一种冲床模垫的液压固锁装置

摘要

本发明公开了一种冲床模垫的液压固锁装置，包括固锁油缸和第一活塞，固锁油缸外设置有储油缸，特点是固锁油缸上固定设置有阀座，阀座内固定设置有套管，套管内设置有可水平滑动的第二活塞，第二活塞的右端与阀座之间顶接有复位弹簧，固锁油缸上设置有与套管的左端相连通的通油口，阀座上固定设置有至少一组液压阀组，阀座内设置有第一通油孔道、第二通油孔道、第三通油孔道和回油口，第一通油孔道连通通油口和液压阀组，第二通油孔道连通液压阀组和套管的右端，第三通油孔道连通液压阀组和回油口，套管的管壁上设置有泄油口；优点是在模垫固锁和解锁时产生的震动和噪音很小，且其体积小、占用空间小，安装和维修比较方便。

权利要求

1.一种冲床模垫的液压固锁装置，包括固锁油缸和第一活塞，所述的第一活塞与所述的固锁油缸上下滑动配合，所述的第一活塞上同轴固定连接有活塞杆，所述的活塞杆与模垫固定连接，所述的固锁油缸外设置有储油缸，所述的固锁油缸的上端设置有进油口，所述的进油口通过单向阀与所述的储油缸相连通，所述的固锁油缸的下端与所述的储油缸相连通，其特征在于所述的固锁油缸上固定设置有阀座，所述的阀座内固定设置有套管，所述的套管内设置有可水平滑动的第二活塞，所述的第二活塞的右端与所述的阀座之间顶接有复位弹簧，所述的固锁油缸上设置有与所述的套管的左端相连通的通油口，所述的通油口位于所述的第一活塞的上方且位于所述的第二活塞的左侧，所述的通油口的横截面积小于所述的第二活塞的横截面积，所述的阀座上固定设置有至少一组液压阀组，所述的阀座内设置有第一通油孔道、第二通油孔道、第三通油孔道和回油口，所述的第一通油孔道连通所述的通油口和所述的液压阀组，所述的第二通油孔道连通所述的液压阀组和所述的套管的右端，所述的第三通油孔道连通所述的液压阀组和所述的回油口，所述的回油口通过回油管与所述的储油缸相连通，所述的套管的管壁上设置有泄油口，所述的泄油口与所述的回油口相连通，当所述的第二活塞位于所述的套管的左端时，所述的第二活塞堵住所述的泄油口。

2.如权利要求1所述的一种冲床模垫的液压固锁装置，其特征在于所述的阀座上螺接有水平设置的调速杆，所述的调速杆伸入所述的套管内且位于所述的第二活塞的右侧，所述的复位弹簧套设在所述的调速杆上，所述的调速杆上螺接有固定螺母。

3.如权利要求1所述的一种冲床模垫的液压固锁装置，其特征在于所述的液压阀组由电磁阀、单向阀和节流阀组成。

说明书

一种冲床模垫的液压固锁装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冲床模垫的固锁装置，尤其涉及一种冲床模垫的液压固锁装置。

背景技术

[0002] 模垫(也称气垫或拉深垫)是冲床在用来对工件进行压边或引伸加工时防止工件起皱和下模顶料的装置。一般情况下，当滑块上升时模垫也随之向上顶起，但在一些特殊情况下，如拉伸作业时，上模内装有带弹簧的定位块或压紧块，还有双动压力机时，需要使模垫的顶起比滑块的回程滞后一段时间，以免顶坏工件，在此种情况下需要模垫的固锁装置将模垫固锁，以防模垫在滑块回程时立即被顶起。

[0003] 目前，模垫通常采用气压固锁装置对其进行固锁，这使得模垫在固锁和解除固锁时的震动和噪音比较大，而且模垫的固锁气压需要根据模垫吨位的大小自动调节，其成本很高；此外，气压固锁装置的体积较大，比较占用空间，且安装和维修也比较麻烦。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种产生的震动和噪音比较小，且占用空间小、安装和维修方便的冲床模垫的液压固锁装置。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲床模垫的液压固锁装置，包括固锁油缸和第一活塞，所述的第一活塞与所述的固锁油缸上下滑动配合，所述的第一活塞上同轴固定连接有活塞杆，所述的活塞杆与模垫固定连接，所述的固锁油缸外设置有储油缸，所述的固锁油缸的上端设置有进油口，所述的进油口通过单向阀与所述的储油缸相连通，所述的固锁油缸的下端与所述的储油缸相连通，所述的固锁油缸上固定设置有阀座，所述的阀座内固定设置有套管，所述的套管内设置有可水平滑动的第二活塞，所述的第二活塞的右端与所述的阀座之间顶接有复位弹簧，所述的固锁油缸上设置有与所述的套管的左端相连通的通油口，所述的通油口位于所述的第一活塞的上方且位于所述的第二活塞的左侧，所述的通油口的横截面积小于所述的第二活塞的横截面积，所述的阀座上固定设置有至少一组液压阀组，所述的阀座内设置有第一通油孔道、第二通油孔道、第三通油孔道和回油口，所述的第一通油孔道连通所述的通油口和所述的液压阀组，所述的第二通油孔道连通所述的液压阀组和所述的套管的右端，所述的第三通油孔道连通所述的液压阀组和所述的回油口，所述的回油口通过回油管与所述的储油缸相连通，所述的套管的管壁上设置有泄油口，所述的泄油口与所述的回油口相连通，当所述的第二活塞位于所述的套管的左端时，所述的第二活塞堵住所述的泄油口。

