本发明公开一种刮刀装置，包括：内部设置有封闭腔体的刮刀主体，所述刮刀主体的封闭腔体内部设置有活塞体，所述刮刀主体上设置有与所述活塞体连接的刮刀主体气缸，所述刮刀主体设置有用于使原料进出所述刮刀主体封闭腔体的进出原料口；所述刮刀主体气缸用于驱动所述活塞体在所述刮刀主体的封闭腔体内部运动，使所述刮刀主体的封闭腔体内部产生负压，吸收所述刮刀主体的进出原料口处的原料。在刮刀主体的封闭腔体内部内部形成一个负压，将钢网上未刮制的原料吸收回刮刀主体的封闭腔体内，这样印刷之后的原料就不会残留在钢网上，保持钢网的清洁。
1.一种刮刀装置，其特征在于，包括：内部设置有封闭腔体的刮刀主体，所述刮刀主体的封闭腔体内部设置有活塞体，所述刮刀主体上设置有与所述活塞体连接的刮刀主体气缸，所述刮刀主体设置有用于使原料进出所述刮刀主体封闭腔体的进出原料口；
所述刮刀主体气缸用于驱动所述活塞体在所述刮刀主体的封闭腔体内部运动，使得所述刮刀主体的封闭腔体内部产生负压，吸收所述进出原料口处的原料。
所述加料仓包括：两个相互独立用于承装原料的第一加料仓和第二加料仓；
所述第一加料仓内部设置有第一活塞，所述第一加料仓外部设置有与所述第一活塞相连接的第一气缸；
所述第一气缸用于驱动所述第一活塞在所述第一加料仓内部运动，使得所述第一加料仓内部产生气压，将所述第一加料仓内部的原料压入所述刮刀主体的密封腔体内部；
所述第二加料仓内部设置有第二活塞，所述第二加料仓外部设置有与所述第二活塞相连接的第二气缸；
所述第二气缸用于驱动所述第二活塞在所述第二加料仓内部运动，使得所述第二加料仓内部产生气压，将所述第二加料仓内部的原料压入所述刮刀主体的密封腔体内部。
所述第一加料仓内部还设置有第一压力传感器，所述第二加料仓内部还设置有第二压力传感器，所述刮刀主体还设置有与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器相导通的控制装置；
所述第一压力传感器和所述第二压力传感器用于分别感应所述第一加料仓和所述第二加料仓的内部压力；
所述控制装置用于根据所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别感应到的所述第一加料仓和所述第二加料仓的内部压力，控制所述第一气缸和所述第二气缸分别对所述第一加料仓和所述第二加料仓加压，使得所述第一加料仓内部和所述第二加料仓内部之间存在压力差，从而原料能够在所述第一加料仓、所述刮刀主体的密封腔体和所述第二加料仓之间流动。
所述第一加料仓设置有第一进料口，所述第二加料仓设置有第二进料口；
所述第一进料口和所述第二进料口分别用于向所述第一加料仓和所述第二加料仓内部添加原料。
印刷钢网和如权利要求3至5任意一项所述的刮刀装置；
所述刮刀装置设置有刮刀，所述刮刀装置的进出原料口靠近所述刮刀；
所述刮刀用于刮平在所述第一气缸和所述第二气缸分别驱动所述第一活塞和所述第二活塞的作用下，将所述第一加料仓和所述第二加料仓内的原料压入所述刮刀主体的密封腔体内部，并通过所述进出原料口挤到所述印刷钢网上的原料。
包括：与所述刮刀装置的控制装置导通连接的第一感应装置和第二感应装置；
所述第一感应装置和所述第二感应装置分别设置在所述刮刀装置在所述锡膏印刷机上反复运动行程的两个端部；
所述第一感应装置用于当所述刮刀装置刮至所述第一感应装置时，触发所述第一感应装置，使得所述控制装置控制所述第一气缸驱动所述第一活塞在所述第一加料仓内部产生的压力大于所述第二气缸驱动所述第二活塞在所述第二加料仓内部产生的压力，从而所述第一加料仓内部原料通过所述刮刀装置的进出原料口挤到所述印刷钢网上，且将所述刮刀装置内多余的原料挤入所述第二加料仓；
