一种自动弹性防松螺母

摘要

本发明公开了一种自动弹性防松螺母，包括螺母本体，螺母本体内开有螺纹孔，还包括两个“L”形转块；“L”形转块的“I”部的底部为圆角；“L”形转块的“–­”部内端面上设有阵列有多个凸起；螺母本体上对称开有两个水平槽；螺母本体上开有竖直容纳槽；容纳槽的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸；气缸的伸缩杆端部设有推块；每个“L”形转块的“I”部容纳在一个容纳槽内；水平槽的宽度大于“L”形转块的宽度；“L”形转块的“I”部可在容纳槽内上下滑动；“L”形转块的“–”部包括固定块、连接块和弹性部件；本发明的自动弹性防松螺母，不使用时，占用空间小，携带使用方便，还能够当一般的螺母使用，一母多用。

权利要求

1.一种自动弹性防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内开有螺纹孔，其特征在于：

还包括两个“L”形转块；所述“L”形转块的“I”部的底部为圆角；所述“L”形转块的“–”部内端面上阵列有多个凸起；所述螺母本体上对称开有两个水平槽；所述水平槽与外界相通；所述螺母本体上还开有与每个水平槽相通的竖直容纳槽；所述容纳槽的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸；所述气缸的伸缩杆端部设有推块；所述螺母本体的下表面上设有控制气缸的开关；所述每个“L”形转块的“I”部容纳在一个容纳槽内，所述“L”形转块的“I”部的底部与推块相接触；所述“L”形转块的“–”部位于水平槽内，所述“L”形转块的“–”部上表面与螺母本体上表面相平齐，所述“L”形转块的“–”部外侧面面向螺纹孔方向；所述水平槽的宽度大于“L”形转块的宽度；所述“L”形转块的“I”部可在容纳槽内上下滑动；所述“L”形转块的“I”部向上滑动到最高位置时，可向下翻转；所述“L”形转块的“I”部位于水平槽内，所述“L”形转块的“–”部与螺纹孔的轴线平行；所述“L”形转块的“–”部包括固定块、连接块和弹性部件；

所述连接块设置在固定块的内端部；所述弹性部件连接固定块和连接块；所述凸起设置在连接块的内端面；所述“L”形转块的“I”部在容纳槽向下滑动到最低位置时，所述凸起下端部与水平槽底部留有间隙。

2.根据权利要求1所述的自动弹性防松螺母，其特征在于：所述每个容纳槽内设有两条环形滑槽；所述 “L”形转块的“I”部的两侧设有圆柱形滑块；所述滑块在滑槽内滑动，“L”形转块的“I”部在容纳槽内上下滑动，且滑动到最高位置时，可向下翻转。

说明书

一种自动弹性防松螺母

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动弹性防松螺母，特别是一种用于板材上的自动弹性防松螺母，属于机械紧固件技术领域。

背景技术

[0002] 螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，用于起到紧固连接两个带有通孔的机械零件。如把螺栓旋出螺母，又可以使这两个零件分开，故该连接是属于可拆卸连接，也可以被广泛的用于板材上。当机械设备运行时，不免会产生机械振动，长期的机械振动导致螺母晃动，导致螺纹磨损，使得紧固效果变差，影响了机械设备的工作性能和稳定性，特别是影响了一些精密设备的加工精度，还有可能发生螺栓脱出螺母螺纹孔的现象，从而引发机械故障。

发明内容

[0003] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种平时占用空间小且能当一般螺母使用且防松效果好的自动弹性防松螺母。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动弹性防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内开有螺纹孔，还包括两个“L”形转块；所述“L”形转块的“I”部的底部为圆角；所述“L”形转块的“–”部内端面上设有阵列有多个凸起；所述螺母本体上对称开有两个水平槽；所述水平槽与外界相通；所述螺母本体上还开有与每个水平槽相通的竖直容纳槽；所述容纳槽的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸；所述气缸的伸缩杆端部设有推块；所述螺母本体的下表面上设有控制气缸的开关；所述每个“L”形转块的“I”部容纳在一个容纳槽内，所述“L”形转块的“I”部的底部与推块相接触；所述“L”形转块的“I”部容纳在容纳槽内时，所述“L”形转块的“–”部位于水平槽内，所述“L”形转块的“–”部上表面与螺母本体上表面相平齐，所述“L”形转块的“–”部外侧面面向螺纹孔方向；所述水平槽的宽度大于“L”形转块的宽度；所述“L”形转块的“I”部可在容纳槽内上下滑动；所述“L”形转块的“I”部向上滑动到最高位置时，可向下翻转；所述“L”形转块的“I”部位于水平槽内，所述“L”形转块的“–”部与螺纹孔的轴线平行；所述“L”形转块的“–”部包括固定块、连接块和弹性部件；所述连接块设置在固定块的内端部；所述弹性部件连接固定块和连接块；所述凸起设置在连接块的内端面。

[0005] 优选的，所述每个容纳槽内设有两条环形滑槽；所述“L”形转块的“I”部的两侧设有圆柱形滑块；所述滑块在滑槽内滑动，“L”形转块的“I”部在容纳槽内上下滑动，且滑动到最高位置时，可向下翻转。

