一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法

摘要

本发明提供了一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，该方法为：一、制备玉米皮粉和糖化污泥粉；二、将煤基工业废料和糖化污泥粉混合均匀，得到混合粉体；三、将去离子水、玉米皮粉和混合粉体混合均匀，得到坯料；四、将坯料置于恒温箱中进行陈腐处理和压制成型，得到成型坯料；五、将成型坯料进行干燥处理和焙烧处理，自然冷却后得到多孔材料。本发明的方法以煤基工业废料为支撑材料，以糖化污泥为粘结材料，以玉米皮为成孔材料，经过混合、陈腐、压制、焙烧等一系列工艺过程制得多孔材料，该多孔材料多为中孔和大孔的块体，可用于吸附材料，烟气脱硫、脱硝治理过程中的催化剂及载体，环保吸声材料、轻质陶瓷等众多领域。

权利要求

1.一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将玉米皮和糖化污泥分别依次进行干燥、粉碎和过筛处理，得到玉米皮粉和糖化污泥粉；所述糖化污泥为玉米制糖工艺中产生的糖化液过滤后的滤渣经烘干后得到的产物；所述糖化污泥粉的含水率为8％～10％；

步骤二、将煤基工业废料和步骤一中所述糖化污泥粉混合均匀，得到混合粉体，所述混合粉体中煤基工业废料的质量百分含量为10％～40％，余量为糖化污泥粉；所述煤基工业废料的平均粒径不大于150μm；

步骤三、将去离子水、步骤一中所述玉米皮粉和步骤二中所述混合粉体按质量比(20～50)：(0.2～1)：100混合均匀，得到坯料；

步骤四、将步骤三中所述坯料置于恒温箱中进行陈腐处理，然后将陈腐处理后的坯料压制成型，得到成型坯料；

步骤五、将步骤四中所述成型坯料进行干燥处理，然后将干燥处理后的成型坯料进行焙烧处理，自然冷却后得到多孔材料；所述焙烧处理的温度为900℃～1100℃，时间为2h～

4h。

2.根据权利要求1所述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤一中所述玉米皮粉和糖化污泥粉的粒度均为100～200目。

3.根据权利要求1所述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤二中所述煤基工业废料为粉煤灰或煤矸石粉。

4.根据权利要求1所述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤三中所述去离子水、玉米皮粉和混合粉体的质量比为(30～40)：(0.4～0.8)：

100。

5.根据权利要求4所述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，所述去离子水、玉米皮粉和混合粉体的质量比为35：0.6：100。

6.根据权利要求1所述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤四中所述陈腐处理的温度为25℃～35℃，时间为12h～24h。

7.根据权利要求1所述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤四中所述压制成型的压力为90MPa～375MPa，时间为10min～30min。

8.根据权利要求1所述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤五中所述干燥处理的温度为60℃～100℃，时间为3h～6h。

说明书

一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法

技术领域

[0001] 本发明属于多孔材料制备技术领域，具体涉及一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法。

背景技术

[0002] 多孔材料是一类包含有大量孔隙的材料。所谓多孔材料，须具备以下两个要素：一是多孔材料中包含有大量的孔隙；二是所含孔隙能够满足某种或多种设计要求，以达到所期待的使用性能指标。多孔材料的应用广泛，可作为过滤材料应用于污水处理、食品及饮料加工、医药卫生、环境保护等诸多行业；可作为建筑材料发挥自身重量轻、保温隔热、隔音、运输使用方便等优点，能够取代传统的建筑材料；可作为环境材料用于消声、隔热、吸附有毒有害气体、处理废水、减少汽车尾气排放等环保领域。因此多孔材料具有非常广泛的开发前景，诸多行业的技术人员非常重视多孔材料的研究和开发工作。

[0003] 另一方面，随着煤炭行业和玉米深加工产业的高速发展，产生了粉煤灰、煤矸石粉、玉米皮、糖化污泥等大量的固体废物，这些废物的产生不仅占用大量农田，而且造成环境的破坏与污染，更可惜的是浪费了大量宝贵的可再利用资源。因此，研制开发一种以固体废物为原料制备多孔材料的方法，是一项具有重要意义和挑战性的课题。