所述第二感应装置用于当所述刮刀装置刮至所述第二感应装置时，触发所述第二感应装置，使得所述控制装置控制所述第二气缸驱动所述第二活塞在所述第二加料仓内部产生的压力大于所述第一气缸驱动所述第一活塞在所述第一加料仓内部产生的压力，从而所述第二加料仓内部原料通过所述刮刀装置的进出原料口挤到所述印刷钢网上，且将刮刀装置内多余的原料挤入所述第一加料仓。
所述封闭罩罩合在所述刮刀外部，用于所述刮刀装置在非作业的情况下，保护所述刮刀。
9.一种能够给锡膏印刷机自动供料的系统，其特征在于，
包括：锡膏印刷机和供料设备，所述锡膏印刷机为权利要求6至8中任意一项所述的锡膏印刷机；
所述供料设备包括分别与所述锡膏印刷机的第一加料仓的第一进料口和第二加料仓的第二进料口连通的输料装置以及用于检测所述锡膏印刷机的第一加料仓和第二加料仓承载原料量的料位计；
所述料位控制模块与所述料位计电连接，用于当所述锡膏印刷机的第一加料仓或第二加料仓的原料量达到设定阈值时，所述料位计向所述料位控制模块发出脉冲信号，所述料位控制模块根据所述脉冲信号控制所述输料装置停止向所述锡膏印刷机达到所述阈值的料仓内加料。
10.一种锡膏印刷机的刮料方法，其特征在于，包括：
S2：当刮刀装置刮至第一感应装置时，触发第一感应装置，使控制装置控制第一气缸驱动第一活塞在第一加料仓内部产生的压力大于第二气缸驱动第二活塞在第二加料仓内部产生的压力，使得刮刀装置在向印刷钢网上刮置原料过程中，第一加料仓内部原料通过所述刮刀装置的进出原料口挤到印刷钢网上，且将刮刀装置的刮刀主体内多余的原料挤入第二加料仓；
S3：当刮刀装置刮至第二感应装置时，刮刀装置的刮刀主体气缸驱动活塞体在刮刀主体的封闭腔体内部运动，使刮刀主体的封闭腔体内部产生负压，吸收刮刀主体进出原料口处的原料；
同时，使控制装置控制第二气缸驱动第二活塞在第二加料仓内部产生的压力大于第一气缸驱动第一活塞在第一加料仓内部产生的压力，使得刮刀装置在向印刷钢网上刮置原料过程中，第二加料仓内部原料通过所述刮刀装置的进出原料口挤到印刷钢网上，且将刮刀装置内多余的原料挤入第一加料仓；
S4：当刮刀装置刮至第一感应装置时，刮刀装置的刮刀主体气缸驱动活塞体在刮刀主体的封闭腔体内部运动，使刮刀主体的封闭腔体内部产生负压，吸收刮刀主体进出原料口处的原料，返回S2步骤开始刮置原料，直至刮料过程结束。
一种刮刀装置、锡膏印刷机及其自动供料系统和刮料方法
技术领域
[0001] 本发明涉及锡膏印刷和电池印刷领域，尤其涉及一种刮刀装置、锡膏印刷机、能够给锡膏印刷机自动供料的系统以及锡膏印刷机的刮料方法。
背景技术
[0002] 现目前国内的锡膏印刷机在印刷的时候锡膏全是在钢网上，靠刮刀推动锡膏在钢网上滚动前进来印刷；由于机器在不停的运作，机器内部会因电器元件的工作慢慢的温度升高，锡膏在钢网上就不能放置很长时间，要是机器停止，锡膏就必须收集起来，否则会慢慢的变干。
发明内容
[0003] 本发明实施例提供一种刮刀装置，包括：内部设置有封闭腔体的刮刀主体，所述刮刀主体的封闭腔体内部设置有活塞体，所述刮刀主体上设置有与所述活塞体连接的刮刀主体气缸，所述刮刀主体设置有用于使原料进出所述刮刀主体封闭腔体的进出原料口；
[0004] 所述刮刀主体气缸用于驱动所述活塞体在所述刮刀主体的封闭腔体内部运动，使得所述刮刀主体的封闭腔体内部产生负压，吸收所述进出原料口处的原料。
[0005] 优选的，所述刮刀主体设置有加料仓；
[0006] 所述加料仓用于储存并给所述刮刀主体提供原料。
[0007] 优选的，所述加料仓包括：两个相互独立用于承装原料的第一加料仓和第二加料仓；
[0008] 所述第一加料仓内部设置有第一活塞，所述第一加料仓外部设置有与所述第一活塞相连接的第一气缸；
[0009] 所述第一气缸用于驱动所述第一活塞在所述第一加料仓内部运动，使得所述第一加料仓内部产生气压，将所述第一加料仓内部的原料压入所述刮刀主体的密封腔体内部；
[0010] 所述第二加料仓内部设置有第二活塞，所述第二加料仓外部设置有与所述第二活塞相连接的第二气缸；
