一种梳理机的给棉装置，属于无纺织机械技术领域。梳理机包括梳理机机架和开棉辊，在梳理机机架的两侧各设给棉辊支承墙板，给棉装置包括给棉辊，支承在给棉辊支承墙板上；给棉辊罩，对应于给棉辊的上方；压棉辊，支承在给棉辊罩上且对应于给棉辊朝向进棉口的一侧的上方；一对给棉辊罩调整机构，设置在梳理机机架上，特点：还包括有过渡传动轴，该过渡传动轴在对应于一对给棉辊罩调整机构之间的位置与一对给棉辊罩调整机构传动连接。可实现一对给棉辊罩调整机构的同步调整，可显著缩短调整时间，有助于增进梳理机的工作效率；可充分保障给棉辊罩的整体调整效果，不会出现倾斜现象，确保给棉辊得以均匀地向开棉辊供棉；可减轻工人的作业强度。
1.一种梳理机的给棉装置，所述的梳理机包括梳理机机架(1)和开棉辊(10)，在梳理机机架(1)的两侧并且在彼此面对面的位置各设置有一给棉辊支承墙板(11)，开棉辊(10)在对应于给棉辊支承墙板(11)的左侧的位置转动地支承在梳理机机架(1)上，所述的给棉装置包括一给棉辊(2)，该给棉辊(2)对应于所述开棉辊(10)的长度方向的右侧的位置转动地支承在所述给棉辊支承墙板(11)上；一给棉辊罩(3)，该给棉辊罩(3)对应于所述给棉辊(2)的长度方向的上方；一压棉辊(4)，该压棉辊(4)转动地支承在所述给棉辊罩(3)上并且对应于给棉辊(2)朝向进棉口的一侧的上方；一对给棉辊罩调整机构(5)，该对给棉辊罩调整机构(5)在分别对应于所述给棉辊罩(3)的两端端面的位置并且在与给棉辊罩(3)相连接的状态下设置在所述的梳理机机架(1)上，其特征在于：还包括有一过渡传动轴(6)，该过渡传动轴(6)在对应于所述的一对给棉辊罩调整机构(5)之间的位置与一对给棉辊罩调整机构(5)传动连接，所述的给棉辊(2)的两端各通过给棉辊轴(21)转动地支承在给棉辊轴轴承座(211)上，而给棉辊轴轴承座(211)固定在所述的给棉辊支承墙板(11)上；在所述的给棉辊罩(3)的两端端面上各固定有一给棉辊罩端面封板(31)，在该给棉辊罩端面封板(31)上并且朝向所述给棉辊支承墙板(11)的一侧固定有一导轨座(311)，在该导轨座(311)上固定有一导轨(3111)，在对应于给棉辊罩(3)的长度方向的底部设置有一弧形板(32)，该弧形板(32)的端部与所述给棉辊罩端面封板(31)的下部固定，并且该弧形板(32)的弧形板腔朝向所述的给棉辊(2)，该弧形板腔与给棉辊(2)之间的空间构成为给棉通道(321)，所述的压棉辊(4)转动地支承在给棉辊罩端面封板(31)上；所述的一对给棉辊罩调整机构(5)与所述给棉辊罩端面封板(31)连接；在所述过渡传动轴(6)的一端固定有一用于驱使所述的一对给棉辊罩调整机构(5)工作的手轮(61)。
2.根据权利要求1所述的梳理机的给棉装置，其特征在于所述的一对给棉辊罩调整机构(5)各包括调整架(51)、蜗轮箱支架(52)、蜗轮箱(53)、调整螺杆(54)、蜗杆轴(55)、蜗杆轴链轮(56)、主动链轮(57)、涨紧链轮(58)和传动链条(59)，调整架(51)的下端通过调整架轴套(511)转动地支承在所述给棉辊轴(21)上，中部与所述的导轨座(311)固定，而顶部设置有一给棉辊罩上下调整机构(7)，该给棉辊罩上下调整机构(7)与导轨座(311)连接，蜗轮箱支架(52)在对应于所述给棉辊支承墙板(11)的左侧的位置与给棉辊支承墙板(11)固定，并且在该蜗轮箱支架(52)的顶部以纵向状态固定有一链轮支架(521)，所述的过渡传动轴(6)转动地支承在该链轮支架(521)朝向所述给棉辊罩(3)的一侧的上部，蜗轮箱(53)固定在蜗轮箱座(531)上，而该蜗轮箱座(531)铰接在蜗轮箱座托架(532)上，蜗轮箱座托架(532)固定在所述的蜗轮箱支架(52)的上部，调整螺杆(54)朝向蜗轮箱(53)的一端与蜗轮箱(53)传动配合，