[0004] 玉米皮又称为玉米苞叶，是果实玉米棒外的外包皮，其成本低廉、来源广泛且易于加工，另外，玉米皮含有三维网状结构，可以作为成孔材料。然而目前玉米皮大多应用于锅炉燃料、动物饲料、手工编织等方面，应用范围狭窄，科技含量低下，造成了资源的严重浪费。

[0005] 传统的玉米制糖工艺的生产过程中，玉米经粉碎后产生的玉米乳经过缓冲罐后进入液化反应器，液化后产生的液化糖浆经冷却后送入糖化罐进行糖化，糖化后产生的糖化液经过滤去除蛋白质、脂肪和其他不溶物后进入蒸发器进行浓缩，最后制备葡萄糖液，通常情况下，在过滤糖化液的过程中会加入硅藻土作为过滤介质以更好的实现过滤，因此滤渣中含有蛋白质、脂肪、其他不溶物以及硅藻土，该滤渣对人畜虽然无直接毒害，但若直接排入水体，会大量消耗水中溶解氧，使水体生态受到破坏，危机农业、渔业和人类的正常生活。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法。该方法以煤基工业废料为支撑材料，以糖化污泥为粘结材料，以玉米皮为成孔材料，经过混合、陈腐、压制、焙烧等一系列工艺过程制得多孔材料，该多孔材料多为中孔和大孔的块体，可用于吸附材料，烟气脱硫、脱硝治理过程中的催化剂及载体，环保吸声材料、轻质陶瓷等众多领域。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

[0008] 步骤一、将玉米皮和糖化污泥分别依次进行干燥、粉碎和过筛处理，得到玉米皮粉和糖化污泥粉；所述糖化污泥为玉米制糖工艺中产生的糖化液过滤后的滤渣经烘干后得到的产物；

[0009] 步骤二、将煤基工业废料和步骤一中所述糖化污泥粉混合均匀，得到混合粉体，所述混合粉体中煤基工业废料的质量百分含量为10％～40％，余量为糖化污泥粉；所述煤基工业废料的平均粒径不大于150μm；

[0010] 步骤三、将去离子水、步骤一中所述玉米皮粉和步骤二中所述混合粉体按质量比(20～50)：(0.2～1)：100混合均匀，得到坯料；

[0011] 步骤四、将步骤三中所述坯料置于恒温箱中进行陈腐处理，然后将陈腐处理后的坯料压制成型，得到成型坯料；

[0012] 步骤五、将步骤四中所述成型坯料进行干燥处理，然后将干燥处理后的成型坯料进行焙烧处理，自然冷却后得到多孔材料；所述焙烧处理的温度为900℃～1100℃，时间为2h～4h。

[0013] 上述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤一中所述糖化污泥粉的含水率为8％～10％。

[0014] 上述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤一中所述玉米皮粉和糖化污泥粉的粒度均为100～200目。

[0015] 上述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤二中所述煤基工业废料为粉煤灰或煤矸石粉。

[0016] 上述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤三中所述去离子水、玉米皮粉和混合粉体的质量比为(30～40)：(0.4～0.8)：100。

[0017] 上述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，所述去离子水、玉米皮粉和混合粉体的质量比为35：0.6：100。

[0018] 上述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤四中所述陈腐处理的温度为25℃～35℃，时间为12h～24h。

[0019] 上述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤四中所述压制成型的压力为90MPa～375MPa，时间为10min～30min。

[0020] 上述的一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法，其特征在于，步骤五中所述干燥处理的温度为60℃～100℃，时间为3h～6h。

[0021] 本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0022] 1、本发明的方法以煤基工业废料为支撑材料，以糖化污泥为粘结材料，以玉米皮为成孔材料，经过混合、陈腐、压制、焙烧等一系列工艺过程制得多孔材料，该多孔材料多为中孔和大孔的块体，可用于吸附材料，烟气脱硫、脱硝治理过程中的催化剂及载体，环保吸声材料、轻质陶瓷等众多领域。

