基于氧化还原反应的储能装置及其储能方法和发电方法转让专利

申请号 : CN201410604000.2

文献号 : CN104481617B

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发明人 : 肖睿曾德望张帅

申请人 : 东南大学

摘要 :

本发明公开了一种基于氧化还原反应的储能装置,包括电解水制氢装置、储氢组件、蒸汽燃气联合循环发电组件和电力系统;储氢组件包括第一冷凝器、气体混合器、储氢罐和蒸汽发生器;蒸汽燃气联合循环发电组件包括燃烧室、燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机、第一发电机、第二冷凝器和第二发电机;电力系统分别与电解水制氢装置、第一发电机和第二发电机电连接。该储能装置可解决传统储能方式中存在的装机容量小、系统效率低、储能成本高问题。同时本发明还公开一种储能方法,该储能方法解决了电能难以大规模的存储问题。本发明还公开一种发电方法,该发电方法解决了电力系统负荷调节慢的问题。

权利要求 :

1.一种基于氧化还原反应的储能装置,其特征在于,该储能装置包括电解水制氢装置(1)、储氢组件、蒸汽燃气联合循环发电组件和电力系统(13),

所述的储氢组件包括第一冷凝器(2)、气体混合器(3)、储氢罐(4)和蒸汽发生器(5),其中,气体混合器(3)的氢气入口与电解水制氢装置(1)的氢气出口相连,气体混合器(3)的气相入口与第一冷凝器(2)的气相出口相连,气体混合器(3)的氢气出口和储氢罐(4)的氢气入口相连,储氢罐(4)的产物出口与第一冷凝器(2)的入口相连,第一冷凝器(2)的液相出口和电解水制氢装置(1)的给水入口相连,蒸汽发生器(5)的蒸汽出口与储氢罐(4)的蒸汽入口相连;

所述的蒸汽燃气联合循环发电组件包括燃烧室(6)、燃气轮机(7)、余热锅炉(8)、蒸汽轮机(9)、第一发电机(10)、第二冷凝器(11)和第二发电机(12),其中,燃烧室(6)的燃气出口和燃气轮机(7)的燃气入口相连,燃气轮机(7)的乏气出口和余热锅炉(8)的燃气入口相连,余热锅炉(8)的蒸汽出口分别与蒸汽轮机(9)的蒸汽入口和储氢罐(4)的蒸汽入口相连,第二冷凝器(11)的入口分别与蒸汽轮机(9)的乏汽出口和储氢罐(4)的产物出口相连,第二冷凝器(11)的气相出口与燃烧室(6)的氢气入口相连,第二冷凝器(11)的液相出口与余热锅炉(8)的给水入口相连;第一发电机(10)与燃气轮机(7)同轴相连,第二发电机(12)与蒸汽轮机(9)同轴相连;

电力系统(13)分别与电解水制氢装置(1)、第一发电机(10)和第二发电机(12)电连接。

2.一种根据权利要求1所述的基于氧化还原反应的储能装置的储能方法,其特征在于,该储能方法为:当电力负荷较低需要进行削峰时,首先在储氢罐(4)中盛放载氧体,然后将电力系统(13)中冗余的电能引入到电解水制氢装置(1)中,制取氢气;产生的氢气通过气体混合器(3)进入储氢罐(4)中,利用氢气与储氢罐(4)中的载氧体的氧化还原反应,将氢能储存在载氧体中。

3.根据权利要求2所述的基于氧化还原反应的储能装置的储能方法,其特征在于,所述的储能方法的具体过程为:首先电力系统(13)将冗余的电能引入到电解水制氢装置(1)中,电能通过电解水反应产生高纯氢气,高纯氢气进入气体混合器(3)中,在气体混合器(3)中,高纯氢气与第一冷凝器(2)流入到气体混合器(3)中的气相组分均匀混合,然后通入储氢罐(4)中,储氢罐(4)利用电力系统(13)产生的冗余电能进行加热,控制储氢罐(4)的温度在900~950℃,在储氢罐(4)中,氢气与载氧体发生氧化还原反应,产生固相的载氧体和气相的高温蒸汽与氢气的混合物,储氢罐(4)中的高温蒸汽与氢气的混合物进入第一冷凝器(2)中,与第一冷凝器(2)中的给水换热,混合物中的高温蒸汽被冷凝下来,得到浓度较高的气相组分;高温蒸汽冷凝后产生的冷凝水与给水混合后,进入电解水制氢装置(1)电解。