而调整螺杆(54)朝向调整架(51)的一端配设有一调整螺杆螺母(541)，该调整螺杆螺母(541)连接在调整架(51)上，蜗杆轴(55)与蜗轮箱(53)传动配合并且探出蜗轮箱(53)，蜗杆轴链轮(56)固定在螺杆轴(55)上，主动链轮(57)固定在所述的过渡传动轴(6)上，涨紧链轮(58)转动地设置在所述链轮支架(521)上，传动链条(59)的一端套置在主动链轮(57)上，另一端套置在蜗杆轴链轮(56)上，中部与涨紧链轮(58)联结，所述的导轨(3111)与所述调整架(51)朝向给棉辊罩(3)的一侧滑动配合。
3.根据权利要求2所述的梳理机的给棉装置，其特征在于在所述的调整架(51)上并且朝向所述给棉辊罩(3)的一侧固定有一导轨滑动座(512)，该导轨滑动座(512)与所述的导轨(3111)相对应并且构成有一导轨滑动腔(5121)，导轨(3111)与该导轨滑动腔(5121)滑动配合；在调整架(51)上并且在对应于所述导轨滑动座(512)的下方的位置固定有一导轨支承螺钉座(513)，在该导轨支承螺钉座(513)上并且在对应于所述导轨滑动腔(5121)的下部的位置设置有一用于对所述的导轨(3111)的底端面支承的导轨支承螺钉(5131)，导轨(3111)底端面支承在该导轨支承螺钉(5131)上。
4.根据权利要求3所述的梳理机的给棉装置，其特征在于在所述的导轨座(311)上并且在对应于所述导轨(3111)的两侧的位置各开设导轨座连接螺钉孔(312)，在所述的调整架(51)上并且在对应于导轨座连接螺钉孔(312)的位置配设有导轨座连接螺钉(514)，该导轨座连接螺钉(514)与导轨座连接螺钉孔(312)固定连接；在所述的调整架(51)上并且在对应于所述导轨支承螺钉(5131)的位置开设有一操作让位孔(515)。
5.根据权利要求2所述的梳理机的给棉装置，其特征在于在所述的调整架(51)上并且在对应于所述调整螺杆螺母(541)的位置开设有一螺母杆轴孔(516)，所述的调整螺杆螺母(541)构成有一螺母杆轴(5411)，该螺母杆轴(5411)在对应于螺母杆轴孔(516)的位置连接在调整架(51)上。
6.根据权利要求1所述的梳理机的给棉装置，其特征在于在所述的给棉辊罩端面封板(31)上并且在对应于所述压棉辊(4)的位置固定有一压棉辊轴轴承座支承板(313)，在该压棉辊轴轴承座支承板(313)上固定有一压棉辊轴轴承座(3131)，压棉辊(4)的压棉辊轴(41)转动地支承在该压棉辊轴轴承座(3131)上。
7.根据权利要求2所述的梳理机的给棉装置，其特征在于在所述的链轮支架(521)上并且在对应于所述涨紧链轮(58)的位置固定有一涨紧链轮调整板(5211)，在该涨紧链轮调整板(5211)上开设有一水平调整槽(52111)，所述涨紧链轮(58)转动地设置在涨紧链轮轴(581)上，该涨紧链轮轴(581)探入涨紧链轮调整槽(52111)，并且由旋配在涨紧链轮轴(581)上的限定螺母(5811)限定。
8.根据权利要求1所述的梳理机的给棉装置，其特征在于在所述的给棉辊轴轴承座(211)上设有一用于对设置在给棉辊轴轴承座(211)内的给棉辊辊轴轴承(2111)引入润滑油的润滑油引入接口(2112)。
9.根据权利要求2所述的梳理机的给棉装置，其特征在于所述的给棉辊罩上下调整机构(7)包括一支撑座(71)、一吊杆(72)、一组碟形弹簧(73)、一调整螺套(74)和一锁紧螺母(75)，支撑座(71)与所述调整架(51)的顶部固定，在该支撑座(71)上开设有调整螺套配合螺纹孔(711)，吊杆(72)的下端固定有一吊杆固定板(721) ，该吊杆固定板(721)在对应于所述导轨座(311)的上方的位置与导轨座(311)固定，并且还同时与所述给棉辊罩端面封板(31)固定，吊杆(72)的上端置入调整螺套配合螺纹孔