[0006] 优选的，所述凸起下端部与水平槽底部留有间隙。

[0007] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0008] 本发明的自动弹性防松螺母，即使凸起因与板材接触而导致磨损或者损坏，弹性部件会支撑磨损或者损坏凸起与板材的两侧表面接触，保持凸起与两侧表面的接触力和摩擦力，保证螺母的防松性能；使用时，两个“L”形转块的“I”部由气缸连接的推块推出容纳槽，使得操作简便；不使用时，与平时一般使用的螺母无异，占用空间小，携带使用方便，还能够当一般的螺母使用，一母多用。

附图说明

[0009] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

[0010] 附图1为本发明的自动弹性防松螺母的结构示意图；

[0011] 附图2为本发明的自动弹性防松螺母的另一视角结构示意图；

[0012] 附图3为本发明的自动弹性防松螺母的使用状态示意图；

[0013] 附图4为附图3的局部放大图；

[0014] 其中：1、螺母本体；2、螺纹孔；3、“L”形转块；4、圆角；5.凸起；6、水平槽；7、容纳槽；8、气缸；9、推块；10、开关；11、滑槽；12、滑块；13、固定块；14、连接块；15、弹性部件；16、螺栓；17、板材。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0016] 如附图1、2所示的本发明所述的一种自动弹性防松螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1内开有螺纹孔2，还包括两个“L”形转块3；所述“L”形转块3的“I”部的底部为圆角4；所述“L”形转块3的“–”部内端面上设有阵列有多个凸起5；所述螺母本体1上对称开有两个水平槽6；所述水平槽6与外界相通；所述螺母本体1上还开有与每个水平槽6相通的竖直容纳槽7；所述容纳槽7的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸8；所述气缸8的伸缩杆端部设有推块9；所述螺母本体1的下表面上设有控制气缸8的开关10；所述每个“L”形转块3的“I”部容纳在一个容纳槽7内，所述“L”形转块3的“I”部的底部与推块9相接触；所述“L”形转块3的“I”部容纳在容纳槽7内时，所述“L”形转块的“–”部位于水平槽6内，所述“L”形转块3的“–”部上表面与螺母本体1上表面相平齐，所述“L”形转块3的“–”部外侧面面向螺纹孔2方向；所述水平槽6的宽度大于“L”形转块3的宽度；所述“L”形转块3的“I”部可在容纳槽7内上下滑动；所述“L”形转块3的“I”部向上滑动到最高位置时，可向下翻转；所述“L”形转块3的“I”部位于水平槽6内，所述“L”形转块3的“–”部与螺纹孔2的轴线平行；上述结构中，所述每个容纳槽7内设有两条环形滑槽11；所述“L”形转块3的“I”部的两侧设有圆柱形滑块12；所述滑块12在滑槽11内滑动，“L”形转块3的“I”部在容纳槽7内上下滑动，且滑动到最高位置时，可向下翻转；所述“L”形转块3的“–”部包括固定块13、连接块14和弹性部件15；所述连接块14设置在固定块13的内端部；所述弹性部件15连接固定块13和连接块14；所述凸起6设置在连接块14的内端面；由于所述凸起5起下端部与水平槽6底部留有间隙，可以保证凸起5不与水平槽6底部产生碰触，避免凸起5被磨损。

[0017] 如附图3、4所示的本发明所述的一种自动弹性防松螺母，使用时，螺栓16的螺杆插入板材17后，按下开关10，气缸8的伸缩杆伸出，带动推块9将两个“L”形转块3的“I”部推出容纳槽7，然后将两个“L”形转块3翻转，使得“L”形转块3的“I”部位于水平槽6内，然后把螺母本体1旋上螺栓16的螺杆，旋紧后，凸起6的下端部与板材17的两侧表面接触，起到增大摩擦力的作用，当机械设备运行产生机械振动时，螺母不易晃动，使得螺纹不易磨损，增加了紧固效果，提高了机械设备的工作性能和稳定性，特别使得一些精密设备加工精度得到了保证，更防止了螺栓脱出螺母螺纹孔现象的发生，提高了机械设备的安全性能；使用完毕后，卸下螺母本体，然后按下开关，气缸的伸缩杆收缩，将两个“L”形转块1的“I”部放入容纳槽；即使螺母本体旋上螺栓的螺杆的时候，凸起因与板材接触而导致磨损或者损坏，弹性部件也会支撑磨损或者损坏凸起与板材的两侧表面接触，保持凸起与两侧表面的接触力和摩擦力，保证了螺母的防松性能；当该螺母不使用时，“L”形转块的“I”部容纳在容纳槽内，“L”形转块的“I”部容纳在容纳槽内时，“L”形转块的“–”部位于水平槽内，“L”形转块的“–”部外侧面面向螺纹孔方向，“L”形转块的“–”部上表面与螺母本体上表面相平齐，与平时一般使用的螺母无异，占用空间小，携带使用方便，还能够当一般的螺母使用，一母多用。

[0018] 本发明的自动弹性防松螺母，使用时，两个“L”形转块的“I”部由气缸连接的推块推出容纳槽，使得操作简便，降低了操作人员的劳动强度，增加了工作效率。

[0019] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。