一种可以实现光纤插芯自动倒角的设备

摘要

本发明公开了一种可以实现光纤插芯自动倒角的设备，包括底座；插芯输送装置，其设置在底座上，用于持续的输送插芯；插芯限位装置，与插芯输送装置配合，避免插芯脱离插芯输送装置，并与其形成入料口和出料口；进给装置，其能将插芯随插芯输送装置的移动，转化为用于倒角的进给位移；倒角装置，其设置在插芯输送装置的一侧，用于对插芯进行倒角。本发明操作简单，全自动运行，节省人工；可以连续不断对插芯进行倒角，避免无用的返回、装夹与拆卸步骤，极大的节约了时间，提高了生产效率。

权利要求

1.一种可以实现光纤插芯自动倒角的设备，其特征在于：包括底座；

插芯输送装置，其设置在底座上，用于持续的输送插芯；

插芯限位装置，与所述插芯输送装置配合，避免插芯脱离插芯输送装置，并与其形成入料口和出料口；

进给装置，其能将插芯随所述插芯输送装置的移动，转化为用于倒角的进给位移；

倒角装置，其设置在所述插芯输送装置的一侧，用于对插芯进行倒角。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述插芯输送装置为可绕自身轴心旋转的插芯输送轮，沿其周边均布有若干插芯固定结构。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述插芯固定结构为均布在所述插芯输送轮外周的若干凹槽。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述进给装置为进给垫片，其上具有沿所述插芯输送轮径向由外向内逐渐加高的弧面，所述弧面抵持住所述插芯的尾端。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的设备，其特征在于：所述插芯限位装置为设有缺口的环形皮带，其沿所述插芯输送轮外周设置，与所述插芯固定结构配合形成适合插芯直径的间隙；所述缺口的两端分别与所述插芯输送轮形成入料口和出料口。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：包括皮带压盖，其与所述底座配合形成容纳所述插芯限位装置的大小可调的安装槽。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述倒角装置为与所述插芯输送装置端面平行设置的砂轮，其上设有与倒角角度一致的斜面。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：所述砂轮可沿X、Y、Z轴移动。

9.根据权利要求1、2、3、4、7、8中任一项所述的设备，其特征在于：包括震动送料器，其可将插芯通过所述入料口输送至插芯输送装置。

说明书

一种可以实现光纤插芯自动倒角的设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动设备，尤其是涉及一种可以实现光纤插芯自动倒角的设备。

背景技术

[0002] 光纤插芯是光纤通讯产品上的核心组件之一，为了便于插入，在生产时需要对插芯的端部进行倒角，现有技术中，插芯的倒角加工设备多采用夹爪和气缸来进行固定和输送，限于设备的结构，夹爪的数量不能过多，这样就限制了单次可加工的数量，从而造成生产工序繁杂，影响效率；同时由于采用直线往复式的输送方式，每一次加工都会有无效的复位动作,延长加工周期，并会造成较大的尺寸积累误差。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可以实现光纤插芯自动倒角的设备，其通过设置插芯输送装置，将插芯不间断的输送至倒角工位处，同时设置有进给装置，将插芯随输送装置的移动转化为插芯的进给运动，使插芯自动完成进给倒角的操作。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种可以实现光纤插芯自动倒角的设备，包括

[0006] 底座；

[0007] 插芯输送装置，其设置在底座上，用于持续的输送插芯；

[0008] 插芯限位装置，与插芯输送装置配合，避免插芯脱离插芯输送装置，并与其形成入料口和出料口；

[0009] 进给装置，其能将插芯随插芯输送装置的移动，转化为用于倒角的进给位移；

[0010] 倒角装置，其设置在插芯输送装置的一侧，用于对插芯进行倒角。

[0011] 作为上述方案的进一步改进方式，插芯输送装置为可绕自身轴心旋转的插芯输送轮，沿其周边均布有若干插芯固定结构。

[0012] 作为上述方案的进一步改进方式，插芯固定结构为均布在插芯输送轮外周的若干凹槽。

[0013] 作为上述方案的进一步改进方式，进给装置为进给垫片，其上具有沿插芯输送轮径向由外向内逐渐加高的弧面，弧面抵持住插芯的尾端。

[0014] 作为上述方案的进一步改进方式，插芯限位装置为设有缺口的环形皮带，其沿插芯输送轮外周设置，与插芯固定结构配合形成适合插芯直径的间隙；缺口的两端分别与插芯输送轮形成入料口和出料口。