(711)内并且探出该调整螺套配合螺纹孔(711)，其中：在吊杆(72)的上端还构成有一卡簧槽(722)，在卡簧槽(722)上配设有一卡簧(7221)，一组碟形弹簧(73)套置在吊杆(72)上，调整螺套(74)构成有一吊杆孔(741)，藉由该吊杆孔(741)而将调整螺套(74)在对应于一组碟形弹簧(73)的上方而套置在吊杆(72)上，并且由所述的卡簧(7221)限定，锁紧螺母(75)与构成于调整螺套(74)的外壁上的调整螺套外螺纹(742)螺纹配合，并且该调整螺套外螺纹(742)与所述的调整螺套配合螺纹孔(711)螺纹配合。
梳理机的给棉装置
技术领域
[0001] 本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种梳理机的给棉装置。
背景技术
[0002] 前述梳理机的给棉装置也称喂棉装置，如业界所知，成套无纺织产品（如无纺布、无纺毡）生产设备主要包括开松机、梳理机、铺网机以及针刺机或水刺机，梳理机介于开松机与铺网机之间，由梳理机将开松机开松后的无纺织纤维梳理并输送至铺网机，由铺网机铺叠成所需厚度的棉网后送针刺机或水刺机对纤维进行缠结性刺合，形成无纺产品。
[0003] 关于梳理机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如授权公告号CN1313660C（以纤维垫的形式多路喂纤维的盖板梳理机）、CN2816061Y（全固定盖板梳理机）、CN100510211C（一种梳理机的喂入和梳理系统）、公开号CN11811027A（具有可平移运动的覆盖装置的梳理机）和CN103882563A（新型高速梳理机），等等。梳理机的给棉装置介于开松机与梳理机的开棉辊之间，由给棉辊（也称喂棉辊）、给棉辊罩和压棉辊构成，开松机开松后的纤维经输送帘送至给棉辊，进而由给棉辊引至开棉辊。
[0004] 在公开的中国专利文献中不乏关于梳理机的给棉装置的技术信息，典型的发明专利授权公告号CN101509157B推荐的“梳理机的给棉机构”，该专利方案的建树之处在于将先有技术中的下给棉方式改为上给棉方式，因为下给棉方式的给棉装置至少存在以下四点弊端，其一，进棉不顺，易损伤纤维，加上需要由两对挟棉辊协同将纤维挟持并供给后方的给棉辊，因而对纤维的损伤甚为严重；其二，下给棉的给棉路径表现为S形，给棉路径长，影响开棉辊的开棉效率；其三，由于两对挟棉辊需由动力驱动其运动，因而电能消耗大；四是由于给棉不稳定，因而影响后续的开棉效果。对此可具体参见该CN101509157B的说明书第0003段。
[0005] 尽管上述CN101509157B客观上能体现其说明书第0013段记载的技术效果，但是难以对给棉辊罩的倾角进行调整，因为对给棉辊罩除了上下调整外通常还需对其作倾角调整（业界习惯称圆弧调整），对给棉辊罩作倾角调整的目的在于改变给棉辊与开棉辊之间的三角区的隙道大小，隙道越大给棉辊向开棉辊喂送的纤维的量在单位时间内便越大，反之亦然。
[0006] 图3所示为已有技术中普遍使用的梳理机的给棉装置的示意图，包括转动地支承在梳理机机架1上的给棉辊2、对应于给棉辊2的长度方向的上方的给棉辊罩3、转动地支承在给棉辊罩3上的并且对应于给棉辊2朝向进棉口的一侧（图示状态的右侧）的上方的压棉辊4和设置在机架1上的并且还分别对应于给棉辊罩3的两端端面的位置与给棉辊国罩3连接的给棉辊罩调整机构5，当要依据纤维的变化和/或工艺要求控制由给棉辊2向开棉辊10喂送纤维的量时，即改变纤维在单位时间内向开棉辊10喂送的量时，那么由工人（通常由保钳工担任）对给棉辊罩调整机构5进行调整，使给棉辊罩3的倾角发生改变，最终使给棉辊2与开棉辊10之间的三角区10a的大小改变，例如给棉辊罩3进入三角区10a下方的程度越大，那么棉量便相对越小，反之同例。