[0011] 所述第二气缸用于驱动所述第二活塞在所述第二加料仓内部运动，使得所述第二加料仓内部产生气压，将所述第二加料仓内部的原料压入所述刮刀主体的密封腔体内部。
[0012] 优选的，所述第一加料仓内部还设置有第一压力传感器，所述第二加料仓内部还设置有第二压力传感器，所述刮刀主体还设置有与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器相导通的控制装置；
[0013] 所述第一压力传感器和所述第二压力传感器用于分别感应所述第一加料仓和所述第二加料仓的内部压力；
[0014] 所述控制装置用于根据所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别感应到的所述第一加料仓和所述第二加料仓的内部压力，控制所述第一气缸和所述第二气缸分别对所述第一加料仓和所述第二加料仓加压，使得所述第一加料仓内部和所述第二加料仓内部之间存在压力差，从而原料能够在所述第一加料仓、所述刮刀主体的密封腔体和所述第二加料仓之间流动。
[0015] 优选的，所述第一加料仓和所述第二加料仓分别设置有第一进料口和第二进料口；
[0016] 所述第一进料口和所述第二进料口用于向所述第一加料仓和所述第二加料仓内部添加原料。
[0017] 一种锡膏印刷机，包括：
[0018] 如上述的刮刀装置和印刷钢网；
[0019] 所述刮刀装置设置有刮刀，所述刮刀装置的进出原料口靠近所述刮刀；
[0020] 所述刮刀与所述印刷钢网紧密贴合；
[0021] 所述刮刀用于刮平在所述第一气缸和所述第二气缸分别驱动所述第一活塞和所述第二活塞的作用下，将所述第一加料仓和所述第二加料仓内的原料压入所述刮刀主体的密封腔体内部，并通过所述进出原料口挤到所述印刷钢网上的原料。
[0022] 优选的，包括：与所述刮刀装置的控制装置导通连接的所述第一感应装置和第二感应装置；
[0023] 所述第一感应装置和所述第二感应装置分别设置在所述刮刀装置在所述锡膏印刷机上反复运动行程的两个端部；
[0024] 所述第一感应装置用于当所述刮刀装置刮至所述第一感应装置时，触发所述第一感应装置，使得所述控制装置控制所述第一气缸驱动所述第一活塞在所述第一加料仓内部产生的压力大于所述第二气缸驱动所述第二活塞在所述第二加料仓内部产生的压力，从而所述第一加料仓内部原料通过所述刮刀装置的进出原料口挤到所述印刷钢网上，且将所述刮刀装置内多余的原料挤入所述第二加料仓；
[0025] 所述第二感应装置用于当所述刮刀装置刮至所述第二感应装置时，触发所述第二感应装置，使得所述控制装置控制所述第二气缸驱动所述第二活塞在所述第二加料仓内部产生的压力大于所述第一气缸驱动所述第一活塞在所述第一加料仓内部产生的压力，从而所述第二加料仓内部原料通过所述刮刀装置的进出原料口挤到所述印刷钢网上，且将刮刀装置内多余的原料挤入所述第一加料仓。
[0026] 优选的，所述刮刀装置还设置有封闭罩；
[0027] 所述封闭罩罩合在所述刮刀外部，用于所述刮刀装置在非作业的情况下，保护所述刮刀。
[0028] 一种能够给锡膏印刷机自动供料的系统，
[0029] 包括：锡膏印刷机和供料设备；
[0030] 所述供料设备包括分别与所述锡膏印刷机的第一加料仓的第一进料口和第二加料仓的第二进料口连通的输料装置以及用于检测所述锡膏印刷机的第一加料仓和第二加料仓承载原料量的料位计；
[0031] 所述输料装置包括料位控制模块；
[0032] 所述料位控制模块与所述料位计电连接，用于当所述锡膏印刷机的第一加料仓或第二加料仓的原料量达到设定阈值时，所述料位计向所述料位控制模块发出脉冲信号，所述料位控制模块根据所述脉冲信号控制所述输料装置停止向所述锡膏印刷机达到所述阈值的料仓内加料。
[0033] 一种锡膏印刷机的刮料方法，包括：
