本发明一种稀土永磁的连续氢处理装置，属于稀土永磁氢处理技术领域；提供一种连续进行氢处理的装置，该装置采用连续的方式，让脱氢段始终加热脱氢，冷却段始终在冷却，很好的解决了现有技术的不足；包括反应罐、螺旋加料器、旋转炉胆、出料器和出料仓，所述上述部件依次联接，所述旋转炉胆靠近螺旋加料器一侧上套装有加热电炉，靠近出料器一侧上套装有水冷却装置，所述反应罐与真空管、氢气管、空气管分别通过阀门联接，所述反应罐依次通过快装接头和耐粉尘真空阀门与螺旋加料器联接，所述反应罐通过支架固定，所述反应罐有两个；本发明主要应用在稀土永磁氢处理方面。
1.一种稀土永磁的连续氢处理装置，包括反应罐（1）、螺旋加料器（2）、旋转炉胆（3）、出料器（4）和出料仓（5），所述上述部件依次联接，其特征在于：所述旋转炉胆（3）靠近螺旋加料器（2）一侧上套装有加热电炉（6），靠近出料器（4）一侧上套装有水冷却装置（7），所述反应罐（1）与真空管（8）、氢气管（9）、空气管（10）分别通过阀门（31）联接，所述反应罐（1）依次通过快装接头（13）和耐粉尘真空阀门（14）与螺旋加料器（2）联接，所述反应罐（1）通过支架（15）固定，所述反应罐（1）有两个，所述反应罐（1）上部有盖板（11），中间内侧设有夹层水冷套（12），所述夹层水冷套（12）与反应罐（1）外侧之间开有进水口（32）和回水口（33），所述螺旋加料器（2）下端开有真空接口（16），所述真空接口（16）与真空泵联接，所述螺旋加料器（2）与旋转炉胆（3）联接处设有波纹管（17）和动密封装置（18）。
2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁的连续氢处理装置，其特征在于：所述旋转炉胆（3）通过传动齿轮（19）与驱动装置（20）联接，所述旋转炉胆（3）通过支撑轮（22）支撑，所述旋转炉胆（3）与支撑轮（22）之间为滑动联接，所述旋转炉胆（3）通过螺旋出料口（23）与出料器（4）联接。
3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁的连续氢处理装置，其特征在于：所述旋转炉胆（3）内部设有螺旋片（21）和翻料板（29），外部设有气锤（30）。
4.根据权利要求1所述的一种稀土永磁的连续氢处理装置，其特征在于：所述出料器（4）与氩气管（24）通过针阀（34）联接，所述出料器（4）依次通过真空阀门（25）、波纹管（17）、快装接口（26）、出料蝶阀（27）与出料仓（5）联接。
5.根据权利要求4所述的一种稀土永磁的连续氢处理装置，其特征在于：所述快装接口（26）为卡箍式连接。
6.根据权利要求4所述的一种稀土永磁的连续氢处理装置，其特征在于：所述真空阀门（25）与波纹管（17）之间还外接有真空管（8）和充气管（28），所述真空管（8）与真空泵联接，所述充气管（28）与惰性气体联接。
7.根据权利要求1所述的一种稀土永磁的连续氢处理装置，其特征在于：所述水冷却装置（7）或为喷淋、或为转动水套。
一种稀土永磁的连续氢处理装置
技术领域
[0001] 本发明一种稀土永磁的连续氢处理装置，属于稀土永磁氢处理技术领域。
背景技术
[0002] 目前，国内外所使用的BdFeB氢处理炉都是单炉运行的，每一炉都需要加料、抽真空、充氢、加热脱氢、冷却、充惰性气体、出炉等过程，操作复杂，人工成本高，另外电炉不断的加热、冷却，能耗加大，特别是炉胆也在不断的加热冷却，造成热疲劳，严重缩短了使用寿命，因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术中存在的不足，提供一种连续进行氢处理的装置，该装置采用连续的方式，让脱氢段始终加热脱氢，冷却段始终在冷却，很好的解决了现有技术的不足。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0005] 一种稀土永磁的连续氢处理装置，包括反应罐、螺旋加料器、旋转炉胆、出料器和出料仓，所述上述部件依次联接，所述旋转炉胆靠近螺旋加料器一侧上套装有加热电炉，靠近出料器一侧上套装有水冷却装置。
