一种全自动贴标系统

摘要

本发明提供了一种全自动贴标系统，它包括与传送带配合的腰封贴标部分，所述腰封贴标部分包括动力装置和由动力装置驱动的商标脱卷机构，沿所述传送带的运行方向，所述商标脱卷机构的前方中部设置有刷标机构。成卷的商标安装在商标脱卷机构上，并在商标脱卷机构上实现商标的分离，并使商标的一半贴到纺织品的一端，商标的另一端外伸出纺织品的端头，并在刷标机构的作用下将商标的外伸端粘贴到纺织口的另一侧，完成腰封的粘贴。与现有技术中的手工操作相比，该贴标系统的贴标精度和作业效率高，用工成本降低，作业人员的劳动强度降低。

权利要求

1.一种全自动贴标系统，其特征是：它包括与传送带配合的腰封贴标部分，所述腰封贴标部分包括动力装置和由动力装置驱动的商标脱卷机构，沿所述传送带的运行方向，所述商标脱卷机构的前方中部设置有刷标机构；沿垂直方向设置有上下两层平行的传送带，每层传送带分别对应设置有一组腰封贴标部分，上下两组腰封贴标部分交错设置，且上层传送带的末端设置有与下层传送带对应的倾斜导向板。

2.根据权利要求1所述的全自动贴标系统，其特征是：它还包括平面贴标部分，所述平面贴标部分包括动力装置和由动力装置驱动的商标脱卷机构。

3.根据权利要求2所述的全自动贴标系统，其特征是：所述商标脱卷机构包括安装架和设置在安装架上的主动辊、张紧辊、从动辊和导向分离板，所述导向分离板沿传送带的运行方向自上向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的全自动贴标系统，其特征是：所述刷标机构包括沿传送带的运行方向依次设置的后毛刷和前毛刷，以及分别与后毛刷和前毛刷配合的后喷气嘴和前喷气嘴，后喷气嘴和前喷气嘴通过气管与气源连接；所述前毛刷由动力装置驱动并与传送带同向旋转，所述后毛刷为固定毛刷且垂直设置。

5.根据权利要求4所述的全自动贴标系统，其特征是：所述后毛刷与导向分离板之间以及前毛刷与后毛刷之间分别设置有传感器。

6.根据权利要求5所述的全自动贴标系统，其特征是：所述导向分离板的前方设置有压紧轮，所述前毛刷的前方设置有双滚轮压紧架。

7.根据权利要求1所述的全自动贴标系统，其特征是：所述倾斜导向板的上表面以及倾斜导向板下方的传送带侧面分别设置有传感器，所述上层传送带的末端上方固定有气缸或液压缸，所述气缸或液压缸驱动连接有挡板。

8.根据权利要求3所述的全自动贴标系统，其特征是：所述安装架连接有驱动其水平动作的水平气缸或水平液压缸以及驱动其垂直动作的垂直气缸或垂直液压缸。

9.根据权利要求3所述的全自动贴标系统，其特征是：所述平面贴标部分对应的传送带与腰封贴标部分对应的传送带方向垂直，且腰封贴标部分对应的传送带的末端设置有由动力装置驱动的推板，商标脱卷机构的前方中部设置有与导向分离板平行的倾斜毛刷。

说明书

一种全自动贴标系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种全自动贴标系统，属于纺织技术领域。

背景技术

[0002] 目前，纺织品的印染整理工序中，通常采用的方法是通过验码联合机开剪成叠的产品放置在一般平面桌上，由操作人员逐个手工操作贴标，每叠布需要粘贴平面标数个和腰封一个。该贴标方法的缺点是贴标不均匀，作业效率低，用工成本高，且操作人员的劳动强度大，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种全自动贴标系统，该系统的作业效率高，劳动强度低，且贴标精度高。

[0004] 本方案是通过如下技术措施来实现的：该全自动贴标系统包括与传送带配合的腰封贴标部分，所述腰封贴标部分包括动力装置和由动力装置驱动的商标脱卷机构，沿所述传送带的运行方向，所述商标脱卷机构的前方中部设置有刷标机构。

[0005] 沿垂直方向设置有上下两层平行的传送带，每层传送带分别对应设置有一组腰封贴标部分，上下两组腰封贴标部分交错设置，且上层传送带的末端设置有与下层传送带对应的倾斜导向板。