[0034] S1：将刮刀装置的刮刀与印刷钢网紧密贴合；
[0035] S2：当刮刀装置刮至第一感应装置时，触发第一感应装置，使控制装置控制第一气缸驱动第一活塞在第一加料仓内部产生的压力大于第二气缸驱动第二活塞在第二加料仓内部产生的压力，使得刮刀装置在向印刷钢网上刮置原料过程中，第一加料仓内部原料通过所述刮刀装置的进出原料口挤到印刷钢网上，且将刮刀装置的刮刀主体内多余的原料挤入第二加料仓；
[0036] S3：当刮刀装置刮至第二感应装置时，刮刀装置的刮刀主体气缸驱动活塞体在刮刀主体的封闭腔体内部运动，使刮刀主体的封闭腔体内部产生负压，吸收刮刀主体进出原料口处的原料；
[0037] 同时，使控制装置控制第二气缸驱动第二活塞在第二加料仓内部产生的压力大于第一气缸驱动第一活塞在第一加料仓内部产生的压力，使得刮刀装置在向印刷钢网上刮置原料过程中，第二加料仓内部原料通过所述刮刀装置的进出原料口挤到印刷钢网上，且将刮刀装置内多余的原料挤入第一加料仓；
[0038] S4：当刮刀装置刮至第一感应装置时，刮刀装置的刮刀主体气缸驱动活塞体在刮刀主体的封闭腔体内部运动，使刮刀主体的封闭腔体内部产生负压，吸收刮刀主体进出原料口处的原料，返回S2步骤开始刮置原料，直至刮料过程结束。
[0039] 从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
[0040] 刮刀主体气缸驱动活塞体在刮刀主体的封闭腔体内部运动，使刮刀主体的封闭腔体内部产生负压，吸收刮刀主体的进出原料口处的原料。在刮刀主体的封闭腔体内部内部形成一个负压，将钢网上未刮制的原料吸收回刮刀主体的封闭腔体内，这样印刷之后便不需要人工手动将未用完的原料收集，从而提高了生产效率。
附图说明
[0041] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042] 图1为本发明提供的刮刀装置的一个实施例的结构图；
[0043] 图2为本发明提供的刮刀装置的另一个实施例的结构图；
[0044] 图3为本发明提供的刮刀装置的另一个实施例的结构图；
[0045] 图4为本发明提供的锡膏印刷机的刮刀与封闭罩的结构图；
[0046] 图5为本发明提供锡膏印刷机的刮料方法的流程图。
[0047] 附图标记说明：
[0048] 1刮刀主体，2刮刀主体气缸，3活塞体，4进出原料口，5刮刀，6封闭罩，11第一加料仓，12第一气缸，13第一活塞，14第一进料口，21第二加料仓，22第二气缸，23第二活塞，24第二进料口
具体实施方式
[0049] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0050] 本实施例中，请参阅图1并结合图2所示，包括：内部设置有封闭腔体的刮刀主体1，所述刮刀主体1的封闭腔体内部设置有活塞体3，所述刮刀主体1上设置有与所述活塞体3连接的刮刀主体气缸2，所述刮刀主体1设置有用于使原料进出的进出原料口4；
[0051] 所述刮刀主体气缸2用于驱动所述活塞体3在所述刮刀主体1的封闭腔体内部运动，使所述刮刀主体1的封闭腔体内部产生负压，吸收所述刮刀主体1的进出原料口4处的原料。这里的原料包括锡膏或者印刷浆料等原料。
[0052] 可以理解的是，刮刀主体气缸2驱动所述活塞体3在所述刮刀主体1的封闭腔体内部是沿着刮刀装置被刮料平面平行的方向上下移动，使刮刀主体1的进出原料口4能够产生负压，这样印刷之后便不需要人工手动将未用完的原料收集，从而提高了生产效率[0053] 由此可知，刮刀主体气缸2驱动活塞体在刮刀主体1的封闭腔体内部运动，使刮刀主体1的封闭腔体内部产生负压，吸收刮刀主体1的进出原料口处的原料。在刮刀主体1的封闭腔体内部内部形成一个负压，将钢网上未刮制的原料吸收回刮刀主体1的封闭腔体内，这样印刷之后的原料就不会残留在钢网上，保持钢网的清洁。
