一种铁粉球团的制备方法

摘要

本发明公开了一种铁粉球团的制备方法，涉及一种有色冶炼炉渣直接还原磁选铁粉处理的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。本发明将有色冶炼炉渣直接还原磁选铁粉进行干燥处理后与粘结剂充分混匀并经碾压预处理，形成具有粘性的铁粉混合物；然后将该混合物加入压球机内，通过调节压球机线压比，生产出铁粉球团。本发明采用的方法具有工艺可靠性高、粘结剂配比低、铁粉球团强度好的特点，能够实现有色冶炼炉渣直接还原磁选铁粉的经济有效处理，满足下步工艺处理的要求。

权利要求

1.一种铁粉球团的制备方法，其特征在于：其工艺过程依次为：(1)将含水量为10～12%的磁选铁粉进行干燥处理，干燥后铁粉含水量为2～6%；

(2)将干燥处理后的铁粉与粘结剂充分混匀，形成具有粘性的铁粉混合物；所述粘结剂为羧甲基纤维素，羧甲基纤维素占铁粉重量的1.8～3%；

(3)在压力为8～11t/cm的辊压球机内，进行铁粉混合物的压球，制备得到铁粉球团。

2.根据权利要求1所述的一种铁粉球团的制备方法，其特征在于：所述磁选铁粉含水量为12%。

3.根据权利要求1所述的一种铁粉球团的制备方法，其特征在于：所述干燥后铁粉含水量为3%，使用干燥剂为蒸汽干燥机，干燥时间为20min。

4.根据权利要求1所述的一种铁粉球团的制备方法，其特征在于：所述辊压球机的压力为11t/cm、辊皮尺寸为40Χ30Χ14mm进行压球。

5.根据权利要求1所述的一种铁粉球团，其特征在于：所述球团抗摔强度在1.0m高度自由落下时的次数达到7～11次，球团抗压强度检测仪测量的抗压强度达到2207～2660Pa。

说明书

一种铁粉球团的制备方法

技术领域

[0001] 本发明提出涉及一种有色冶炼炉渣直接还原磁选铁粉处理的方法，属于固体废弃物综合利用领域，具体地说是一种铁粉球团的制备方法。

背景技术

[0002] 目前，我国在有色金属镍冶炼过程中每年都要排放百万吨的冶炼弃渣，渣中的FeO含量达50%以上，氧化亚铁大部分以2FeO·SiO2的形式存在，少量以Fe3O4的形式存在。此外还含有0.1%～0.5%的镍、0.2%～0.4%的铜和0.1%～0.3%的钴，这部分有色金属是重要的合金元素，有着重要的应用价值。为了实现大量炉渣中有价金属的综合回收利用，目前采用并正逐步工业实现的有色冶炼炉渣“转底炉直接还原-磨选”生产磁选铁粉是经济有效可行的工艺。该工艺生产的磁选铁粉供钢厂使用，由于钢厂明确要求只能接受块状或球状压团铁粉，不接受粉状铁粉，因此磁选铁粉必须压制成经多次机械装运且长距离运输后破损率较低的块状或球状物料。

[0003] 在铁粉压球方面，目前可查到的有一种酸再生铁粉压球回收利用的方法和一种还原铁粉生产工艺的发明专利。其专利号为CN102212679A的一种酸再生铁粉压球回收利用的方法介绍了一种将酸再生铁粉、除尘灰混合均匀后，再添加氯化镁溶液进行二次混匀，在压球机内挤压成型的方法，但未对铁粉的挤压成型工艺进行详细说明。专利号为CN102642027A的一种还原铁粉生产工艺的方法介绍了对海绵铁进行破碎、磁选、筛分后，在钢带式还原炉内进行二次还原生产还原铁粉的方法。

