一种支撑座的支撑脚

摘要

本发明涉及一种支撑座的支撑脚，所述支撑脚包括第一支脚、第二支脚、连接梁、第一转向轮及第二转向轮，所述第一转向轮设于所述第一支脚底部，所述第二转向轮设于所述第二支脚底部，所述第一支脚通过所述连接梁连接所述第二支脚，所述连接梁上设有螺纹板。本发明的支撑脚结构简单，在支撑机构上加设转向轮，使得支撑机构随时移动，采用双支柱支撑，使其强度增强，本发明的支撑脚使用方便、成本低廉。

权利要求

1.一种支撑座的支撑脚，其特征在于，所述支撑脚包括第一支脚、第二支脚、连接梁、第一转向轮及第二转向轮，所述第一转向轮设于所述第一支脚底部，所述第二转向轮设于所述第二支脚底部，所述第一支脚通过所述连接梁连接所述第二支脚，所述连接梁上设有螺纹板；

所述第一支脚包括第一连接板、第二连接板、第一支柱、第二支柱及支脚座，所述第一连接板的下表面分别与所述第一支柱及第二支柱的顶面垂直连接，所述支脚座与所述第一支柱的底面连接，所述第二连接板与所述第二支柱的底面连接，所述第二连接板侧面连接所述第二支柱侧面；

所述第一支脚与所述第二支脚的结构相同；

所述支脚座包括底面板及连接螺杆，所述连接螺杆垂直连接底面板；

所述第一连接板及第二连接板上设有螺栓孔；

所述螺纹板上设有螺栓孔。

说明书

一种支撑座的支撑脚

技术领域

[0001] 本发明属于支撑机构领域，尤其涉及一种支撑座的支撑脚。

背景技术

[0002] 近年来，随着数字化、自动化、计算机、机械设计的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在个工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正杂迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。但是在汽车制造过程中，低端商用车的车架总成与地板总成拼接的焊接过程中，多是采用人工焊接过程，由于焊接区域面积大，焊点数量多，焊钳喉深尺寸大（750mm左右），焊钳结构重等造成了自动化焊接的难度。

[0003] 随着自动化的不断发展，对自动化设备的支撑机构的要求越来越严格，目前的支撑机构都是固定的，不能随时的移动，其中强度较低。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种支撑座的支撑脚，旨在解决支撑机构较固定、无法随时移动、强度较低的问题。

[0005] 本发明是这样实现的，一种支撑座的支撑脚，所述支撑脚包括第一支脚、第二支脚、连接梁、第一转向轮及第二转向轮，所述第一转向轮设于所述第一支脚底部，所述第二转向轮设于所述第二支脚底部，所述第一支脚通过所述连接梁连接所述第二支脚，所述连接梁上设有螺纹板。

[0006] 本发明的进一步技术方案是：所述第一支脚包括第一连接板、第二连接板、第一支柱、第二支柱及支脚座，所述第一连接板的下表面分别与所述第一支柱及第二支柱的顶面垂直连接，所述支脚座与所述第一支柱的底面连接，所述第二连接板与所述第二支柱的底面连接，所述第二连接板侧面连接所述第二支柱侧面。

[0007] 本发明的进一步技术方案是：所述支脚座包括底面板及连接螺杆，所述连接螺杆垂直连接底面板。

[0008] 本发明的进一步技术方案是：所述第一连接板及第二连接板上设有螺栓孔。

[0009] 本发明的进一步技术方案是：所述螺纹板上设有螺栓孔。

[0010] 本发明的进一步技术方案是：所述第一支柱长度大于所述第二支柱长度。

[0011] 本发明的进一步技术方案是：所述第一支脚与所述第二支脚的结构相同。

[0012] 本发明的有益效果是：本发明的支撑脚结构简单，在支撑机构上加设转向轮，使得支撑机构随时移动，采用双支柱支撑，使其强度增强，本发明的支撑脚使用方便、成本低廉。

附图说明

[0013] 图1是本发明实施例提供的全自动的输送焊接装置的结构图；

[0014] 图2是本发明实施例提供的输送架结构图；

[0015] 图3是本发明实施例提供的安装架、滑动导轨、输料装置整体结构图；

[0016] 图4是本发明实施例提供的安装架结构图。

具体实施方式

[0017] 附图标记：1-焊接装置 2-输料装置 3-输送架 4-滑动导轨 5-安装架31-底座 32-支架 33-角形板 34-滚轴 35-滚动轮 51-主横梁 52-第二支脚
53-第一支脚 54-第三支脚。