但是由于一对给棉辊罩调整机构5分别位于梳理机机架1的两则并且彼此之间是独立的，因此工人调整需分别对两个给棉辊罩调整机构5操作，从而产生以下技术问题：其一，由于是对两个给棉辊罩调整机构5单独操作，因而对给棉辊罩3的调整时间冗长，影响梳理机的工作效率，因为调整是在梳理机处于停机状态下进行的，而且在调整的时间段内，开松机、铺网机乃至针刺机俱处于停机状态；其二，由于对两个给棉辊罩调整机构5分别操作，因而难以保障整个给棉辊罩3的水平程度，一旦出现一端高而另一端低的哪怕是微渺的倾斜情形，那么给棉辊2的给棉量的均匀性受到影响，即给棉量出现此多彼少或彼多此少现象，目前的解决办法是由工人对给棉辊罩调整机构5反复微调；其三，由于前述调整操作属于两边操作即两次操作，因而工人的作业强度较大，并且调整效果还受工人的经验、责任心、情绪等因素的影响。
[0007] 针对上述技术问题，有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
[0008] 本发明的任务在于提供一种有助于同时对一对给棉辊罩调整机构同步调整而藉以显著缩短调整时间并且避免影响梳理机工作效率、有利于充分保障对给棉辊罩的调整效果而藉以避免倾斜现象并进而保障给棉辊得以均匀给棉和有益于体现单边操作而藉以减轻工人的作业强度的梳理机的给棉装置。
[0009] 本发明的任务是这样来完成的，一种梳理机的给棉装置，所述的梳理机包括梳理机机架和开棉辊，在梳理机机架的两侧并且在彼此面对面的位置各设置有一给棉辊支承墙板，开棉辊在对应于给棉辊支承墙板的左侧的位置转动地支承在梳理机机架上，所述的给棉装置包括一给棉辊，该给棉辊对应于所述开棉辊的长度方向的右侧的位置转动地支承在所述给棉辊支承墙板上；一给棉辊罩，该给棉辊罩对应于所述给棉辊的长度方向的上方；一压棉辊，该压棉辊转动地支承在所述给棉辊罩上并且对应于给棉辊朝向进棉口的一侧的上方；一对给棉辊罩调整机构，该对给棉辊罩调整机构在分别对应于所述给棉辊罩的两端端面的位置并且在与给棉辊罩相连接的状态下设置在所述的梳理机机架上，特征在于：还包括有一过渡传动轴，该过渡传动轴在对应于所述的一对给棉辊罩调整机构之间的位置与一对给棉辊罩调整机构传动连接。
[0010] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的给棉辊的两端各通过给棉辊轴转动地支承在给棉辊轴轴承座上，而给棉辊轴轴承座固定在所述的给棉辊支承墙板上；在所述的给棉辊罩的两端端面上各固定有一给棉辊罩端面封板，在该给棉辊罩端面封板上并且朝向所述给棉辊支承墙板的一侧固定有一导轨座，在该导轨座上固定有一导轨，在对应于给棉辊罩的长度方向的底部设置有一弧形板，该弧形板的端部与所述给棉辊罩端面封板的下部固定，并且该弧形板的弧形板腔朝向所述的给棉辊，该弧形板腔与给棉辊之间的空间构成为给棉通道，所述的压棉辊转动地支承在给棉辊罩端面封板上；所述的一对给棉辊罩调整机构与所述给棉辊罩端面封板连接；在所述过渡传动轴的一端固定有一用于驱使所述的一对给棉辊罩调整机构工作的手轮。
[0011] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一对给棉辊罩调整机构各包括调整架、蜗轮箱支架、蜗轮箱、调整螺杆、蜗杆轴、蜗杆轴链轮、主动链轮、涨紧链轮和传动链条，调整架的下端通过调整架轴套转动地支承在所述给棉辊轴上，中部与所述的导轨座固定，而顶部设置有一给棉辊罩上下调整机构，该给棉辊罩上下调整机构与导轨座连接，蜗轮箱支架在对应于所述给棉辊支承墙板的左侧的位置与给棉辊支承墙板固定，并且在该蜗轮箱支架的顶部以纵向状态固定有一链轮支架，所述的过渡传动轴转动地支承在该链轮支架朝向所述给棉辊罩的一侧的上部，蜗轮箱固定在蜗轮箱座上，而该蜗轮箱座铰接在蜗轮箱座托架上，蜗轮箱座托架固定在所述的蜗轮箱支架的上部，调整螺杆朝向蜗轮箱的一端与蜗轮箱传动配合，而调整螺杆朝向调整架的一端配设有一调整螺杆螺母，该调整螺杆螺母连接在调整架上，蜗杆轴与蜗轮箱传动配合并且探出蜗轮箱，蜗杆轴链轮固定在螺杆轴上，主动链轮固定在所述的过渡传动轴上，涨紧链轮转动地设置在所述链轮支架上，传动链条的一端套置在主动链轮上，另一端套置在蜗杆轴链轮上，中部与涨紧链轮联结，所述的导轨与所述调整架朝向给棉辊罩的一侧滑动配合。