4.一种根据权利要求1所述的基于氧化还原反应的储能装置的发电方法,其特征在于,该发电方法为:当电力负荷较高需要进行填谷时,储氢罐(4)中储存有氢能的载氧体与高温水蒸气反应,将氢气释放出来,产生的氢气通过燃烧室(6)燃烧释放热能,并推动蒸汽燃气联合循环发电组件发电。

5.根据权利要求4所述的基于氧化还原反应的储能装置的发电方法,其特征在于,所述的发电方法的具体过程是:首先启动蒸汽发生器(5),对蒸汽发生器(5)进行电加热,使得蒸汽发生器(5)内产生温度为170℃,压力为0.7Mpa的高温水蒸汽;对储氢罐(4)进行电加热,温度保持为800~850℃;蒸汽发生器(5)中的高温水蒸汽进入储氢罐(4)中,高温水蒸汽与载氧体发生氧化还原反应,将载氧体氧化再生,产生高温的蒸汽和氢气的混合物,该混合物进入第二冷凝器(11)中,混合物中的蒸汽被冷凝,得到纯度较高的氢气,该氢气进入燃烧室(6)中燃烧,燃烧过程中通入部分二次空气降温,燃烧温度控制在1400~1600℃,燃烧产生的高温燃气推动燃气轮机(7)做功,并通过第一发电机(10)产生电能,从第二冷凝器(11)流入的给水在余热锅炉(8)中与燃气轮机(7)乏气换热产生高温过热蒸汽,高温过热蒸汽温度为450~500℃,高温过热蒸汽压力为0.5~0.8Mpa,一部分高温过热蒸汽流入到蒸汽轮机(9)中做功,并推动第二发电机(12)发电,另一部分高温过热蒸汽流入到储氢罐(4)中,与载氧体发生反应生成氢气;余热锅炉(8)产生高温过热蒸汽后,基于氧化还原反应的储能装置启动完成,关闭蒸汽发生器(5),储氢罐(4)仅依靠余热锅炉(8)提供汽源,第一发电机(10)和第二发电机(12)产生的电能输入到电力系统(13)中,满足电力系统负荷要求。

说明书 :

基于氧化还原反应的储能装置及其储能方法和发电方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电力系统领域中的一种储能系统,具体来说,涉及一种基于氧化还原反应的储能装置,同时还涉及该储能装置的储能方法和发电方法。

背景技术

[0002] 由于传统化石能源的枯竭和其造成的环境问题越来越严重,开发清洁能源,发展低碳经济,实现资源和能源的优化配置已成为世界各国的共同选择和新一轮国际竞争的战略制高点。截止2013年年底,中国已经超越美国成为世界上装机容量和发电量最大的国家。然而,随着新能源时代的到来,传统的电力系统面临着峰谷负荷差大、可再生能源兼容性不足、系统整体效率低下等诸多挑战。因此,针对现阶段电网运行的突出问题,建设具有可靠、安全、经济、高效、环境友好新型能源网络(智能电网)具有十分重要的意义。
[0003] 应用大规模储能系统是实现能源优化配置和控制,增强间歇式能源的兼容性,提高电网运行稳定性和安全性的必然选择,是发展坚强智能电网技术的先决条件。常用储能技术主要有物理储能(如抽水蓄能、压缩空气储能、飞轮储能等)、电化学储能(如铅酸电池、镍氢电池、锂电池、钠硫电池、液流电池等)和电磁储能(如超导储能、电磁储能等)。在诸多储能技术中,除抽水蓄能外,大规模储能技术中仅有压缩空气储能和部分电化学储能。压缩空气储能,对地下洞室的地质条件、严密性等有比较苛刻的要求,同时在储能过程中需要消耗大量燃气。电化学储能存在深度充放电时间长、效率衰减快和单位投资高、废旧电池电解液对环境污染大等问题,目前规模化程度也十分有限。
[0004] 与这些储能方式相比,抽水蓄能由于其负荷调节快、装机容量大、储能成本低等特点得到了快速的发展和应用,目前已经成为世界上技术最为成熟应用最普遍的储能方式。然而,抽水蓄能系统需要消耗大量水资源,而中国燃煤电厂大多位于水资源相对匮乏的北方地区,而且随着近年来风电和光伏发电的大力发展,处于偏远缺水地区的风电场和光伏电厂对于廉价大规模储能系统的需求也越发迫切。因此,发展地理适应性更好,调峰能力强,储能成本低,易于规模化的新型储能技术具有十分重要的意义。