[0018] 图1-4示出了本发明提供的一种支撑座的支撑脚，所述支撑脚包括第一支脚、第二支脚、连接梁、第一转向轮及第二转向轮，所述第一转向轮设于所述第一支脚底部，所述第二转向轮设于所述第二支脚底部，所述第一支脚通过所述连接梁连接所述第二支脚，所述连接梁上设有螺纹板。本发明的支撑脚结构简单，在支撑机构上加设转向轮，使得支撑机构随时移动，采用双支柱支撑，使其强度增强，本发明的支撑脚使用方便、成本低廉。

[0019] 所述第一支脚包括第一连接板、第二连接板、第一支柱、第二支柱及支脚座，所述第一连接板的下表面分别与所述第一支柱及第二支柱的顶面垂直连接，所述支脚座与所述第一支柱的底面连接，所述第二连接板与所述第二支柱的底面连接，所述第二连接板侧面连接所述第二支柱侧面。

[0020] 所述支脚座包括底面板及连接螺杆，所述连接螺杆垂直连接底面板。

[0021] 所述第一连接板及第二连接板上设有螺栓孔。

[0022] 所述第一支脚与所述第二支脚的结构相同。

[0023] 所述螺纹板上设有螺栓孔。

[0024] 所述第一支柱长度大于所述第二支柱长度。

[0025] 一种全自动的输送焊接装置，所述输送焊接装置包括控制系统、输送架3、输料装置2、焊接装置1、滑动导轨4、两套垫铜板及安装架5，所述滑动导轨4设于所述安装架5上，所述输料装置2设于所述滑动导轨4上，所述两套垫铜板分别设于所述输料装置2两侧、并且置于所述安装架5上，所述焊接装置1设于所述两个滑动导轨4的一端上，所述输送架3一端连接所述安装架5的一端并与所述输料装置2接触，所述控制系统分别连接所述输料装置2及焊接装置1。

[0026] 所述输料装置2包括支撑架，设于所述支撑架上的多个滚轮，设于所述支撑架尾端的电动机构，所述电动机构的轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述多个滚轮连接，所述支撑架下设有第一滚珠丝杠。

[0027] 所述滑动导轨4包括第一导轨，与所述第一导轨平行设置的第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间设有三条定位梁，所述滑动导轨上设有第二滚珠丝杠，所述滑动导轨4下设有多条支撑脚。

[0028] 所述输送架3包括底座31，设于所述底座31上的支架32，设于所述支架32上端的输送机构，所述支架为两条H形支架和一条T形支架，所述底座31下设有多个滚动轮35，所述输送机构包括两条平行设置的角形板，两条平行角形板33之间设有相等的多根滚轴34。相邻的滚轴34之间的间距相等，所述多根滚轴34均平行。所述支架32与所述底座31采用螺栓连接，所述支架32与角形板33螺栓连接。

[0029] 所述垫铜板包括设于所述按住架上的竖梁，设于所述竖梁一端的第一H形支架，设于所述竖梁另一端的滑动机构，所述滑动机构上设有两条滑轨，所述滑轨的一端连接所述第一H形支架，所述滑轨另一端连接第二H形支架，所述第一H形支架与第二H形支架顶端设于挡板，所述挡板穿过所述滑动机构，所述滑动机构上设有铜板，所述铜板上设有驱动器。

[0030] 所述焊接装置1包括设于垫铜板上的焊接支架，设于所述焊接支架上的焊机。

[0031] 焊接装置1包括控制器、多个传感器、焊机、焊枪、安装座及支架，所述支架设于所述安装座上，所述焊机设于所述支架上，所述焊枪连接所述焊机，所述焊枪两侧设有多个传感器，所述传感器连接所述控制器，所述控制器设于所述安装座上。焊机包括固定架，设于固定架下的气缸。所述气缸与所述固定架采用轴连接。所述支架包括底板，设于底板上竖板及横板，所述横板与所述竖板垂直连接，所述横板上设有椭圆形开孔，所述竖板上设有椭圆形开口。

[0032] 支撑座包括底座，设于底座上的支架。所述底座包括底板，设于底板上平行的支板，设于平行支板上的顶板。所述支板上设有开口，所述为四边形。

[0033] 所述控制系统包括PLC控制器，与所述PLC控制器连接的多个传感器，所述传感器分别设于输送装置上的各个位置。

[0034] 所述安装架5包括主横梁51，设于所述主横梁51一侧的第一支撑脚53，设于所述主横梁51另一侧的第二支撑脚52和第三支撑脚54，所述第二支撑脚52和第三支撑脚54结构相同。

[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。