[0012] 在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的调整架上并且朝向所述给棉辊罩的一侧固定有一导轨滑动座，该导轨滑动座与所述的导轨相对应并且构成有一导轨滑动腔，导轨与该导轨滑动腔滑动配合；在调整架上并且在对应于所述导轨滑动座的下方的位置固定有一导轨支承螺钉座，在该导轨支承螺钉座上并且在对应于所述导轨滑动腔的下部的位置设置有一用于对所述的导轨的底端面支承的导轨支承螺钉，导轨底端面支承在该导轨支承螺钉上。
[0013] 在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的导轨座上并且在对应于所述导轨的两侧的位置各开设导轨座连接螺钉孔，在所述的调整架上并且在对应于导轨座连接螺钉孔的位置配设有导轨座连接螺钉，该导轨座连接螺钉与导轨座连接螺钉孔固定连接；在所述的调整架上并且在对应于所述导轨支承螺钉的位置开设有一操作让位孔。
[0014] 在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的调整架上并且在对应于所述调整螺杆螺母的位置开设有一螺母杆轴孔，所述的调整螺杆螺母构成有一螺母杆轴，该螺母杆轴在对应于螺母杆轴孔的位置连接在调整架上。
[0015] 在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的给棉辊罩端面封板上并且在对应于所述压棉辊的位置固定有一压棉辊轴轴承座支承板，在该压棉辊轴轴承座支承板上固定有一压棉辊轴轴承座，压棉辊的压棉辊轴转动地支承在该压棉辊轴轴承座上。
[0016] 在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的链轮支架上并且在对应于所述涨紧链轮的位置固定有一涨紧链轮调整板，在该涨紧链轮调整板上开设有一水平调整槽，所述涨紧链轮转动地设置在涨紧链轮轴上，该涨紧链轮轴探入涨紧链轮调整槽，并且由旋配在涨紧链轮轴上的限定螺母限定。
[0017] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的给棉辊轴轴承座上设有一用于对设置在给棉辊轴轴承座内的给棉辊辊轴轴承引入润滑油的润滑油引入接口。
[0018] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的给棉辊罩上下调整机构包括一支撑座、一吊杆、一组碟形弹簧、一调整螺套和一锁紧螺母，支撑座与所述调整架的顶部固定，在该支撑座上开设有调整螺套配合螺纹孔，吊杆的下端固定有一吊杆固定板，该吊杆固定板在对应于所述导轨座的上方的位置与导轨座固定，并且还同时与所述给棉辊罩端面封板固定，吊杆的上端置入调整螺套配合螺纹孔内并且探出该调整螺套配合螺纹孔，其中：在吊杆的上端还构成有一卡簧槽，在卡簧槽上配设有一卡簧，一组碟形弹簧套置在吊杆上，调整螺套构成有一吊杆孔，藉由该吊杆孔而将调整螺套在对应于一组碟形弹簧的上方而套置在吊杆上，并且由所述的卡簧限定，锁紧螺母与构成于调整螺套的外壁上的调整螺套外螺纹螺纹配合，并且该调整螺套外螺纹与所述的调整螺套配合螺纹孔螺纹配合。