[0023] 2、本发明的制备工艺简单，操作简便，制备周期短，生产成本低，实现了煤矸石粉/粉煤灰、糖化污泥以及玉米纤维皮等固体废弃物的回收利用。

[0024] 3、本发明所采用的原料量大面广，易于就地取材，特别是针对我国目前蓬勃发展的玉米深加工工业，能够为其副产品的处理找到一条合适的利用途径。

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

[0026] 图1为本发明实施例1制备的多孔材料的SEM图。

[0027] 图2为本发明实施例2制备的多孔材料的SEM图。

[0028] 图3为本发明实施例3制备的多孔材料的SEM图。

[0029] 图4为本发明实施例5、实施例7、实施例9和实施例10制备的多孔材料的孔径分布图。

具体实施方式

[0030] 实施例1

[0031] 本实施例制备多孔材料的方法包括以下步骤：

[0032] 步骤一、将玉米皮和糖化污泥分别依次进行干燥、粉碎和过筛处理，得到玉米皮粉和糖化污泥粉；所述糖化污泥为玉米制糖工艺中产生的糖化液过滤后的滤渣经烘干后得到的产物；所述糖化污泥粉的含水率为8％，所述玉米皮粉和糖化污泥粉的粒度均为150目；

[0033] 步骤二、将煤基工业废料和步骤一中所述糖化污泥粉混合均匀，得到混合粉体，所述混合粉体中煤基工业废料的质量百分含量为10％，余量为糖化污泥粉；所述煤基工业废料的平均粒径不大于150μm，所述煤基工业废料为粉煤灰；

[0034] 步骤三、将去离子水、步骤一中所述玉米皮粉和步骤二中所述混合粉体按质量比30：0.4：100混合均匀，得到坯料；

[0035] 步骤四、将步骤三中所述坯料置于恒温箱中进行陈腐处理，然后将陈腐处理后的坯料压制成型，得到成型坯料；所述陈腐处理的温度为28℃，20h；所述压制成型的压力为230MPa，时间为20min。

[0036] 步骤五、将步骤四中所述成型坯料进行干燥处理，然后将干燥处理后的成型坯料进行焙烧处理，自然冷却后得到多孔材料；所述干燥处理的温度为80℃，时间为4.5h；所述焙烧处理的温度为1000℃，时间为3h。

[0037] 实施例2

[0038] 本实施例制备多孔材料的方法与实施例1相同，其中不同之处在于：步骤三中所述去离子水、玉米皮粉和混合粉体的质量比30：0.6：100。

[0039] 实施例3

[0040] 本实施例制备多孔材料的方法与实施例1相同，其中不同之处在于：步骤三中所述去离子水、玉米皮粉和混合粉体的质量比30：0.8：100。

[0041] 图1为实施例1制备的多孔材料的SEM图(放大倍数5000倍)，图2为实施例2制备的多孔材料的SEM图(放大倍数5000倍)，图3为实施例3制备的多孔材料的SEM图(放大倍数5000倍)，分别从图1、图2和图3中可看出，实施例1～3制备的多孔材料微观结构的孔隙分布均匀，孔隙的贯通性良好；结合图1、图2和图3可看出，实施例2和实施例3制备的多孔材料的微观结构相比较于实施例1制备的多孔材料的微观结构更为疏松，说明了随着成孔材料玉米皮粉用量的增加，制备得到的多孔材料的孔隙率和透气性更高。

[0042] 实施例4

[0043] 本实施例制备多孔材料的方法包括以下步骤：

[0044] 步骤一、将玉米皮和糖化污泥分别依次进行干燥、粉碎和过筛处理，得到玉米皮粉和糖化污泥粉；所述糖化污泥为玉米制糖工艺中产生的糖化液过滤后的滤渣经烘干后得到的产物；所述糖化污泥粉的含水率为9％，所述玉米皮粉和糖化污泥粉的粒度均为200目；

[0045] 步骤二、将煤基工业废料和步骤一中所述糖化污泥粉混合均匀，得到混合粉体，所述混合粉体中煤基工业废料的质量百分含量为25％，余量为糖化污泥粉；所述煤基工业废料的平均粒径不大于150μm，所述煤基工业废料为粉煤灰；

[0046] 步骤三、将去离子水、步骤一中所述玉米皮粉和步骤二中所述混合粉体按质量比35：0.6：100混合均匀，得到坯料；

[0047] 步骤四、将步骤三中所述坯料置于恒温箱中进行陈腐处理，然后将陈腐处理后的坯料压制成型，得到成型坯料；所述陈腐处理的温度为30℃，18h；所述压制成型的压力为230MPa，时间为20min。

