一种蒸汽凝液回收利用装置

摘要

一种蒸汽凝液回收利用装置，涉及能源回收领域，其结构为：通过设置在凝液缓冲罐底部的管道、离心泵与进口阀A与进口阀B相连通，进口阀A通过管道与过滤器相连通，过滤器A底部设置有出口阀A，进口阀B通过管道与过滤器B相连通，过滤器B底部设置有出口阀B，出口阀A与出口阀B通过管道与过滤器C和过滤器D相连通，过滤器C和过滤器D通过管道与锅炉相连通，进口阀A与进口阀B还与排污阀相连通，排污阀通过管道还与酸储槽的进口相连通，酸储槽的出口通过管道、离心泵与出口阀A和出口阀B相连通。本发明的有益效果在于：本发明实现了闭路循环，大大节省了锅炉脱盐水的使用量，由于回收的凝液温度较高，从而提高了锅炉的热效率。

权利要求

1.一种蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于：通过设置在凝液缓冲罐（1）底部的管道、离心泵（2）与进口管道（6）相连通，进口管道（6）上分别通过管道、进口阀A（4）及四通A（3）和管道、进口阀B（10）及四通B（15）并联有过滤器A（5）和过滤器B（11），过滤器A（5）底部通过三通A（16）与出口阀A（8）相连通，过滤器B（11）的底部通过三通B（14）与出口阀B（13）相连通，出口阀A（8）与出口阀B（13）与出口管道（9）相连通，出口管道（9）上并联有过滤器C（17）和过滤器D（19），过滤器C（17）和过滤器D（19）通过排出管道（18）与锅炉相连通，过滤器A（5）通过四通A（3）与排污池（20）相连通，过滤器B（10）通过四通B（15）与排污池（20）相连通，酸储槽（22）出口通过离心泵A（21）及管道依次通过三通B（14）、过滤器B（11）、四通B（15）、三通A（16）、过滤器A（5）、四通A（3）与酸储槽（22）的进口相连通形成封闭回路，酸储槽（22）还与加酸口（23）相连通，过滤器A（5）和过滤器B（11）上分别安装有超声波清洗机A（7）和超声波清洗机B（7）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于：所述进口管道（6）上并联两个以上过滤器，出口管道（9）上并联两个以上过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于：所述过滤器A（5）、过滤器B（11）、过滤器C（17）和过滤器D（19）为桶状结构，顶盖与桶身采用法兰连接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于：所述过滤器A（5）、过滤器B（11）、过滤器C（17）和过滤器D（19）外壳、离心泵，以及所有管道材质均为不锈钢由不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于：过滤器A（5）、过滤器B（11）、过滤器C（17）和过滤器D（19）内部压强均在0.2～0.4MPa之间。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于：所述过滤器A（5）、过滤器B（11）内部过滤材质为金属钛烧结而成的多孔钛棒，过滤采用6250目～2500目筛；

所述过滤器C（17）和过滤器D（19）内部过滤材质为脱脂棉滤芯，过滤采用12500目筛。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于所述缓冲罐（1）外壳材质为碳钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于：所述过滤器A（5）和过滤器B（11）每台主过滤器上配置4台超声波清洗机，分别置于过滤器筒体四周。

9.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于：所述酸储槽（22）内的酸为硝酸，浓度为30%～60%。

说明书

一种蒸汽凝液回收利用装置

[0001] 一、技术领域

[0002] 本发明涉及能源回收领域，特别涉及一种蒸汽凝液回收利用装置。

[0003] 二、背景技术

[0004] 蒸汽在进行换热后产生的凝液因受到换热设备及输送管道的污染，含有大量杂质，不能进行循环使用。

[0005] 在专利CN202813338U所述的蒸汽凝液回收技术主要包括一低压凝结水总管，低压凝结水总管用于排放从蒸汽用户排出的低压凝结水，还包括一用于排放从蒸汽用户排出的高压凝结水的高压凝结水管，高压凝结水管连接闪蒸罐，闪蒸罐通过第一阀门连接低压凝结水总管，闪蒸罐通过第二阀门连接一用于向蒸汽用户提供低压蒸汽的低压蒸汽管。针对不同压力等级的凝结水进行回收利用。此专利所述技术只是将高压力等级的蒸汽凝液使用闪蒸罐等设备处理成低压蒸汽继续使用，但对于低压蒸汽换热后最终产生的凝液回收方面没有涉及。在专利CN201120344779所述方法，包括蒸汽凝液管、循环水系统，所述蒸汽凝液管的出液端直接与所述循环水系统连通，将凝液排至循环水系统。只能够降低蒸汽凝液管出口处的势能，平衡蒸汽凝液管内的压力，进而消除蒸汽凝液管内存在的水击现象。但凝液全部排至循环水，锅炉需要不断补充新的脱盐水，造成脱盐水消耗量大。对凝液系统没有进行实质性的回收再利用。现有专利技术都在最大化的提升蒸汽在转换成凝液过程中的转换效率，而对于最终完全转换为凝液的再次回收利用都不涉及。