[0019] 本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于通过过渡传动轴与一对给棉辊罩调整机构传动连接，因而可实现一对给棉辊罩调整机构的同步调整，可显著缩短调整时间，有助于增进梳理机的工作效率；之二，由于一对给棉辊罩调整机构在过渡传动轴的驱动下同步运动，因而可充分保障给棉辊罩的整体调整效果，不会出现倾斜现象，确保给棉辊得以均匀地向开棉辊供棉；之三，由于表现了单边操作，因而可减轻工人的作业强度。
附图说明
[0020] 图1为本发明的实施例结构图。
[0021] 图2为图1所示的一对给棉辊罩调整机构对给棉辊罩实施调整的示意图。
[0022] 图3为已有技术中的梳理机的给棉装置的示意图。
具体实施方式
[0023] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0024] 请参见图1，给出了属于梳理机的结构体系的一梳理机机架1和开棉辊10（图2示意），在梳理机机架1的两侧并且在彼此面对面的位置各通过支承墙板固定螺钉11固定有一给棉辊支承墙板11，开棉辊10在对应于给棉辊支承墙板11的左侧（以图2所示位置状态为例）的位置转动地支承在梳理机机架1上。
[0025] 在下面，申请人对本发明的给棉装置的结构体系进行说明，该给棉装置包括：一给棉辊2，该给棉辊2对应于前述开棉辊10的长度方向的右侧的位置转动地支承在前述的给棉辊支承墙板11上；一给棉辊罩3，该给棉辊罩3对应于给棉辊2的长度方向的上方；一压棉辊4，该压棉辊4转动地支承在给棉辊罩3上并且对应于给棉辊2朝向进棉口的一侧的上方，这里所称的进棉口是指给棉辊2的右侧（图1所示位置状态）；一对给棉辊罩调整机构5，该对给棉辊罩调整机构5在分别对应于给棉辊罩3的两端端面的位置并且在与给棉辊罩3相连接的状态下设置在前述的梳理机机架1上。关于压棉辊4的功用由于属于公知技术，例如可参见中国专利CN101509157B，因而申请人不再赘述。
[0026] 作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述的给棉装置还包括有一过渡传动轴6，该过渡传动轴6在对应于前述的一对给棉辊罩调整机构5之间的位置与一对给棉辊罩调整机构5传动连接，当对过渡传动轴6操作时便由其同时驱使一对给棉辊罩调整机构5运动，使给棉辊罩3得到调整。
[0027] 由图1所示，前述的给棉辊2的两端各通过给棉辊轴21转动地支承在给棉辊轴轴承座211上，而给棉辊轴轴承座211通过给棉辊轴轴承座固定螺钉2113固定在给棉辊支承墙板11上；在前述的给棉辊罩3的两端端面上各优选以焊接方式固定有一给棉辊罩端面封板31，在该给棉辊罩端面封板31上并且朝向给棉辊支承墙板11的一侧以焊接方式或采用紧固件固定有一导轨座311，在该导轨座311上固定有一导轨3111，导轨3111也可与导轨座311构成为一体结构。在对应于给棉辊罩3的长度方向的底部设置有一弧形板32，该弧形板32的端部与前述给棉辊罩端面封板31的下部固定，并且该弧形板32的弧形板腔朝向前述的给棉辊2，该弧形板腔与给棉辊2之间的空间构成为给棉通道321（也可称进棉通道），前述的压棉辊4转动地支承在给棉辊罩端面封板31上；前述的一对给棉辊罩调整机构5与给棉辊罩端面封板31连接；在前述过渡传动轴6的一端固定有一用于驱使一对给棉辊罩调整机构5工作的手轮61。优选的方案还可在手轮6上并且围绕手轮6的圆周方向设置刻度标记62。前述的给棉辊2在工作状态下由属于梳理机的结构体系的动力传动机构的给棉辊驱动链轮8带动，该给棉辊驱动链轮8固定在给棉辊轴21上，开棉辊10同例。
[0028] 由于一对给棉辊罩调整机构5的结构及工作原理是完全相同的，因而申请人在下面的描述是针对其中之一而言的。