[0048] 步骤五、将步骤四中所述成型坯料进行干燥处理，然后将干燥处理后的成型坯料进行焙烧处理，自然冷却后得到多孔材料；所述干燥处理的温度为80℃，时间为4.5h；所述焙烧处理的温度为1000℃，时间为3h。

[0049] 实施例5

[0050] 本实施例制备多孔材料的方法包括以下步骤：

[0051] 步骤一、将玉米皮和糖化污泥分别依次进行干燥、粉碎和过筛处理，得到玉米皮粉和糖化污泥粉；所述糖化污泥为玉米制糖工艺中产生的糖化液过滤后的滤渣经烘干后得到的产物；所述糖化污泥粉的含水率为10％，所述玉米皮粉和糖化污泥粉的粒度均为200目；

[0052] 步骤二、将煤基工业废料和步骤一中所述糖化污泥粉混合均匀，得到混合粉体，所述混合粉体中煤基工业废料的质量百分含量为40％，余量为糖化污泥粉；所述煤基工业废料的平均粒径不大于150μm，所述煤基工业废料为煤矸石粉；

[0053] 步骤三、将去离子水、步骤一中所述玉米皮粉和步骤二中所述混合粉体按质量比40：0.8：100混合均匀，得到坯料；

[0054] 步骤四、将步骤三中所述坯料置于恒温箱中进行陈腐处理，然后将陈腐处理后的坯料压制成型，得到成型坯料；所述陈腐处理的温度为30℃，18h；所述压制成型的压力为300MPa，时间为12min。

[0055] 步骤五、将步骤四中所述成型坯料进行干燥处理，然后将干燥处理后的成型坯料进行焙烧处理，自然冷却后得到多孔材料；所述干燥处理的温度为60℃，时间为6h；所述焙烧处理的温度为900℃，时间为4h。

[0056] 实施例6

[0057] 本实施例制备多孔材料的方法包括以下步骤：

[0058] 步骤一、将玉米皮和糖化污泥分别依次进行干燥、粉碎和过筛处理，得到玉米皮粉和糖化污泥粉；所述糖化污泥为玉米制糖工艺中产生的糖化液过滤后的滤渣经烘干后得到的产物；所述糖化污泥粉的含水率为9％，所述玉米皮粉和糖化污泥粉的粒度均为100目；

[0059] 步骤二、将煤基工业废料和步骤一中所述糖化污泥粉混合均匀，得到混合粉体，所述混合粉体中煤基工业废料的质量百分含量为35％，余量为糖化污泥粉；所述煤基工业废料的平均粒径不大于150μm，所述煤基工业废料为煤矸石粉；

[0060] 步骤三、将去离子水、步骤一中所述玉米皮粉和步骤二中所述混合粉体按质量比40：0.4：100混合均匀，得到坯料；

[0061] 步骤四、将步骤三中所述坯料置于恒温箱中进行陈腐处理，然后将陈腐处理后的坯料压制成型，得到成型坯料；所述陈腐处理的温度为35℃，12h；所述压制成型的压力为375MPa，时间为10min。

[0062] 步骤五、将步骤四中所述成型坯料进行干燥处理，然后将干燥处理后的成型坯料进行焙烧处理，自然冷却后得到多孔材料；所述干燥处理的温度为100℃，时间为3h；所述焙烧处理的温度为1100℃，时间为2h。

[0063] 实施例7

[0064] 本实施例制备多孔材料的方法包括以下步骤：

[0065] 步骤一、将玉米皮和糖化污泥分别依次进行干燥、粉碎和过筛处理，得到玉米皮粉和糖化污泥粉；所述糖化污泥为玉米制糖工艺中产生的糖化液过滤后的滤渣经烘干后得到的产物；所述糖化污泥粉的含水率为9.5％，所述玉米皮粉和糖化污泥粉的粒度均为120目；

[0066] 步骤二、将煤基工业废料和步骤一中所述糖化污泥粉混合均匀，得到混合粉体，所述混合粉体中煤基工业废料的质量百分含量为25％，余量为糖化污泥粉；所述煤基工业废料的平均粒径不大于150μm，所述煤基工业废料为粉煤灰；

[0067] 步骤三、将去离子水、步骤一中所述玉米皮粉和步骤二中所述混合粉体按质量比30：0.8：100混合均匀，得到坯料；

[0068] 步骤四、将步骤三中所述坯料置于恒温箱中进行陈腐处理，然后将陈腐处理后的坯料压制成型，得到成型坯料；所述陈腐处理的温度为25℃，24h；所述压制成型的压力为200MPa，时间为23min。