发明内容

[0005] 技术问题:本发明所要解决的技术问题是:提供一种基于氧化还原反应的储能装置,该储能装置可解决传统储能方式中存在的地理适应性差、装机容量小、系统效率低、储能成本高等问题。同时还提供一种储能方法,利用该储能装置进行储能,该储能方法解决了电能难以大规模的存储问题,同时在存储过程中能量耗散率低。还提供一种发电方法,利用该储能装置进行发电,该发电方法解决了电力系统负荷调节慢的问题。
[0006] 技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
[0007] 一种基于氧化还原反应的储能装置,该储能装置包括电解水制氢装置、储氢组件、蒸汽燃气联合循环发电组件和电力系统;所述的储氢组件包括第一冷凝器、气体混合器、储氢罐和蒸汽发生器,其中,气体混合器的氢气入口与电解水制氢装置的氢气出口相连,气体混合器的气相入口与第一冷凝器的气相出口相连,气体混合器的氢气出口和储氢罐的氢气入口相连,储氢罐的产物出口与第一冷凝器的入口相连,第一冷凝器的液相出口和电解水制氢装置的给水入口相连,蒸汽发生器的蒸汽出口与储氢罐的蒸汽入口相连;所述的蒸汽燃气联合循环发电组件包括燃烧室、燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机、第一发电机、第二冷凝器和第二发电机,其中,燃烧室的燃气出口和燃气轮机的燃气入口相连,燃气轮机的乏气出口和余热锅炉的燃气入口相连,余热锅炉的蒸汽出口分别蒸汽轮机的蒸汽入口和储氢罐的蒸汽入口相连,第二冷凝器的入口分别与蒸汽轮机的乏汽出口和储氢罐的产物出口相连,第二冷凝器的气相出口与燃烧室的氢气入口相连,第二冷凝器的液相出口与余热锅炉的给水入口相连;第一发电机与燃气轮机同轴相连,第二发电机与蒸汽轮机同轴相连;电力系统分别与电解水制氢装置、第一发电机和第二发电机电连接。
[0008] 一种基于氧化还原反应的储能装置的储能方法,该储能方法为:当电力负荷较低需要进行削峰时,首先在储氢罐中盛放载氧体,然后将电力系统中冗余的电能引入到电解水制氢装置中,制取氢气;产生的氢气通过气体混合器进入储氢罐中,利用氢气与储氢罐中的载氧体的氧化还原反应,将氢能储存在载氧体中。
[0009] 进一步,所述的基于氧化还原反应的储能装置的储能方法,所述的该储能方法的具体过程为:首先电力系统将冗余的电能引入到电解水制氢装置中,电能通过电解水反应产生高纯氢气,高纯氢气进入气体混合器中,在气体混合器中,氢气与第一冷凝器流入到气体混合器中的气相组分均匀混合,然后通入储氢罐中,储氢罐利用电力系统产生的冗余电能进行加热,控制储氢罐的温度在900~950℃,在储氢罐中,氢气与载氧体发生氧化还原反应,产生固相的载氧体和气相的高温蒸汽与氢气的混合物,储氢罐中的高温蒸汽与氢气的混合物进入第一冷凝器中,与第一冷凝器中的给水换热,混合物中的高温蒸汽被冷凝下来,得到浓度较高的气相组分;高温蒸汽冷凝后产生的冷凝水与给水混合后,进入电解水制氢装置电解。
[0010] 一种所述的基于氧化还原反应的储能装置的发电方法,该发电方法为:当电力负荷较高需要进行填谷时,储氢罐中储存有氢能的载氧体与高温水蒸气反应,将氢气释放出来,产生氢气通过燃烧室燃烧释放热能,并推动蒸汽燃气联合循环发电组件发电。