[0004] 由于目前国内外有色冶炼炉渣综合利用尚无工程实例，磁选铁粉含水较高，没有相应的处理工程实例，且该工艺生产的还磁选铁粉附加值相当于生铁，价值较低。因此，需要探索一种磁选铁粉压团处理新工艺，满足生产要求的同时并控制成本。

发明内容

[0005] 本发明的目的是通过磁选铁粉进行二次还原生产还原铁粉的方法。

[0006] 为了实现上述目的，本发明所述的一种铁粉球团的制备方法，其工艺过程依次为：

[0007] (1)将含水量为10～12%的磁选铁粉进行干燥处理，干燥至含水量为2～6%；

[0008] (2)将干燥处理后的铁粉与粘结剂充分混匀，经过轮碾机混合8min，形成具有粘性的铁粉混合物；

[0009] (3)在压力为8～11t/cm的辊压球机内，进行铁粉混合物的压球。

[0010] 所述磁选铁粉含水量优选为12%。

[0011] 所述干燥至含水量优选为3%使用干燥剂为蒸汽干燥机，干燥时间为20min。

[0012] 所述粘结剂为羧甲基纤维素，羧甲基纤维素占铁粉重量的1.8～3%。

[0013] 所述辊压球机的压力优选为11t/cm、辊皮尺寸为40Χ30Χ14mm进行压球。

[0014] 所述球团抗摔强度在1.0m高度自由落下时的次数达到7～11次，球团抗压强度检测仪测量的抗压强度达到2207～2660Pa。

[0015] 本发明所述的一种铁粉球团的制备方法，其有益效果在于：本发明采用的方法具有工艺成熟、设备简单，蒸汽干燥机、对辊压球机、轮碾机等主要设备均为常用设备；粘结剂配比为1.8%、铁粉球团强度好等特点，试验过程通过调整压球机线压比、烘干后的铁粉水分进行试验，最终确定在线压比为11t/cm，烘干后铁粉水分在3%时，需要的粘结剂量最低，为1.8%，能够实现有色冶炼炉渣直接还原磁选铁粉的经济有效处理，满足下步工艺处理的要求。

附图说明

[0016] 图1为本发明的采用的工艺流程。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 实施例1

[0019] 本发明方法采用的原料铜渣选矿尾渣直接还原磁选铁粉的化学成分如表1所示。

[0020]

[0021] 一、将含水12%的磁选铁粉干燥至含水3%，添加铁粉重量1.8%的羧甲基纤维素，线压比11t/cm下进行铁粉压球；

[0022] 二、磁选铁粉在1m高度自由落下时的抗摔次数如表2所示，抗摔次数满足铁粉压块的要求。

[0023]

[0024] 实施例2

[0025] 本发明方法采用的原料铜渣选矿尾渣直接还原磁选铁粉的化学成分如表3所示。

[0026]

[0027] 含水12%的磁选铁粉干燥至含水3%，添加铁粉重量2%的羧甲基纤维素，线压比11t/cm下进行铁粉压球，磁选铁粉在1m高度自由落下时的抗摔次数如表4所示，抗摔次数满足铁粉压块的要求。

[0028]

[0029] 实施例3

[0030] 本发明方法采用的原料铜渣选矿尾渣直接还原磁选铁粉的化学成分如表5所示。

[0031]

[0032] 含水12%的磁选铁粉干燥至含水6%，添加铁粉重量1.8%的粘结剂，线压比11t/cm下进行铁粉压球。磁选铁粉在1m高度自由落下时的抗摔次数如表6所示，抗摔次数满足铁粉压块的要求。

[0033]

[0034] 实施例4

[0035] 本发明方法采用的原料铜渣选矿尾渣直接还原磁选铁粉的化学成分如表7所示。

[0036]

[0037] 含水12%的磁选铁粉干燥至含水6%，添加铁粉重量3%的粘结剂，线压比8t/cm下进行铁粉压球。磁选铁粉在1m高度自由落下时的抗摔次数如表8所示，抗摔次数满足铁粉压块的要求。

[0038]

[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。