[0069] 步骤五、将步骤四中所述成型坯料进行干燥处理，然后将干燥处理后的成型坯料进行焙烧处理，自然冷却后得到多孔材料；所述干燥处理的温度为80℃，时间为5h；所述焙烧处理的温度为1000℃，时间为3h。

[0070] 实施例8

[0071] 本实施例制备多孔材料的方法包括以下步骤：

[0072] 步骤一、将玉米皮和糖化污泥分别依次进行干燥、粉碎和过筛处理，得到玉米皮粉和糖化污泥粉；所述糖化污泥为玉米制糖工艺中产生的糖化液过滤后的滤渣经烘干后得到的产物；所述糖化污泥粉的含水率为10％，所述玉米皮粉和糖化污泥粉的粒度均为120目；

[0073] 步骤二、将煤基工业废料和步骤一中所述糖化污泥粉混合均匀，得到混合粉体，所述混合粉体中煤基工业废料的质量百分含量为10％，余量为糖化污泥粉；所述煤基工业废料的平均粒径不大于150μm，所述煤基工业废料为粉煤灰；

[0074] 步骤三、将去离子水、步骤一中所述玉米皮粉和步骤二中所述混合粉体按质量比20：0.2：100混合均匀，得到坯料；

[0075] 步骤四、将步骤三中所述坯料置于恒温箱中进行陈腐处理，然后将陈腐处理后的坯料压制成型，得到成型坯料；所述陈腐处理的温度为25℃，24h；所述压制成型的压力为300MPa，时间为12min。

[0076] 步骤五、将步骤四中所述成型坯料进行干燥处理，然后将干燥处理后的成型坯料进行焙烧处理，自然冷却后得到多孔材料；所述干燥处理的温度为70℃，时间为5h；所述焙烧处理的温度为1000℃，时间为3h。

[0077] 实施例9

[0078] 本实施例制备多孔材料的方法包括以下步骤：

[0079] 步骤一、将玉米皮和糖化污泥分别依次进行干燥、粉碎和过筛处理，得到玉米皮粉和糖化污泥粉；所述糖化污泥为玉米制糖工艺中产生的糖化液过滤后的滤渣经烘干后得到的产物；所述糖化污泥粉的含水率为10％，所述玉米皮粉和糖化污泥粉的粒度均为120目；

[0080] 步骤二、将煤基工业废料和步骤一中所述糖化污泥粉混合均匀，得到混合粉体，所述混合粉体中煤基工业废料的质量百分含量为15％，余量为糖化污泥粉；所述煤基工业废料的平均粒径不大于150μm，所述煤基工业废料为煤矸石粉；

[0081] 步骤三、将去离子水、步骤一中所述玉米皮粉和步骤二中所述混合粉体按质量比20：1：100混合均匀，得到坯料；

[0082] 步骤四、将步骤三中所述坯料置于恒温箱中进行陈腐处理，然后将陈腐处理后的坯料压制成型，得到成型坯料；所述陈腐处理的温度为33℃，15h；所述压制成型的压力为250MPa，时间为15min。

[0083] 步骤五、将步骤四中所述成型坯料进行干燥处理，然后将干燥处理后的成型坯料进行焙烧处理，自然冷却后得到多孔材料；所述干燥处理的温度为70℃，时间为5.5h；所述焙烧处理的温度为1050℃，时间为2.5h。

[0084] 实施例10

[0085] 本实施例制备多孔材料的方法包括以下步骤：

[0086] 步骤一、将玉米皮和糖化污泥分别依次进行干燥、粉碎和过筛处理，得到玉米皮粉和糖化污泥粉；所述糖化污泥为玉米制糖工艺中产生的糖化液过滤后的滤渣经烘干后得到的产物；所述糖化污泥粉的含水率为10％，所述玉米皮粉和糖化污泥粉的粒度均为180目；

[0087] 步骤二、将煤基工业废料和步骤一中所述糖化污泥粉混合均匀，得到混合粉体，所述混合粉体中煤基工业废料的质量百分含量为35％，余量为糖化污泥粉；所述煤基工业废料的平均粒径不大于150μm，所述煤基工业废料为煤矸石粉；