[0011] 进一步,所述的基于氧化还原反应的储能装置的发电方法,所述的发电方法的具体过程是:首先启动蒸汽发生器,对蒸汽发生器进行电加热,使得蒸汽发生器内产生温度为170℃,压力为0.7Mpa的蒸汽;对储氢罐进行电加热,温度保持为800~850℃;蒸汽发生器中的蒸汽进入储氢罐中,蒸汽与载氧体发生氧化还原反应,将载氧体氧化再生,产生高温的蒸汽和氢气的混合物,该混合物进入第二冷凝器中,混合物中的蒸汽被冷凝,得到纯度较高的氢气,该氢气进入燃烧室中燃烧,燃烧过程中通入部分二次空气降温,燃烧温度控制在1400~1600℃,燃烧产生的高温燃气推动燃气轮机做功,并通过第一发电机产生电能,燃气轮机乏气在余热锅炉中与从第二冷凝器流入的给水换热产生高温过热蒸汽,蒸汽温度为450~500℃,蒸汽压力为0.5~0.8Mpa,一部分高温过热蒸汽流入到蒸汽轮机中做功,并推动第二发电机发电,另一部分高温过热蒸汽流入到储氢罐中,与载氧体发生反应生成氢气;余热锅炉产生高温过热蒸汽后,系统启动完成,关闭蒸汽发生器,储氢罐仅依靠余热锅炉提供汽源,第一发电机和第二发电机产生的电能输入到电力系统中,满足电力系统负荷要求。
[0012] 有益效果:与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下有益效果:
[0013] (1)系统所需的原料仅有载氧体和水,载氧体可选择铁矿石,原料来源丰富,价格低廉,而且对环境没有任何污染,因此能够有效解决传统储能方式中原料成本高,地理适应性差,污染严重,难规模化的问题。
[0014] (2)系统采用氢能氢气作为储能载体,有效的避免了电能难以大规模储存的问题,而且氢能氢气是一种清洁高效的无碳能源,不仅能够再生,而且燃烧后的产物仅有水,对环境没有任何污染。
[0015] (3)氢气与载氧体反应速率快,存储和释放的时间短,能量转换效率高,同时,氢气质量能量密度大,燃烧能够释放能量快,能很好的适应电力系统快速的负荷变化。
[0016] (4)利用载氧体的氧化还原反应储氢,解决了传统储氢技术中安全性低、储氢量小,能量耗散率高,成本高昂的问题。以廉价铁矿石作为储氢材料,不仅成本低,储氢量大,而且载氧体性质稳定,系统运行安全可靠。
[0017] (5)系统通过第一冷凝器和第二冷凝器实现了水的回收利用,有效降低了系统的水耗量。
[0018] (6)系统采用余热锅炉利用燃气轮机乏气余热,实现了能量的多级利用,提高了系统的整体效率。
[0019] (7)储氢罐尾气通过冷凝提高氢气分压实现氢气的再循环,有效的克服储氢反应中由于热力学限制造成氢气转化率较低的问题,从而提高了储氢罐的储氢效率。
[0020] (8) 载氧体在储氢罐中发生链式循环反应,实现了载氧体的再生和循环利用,因此,储氢罐只需要在开始时盛放一定量的载氧体,便能够实现长时间的连续运行而不需要进行载氧体的更换,有效的节省了原料成本。
[0021] (9)在储氢罐中,载氧体发生还原反应存储氢气,发生氧化反应制取氢气,因此,储氢罐实现了储氢制氢的一体化,系统结构简单、易操作。

