本发明公开一种磁力画线装置，用于对零件钻孔前进行画线，具有调整机构中的调整块、磁铁和定位滑块，调整块上表面的一端设有凹孔，凹孔内装有磁铁，另一端设有长凹槽，定位滑块置于长凹槽内；定位滑块为L型，具有底壁和侧壁，底壁置于长凹槽内滑动，侧壁略高出调整块的上表面；找正机构包括空心钢球和空心钢球载体，空心钢球置于空心钢球载体内，空心钢球载体为透明盒体状，内部装有透明润滑油，透明盒体外表面的中部设有三条标示线，相邻标示线之间的间距相等，且等于空心钢球的最大半径。该装置简单适用，制造成本低，定位准确，极大减少在具有不完全开敞或不开敞区域零件中的钻孔难度，并提高孔位精度，从而提高加工生产效率和产品质量。
1.一种磁力画线装置，用于对零件钻孔前的画线工作，其特征在于，包括调整机构和找正机构，所述调整机构包括调整块、磁铁和定位滑块，所述调整块上表面的一端设有凹孔，凹孔内装有磁铁，另一端设有长凹槽，定位滑块置于长凹槽内且可在长凹槽内滑动；所述定位滑块为L型，具有底壁和侧壁，底壁置于长凹槽内滑动，侧壁略高出调整块的上表面；所述找正机构包括空心钢球和空心钢球载体，空心钢球置于空心钢球载体内，空心钢球载体为透明盒体状，内部装有透明润滑油，透明盒体外表面的中部设有三条标示线，相邻标示线之间的间距相等，且等于空心钢球的最大半径。
2.根据权利要求1所述的一种磁力画线装置，其特征在于，所述透明盒体的长宽高均大于空心钢球的最大直径。
3.根据权利要求1所述的一种磁力画线装置，其特征在于，所述空心钢球与透明润滑油的密度比值约等于1。
4.根据权利要求1所述的一种磁力画线装置，其特征在于，所述调整块上表面的一端设有通孔，通孔内装有磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种磁力画线装置，其特征在于，所述磁铁为柱状钕铁硼磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种磁力画线装置，其特征在于，所述长凹槽内设有长通孔，所述底壁设有与长通孔相对应的螺纹孔，紧固螺钉穿过长通孔与螺纹孔配合将定位滑块固接在调整块上。
7.一种磁力画线方法，其特征在于，对零件钻孔前，应用权利要求1-6所述的磁力画线装置对零件进行画线找钻孔中心点，包括如下步骤：
1)将调整机构置于待钻孔部位的下表面，根据钻孔位置的尺寸要求进行调整，使磁铁置于待钻孔位置的下方，调节定位滑块使定位滑块的侧壁卡住零件的边缘侧壁，并锁定定位滑块在调整块中的位置；
2)将找正机构置于待钻孔部位，移动空心钢球载体，使空心钢球的周边均留有间隙；对空心钢球载体进行微调，使空心钢球的边缘与标示线Ⅰ和Ⅲ重合，此时位于标示线Ⅰ和Ⅲ之间标示线Ⅱ即为空心钢球的中心线；
3)根据标示线Ⅱ的位置在待钻孔部位的零件表面标记两点并连接成线Ⅰ；
4)沿待钻孔部位零件表面旋转空心钢球载体α度，重复步骤2)；
5)根据标示线Ⅱ的位置在零件表面标记两点并连接成线Ⅱ；线Ⅰ与线Ⅱ的交点即为钻孔中心点。
8.根据权利要求7所述的一种磁力画线方法，其特征在于，所述零件的待钻孔部位为不完全开敞区域或不开敞区域。
9.根据权利要求7所述的一种磁力画线方法，其特征在于，所述步骤4)中α为45-90。
一种磁力画线装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及航空机械加工领域，具体涉及一种磁力画线装置及方法，主要用于飞机装配过程中在不开敞区域画紧固件位置孔的装置。
背景技术