[0054] 在本实施例中，所述刮刀主体设置有加料仓；所述加料仓用于储存并给所述刮刀主体提供原料。可以理解的是加料仓可以储存原料，且在刮料过程中，给刮刀主体提供原料。
[0055] 更进一步，在本实施例中，所述加料仓包括：两个相互独立用于承装原料的第一加料仓11和第二加料仓21；
[0056] 所述第一加料仓11内部设置有第一活塞13，所述第一加料仓11外部设置有与所述第一活塞13相连接的第一气缸12；所述第一气缸12用于驱动所述第一活塞13在所述第一加料仓11内部运动，使所述第一加料仓11内部产生气压，将所述第一加料仓11内部的原料压入所述刮刀主体1的密封腔体内部；
[0057] 所述第二加料仓21内部设置有第二活塞23，所述第二加料仓21外部设置有与所述第二活塞23相连接的第二气缸22；所述第二气缸22用于驱动所述第二活塞23在所述第二加料仓21内部运动，使所述第二加料仓21内部产生气压，将所述第二加料仓21内部的原料压入所述刮刀主体1的密封腔体内部。
[0058] 本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0059] 在本实施例中，第一加料仓11和第二加料仓21用于承装原料，并通过第一加料仓11和第二加料仓21中的第一气缸12、第一活塞13、第二气缸22以及第二活塞23，分别在第一加料仓11和第二加料仓21内部运动，将原料压入所述刮刀主体1的密封腔体内部，供给刮刀装置刮制。这样在第一加料仓11和第二加料仓21中加入了气缸和活塞，可以使第一加料仓
11和第二加料仓21内部产生负压，通过气缸驱动活塞运动，将第一加料仓11和第二加料仓
21内部的原料压入刮刀主体1的密封腔体内部，实现了自动加料效果。
[0060] 为了避免由于第一加料仓11和第二加料仓21内部产生的压力无法控制将会导致压入过多的原料进入刮刀主体1的密封腔体内，不能及时的刮制使用，使原料在刮刀主体1的密封腔体放置时间过长导致干燥而失效的问题，在本实施例中，请参阅图3所示，所述第一加料仓11内部还设置有第一压力传感器，所述第二加料仓21内部还设置有第二压力传感器，以及与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器相导通，并能控制所述第一气缸21和所述第二气缸22对所述第一加料仓11和所述第二加料仓21加压的控制装置；
[0061] 所述第一压力传感器和所述第二压力传感器用于感应所述第一加料仓11和所述第二加料仓21的内部压力；
[0062] 所述控制装置用于根据所述第一压力传感器和所述第二压力传感器感应的所述第一加料仓11和所述第二加料仓21的内部压力，通过控制所述第一气缸12和所述第二气缸22对所述第一加料仓11和所述第二加料仓21的加压，使所述第一加料仓11内部和所述第二加料仓21内部之间存在压力差，促使原料能够在所述第一加料仓11、所述刮刀主体1的密封腔体和所述第二加料仓之间流动。
[0063] 由此可知，在所述第一加料仓11内部还设置有第一压力传感器，所述第二加料仓21内部还设置有第二压力传感器，在刮刀装置内部设置与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器相导通，并能控制所述第一气缸21和所述第二气缸22对所述第一加料仓11和所述第二加料仓21加压的控制装置；这样第一压力传感器和第二压力传感器可以实时检测第一加料仓11和第二加料仓21内部压力，并通过控制装置来调节第一加料仓11和第二加料仓
21内部压力，使所述第一加料仓11内部和所述第二加料仓21内部之间存在压力差，促使原料能够在所述第一加料仓11、所述刮刀主体1的密封腔体和所述第二加料仓之间流动。