[0029] 请继续见图1，前述的一对给棉辊罩调整机构5各包括调整架51、蜗轮箱支架52、蜗轮箱53、调整螺杆54、蜗杆轴55、蜗杆轴链轮56、主动链轮57、涨紧链轮58和传动链条59，调整架51的下端通过调整架轴套511转动地支承在前述的给棉辊轴21上，调整架轴套511可绕给棉辊轴21转动，调整架51的中部与前述的导轨座311固定，而顶部设置有一给棉辊罩上下调整机构7，该给棉辊罩上下调整机构7与导轨座3111连接（下面还要详细说明），蜗轮箱支架52在对应于前述给棉辊支承墙板11的左侧的位置通过蜗轮箱支架固定螺钉与给棉辊支承墙板11固定，当然，如果将蜗轮箱支架52直接与前述梳理机机架1固定或者与给棉辊支承墙板11构成一体结构，那么也是可以的，一旦采用这种方式，则应当视为本发明公开的技术内容范畴。在蜗轮箱支架52的顶部以纵向状态固定有一链轮支架521，前述的过渡传动轴6通过过渡传动轴轴承座63转动地支承在该链轮支架521朝向给棉辊罩3的一侧的上部。蜗轮箱53固定在蜗轮箱座531上，而该蜗轮箱座531通过其上的蜗轮箱座铰接轴头5311铰接在蜗轮箱座托架532上，由图1所示，在蜗轮箱座铰接轴头5311上开设有一铰接轴孔53111，采用铰接销轴53112将蜗轮箱座铰接轴头5311铰接在蜗轮箱座托架532上，蜗轮箱座托架532的形状呈U字形，优选以焊接方式固定在前述的蜗轮箱支架52的上部，调整螺杆54朝向蜗轮箱53的一端与蜗轮箱53传动配合，而调整螺杆54朝向调整架51的一端配设有一调整螺杆螺母
541，该调整螺杆螺母541连接在调整架51上，蜗杆轴55与蜗轮箱53传动配合并且探出蜗轮箱53，蜗杆轴链轮56优选以平键固定方式固定在螺杆轴55上，主动链轮57优选以平键固定方式固定在前述的过渡传动轴6上，涨紧链轮58转动地设置在前述链轮支架521上，传动链条59的一端套置在主动链轮57上，另一端套置在蜗杆轴链轮56上，中部与涨紧链轮58联结，前述的导轨3111与所述调整架51朝向给棉辊罩3的一侧滑动配合。
[0030] 作为优选的方案，可在前述链轮支架521上并且在对应于手轮61的位置设置一基准凸缘，该基准凸缘为前述导轨6上的刻度标记62提供参考基准。
[0031] 由图1所示，在前述的调整架51上并且朝向前述给棉辊罩3的一侧固定有一导轨滑动座512，该导轨滑动座512与前述的导轨3111相对应并且构成有一导轨滑动腔5121，导轨3111与该导轨滑动腔5121滑动配合；在调整架51上并且在对应于前述导轨滑动座512的下方的位置固定有一导轨支承螺钉座513，在该导轨支承螺钉座513上并且在对应于导轨滑动腔5121的下部的位置设置有一用于对前述的导轨3111的底端面支承的导轨支承螺钉5131，导轨3111底端面支承在该导轨支承螺钉5131上。为了使导轨支承螺钉5131可靠限定于导轨支承螺钉座513上，因而在导轨支承螺钉5131上旋配有一支承螺钉限定螺母51311。
[0032] 在前述的导轨座311上并且在对应于前述导轨3111的两侧的位置各开设导轨座连接螺钉孔312，而在前述的调整架51上并且在对应于导轨座连接螺钉孔312的位置配设有导轨座连接螺钉514，该导轨座连接螺钉514与导轨座连接螺钉孔312固定连接；在前述的调整架51上并且在对应于前述导轨支承螺钉5131的位置开设有一操作让位孔515，藉由该操作让位孔515供工具如扳手对支承螺钉限定螺母51311操作。
[0033] 在前述的调整架51上并且在对应于前述调整螺杆螺母541的位置开设有一螺母杆轴孔516，前述的调整螺杆螺母541构成有一螺母杆轴5411，该螺母杆轴5411在对应于螺母杆轴孔516的位置可动地连接在调整架51上。