[0002] 在某重点型号试制过程中，蒙皮与长桁、框的紧固件孔需要保证在长桁、框上的边距，正常情况下应在长桁、框一侧画线钻孔，但由于空间较封闭，在长桁、框一侧画线钻孔很难实现。
发明内容
[0003] 本发明为了克服现有技术中存在的困难，提供一种磁力画线装置，通过设置调整机构和找正机构，使该装置可自由调整紧固件的孔边距，磁铁中心为待加工孔中心，空心钢球载体为透明盒体状，内部装有透明润滑油，在磁铁引力下，空心钢球被吸引到与磁铁同心的位置，通过钢球载体上的标示线，即可画出钢球中心位置，即钻孔位置。该装置简单适用，制造成本低，定位准确，极大减少在具有不完全开敞或不开敞区域零件中的钻孔难度，并提高孔位精度，从而提高加工生产效率和产品质量。
[0004] 本发明采用的技术方案为：
[0005] 一种磁力画线装置，用于对零件钻孔前的画线工作，包括调整机构和找正机构，所述调整机构包括调整块、磁铁和定位滑块，所述调整块上表面的一端设有凹孔，凹孔内装有磁铁，另一端设有长凹槽，定位滑块置于长凹槽内且可在长凹槽内滑动；所述定位滑块为L型，具有底壁和侧壁，底壁置于长凹槽内滑动，侧壁略高出调整块的上表面；所述找正机构包括空心钢球和空心钢球载体，空心钢球置于空心钢球载体内，空心钢球载体为透明盒体状，内部装有透明润滑油，透明盒体外表面的中部设有三条标示线，相邻标示线之间的间距相等，且等于空心钢球的最大半径。
[0006] 所述的一种磁力画线装置，所述透明盒体的长宽高均大于空心钢球的最大直径。
[0007] 所述的一种磁力画线装置，所述空心钢球载体为薄玻璃制成的封闭盒体状。
[0008] 所述的一种磁力画线装置，所述空心钢球与透明润滑油的密度比值约等于1。
[0009] 所述的一种磁力画线装置，所述调整块上表面的一端设有通孔，通孔内装有磁铁。
[0010] 所述的一种磁力画线装置，所述磁铁为柱状钕铁硼磁铁。
[0011] 所述的一种磁力画线装置，所述长凹槽内设有长通孔，所述底壁设有与长通孔相对应的螺纹孔，紧固螺钉穿过长通孔与螺纹孔配合将定位滑块固接在调整块上。
[0012] 一种磁力画线方法，对零件钻孔前，应用上述的磁力画线装置对零件进行画线找钻孔中心点，包括如下步骤：
[0013] 1)将调整机构置于待钻孔部位的下表面，根据钻孔位置的尺寸要求进行调整，使磁铁置于待钻孔位置的下方，调节定位滑块使定位滑块的侧壁卡住零件的边缘侧壁，并锁定定位滑块在调整块中的位置；
[0014] 2)将找正机构置于待钻孔部位，移动空心钢球载体，使空心钢球的周边均留有间隙；对空心钢球载体进行微调，使空心钢球的边缘与标示线Ⅰ和Ⅲ重合，此时位于标示线Ⅰ和Ⅲ之间标示线Ⅱ即为空心钢球的中心线；
[0015] 3)根据标示线Ⅱ的位置在待钻孔部位的零件表面标记两点并连接成线Ⅰ；
[0016] 4)沿待钻孔部位零件表面旋转空心钢球载体α度，重复步骤2)；
[0017] 5)根据标示线Ⅱ的位置在零件表面标记两点并连接成线Ⅱ；线Ⅰ与线Ⅱ的交点即为钻孔中心点。
[0018] 所述的一种磁力画线方法，所述零件的待钻孔部位为不完全开敞区域或不开敞区域。
[0019] 所述的一种磁力画线方法，所述步骤4)中α为45-90。
[0020] 本发明具有以下有益效果：
[0021] 本发明一种磁力画线装置，通过设置调整机构和找正机构，使该装置可自由调整紧固件的孔边距，磁铁中心为待加工孔中心，在磁铁引力下，空心钢球被吸引到与磁铁同心的位置，空心钢球载体为封闭盒体状，内部装有透明润滑油，油密度与空心钢球相当，可避免钢球重力对测量精度的影响，通过钢球载体上的标记线，即可画出钢球中心位置，即钻孔位置。该装置简单适用，制造成本低，定位准确，极大减少在具有不完全开敞或不开敞区域零件中的钻孔难度，并提高孔位精度，从而提高加工生产效率和产品质量。