[0064] 具体的，如果第一加料仓11的压力大于第二加料仓21内部压力，这样就会将原料从原料进入刮刀主体1的密封腔体通过进出原料口挤入钢网上，同时因刮刀主体1的密封腔体与钢网是接触的，刮刀主体1的密封腔体是一个封闭的腔体，这样多余的原料就挤入第二加料仓21内部。防止在刮刀主体1的密封腔体内部的多余原料停留在密封腔体内，而且这样可以重复以上动作，原料就在第一加料仓11和第二加料仓21之间来回的循环运动，这样就起到了原料的搅拌作用，防止原料不容易干燥而失效，而且原料得到充分的搅拌后，使得刮置效果更佳。
[0065] 同样道理，如果第二加料仓21的压力大于第一加料仓11内部压力，这样就会将原料从原料进入刮刀主体1的密封腔体通过进出原料口挤入钢网上，同时因刮刀主体1的密封腔体与钢网是接触的，刮刀主体1的密封腔体是一个封闭的腔体，这样多余的原料就挤入第一加料仓11内部。
[0066] 当然在本实施例中设置的两个加料仓，为了使原料来回的循环运动充分，而且刮刀装置结构更加合理，将两个加料仓设置在刮刀主体的两侧，两个加料仓的高度高于刮刀主体密封腔体，这样便于原料的流动。
[0067] 这里也可以设置多个加料仓，加料仓之间的压力通过控制装置控制，使多余的原料能够始终保持向一个方向流动，使多个加料仓之间能够保持一个稳定的压力差。
[0068] 在本实施例中，所述第一加料仓11和所述第二加料仓21分别设置有第一进料口14和第二进料口24；所述第一进料口14和所述第二进料口24用于向所述第一加料仓11和所述第二加料仓21内部添加原料。
[0069] 本发明提供一种锡膏印刷机，包括：刮刀装置和印刷钢网；所述刮刀装置设置有刮刀5，所述刮刀装置的进出原料口4靠近所述刮刀5设置；
[0070] 所述刮刀装置的刮刀5与所述印刷钢网紧密贴合，用于所述刮刀装置的所述第一加料仓11和所述第二加料仓21内的原料，在所述第一气缸12和所述第二气缸22驱动所述第一活塞13和所述第二活塞23的作用下，将原料压入所述刮刀主体1的密封腔体内部，通过所述刮刀装置的进出原料口4挤到所述印刷钢网上，并由所述刮刀5刮平。
[0071] 所述刮刀装置的刮刀5与所述印刷钢网紧密贴合，可以减少刮刀主体1的密封腔体内部与外界气体交换，降低第一加料仓11和所述第二加料仓21内部气缸功效，给生产带来节能降耗。
[0072] 在本发明中，刮刀装置的运动是来回往复的，并不是朝着一个方向运行，为了能够提高工作效率，增加设备的使用率，在锡膏印刷机中包括：与所述刮刀装置的控制装置导通连接的所述第一感应装置和第二感应装置。这里的第一感应装置和第二感应装置可以采用光电限位开光，或机械限位器等等，目的为了控制刮刀装置来回往复的运动位置。
[0073] 更进一步在本发明中所述第一感应装置和所述第二感应装置分别设置在所述刮刀装置在锡膏印刷机上反复运动行程的两个端部，用于当所述刮刀装置刮至所述第一感应装置时，触发所述第一感应装置，使所述控制装置控制所述第一气缸12驱动所述第一活塞13在所述第一加料仓11内部产生的压力大于所述第二气缸22驱动所述第二活塞23在所述第二加料仓21内部产生的压力，所述第一加料仓11内部原料通过所述刮刀装置的进出原料口4挤到所述印刷钢网上，且将所述刮刀装置内多余的原料挤入所述第二加料仓21；
[0074] 当所述刮刀装置刮至所述第二感应装置时，触发所述第二感应装置，使所述控制装置控制所述第二气缸22驱动所述第二活塞23在所述第二加料仓21内部产生的压力大于所述第一气缸12驱动所述第一活塞13在所述第一加料仓11内部产生的压力，所述第二加料仓21内部原料通过所述刮刀装置的进出原料口4挤到所述印刷钢网上，且将刮刀装置内多余的原料挤入所述第一加料仓11。
[0075] 这里的工作原理与上述刮刀装置的压力控制原理一样，不同点在于第一感应装置和所述第二感应装置与刮刀装置的控制装置连接，控制装置通过刮刀装置在锡膏印刷机的运行轨迹来控制内部的压力变化。
