述的丝绸加工用脱茧装置，其特征在于，所述的柔性凸起块(51)的短平行边上设有与柔性凸起块(51)连为一体且向外凸起的柔性凸部(511)。
3.根据权利要求1或2所述的丝绸加工用脱茧装置，其特征在于，所述的固定结构包括设置在安装架(67)两端且一端分别与安装架(67)相连的弧形架体(68)，所述的弧形架体(68)的另一端与滑动块(63)相连。
4.根据权利要求3所述的丝绸加工用脱茧装置，其特征在于，所述的弧形架体(68)相互对称设置且所述的弧形架体(68)与安装架(67)连为一体式结构。
丝绸加工用脱茧装置
技术领域
[0001] 本发明属于丝绸制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种丝绸加工用脱茧装置。
背景技术
[0002] 蚕茧通常指桑蚕茧，它是桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。保护层包括茧衣、茧层和蛹衬等部分，它是丝绸制品的主要原料。在蚕茧的生产过程中桑蚕主要在方格簇上结茧，蚕农要将蚕茧剥离下来销售。传统的脱茧方式多通过人工方式，即通过人工方式将结在方格簇内的蚕茧逐个剥离、顶出，该种方式劳动强度大，效率低，剥离效果差，且易损伤蚕茧。
[0003] 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种蚕茧剥离机[申请号：201320851836.3]，包括驱动装置、传动机构、机架、推杆、接茧板。推杆设计成由横截面尺寸较小的刚性推杆体和具有弹性的可压缩变形的推杆头组成，不仅能推出结在不可折叠的方格簇上的蚕茧，对可折叠、易变形的方格簇只要稍加整形定位也能将蚕茧推出而不损坏方格簇和损伤蚕茧；对已推出方格簇孔格的蚕茧则由用弹性片制成的蚕茧隔离装置将其与方格簇隔离，蚕茧推出方格簇孔格后，只需把方格簇移开就可以扯断连接在蚕茧与方格簇之间的蚕丝将蚕茧剥离。上述方案在一定程度上解决了现有技术存在的问题，例如劳动强度大，但是该方案依然存在着：稳定性差，剥离效果差，效率低，适用范围小，成本高的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，适用范围广的丝绸加工用脱茧装置。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本丝绸加工用脱茧装置，包括架体，其特征在于，所述的架体上设有呈水平设置的置物平台，所述的置物平台上方设有与置物平台相互平行设置且呈圆柱形的辊轮体，所述的辊轮体连接有能驱动辊轮体周向转动的驱动器，所述的辊轮体与架体之间设有能使辊轮体保持向置物平台方向运动趋势且能使辊轮体与驱动器同步移动的辊轮安装结构，所述的辊轮体周向外侧设有若干沿辊轮体轴向设置的弧形凹槽，所述的弧形凹槽内设有能在弧形凹槽内左右摆动且横截面呈圆形的摆动条，所述的摆动条外侧超出弧形凹槽，所述的辊轮体上设有能防止摆动条脱离弧形凹槽的限位结构，所述的辊轮体周向设有若干与摆动条一一对应的脱茧块组，每一个脱茧块组均包括若干沿辊轮体轴向依次设置且均与摆动条相连的柔性凸起块，所述的柔性凸起块横截面呈具有短平行边与长平行边的等腰梯形，所述的柔性凸起块的短平行边朝向远离摆动条一侧，所述的柔性凸起块的长平行边与摆动条之间设有能调节柔性凸起块之间轴向间距的轴向定位结构。该结构中通过将辊轮体与驱动器相连并使之周向转动，且在辊轮安装结构作用下能使辊轮体向置物平台移动且能使驱动器与辊轮体同步移动，由于摆动条能在弧形凹槽内摆动且通过轴向定位结构能调节柔性凸起块之间的间距，这样能适应不同尺寸规格的方格簇。
[0006] 在上述的丝绸加工用脱茧装置中，所述的轴向定位结构包括轴向设置在摆动条超出弧形凹槽外侧的条状定位槽，所述的条状定位槽内滑动设有若干定位块，所述的定位块与定位杆的一端相连，所述的定位杆另一端连接有柔性凸起块，且所述的定位杆与定位块之间设有能将定位块轴向定位在条状定位槽内的定位组件。优选地，这里的定位杆插入柔性凸起块底部。
[0007] 在上述的丝绸加工用脱茧装置中，所述的定位组件包括若干轴向设置在摆动条上且位于条状定位槽上方的条形孔，所述的定位杆贯穿于条形孔内，且所述的定位杆上设有能将定位块顶压在条状定位槽内且与定位杆螺纹相连的定位套。通过定位套将定位块固定在条状定位槽内。
[0008] 在上述的丝绸加工用脱茧装置中，所述的限位结构包括分别设置在辊轮体上且位于弧形凹槽槽口两侧的限位块。
[0009] 在上述的丝绸加工用脱茧装置中，所述的柔性凸起块的短平行边上设有与柔性凸起块连为一体且向外凸起的柔性凸部。
[0010] 在上述的丝绸加工用脱茧装置中，所述的辊轮安装结构包括穿设于辊轮体中心且与辊轮体连为一体的中心轴，在架体两端分别设有相互对应设置且沿竖直方向设置的滑动槽，所述的滑动槽内滑动设有滑动块，在滑动块上设有供中心轴穿过的通孔，且所述的中心轴与通孔之间设有轴承，所述的滑动槽与滑动块之间设有弹簧，所述的滑动块之间设有位于辊轮体上方且与辊轮体相互平行设置的安装架，所述的安装架两端分别通过固定结构与滑动块相连，所述的驱动器设置在安装架上。该结构中在弹簧的作用下滑动块带动脱茧辊轮自动调整下压，且由于驱动器通过安装架与滑动块相连使得驱动器始终与中心轴传动相连。