[0022] 调整块上设有长凹槽，使定位滑块在调整块上滑动调节限定位置，通过定位滑块的侧壁对该画线装置进行精确限位。长凹槽内设有长通孔，便于紧固螺钉对定位滑块的任意位置进行固定。便于该画线装置对孔边距的调整，使该画线装置适用范围广。
附图说明
[0023] 图1为本发明一种磁力画线装置的结构示意图。
[0024] 图2为图1所示的空心钢球载体。
[0025] 图3为图1所示的定位滑块。
[0026] 图4为图1所示的磁铁。
[0027] 图5为图1所示的调整块。
[0028] 图6为图1所示的紧固螺钉。
[0029] 图7为本发明一种磁力画线装置与待画线零件的组合装配示意图。
[0030] 其中，1-定位滑块，2-紧固螺钉，3-调整块，4-磁铁，5-待钻孔零件内侧，6-零件，7-空心钢球载体，8-空心钢球，9-透明润滑油，10-通孔，11-长凹槽，12-长通孔，13-螺纹孔，14-底壁，15-侧壁，16-标示线Ⅰ，17-标示线Ⅱ，18-标示线Ⅲ。
具体实施方式
[0031] 如图1-7所示，一种磁力画线装置，用于对零件钻孔前的画线工作，包括调整机构和找正机构，调整机构包括调整块3、磁铁4和定位滑块1，调整块3上表面的一端设有凹孔，凹孔内装有磁铁4，优选地，调整块3上表面的一端设有通孔10，通孔10内装有磁铁4，优选地，磁铁4为柱状钕铁硼磁铁4，调整块3上表面的另一端设有长凹槽11，定位滑块1置于长凹槽11内且可在长凹槽11内滑动；定位滑块1为L型，具有底壁14和侧壁15，底壁14置于长凹槽11内滑动，侧壁15略高出调整块3的上表面；优选地，长凹槽11内设有长通孔12，底壁14设有与长通孔12相对应的螺纹孔13，紧固螺钉2穿过长通孔12与螺纹孔13配合将定位滑块1固接在调整块3上。
[0032] 找正机构包括空心钢球8和空心钢球载体7，空心钢球8置于空心钢球载体7内，空心钢球载体7为透明盒体状，优选地，空心钢球载体7为薄玻璃制成的封闭盒体状，内部装有透明润滑油9，空心钢球与透明润滑油的密度比值约等于1，透明盒体外表面的中部设有三条标示线，相邻标示线之间的间距相等，且等于空心钢球8的最大半径。透明盒体的长宽高均大于空心钢球8的最大直径。
[0033] 一种磁力画线方法，如图7所示，对零件6钻孔前，应用上述磁力画线装置对零件6进行画线找钻孔中心点，零件6的带钻孔部位，具有不完全开敞的区域。包括如下步骤：
[0034] 1)将调整机构置于待钻孔零件内侧5，根据钻孔位置的尺寸要求进行调整，使调整机构置移动至待钻孔部位的下面，将圆柱型钕铁硼磁铁4的中心置于待钻孔位置的下方，调节定位滑块1使定位滑块1的侧壁15卡住零件6的边缘侧壁，并通过紧固螺钉2锁定定位滑块1在调整块3中的位置；
[0035] 2)将找正机构置于待钻孔部位，移动空心钢球载体7，使空心钢球8的周边均留有间隙；再对空心钢球载体7进行微调，使空心钢球8的边缘与标示线Ⅰ16和Ⅲ18重合，此时位于标示线Ⅰ16和Ⅲ18之间的标示线Ⅱ17即为空心钢球8的中心线；
[0036] 3)根据标示线Ⅱ17的位置在待钻孔部位的零件6表面标记两点并连接成线Ⅰ；
[0037] 4)沿待钻孔部位零件6表面将空心钢球载体7旋转90度，重复步骤2)；
[0038] 5)根据标示线Ⅱ17的位置在零件6表面标记两点并连接成线Ⅱ；线Ⅰ与线Ⅱ的交点即为钻孔中心点。