[0006] 它还包括平面贴标部分，所述平面贴标部分包括动力装置和由动力装置驱动的商标脱卷机构。

[0007] 上述商标脱卷机构包括安装架和设置在安装架上的主动辊、张紧辊、从动辊和导向分离板，所述导向分离板沿传送带的运行方向自上向下倾斜。

[0008] 上述刷标机构包括沿传送带的运行方向依次设置的后毛刷和前毛刷，以及分别与后毛刷和前毛刷配合的后喷气嘴和前喷气嘴，后喷气嘴和前喷气嘴通过气管与气源连接；所述前毛刷由动力装置驱动并与传送带同向旋转，所述后毛刷为固定毛刷且垂直设置。

[0009] 上述后毛刷与导向分离板之间以及前毛刷与后毛刷之间分别设置有传感器。

[0010] 上述导向分离板的前方设置有压紧轮，所述前毛刷的前方设置有双滚轮压紧架。

[0011] 上述倾斜导向板的上表面以及倾斜导向板下方的传送带侧面分别设置有传感器，所述上层传送带的末端上方固定有气缸或液压缸，所述气缸或液压缸驱动连接有挡板。

[0012] 上述安装架连接有驱动其水平动作的水平气缸或水平液压缸以及驱动其垂直动作的垂直气缸或垂直液压缸。

[0013] 上述平面贴标部分对应的传送带与腰封贴标部分对应的传送带方向垂直，且腰封贴标部分对应的传送带的末端设置有由动力装置驱动的推板，且商标脱卷机构的前方中部设置有与导向分离板平行的倾斜毛刷。

[0014] 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该全自动贴标系统中，所述腰封贴标部分包括动力装置和由动力装置驱动的商标脱卷机构，沿所述传送带的运行方向，所述商标脱卷机构的前方中部设置有刷标机构。成卷的商标安装在商标脱卷机构上，并在商标脱卷机构上实现商标的分离，并使商标的一半贴到纺织品的一端，商标的另一端外伸出纺织品的端头，并在刷标机构的作用下将商标的外伸端粘贴到纺织口的另一侧，完成腰封的粘贴。与现有技术中的手工操作相比，该贴标系统的贴标精度和作业效率高，用工成本降低，作业人员的劳动强度降低，由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

[0015] 图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

[0016] 图2为平面贴标部分中商标脱卷机构的结构示意图。

[0017] 图中，1-推板，2-动力装置，3-平面贴标部分，4-倾斜导向板，5-传感器，6-电动机，7-传感器，8-气缸或液压缸，9-挡板，10-链传动机构，11-双滚轮压紧架，12-上层传送带，
13-下层传送带，14-前毛刷，15-前喷气嘴，16-后喷气嘴，17-后毛刷，18-腰封贴标部分，19-主动辊，20-安装架，21-导向分离板，22-压紧轮，23-张紧辊，24-导向辊，25-垂直气缸或垂直液压缸，26-从动辊，27-倾斜毛刷。

具体实施方式

[0018] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

[0019] 腰封贴标：即在纺织品的两端，将商标对拆粘贴在该端的上表面、端面及下表面上。

[0020] 平面贴标：即将商标平整的粘贴在纺织品的表面上。

[0021] 一种全自动贴标系统，如图所示，它包括与传送带配合的腰封贴标部分18，所述腰封贴标部分18包括动力装置和由动力装置驱动的商标脱卷机构，沿所述传送带的运行方向，所述商标脱卷机构的前方中部设置有刷标机构。

[0022] 为了提高作业效率，优选沿垂直方向设置有上下两层平行的传送带，即上层传送带12和下层传送带13，上层传送带12和下层传送带13上分别对应设置有一组腰封贴标部分18，上下两组腰封贴标部分18交错设置，且上层传送带12的末端设置有与下层传送带13对应的倾斜导向板4。这样由上层传送带12和下层传送带13为后面的平面贴标部分3提供已经贴完腰封的纺织品，保证供给的连续性，从而保证了作业的连续性，提高了作业效率。