[0011] 在上述的丝绸加工用脱茧装置中，所述的固定结构包括设置在安装架两端且一端分别与安装架相连的弧形架体，所述的弧形架体的另一端与滑动块相连。
[0012] 在上述的丝绸加工用脱茧装置中，所述的弧形架体相互对称设置且所述的弧形架体与安装架连为一体式结构。
[0013] 与现有的技术相比，本丝绸加工用脱茧装置的优点在于：结构简单，效率高，适用范围广，可以通过调节柔性凸起块的之间间距来适应不同尺寸的方格簇，不易损坏蚕茧，剥离效果好。
附图说明
[0014] 图1为本发明提供的结构示意图。
[0015] 图2为本发明提供的局部剖视图。
[0016] 图3为图2中A处放大图。
[0017] 图中，架体1、置物平台2、辊轮体3、弧形凹槽31、限位块32、驱动器4、摆动条5、柔性凸起块51、柔性凸部511、条状定位槽52、定位块53、定位杆54、条形孔55、定位套56、辊轮安装结构6、中心轴61、滑动槽62、滑动块63、通孔64、轴承65、弹簧66、安装架67、弧形架体68。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0019] 如图1-3所示，本丝绸加工用脱茧装置，包括架体1，架体1上设有呈水平设置的置物平台2，置物平台2上方设有与置物平台2相互平行设置且呈圆柱形的辊轮体3，辊轮体3连接有能驱动辊轮体3周向转动的驱动器4，辊轮体3与架体1之间设有能使辊轮体3保持向置物平台2方向运动趋势且能使辊轮体3与驱动器4同步移动的辊轮安装结构6，辊轮体3周向外侧设有若干沿辊轮体3轴向设置的弧形凹槽31，弧形凹槽31内设有能在弧形凹槽31内左右摆动且横截面呈圆形的摆动条5，摆动条5外侧超出弧形凹槽31，辊轮体3上设有能防止摆动条5脱离弧形凹槽31的限位结构，辊轮体3周向设有若干与摆动条5一一对应的脱茧块组，每一个脱茧块组均包括若干沿辊轮体3轴向依次设置且均与摆动条5相连的柔性凸起块51，柔性凸起块51横截面呈具有短平行边与长平行边的等腰梯形，柔性凸起块51的短平行边朝向远离摆动条5一侧，柔性凸起块51的长平行边与摆动条5之间设有能调节柔性凸起块51之间轴向间距的轴向定位结构，通过将辊轮体3与驱动器4相连并使之周向转动，且在辊轮安装结构6作用下能使辊轮体3向置物平台2移动且能使驱动器4与辊轮体3同步移动，由于摆动条5能在弧形凹槽31内摆动且通过轴向定位结构能调节柔性凸起块51之间的间距，这样能适应不同尺寸规格的方格簇。
[0020] 具体地，这里的轴向定位结构包括轴向设置在摆动条5超出弧形凹槽31外侧的条状定位槽52，条状定位槽52内滑动设有若干定位块53，定位块53与定位杆54的一端相连，定位杆54另一端连接有柔性凸起块51，且定位杆54与定位块53之间设有能将定位块53轴向定位在条状定位槽52内的定位组件，优选地，这里的定位杆54插入柔性凸起块51底部。其中，定位组件包括若干轴向设置在摆动条5上且位于条状定位槽52上方的条形孔55，定位杆54贯穿于条形孔55内，且定位杆54上设有能将定位块53顶压在条状定位槽52内且与定位杆54螺纹相连的定位套56，即通过定位套56将定位块53固定在条状定位槽52内。进一步地，本实施例中的限位结构包括分别设置在辊轮体3上且位于弧形凹槽31槽口两侧的限位块32。其中，柔性凸起块51的短平行边上设有与柔性凸起块51连为一体且向外凸起的柔性凸部511。
[0021] 更进一步地，这里的辊轮安装结构6包括穿设于辊轮体3中心且与辊轮体3连为一体的中心轴61，在架体1两端分别设有相互对应设置且沿竖直方向设置的滑动槽62，滑动槽62内滑动设有滑动块63，在滑动块63上设有供中心轴61穿过的通孔64，且中心轴61与通孔
64之间设有轴承65，滑动槽62与滑动块63之间设有弹簧66，滑动块63之间设有位于辊轮体3上方且与辊轮体3相互平行设置的安装架67，安装架67两端分别通过固定结构与滑动块63相连，驱动器4设置在安装架67上，即在弹簧66的作用下滑动块63带动脱茧辊轮自动调整下压，且由于驱动器4通过安装架67与滑动块63相连使得驱动器4始终与中心轴61传动相连。
其中，这里的固定结构包括设置在安装架67两端且一端分别与安装架67相连的弧形架体
68，弧形架体68的另一端与滑动块63相连。另外，这里的弧形架体68相互对称设置且弧形架体68与安装架67连为一体式结构。
[0022] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023] 尽管本文较多地使用了架体1、置物平台2、辊轮体3、弧形凹槽31、限位块32、驱动器4、摆动条5、柔性凸起块51、柔性凸部511、条状定位槽52、定位块53、定位杆54、条形孔55、定位套56、辊轮安装结构6、中心轴61、滑动槽62、滑动块63、通孔64、轴承65、弹簧66、安装架67、弧形架体68等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