[0006] 所述反应罐与真空管、氢气管、空气管分别通过阀门联接，所述反应罐依次通过快装接头和耐粉尘真空阀门与螺旋加料器联接，所述反应罐通过支架固定，所述反应罐有两个。
[0007] 所述反应罐上部有盖板，中间内侧设有夹层水冷套，所述夹层水冷套与反应罐外侧之间开有进水口和回水口。
[0008] 所述螺旋加料器下端开有真空接口，所述真空接口与真空泵联接，所述螺旋加料器与旋转炉胆联接处设有波纹管和动密封装置。
[0009] 所述旋转炉胆通过传动齿轮与驱动装置联接，所述旋转炉胆通过支撑轮支撑，所述旋转炉胆与支撑轮之间为滑动联接，所述旋转炉胆通过螺旋出料口与出料器联接。
[0010] 所述旋转炉胆内部设有螺旋片和翻料板，外部设有气锤。
[0011] 所述出料器与氩气管通过针阀联接，所述出料器依次通过真空阀门、波纹管、快装接口、出料蝶阀与出料仓联接。
[0012] 所述快装接口为卡箍式连接。
[0013] 所述真空阀门与波纹管之间还外接有真空管和充气管，所述真空管与真空泵联接，所述充气管与惰性气体联接。
[0014] 所述水冷却装置或为喷淋、或为转动水套。
[0015] 本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：
[0016] 本发明的旋转炉胆在前一段设置加热电炉，后一段设置水冷却装置，使物料经过旋转炉胆时，前一段一直在加热脱氢，后一段一直在冷却，与现有的在同一炉中全部加热然后再冷却相比，降低了能耗、提高了效率、延长了使用寿命；在旋转炉胆内设置螺旋片和翻料板，使物料均匀运动，并不断的进行翻动，均匀受热或冷却；在旋转炉胆外侧设置气锤，可以进行敲击，防止炉胆内壁上粘料；炉胆加热后会有热膨胀，所以设置支撑轮与其滑动联接，可以使炉胆在水平方向自由移动；本发明操作简单，节约成本，改善了工作环境。
附图说明
[0017] 下面通过附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0018] 图1为本发明的结构示意图；
[0019] 图2为图1中反应罐和螺旋加料器的局部放大图；
[0020] 图3为图1中出料器和出料仓的局部放大图；
[0021] 图4为翻料板在旋转炉胆内的示意图。
[0022] 图中1为反应罐、2为螺旋加料器、3为旋转炉胆、4为出料器、5为出料仓、6为加热电炉、7为水冷却装置、8为真空管、9为氢气管、10为空气管、11为盖板、12为夹层水冷套、13为快装接头、14为耐粉尘真空阀门、15为支架、16为真空接口、17为波纹管、18为动密封装置、19为传动齿轮、20为驱动装置、21为螺旋片、22为支撑轮、23为螺旋出料口、24为氩气管、25为真空阀门、26为快装接口、27为出料蝶阀、28为充气管、29为翻料板、30为气锤、31为阀门、
32为进水口、33为回水口、34为针阀。
具体实施方式
[0023] 下面实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0024] 如图1、图2、图3和图4所示，一种稀土永磁的连续氢处理装置，包括反应罐1、螺旋加料器2、旋转炉胆3、出料器4和出料仓5，所述上述部件依次联接，所述旋转炉胆3靠近螺旋加料器2一侧上套装有加热电炉6，靠近出料器4一侧上套装有水冷却装置7。
[0025] 所述反应罐1与真空管8、氢气管9、空气管10分别通过阀门31联接，所述反应罐1依次通过快装接头13和耐粉尘真空阀门14与螺旋加料器2联接，所述反应罐1通过支架15固定，所述反应罐1有两个。