附图说明

[0022] 图1是本发明的储能装置的结构框图。
[0023] 图中有:电解水制氢装置1、第一冷凝器2、气体混合器3、储氢罐4、蒸汽发生器5、燃烧室6、燃气轮机7、余热锅炉8、蒸汽轮机9、第一发电机10、第二冷凝器11、第二发电机12、电力系统13、储氢组件Ⅰ和蒸汽燃气联合循环发电组件Ⅱ。

具体实施方式

[0024] 下面将参照附图,对本发明的技术方案进行详细的说明。
[0025] 如图1所示,本发明的一种基于氧化还原反应的储能装置,包括电解水制氢装置1、储氢组件Ⅰ、蒸汽燃气联合循环发电组件Ⅱ和电力系统13。储氢组件包括第一冷凝器2、气体混合器3、储氢罐4和蒸汽发生器5。气体混合器3的氢气入口与电解水制氢装置1的氢气出口相连,气体混合器3的气相入口与第一冷凝器2的气相出口相连,气体混合器3的氢气出口和储氢罐4的氢气入口相连,储氢罐4的产物出口与第一冷凝器2的入口相连,第一冷凝器2的液相出口和电解水制氢装置1的给水入口相连,蒸汽发生器5的蒸汽出口与储氢罐4的蒸汽入口相连。蒸汽燃气联合循环发电组件包括燃烧室6、燃气轮机7、余热锅炉8、蒸汽轮机9、第一发电机10、第二冷凝器11和第二发电机12。燃烧室6的燃气出口和燃气轮机7的燃气入口相连,燃气轮机7的乏气出口和余热锅炉8的燃气入口相连,余热锅炉8的蒸汽出口分别蒸汽轮机9的蒸汽入口和储氢罐4的蒸汽入口相连,第二冷凝器11的入口分别与蒸汽轮机9的乏汽出口和储氢罐4的产物出口相连,第二冷凝器11的气相出口与燃烧室6的氢气入口相连,第二冷凝器11的液相出口与余热锅炉8的给水入口相连。第一发电机10与燃气轮机7同轴相连,第二发电机12与蒸汽轮机9同轴相连。电力系统13分别与电解水制氢装置1、第一发电机10和第二发电机12电连接。
[0026] 上述结构的基于氧化还原反应的储能装置的储能方法:当电力负荷较低需要进行削峰时,首先在储氢罐4中盛放载氧体,然后将电力系统13中冗余的电能引入到电解水制氢装置1中,制取氢气;产生的氢气通过气体混合器3进入储氢罐4中,利用氢气与储氢罐4中的载氧体的氧化还原反应,将氢能储存在载氧体中。具体来说,上述该储能方法的过程为:首先电力系统13将冗余的电能引入到电解水制氢装置1中,电能通过电解水反应产生高纯氢气,高纯氢气进入气体混合器3中,在气体混合器3中,氢气与第一冷凝器2流入到气体混合器3中的气相组分均匀混合,然后通入储氢罐4中,储氢罐4利用电力系统13产生的冗余电能进行加热,控制储氢罐4的温度在900~950℃,在储氢罐4中,氢气与载氧体发生氧化还原反应,产生固相的载氧体和气相的高温蒸汽与氢气的混合物,储氢罐4中的高温蒸汽与氢气的混合物进入第一冷凝器2中,与第一冷凝器2中的给水换热,混合物中的高温蒸汽被冷凝下来,得到浓度较高的气相组分;高温蒸汽冷凝后产生的冷凝水与给水混合后,进入电解水制氢装置1电解。
[0027] 上述结构的基于氧化还原反应的储能装置的发电方法:当电力负荷较高需要进行填谷时,储氢罐4中储存有氢能的载氧体与高温水蒸气反应,将氢气释放出来,产生氢气通过燃烧室6燃烧释放热能,并推动蒸汽燃气联合循环发电组件发电。具体来说,该发电方法的过程是:首先启动蒸汽发生器5,对蒸汽发生器5进行电加热,使得蒸汽发生器5内产生温度为170℃,压力为0.7Mpa的蒸汽;对储氢罐4进行电加热,温度保持为800~850℃;蒸汽发生器5中的蒸汽进入储氢罐4中,蒸汽与载氧体发生氧化还原反应,将载氧体氧化再生,产生高温的蒸汽和氢气的混合物,该混合物进入第二冷凝器11中,混合物中的蒸汽被冷凝,得到纯度较高的氢气,该氢气进入燃烧室6中燃烧,燃烧过程中通入部分二次空气降温,燃烧温度控制在1400~1600℃,燃烧产生的高温燃气推动燃气轮机7做功,并通过第一发电机10产生电能,燃气轮机7乏气在余热锅炉8中与从第二冷凝器11流入的给水换热产生高温过热蒸汽,蒸汽温度为450~500℃,蒸汽压力为0.5~0.8Mpa,一部分高温过热蒸汽流入到蒸汽轮机9中做功,并推动第二发电机12发电,另一部分高温过热蒸汽流入到储氢罐4中,与载氧体发生反应生成氢气;余热锅炉8产生高温过热蒸汽后,系统启动完成,关闭蒸汽发生器5,储氢罐4仅依靠余热锅炉8提供汽源,第一发电机10和第二发电机12产生的电能输入到电力系统13中,满足电力系统负荷要求。