[0088] 步骤三、将去离子水、步骤一中所述玉米皮粉和步骤二中所述混合粉体按质量比50：1：100混合均匀，得到坯料；

[0089] 步骤四、将步骤三中所述坯料置于恒温箱中进行陈腐处理，然后将陈腐处理后的坯料压制成型，得到成型坯料；所述陈腐处理的温度为25℃，24h；所述压制成型的压力为150MPa，时间为25min。

[0090] 步骤五、将步骤四中所述成型坯料进行干燥处理，然后将干燥处理后的成型坯料进行焙烧处理，自然冷却后得到多孔材料；所述干燥处理的温度为80℃，时间为5h；所述焙烧处理的温度为1000℃，时间为3h。

[0091] 图4中曲线a为实施例5制备的多孔材料的孔径分布图，曲线b为实施例7制备的多孔材料的孔径分布图，曲线c为实施例9制备的多孔材料的孔径分布图，曲线d为实施例10制备的多孔材料的孔径分布图，从图4中的曲线a、b、c和d中可看出本发明制备的多孔材料的孔径集中分布在40nm左右，且孔径分布均匀，微孔结构良好。

[0092] 实施例11

[0093] 本实施例制备多孔材料的方法包括以下步骤：

[0094] 步骤一、将玉米皮和糖化污泥分别依次进行干燥、粉碎和过筛处理，得到玉米皮粉和糖化污泥粉；所述糖化污泥为玉米制糖工艺中产生的糖化液过滤后的滤渣经烘干后得到的产物；所述糖化污泥粉的含水率为8.5％，所述玉米皮粉和糖化污泥粉的粒度均为100目；

[0095] 步骤二、将煤基工业废料和步骤一中所述糖化污泥粉混合均匀，得到混合粉体，所述混合粉体中煤基工业废料的质量百分含量为40％，余量为糖化污泥粉；所述煤基工业废料的平均粒径不大于150μm，所述煤基工业废料为煤矸石粉；

[0096] 步骤三、将去离子水、步骤一中所述玉米皮粉和步骤二中所述混合粉体按质量比50：0.2：100混合均匀，得到坯料；

[0097] 步骤四、将步骤三中所述坯料置于恒温箱中进行陈腐处理，然后将陈腐处理后的坯料压制成型，得到成型坯料；所述陈腐处理的温度为30℃，18h；所述压制成型的压力为350MPa，时间为11min。

[0098] 步骤五、将步骤四中所述成型坯料进行干燥处理，然后将干燥处理后的成型坯料进行焙烧处理，自然冷却后得到多孔材料；所述干燥处理的温度为90℃，时间为3.5h；所述焙烧处理的温度为950℃，时间为3.5h。

[0099] 分别测试本发明实施例1～实施例11制备的多孔材料的显气孔率和吸水率，测试结果见表1。

[0100] 分别测试本发明实施例1～实施例11制备的多孔材料作为催化剂处理烟气时的脱硫率和脱硝率，具体的测试方法为：在恒温固定床吸附柱内放置30g本发明制备的多孔材料，向吸附柱内通入烟气，然后利用烟气分析仪依次测试发明实施例1～11制备的多孔材料的脱硫率和脱硝率，所述烟气由以下体积百分含量的气体混合而成：O26％，NH30.15％，NO0.15％，SO20.2％，余量为氮气，所述烟气的气体流量为1000ml/min，所述吸附柱的内径为20mm，长度为50cm，所述脱硫率的测试温度为120℃，脱硝率的测试温度为300℃，测试结果见表1。

[0101] 表1 本发明实施例1～11制备的多孔材料的相关性能测试结果

[0102]

[0103] 由表1可知，本发明以煤矸石粉或粉煤灰为支撑材料，以糖化污泥为粘结材料，以玉米皮为成孔材料，制备的多孔材料具有较大的显气孔率和吸水率，可作为吸附材料或环保吸声材料加以应用，另外，本发明制备的多孔材料在作为催化剂处理烟气时的脱硫率和脱硝率的测试结果表明，该多孔材料作为催化剂时对烟气的脱硫、脱硝具有一定的治理效果，并且显气孔率高于50％的多孔材料的脱硫和脱硝率均达到76％以上，显气孔率的增加有利于该多孔材料脱硫脱和硝效率的提高。

[0104] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。