[0006] 所述的阀座上螺接有水平设置的调速杆，所述的调速杆伸入所述的套管内且位于所述的第二活塞的右侧，所述的复位弹簧套设在所述的调速杆上，所述的调速杆上螺接有固定螺母；通过调节调速杆伸入套管内的长度来调节第二活塞可移动的行程，即调节第二活塞遮住泄油口的面积，在模垫上升时，通过调节泄油口的面积，来调节从通油口流向回油口的流量，以实现对模垫上升速度的调节。

[0007] 所述的液压阀组由电磁阀、单向阀和节流阀组成。

[0008] 与现有技术相比，本发明的优点是由于采用液压固锁装置固锁模垫，其在固锁和解锁时产生的震动和噪音很小，且液压固锁装置所采用的油压是固锁油缸的内部压力，因此，液压固锁装置的油压不需要调节，且其体积小、占用空间小，安装和维修比较方便。

附图说明

[0009] 图1为本发明的剖视图；

[0010] 图2为图1中B处的放大示意图；

[0011] 图3为本发明的液压工作原理图。

具体实施方式

[0012] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0013] 如图所示，一种冲床模垫的液压固锁装置，包括固锁油缸1和第一活塞2，第一活塞2与固锁油缸1上下滑动配合，第一活塞2上同轴固定连接有活塞杆21，活塞杆21与模垫3固定连接，固锁油缸1外设置有储油缸11，固锁油缸1的上端设置有进油口(图中未标出)，进油口(图中未标出)通过单向阀12与储油缸11相连通，固锁油缸1的下端与储油缸11相连通，固锁油缸1上固定设置有阀座4，阀座4内固定设置有套管5，套管5内设置有可水平滑动的第二活塞6，第二活塞6的右端与阀座4之间顶接有复位弹簧7，固锁油缸1上设置有与套管5的左端相连通的通油口P，通油口P位于第一活塞2的上方且位于第二活塞6的左侧，通油口P的横截面积小于第二活塞6的横截面积，阀座4上固定设置有两组液压阀组8，阀座4内设置有第一通油孔道41、第二通油孔道42、第三通油孔道43和回油口R，第一通油孔道41连通通油口P和液压阀组8，第二通油孔道42连通液压阀组8和套管5的右端A，第三通油孔道43连通液压阀组8和回油口R，回油口R通过回油管9与储油缸11相连通，套管5的管壁上设置有泄油口
51，泄油口51与回油口R相连通，当第二活塞6位于套管5的左端时，第二活塞6堵住泄油口
51，阀座4上螺接有水平设置的调速杆44，调速杆44伸入套管5内且位于第二活塞6的右侧，复位弹簧7套设在调速杆44上，调速杆44上螺接有固定螺母45。

[0014] 上述实施例中，液压阀组8由电磁阀、单向阀和节流阀组成，三者通过液压领域的标准连接方式相连接。

[0015] 上述实施例中，本液压固锁装置的工作过程为：初始状态模垫在上死点，液压阀组8不作动，第二活塞6在套管5的左边，泄油口51被第二活塞6堵住，且回油口R与套管5的右端A连通，当模具动作时第一活塞2下降，储油缸11中的液压油通过固锁油缸1上的进油口进入固锁油缸1的内部H，当第一活塞2移动到最下面时(模具完全合模)，此时液压阀组8作动，使通油口P和套管5的右端A连通，由于A处的横截面积大于通油口P的横截面积，因此第二活塞
6不会移动，固锁油缸1的内部H处的液压油无法通入回油口R中，实现了模垫3的固锁，而且无论模垫3是多大的吨位都不需要调节液压油的油压就始终能固锁；当模垫3解除固锁时，模垫3上升，液压阀组8不作动，通油口P和套管5的右端A断开，套管5的右端A和回油口R连通，使得A、R两处的油压相等，此时，由于固锁油缸1的内部H处的油压很大，推动第二活塞6向右移动，复位弹簧7被压缩，内部H处的液压油从套管5上的泄油口51流到回油口R处，并经回油管9回流到储油缸11中，而在模垫3的上升过程中固锁油缸1的内部H处的油压不停地减小，等模垫3回到上死点时，第二活塞6的左右两边的油压和横截面积是相同的，此时，复位弹簧7推动第二活塞6回到套管5的左端，从而完成了一个循环动作也就是冲床的一次冲压。