[0023] 为了保证上层传送带12和下层传送带13在作业过程中不会出现相互干涉的现象，在倾斜导向板4的上表面设置有传感器5，在倾斜导向板4下方的下层传送带13侧面设置有传感器7，且倾斜导向板4上的传感器5与挡板9之间的间距小于纺织品沿上层传送带12运行方向的尺寸，以保证挡板9下行时可以将上层纺织品压紧，使该纺织品停止向前运输。所述上层传送带12的末端上方固定有气缸或液压缸8，所述气缸或液压缸8驱动连接有挡板9。在作业过程中如果上层传送带12和下层传送带13同时有纺织品到达倾斜导向板4处，优先保证下层传送带13的运送。具体控制过程为：当下层传送带13处的传感器7及倾斜导向板4处的传感器5均检测到有纺织品到达相应的位置待输出时，传感器5和传感器7将相应的信号反馈给控制系统，控制系统控制气缸或液压缸8动作使挡板9下行并将上层传送带12处的纺织品压紧，使下层传送带13上的纺织品输出。当下层传送带13处的传感器7及倾斜导向板4处的传感器5中，只有其中一个传感器检测到有纺织品时，则气缸或液压缸8带动挡板9上行复位。

[0024] 它还包括平面贴标部分3，所述平面贴标部分3包括动力装置和由动力装置驱动的商标脱卷机构。平面贴标部分3对应的传送带与腰封贴标部分18对应的传送带方向垂直，且腰封贴标部分18对应的传送带的末端设置有由动力装置2（如气缸或液压缸）驱动的推板1，完成腰封粘贴的纺织品运输到推板1处时，由推板1将该纺织品推至平面贴标部分3对应的传送带上进行平面贴标作业。

[0025] 其中，腰封贴标部分18和平面贴标部分3中的商标卷绕机构优选采用如下结构形式：商标脱卷机构包括安装架20和设置在安装架20上的主动辊19、张紧辊23、从动辊26和导向分离板21，导向分离板21的前方设置有压紧轮22，所述导向分离板21沿传送带的运行方向自上向下倾斜。商标卷安装在从动辊26上，揭掉商标后的一层纸被卷绕在主动辊19上，带有商标的商标贴纸在导向分离板21处转向，使商标沿其边缘脱离整个商标贴纸，纺织品向前运行时，该商标的一部分就粘贴在纺织品上并通过压紧轮22压紧、另一部分悬空在纺织品该端部的外侧，纺织品运行至刷标机构处时，完成悬空部分的粘贴。

[0026] 所述安装架20连接有驱动其水平动作的水平气缸或水平液压缸以及驱动其垂直动作的垂直气缸或垂直液压缸25，水平气缸或水平液压缸驱动安装架20沿水平方向移动，以调整导向分离板21的位置，以适应不同的贴标位置要求；通过垂直气缸或垂直液压缸25驱动安装架20沿垂直方向移动，以调整商标脱卷机构中导向分离板21与传送带之间的间距，以适应不同厚度的纺织品。

[0027] 腰封贴标部分18中的刷标机构包括沿传送带的运行方向依次设置的后毛刷17和前毛刷14，以及分别与后毛刷17和前毛刷14配合的后喷气嘴16和前喷气嘴15，后喷气嘴16和前喷气嘴15通过气管与气源连接；所述前毛刷14由动力装置驱动并与传送带同向旋转，该动力装置包括电动机6和链传动机构10，所述后毛刷17为固定毛刷且垂直设置。后毛刷17与导向分离板21之间以及前毛刷14与后毛刷17之间分别设置有传感器。所述前毛刷14的前方设置有双滚轮压紧架11，通过双滚轮压紧架11压紧纺织品，使其表面平整，以利于刷标机构将平整的粘贴在纺织品的另一侧。

[0028] 沿传送带的运行方向，在纺织品的前端贴标时，后喷气嘴16对纺织品上商标的悬空端吹气，使该悬空端向下弯折，弯折部在后毛刷17的作用下被平整的粘贴在纺织品的下端面上。在纺织品的后端贴标时，前喷气嘴15对纺织品上商标的悬空端吹气，使该悬空端向下弯折，弯折部在转动的前毛刷14的作用下被平整的粘贴在纺织品的下端面上。

[0029] 平面贴标部分3的商标脱卷机构的前方中部设置有与导向分离板21平行的倾斜毛刷27，倾斜毛刷27通过调整支架安装在安装架20上，倾斜毛刷27的位置的角度可以根据需要调节。商标卷安装在从动辊26上，揭掉商标后的一层纸被卷绕在主动辊19上，带有商标的商标贴纸在导向分离板21处转向，使商标沿其边缘脱离整个商标贴纸，纺织品向前运行时，该商标在倾斜毛刷27的作用下被平整的粘贴在纺织品的上表面。

[0030] 本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。