本发明所述一种双花纹人造石英石板材，包括主料A色、花纹料B色和花纹料C色，主料A色的原料包括0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.063mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；花纹料B色和花纹料C色的组分及配比为：0.075～0.5mm石英颗粒；0.005～0.063mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。本发明所述一种双花纹人造石英石板材及其生产工艺，生产效率高，同时有效降低了产品的不良率，颜色相互分离，可批量化生产。
1.一种双花纹人造石英石板材，其特征在于：包括主料A色、花纹料B色和花纹料C色，所述主料A色的原料包括0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.063mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；
花纹料B色和花纹料C色的组分及配比为：0.075～0.5mm石英颗粒；0.005～0.063mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物；
所述主料A色为总料的98-99.8份，花纹料B色为总料的0.1-1份，花纹料C色为总料的
所述主料A色按照重量百分比包括：0.075～5mm颗粒原料55％～65％；0.005～0.063mm石英粉20％-30％；有色颜料0.01％-10％；硅烷偶联剂0.1％-1％；不饱和聚酯树脂8％-
按照重量百分比，所述花纹料B色和花纹料C色的组分及配比均为：0.075～0.5mm石英颗粒75％～90％、0.005～0.063mm石英粉5％-20％；有色颜料0.01％-15％；硅烷偶联剂
2.根据权利要求1所述一种双花纹人造石英石板材，其特征在于：所述有色颜料为无机颜料或有机颜料的一种或多种。
3.根据权利要求2所述一种双花纹人造石英石板材，其特征在于：所述无机颜料为钛白，中铬黄，铁黄，铁红或红丹。
4.根据权利要求2所述一种双花纹人造石英石板材，其特征在于：所述有机颜料为大红粉，酞青绿和酞菁蓝。
5.根据权利要求1所述一种双花纹人造石英石板材，其特征在于：所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述一种双花纹人造石英石板材，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述一种双花纹人造石英石板材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)按照配方称取各料各组份；
(2)搅拌：①将步骤1所称取的主料A色的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂、石英粉于双行星式搅拌桶中预混合；将已混有固化剂和有色颜料的不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，搅拌频率15-55Hz，搅拌时间180-600s；
③将B色花纹料撒到混合好的A料中，低频搅拌混合；再将C色花纹料撒上，低频搅拌混合，得到最终混合料，搅拌频率5-15Hz，搅拌时间5-60S；
(3)布料：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-
100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80-120℃的温度下固化，固化时间为60～
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过20头水磨抛光设备进行抛光。
一种双花纹人造石英石板材及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种人造石英石板材，具体地说，涉及一种双花纹人造石英石板材及其生产工艺。
背景技术
[0002] 人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在真空状况下振动压制成形、中温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
[0003] 最初，石英石只应用在对表面要求较高的橱柜台面、家具台面、实验室操作台上。随着经济发展和市场进一步成熟，国内外更多的地面、墙面、家具等各个领域开始使用石英石，比如各种大型酒店，豪华住宅，地标性建筑，石英石正逐步成为天然石材的替代产品。
[0004] 国内常规石英石产品最初以单色为主，随着市场的发展，单色石英石已满足不了市场的不断更新的审美要求，近两年已有仿天然花岗岩的花纹板，但颜色相对呆板，纹理不自然。同时，花纹类型石英石板材由于工艺复杂，生产效率低，并且板材在压制过程中颜色容易相互渗透，不良率高，从而导致供货少，售价高。
[0005] 因此，有必要对现有的生产工艺进行升级改造或技术改造。
发明内容
[0006] 本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种具有天然石材纹理的双花纹人造石英石板材及其生产工艺，产品性能好，生产效率高，合格率高。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0008] 一种双花纹人造石英石板材，包括主料A色、花纹料B色和花纹料C色，[0009] 所述主料A色的原料包括0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.063mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；
[0010] 花纹料B色和花纹料C色的组分及配比为：0.075～0.5mm石英颗粒；0.005～0.063mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；
[0011] 其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
[0012] 进一步，所述主料A色为总料的98-99.8份，花纹料B色为总料的0.1-1份，花纹料C色为总料的0.1-1份。
[0013] 进一步，所述主料A色按照重量百分比包括：0.075～5mm颗粒原料55％～65％；0.005～0.063mm石英粉20％-30％；装饰有色颜料0.01％-10％；硅烷偶联剂0.1％-1％；不饱和聚酯树脂8％-12％；固化剂0.8％-1.2％。
[0014] 进一步，按照重量百分比，所述花纹料B色和花纹料C色的组分及配比均为：0.075～0.5mm石英颗粒75％～90％、0.005～0.063mm石英粉5％-20％；有色颜料0.01％-15％；硅烷偶联剂0.1％-1％。
[0015] 进一步，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料的一种或多种。
[0016] 进一步，所述无机颜料为钛白，中铬黄，铁黄，铁红或红丹。
[0017] 进一步，所述有机颜料为大红粉，酞青绿和酞菁蓝。
[0018] 进一步，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
[0019] 进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
[0020] 一种双花纹人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：
[0021] (1)按照配方称取各料各组份；
[0022] (2)搅拌：①将步骤1所称取的主料A色的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂、石英粉于双行星式搅拌桶中预混合；将已混有固化剂和装饰有色颜料的不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合。搅拌频率15-55Hz，搅拌时间180-600s；
[0023] ②花纹料B色料、花纹料C色料人工揉料均匀；
[0024] ③将B色花纹料撒到混合好的A料中，低频搅拌混合；再将C色花纹料撒上，低频搅拌混合，得到最终混合料。搅拌频率5-15Hz，搅拌时间5-60S；
[0025] (4)布料：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；
[0026] (4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s；
[0027] (5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80-120℃的温度下固化，固化时间为为60～90分钟；
[0028] (6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过20头水磨抛光设备进行抛光。
[0029] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0030] 本发明所述一种双花纹人造石英石板材及其生产工艺，生产效率高，同时有效降低了产品的不良率，颜色相互分离，可批量化生产。
具体实施方式
[0031] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0032] 实施例1：
[0033] 本实施例所述一种双花纹人造石英石板材，包括主料A色、花纹料B色和花纹料C色，
[0034] 主料A色为总料的99份，花纹料B色为总料的0.5份，花纹料C色为总料的0.5份，[0035] 主料A色按照重量百分比包括：0.075～5mm颗粒原料60％；0.005～0.063mm石英粉25％；装饰有色颜料5％；硅烷偶联剂0.5％；不饱和聚酯树脂8.5％；固化剂1％；
[0036] 其中，颗粒原料为石英颗粒。