[0034] 在前述的给棉辊罩端面封板31上并且在对应于前述压棉辊4的位置采用轴承座支承板螺钉3132固定有一压棉辊轴轴承座支承板313，在该压棉辊轴轴承座支承板313上采用螺钉固定有一压棉辊轴轴承座3131，压棉辊4的压棉辊轴41转动地支承在该压棉辊轴轴承座3131上。
[0035] 在前述的链轮支架521上并且在对应于所述涨紧链轮58的位置以水平状态固定有一涨紧链轮调整板5211，在该涨紧链轮调整板5211上开设有一水平调整槽52111，前述涨紧链轮58转动地设置在涨紧链轮轴581上，该涨紧链轮轴581探入涨紧链轮调整槽52111，并且由旋配在涨紧链轮轴581上的限定螺母5811限定，藉由涨紧链轮轴581在水平调整槽52111上的调整而得以使涨紧链轮58的位置改变，以使传动链条59始终处于合理的涨紧状态。
[0036] 此外，在前述的给棉辊轴轴承座211上设有一用于对设置在给棉辊轴轴承座211内的给棉辊辊轴轴承2111引入润滑油的润滑油引入接口2112，通过对润滑油引入接口2112注入润滑油，可使给棉辊轴轴承2111始终处于良好的润滑状态。
[0037] 仍见图1，上面提及的给棉辊罩上下调整机构7的优选而非绝对限于的结构如下：包括一支撑座71、一吊杆72、一组碟形弹簧73、一调整螺套74和一锁紧螺母75，支撑座71优选采用焊接或采用螺钉与前述的调整架51的顶部固定，在该支撑座71上开设有调整螺套配合螺纹孔711，吊杆72的下端固定有一吊杆固定板721 ，该吊杆固定板721在对应于前述导轨座311的上方的位置与导轨座311固定，并且还同时与前述的给棉辊罩端面封板31固定，吊杆72的上端置入调整螺套配合螺纹孔711内并且探出该调整螺套配合螺纹孔711，其中：
在吊杆72的上端还构成有一卡簧槽722，在卡簧槽722上配设有一卡簧7221，一组碟形弹簧
73套置在吊杆72上，调整螺套74构成有一吊杆孔741，藉由该吊杆孔741而将调整螺杆74在对应于一组碟形弹簧73的上方而套置在吊杆72上，并且由前述的卡簧7221限定，锁紧螺母
75与构成于调整螺套74的外壁上的调整螺套外地人螺纹742螺纹配合，并且该调整螺套外螺纹742与前述的调整螺套配合螺纹孔711螺纹配合。采用五金工具（如扳手）对调整螺套74上部的螺套螺母743进行操作（包括顺时针或逆时针操作）便使吊杆72向上或向下位移，由于吊杆72与导轨座311固定，因而由吊杆72带动导轨座311，又由于导轨座311与给棉辊罩端面封板31固定，因而由导轨座311带动导轨座端面封板31，从而实现对整个给棉辊罩3的上下调整。
[0038] 请参见图2并且结合图1，当要对给棉辊罩3实施调整时，例如当要使给棉辊罩3的长度方向的左侧（图2所示位置状态为例）向位于给棉辊2与开棉辊10之间的三角区10a的下方位移时，那么由操作者对手轮61操作，由于手轮61带动过渡传动轴6，由于主动链轮57固定在过渡传动轴6上，因而由过渡传动轴6带动主动链轮57 ，进而由主动链轮57通过传动链条59带动蜗杆轴链轮56，由蜗杆轴链轮56带动蜗杆轴55，经蜗轮箱53带动调整螺杆54运动，由调整螺杆54通过调整螺杆螺母541带动调整架51。由于调整架51通过导轨座连接螺钉514与给棉辊罩端面封板31上的导轨座311连接，因而由调整架51经导轨座311带动给棉辊罩3，使给棉辊罩3的长度方向的右侧昂起，而左侧向前述三角区10a的下方位移。从而实现控制并调节给棉辊2向开棉辊10喂送纤维的量或称喂送速度。反之，当要使给棉辊罩3的左侧向三角区10a的上方位移时，那么操作者对手轮61的操作的方向与前述相反，在上述过程中，由于由过渡传动轴6同时带动一对给棉辊调整机构5同步运动，因而能客观地兑现申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。由于对给棉罩上下调整机构7的操作在上面的说明书中已提及并且还可参见中国专利CN101509157B，因而申请人不再赘述。