[0028] 本发明的基于氧化还原反应的储能装置是由电解水制氢装置、储氢组件、蒸汽燃气联合循环发电组件和电力系统四个单元组成。当电力系统负荷较低需要削峰时,冗余的电能被引入到电解水制氢装置中,通过电解水法制得氢气,氢气随即与储氢罐中的载氧体发生氧化还原反应生成低价态载氧体,实现电能的存储过程。当电力系统负荷较高需要填谷时,低价态的载氧体再与高温蒸汽反应将氢气释放出来,并通过蒸汽燃气联合循环发电组件发电,实现电能的释放过程。此外,在不同单元之间,本发明还采用了余热回收、水汽和氢气再循环的方式来提高系统的整体效率。
[0029] 本发明的基于氧化还原反应的储能装置中,电解水制氢装置1为一般工业用电解水制氢系统,当电力系统13需要削峰时,冗余的电能首先进入电解水制氢装置1,在该装置中,电能通过电解水法制得氢气和氧气,从而将电能转化为氢能。储氢组件Ⅰ是整个储能装置的核心部分,是电能存储和释放的中间载体。电力系统13可以是风电场、光伏电场等间歇式可再生能源发电系统,也可以是燃煤电厂等传统化石燃料发电系统。
[0030] 下面例举一具体实施例。
[0031] 储能过程:采用廉价赤铁矿作为载氧体。当电力系统需要储能时,首先将冗余的电能引入电解水制氢装置1进行电解,装置采用单极性碱性水溶液电解池,电解温度控制在70~80℃。电解产生的氢气随即进入气体混合器3,在气体混合器3中,电解产生的氢气与第一冷凝器2得到的气相组分均匀混合,混合后的氢气随后引入储氢罐4,储氢罐4采用电加热,温度控制在900~950℃,压力为常压。在储氢罐4中,氢气首先将载氧体Fe2O3还原到 Fe3O4,这一过程不储存氢气。随后载氧体进一步与氢气发生氧化还原反应,将氢能以低价载氧体FeO的形式封存。储氢过程中产生的氢水混合物被引入到第一冷凝器2中。在第一冷凝器2中,产物中的水蒸气被冷凝下来,得到氢气浓度较高的气相组分。气相组分与电解产生的氢气均匀混合再次送入储氢罐4中,实现了氢气的循环再利用。冷凝得到的冷却水与给水混合后进入电解水制氢装置1,实现产物的再利用。
[0032] 发电过程:首先启动蒸汽发生器5,蒸汽发生器5采用电加热,产生温度为170℃,压力为0.7Mpa的饱和蒸汽,蒸汽随后被引入到储氢罐4,在储氢罐4中,蒸汽与载氧体发生氧化还原反应,将低价FeO氧化到Fe3O4,同时产生大量氢水混合气。此时,载氧体完成第一次氧化还原,之后载氧体均在FeO和Fe3O4之间循环。混合气在第二冷凝器11中冷凝后得到较为纯净的氢气,氢气随后进入燃烧室6中燃烧,产生高温燃气。为防止燃烧温度过高,燃烧时混入部分二次空气降温,燃气温度控制在1400~1600℃,高温燃气进入燃气轮机7中,推动燃气轮17机做功,并通过第一发电机10产生电能,具有较高温度的燃气轮机乏气进入余热锅炉8中,与锅炉给水换热产生高温过热蒸汽。蒸汽参数控制在温度450~500℃,压力0.5~0.8Mpa,产生的高温过热蒸汽一部分进入蒸汽轮机9中推动蒸汽轮机9做功,并通过第二发电机12产生电能,另一部分蒸汽则进入储氢罐4中,此时,关闭蒸汽发生器5,储氢罐4仅由余热锅炉8提供汽源。第一发电机10和第二发动机12分别与电力系统13相连,产生的电能输入到电力系统13中满足电力系统负荷要求。
[0033] 本发明的基于氧化还原反应的储能系统,首先将冗余的电能通过电解水法制取氢气,实现电能向氢能的转化,然后以氢能作为储能载体,利用氧化还原反应将氢能存储在低价态的载氧体中。当系统需要产生电能满足电力系统负荷要求时,载氧体再将存储的氢能释放出来,并通过发电系统发电,从而又将氢能转化为电能。整个储能系统通过载氧体的氧化还原反应完成了电能和氢能的相互转化,从而实现电力系统削峰填谷、平滑负荷的目的。
[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。