[0026] 所述反应罐1上部有盖板11，中间内侧设有夹层水冷套12，所述夹层水冷套12与反应罐1外侧之间开有进水口32和回水口33。
[0027] 所述螺旋加料器2下端开有真空接口16，所述真空接口16与真空泵联接，所述螺旋加料器2与旋转炉胆3联接处设有波纹管17和动密封装置18。
[0028] 所述旋转炉胆3通过传动齿轮19与驱动装置20联接，所述旋转炉胆3通过支撑轮22支撑，所述旋转炉胆3与支撑轮22之间为滑动联接，所述旋转炉胆3通过螺旋出料口23与出料器4联接。
[0029] 所述旋转炉胆3内部设有螺旋片21和翻料板29，外部设有气锤30。
[0030] 所述出料器4与氩气管24通过针阀34联接，所述出料器4依次通过真空阀门25、波纹管17、快装接口26、出料蝶阀27与出料仓5联接。
[0031] 所述快装接口26为卡箍式连接。
[0032] 所述真空阀门25与波纹管17之间还外接有真空管8和充气管28，所述真空管8与真空泵联接，所述充气管28与惰性气体联接。
[0033] 所述水冷却装置7或为喷淋、或为转动水套。
[0034] 一种稀土永磁的连续氢处理装置的使用方法：首先往反应罐1内加入物料，此时耐粉尘真空阀门14处于关闭状态，打开联接真空管8的阀门31，将反应罐1内的真空度达到要求后关闭阀门31，打开联接氢气管9的阀门31，待物料饱和吸氢后关闭阀门31，再次打开联接真空管8的阀门31，真空度达到要求后，关闭阀门31，打开耐粉尘真空阀门14，物料流进螺旋加料器2，当此罐料加完后，关闭耐粉尘真空阀门14，开启联接空气管10的阀门31，当压力接近大气压时停止，打开盖板11加料；控制螺旋加料器2匀速把料加入旋转炉胆3，在驱动装置20和螺旋片21的作用下，物料在旋转炉胆3内均匀受热并前进，先通过加热电炉6的一端进行脱氢，再经过水冷却装置7处进行冷却，随后通过螺旋出料口23进入出料器4，然后通过真空阀门25进入出料仓5，一个批次或一定量的料完成后，关闭真空阀门25，开启针阀34，通过氩气管24往旋转炉胆3内充入氩气，对旋转炉胆3进行清理，移走装物料的出料仓5，换上空出料仓5；在物料运送过程中，真空泵通过真空接口16对旋转炉胆3内一直进行抽气，使旋转炉胆3内的气压一直保持左高右低，防止氢气进入冷却段造成物料脱氢不完全；在物料从出料器4进入出料仓5时，先开启真空管8对出料仓5内进行抽空，防止空气混入旋转炉胆3，物料进入出料仓5后通过充气管28充入惰性气体。
[0035] 本发明的工作原理为：两个反应罐1轮流吸氢，并轮流打开，通过螺旋加料器2匀速把物料加入旋转炉胆3，在驱动装置20和螺旋片21的作用下，物料在旋转炉胆3内的加热段进行脱氢，随后进入冷却段冷却，通过螺旋出料口23进入出料器4，最后进入出料仓5，在一个批次或一定量完成后，关闭真空阀门25，氩气管24通过针阀34充入氩气，移走满罐，换上空出料仓5。
[0036] 上述吸氢的过程为：加入物料后，打开联接真空管8的阀门31，此时耐粉尘真空阀门14保持闭合，当反应罐1内的真空度到达要求后，关闭阀门31，打开联接氢气管9的阀门31，维持一定压力，待饱和吸氢后关闭，再次打开联接真空管的阀门31，真空度达到要求后，开启耐粉尘真空阀门14，粉料流进螺旋加料器2，螺旋加料器2带其进入旋转炉胆3，当此罐料加完后，关闭耐粉尘真空阀门14，开启联接空气管10的阀门31，当压力接近大气压时停止，可打开盖板11，加第二批料。为了分开不同牌号的材料，两罐料应控制加料间隔，让两批量留一定距离。
[0037] 本发明设有夹层水冷套12，通过进水口32和回水口33与循环水连通，可以带走吸氢时产生的热量；在充氩气时，通过针阀24微量充入氩气。