[0076] 在本发明中，请参阅图4所示，所述刮刀装置还设置有封闭罩6；所述封闭罩6罩合在所述刮刀5外部，用于所述刮刀装置在非作业的情况下，保护所述刮刀5。
[0077] 具体的，在印刷前，人工取下刮刀装置的封闭罩6，刮刀5下降，刮刀5紧贴钢网，使刮刀主体的封闭腔体与钢网形成一个封闭的腔体；同时刮刀主体气缸带动刮刀主体活塞体下降。
[0078] 在本发明中，还提供一种能够给锡膏印刷机自动供料的系统，包括：锡膏印刷机和供料设备；
[0079] 所述供料设备包括分别与所述锡膏印刷机的第一加料仓11和第二加料仓21的第一进料口14和第二进料口24连通的输料装置以及用于检测所述锡膏印刷机的第一加料仓11和第二加料仓21承载原料量的料位计；
[0080] 所述输料装置包括料位控制模块；
[0081] 所述料位控制模块与所述料位计电连接，用于当所述锡膏印刷机的第一加料仓11和第二加料仓21的原料量达到设定阈值时，所述料位计向所述料位控制模块发出脉冲信号，所述料位控制模块根据所述脉冲信号控制所述输料装置停止向所述锡膏印刷机的第一加料仓11和第二加料仓21内加料。
[0082] 由此可知，第一加料仓11和第二加料仓21的第一进料口14和第二进料口24，与供料设备连接起来，就能形成一个自动供给系统，不用人工定时的去添加锡膏或者印刷浆料，且能省去人工的加料麻烦，提供工作效率，能够实现生产自动化。
[0083] 这里的供料设备可以采用皮带式自动供料机，具体将原料加入到料仓，通过皮带运输到第一加料仓11和第二加料仓21内，当然还可以通过链条传输等等。
[0084] 在本发明中，还提供一种锡膏印刷机的刮料方法，包括：请参阅图5所示，[0085] S1：将刮刀装置的刮刀与印刷钢网紧密贴合；
[0086] S2：当刮刀装置刮至第一感应装置时，触发第一感应装置，使控制装置控制第一气缸驱动第一活塞在第一加料仓内部产生的压力大于第二气缸驱动第二活塞在第二加料仓内部产生的压力，使得刮刀装置在向印刷钢网上刮置原料过程中，第一加料仓内部原料通过所述刮刀装置的进出原料口挤到印刷钢网上，且将刮刀装置的刮刀主体内多余的原料挤入第二加料仓；
[0087] S3：当刮刀装置刮至第二感应装置时，刮刀装置的刮刀主体气缸驱动活塞体在刮刀主体的封闭腔体内部运动，使刮刀主体的封闭腔体内部产生负压，吸收刮刀主体进出原料口处的原料；
[0088] 同时，使控制装置控制第二气缸驱动第二活塞在第二加料仓内部产生的压力大于第一气缸驱动第一活塞在第一加料仓内部产生的压力，使得刮刀装置在向印刷钢网上刮置原料过程中，第二加料仓内部原料通过所述刮刀装置的进出原料口挤到印刷钢网上，且将刮刀装置内多余的原料挤入第一加料仓；
[0089] S4：当刮刀装置刮至第一感应装置时，刮刀装置的刮刀主体气缸驱动活塞体在刮刀主体的封闭腔体内部运动，使刮刀主体的封闭腔体内部产生负压，吸收刮刀主体进出原料口处的原料，返回S2步骤开始刮置原料，直至刮料过程结束。
[0090] 这样刮刀主体气缸驱动活塞体在刮刀主体的封闭腔体内部运动，使刮刀主体的封闭腔体内部产生负压，吸收刮刀主体的进出原料口处的原料。在刮刀主体的封闭腔体内部内部形成一个负压，将钢网上未刮制的原料吸收回刮刀主体的封闭腔体内，这样印刷之后的原料就不会残留在钢网上，保持钢网的清洁。
[0091] 还可以使原料在第一加料仓与第二加料仓之间循环流动，防止多余原料停留在刮刀主体的密封腔体内，使原料就在第一加料仓和第二加料仓之间来回的循环运动，这样就起到了原料的搅拌作用，防止原料不容易干燥而失效。
[0092] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0093] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