[0015] 作为上述方案的进一步改进方式，包括皮带压盖，其与底座配合形成容纳插芯限位装置的大小可调的安装槽。

[0016] 作为上述方案的进一步改进方式，倒角装置为与插芯输送装置端面平行设置的砂轮，其上设有与倒角角度一致的斜面。

[0017] 作为上述方案的进一步改进方式，砂轮可沿X、Y、Z轴移动。

[0018] 作为上述方案的进一步改进方式，包括震动送料器，其可将插芯通过入料口输送至插芯输送装置。

[0019] 本发明的有益效果是：

[0020] 1、操作简单，全自动运行，节省人工；

[0021] 2、可以连续不断对插芯进行倒角，避免无用的返回、装夹与拆卸步骤，极大的节约了时间，提高了生产效率。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

[0024] 图2是本发明一个实施例的剖视图；

[0025] 图3是本发明一个实施例的分解示意图；

[0026] 图4是本发明一个实施例的插芯输送轮与皮带的配合示意图。

具体实施方式

[0027] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0028] 需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

[0029] 此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

[0030] 参照图1、图2和图3，设备包括有底座10，以及插芯输送装置，优选的，输送装置为竖直设置的插芯输送轮20，其可绕自身轴心旋转，在输送轮20的外周，均布有若干插芯固定结构，优选的，插芯固定结构为沿轴向贯穿输送轮的凹槽201，凹槽201的长度小于插芯80的长度，即当插芯80置于其中时，其头部和尾部均能超出插芯输送轮20。

[0031] 进一步优选的，凹槽201的形状为矩形或者矩形与半圆形的结合。

[0032] 在插芯输送轮20的外周设置有插芯限位装置，其与输送轮20配合，将单个插芯80压紧在凹槽201内，防止插芯从凹槽201中脱离。

[0033] 参照图4，优选的，插芯限位装置为带缺口的皮带30，缺口的两端分别与插芯输送轮20形成入料口202和出料口203，其中，入料口202设置在输送轮20的正上方，便于插芯80落入凹槽内；由于皮带30紧紧压迫住插芯，当插芯输送轮20沿逆时针旋转时，插芯80在摩擦力的作用下发生顺时针的星转，从而使插芯头部与下文所提及的倒角装置接触时具有较低的相对速度，有利于提高倒角质量。

[0034] 进一步优选的，还包括皮带压盖40，其与所述底座10配合，形成可以容纳皮带30的安装槽401；同时，皮带压盖40与底座10之间的距离可以调整，来改变皮带30与插芯之间的作用力，当皮带30给予插芯的压力过大时，加宽安装槽401，减小皮带30因被挤压而产生的径向变形，反之，可以增大二者之间的压力。

[0035] 包括进给装置，优选的，为进给垫片50，其一侧设置有弧面501，进一步优选的，垫片50为环形，其弧面501沿径向由外向内逐渐增高。垫片50设置在底座10与插芯输送轮20之间，弧面501抵持住插芯80的尾端。

[0036] 还包括倒角装置，作为本实施例的一种优选方式，倒角装置为高速旋转的砂轮60，在其外周设有与倒角角度一致的斜面601，砂轮60与输送轮20端面平行设置，其斜面601抵持住插芯80的头部。

[0037] 斜面角度可以根据实际倒角的角度调整，以适应不同类型的生产需求。

[0038] 优选的，砂轮60设置在可沿X、Y轴滑动以及可沿Z轴升降的滑座上70，通过各方向的微调，保证其与插芯输送轮20保持同轴。

[0039] 当插芯80由入料口202进入凹槽201时，其尾端刚好与弧面501的最低端接触，随着输送轮20的转动，插芯在皮带30的压迫下不断深入凹槽201，即插芯沿着进给垫片50的径向移动，又因为弧面501沿径向是不断增高的，最终使插芯在随着输送轮20转动的同时，也发生轴向的进给移动，插芯头部在此过程中与斜面601不断摩擦，完成自动倒角操作，再由出料口203送出。

[0040] 作为本实施例的一种优选方式，倒角设备还包括未示出的震动送料器，其可将插芯有序的通过入料口202输送至插芯输送轮20，保证整个生产流程的持续进行。

[0041] 以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。