[0006] 三、发明内容

[0007] 针对上述问题本发明提供一种蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于：通过设置在凝液缓冲罐（1）底部的管道、离心泵（2）与进口管道（6）相连通，进口管道（6）上分别通过管道、进口阀A（4）及四通A（3）和管道、进口阀B（10）及四通B（15）并联有过滤器A（5）和过滤器B（11），过滤器A（5）底部通过三通A（16）与出口阀A（8）相连通，过滤器B（11）的底部通过三通B（14）与出口阀B（13）相连通，出口阀A（8）与出口阀B（13）与出口管道（9）相连通，出口管道（9）上并联有过滤器C（17）和过滤器D（19），过滤器C（17）和过滤器D（19）通过排出管道（18）与锅炉相连通，过滤器A（5）通过四通A（3）与排污池（20）相连通，过滤器B（10）通过四通B（15）与排污池（20）相连通，酸储槽（22）出口通过离心泵A（21）及管道依次通过三通B（14）、过滤器B（11）、四通B（15）、三通A（16）、过滤器A（5）、四通A（3）与酸储槽（22）的进口相连通形成封闭回路，酸储槽（22）还与加酸口（23）相连通，过滤器A（5）和过滤器B（11）上分别安装有超声波清洗机A（7）和超声波清洗机B（7）。

[0008] 所述进口管道（6）上并联两个以上过滤器，出口管道（9）上并联两个以上过滤器。

[0009] 所述过滤器A（5）、过滤器B（11）、过滤器C（17）和过滤器D（19）为桶状结构，顶盖与桶身采用法兰连接。

[0010] 所述过滤器A（5）、过滤器B（11）、过滤器C（17）和过滤器D（19）外壳、离心泵，以及所有管道材质均为不锈钢由不锈钢制成。

[0011] 过滤器A（5）、过滤器B（11）、过滤器C（17）和过滤器D（19）内部压强均在0.2～0.4MPa之间。

[0012] 所述过滤器A（5）、过滤器B（11）内部过滤材质为金属钛烧结而成的多孔钛棒，过滤采用6250目～2500目筛；所述过滤器C（17）和过滤器D（19）内部过滤材质为脱脂棉滤芯，过滤采用12500目筛。

[0013] 所述缓冲罐（1）外壳材质为碳钢材质。

[0014] 所述过滤器A（5）和过滤器B（11）每台主过滤器上配置4台超声波清洗机，分别置于过滤器筒体四周。

[0015] 所述酸储槽（22）内的酸为硝酸，浓度为30%～60%。

[0016] 本发明是这样使用的：换热完成的蒸汽凝液经由离心泵送至凝液缓冲罐（1）中，当液位到达设定值时离心泵（2）自动启动，凝液经由进口管道（6）及进口阀A（4）和进进口阀B（10）输送至过滤器A（5）或过滤器B（11）进行过滤，过滤后的凝液从出口阀A（8）和出口阀B（13）通过出口管道（9）输送至过滤器C（17）或过滤器D（19）进行深层超微过滤，过滤后的成品水可直接送入锅炉除氧器使用。

[0017] 本发明在过滤器A（5）到达预先设定的过滤时间后会自动关闭该过滤器的进口阀A（4），然后打开超声波清洗机A（7）进行清洗;待超声波清洗机A（7）工作时间到达设定时间后自动停止清洗，此时过滤器A（5）排污阀自动打开，将过滤内清洗后的污水排到排污池（20）。待过滤器A（5）内污水排净后出口阀A（8）自动打开，利用其余过滤器过滤出的水对过滤器A（5）进行反冲洗，反冲洗过程结束后排污阀自动关闭，过滤器A（5）、进口阀A（4）、出口阀A（8）、排污阀全部关闭备用，待其它过滤器开始清洗时自动投用，过滤设备在使用较长的一段时间后如过滤能力有所衰减，则需要对过滤设备进行硝酸清洗，将硝酸在酸储槽（22）中配置成规定浓度，然后通过离心泵A（21）将酸液经由管线送至主过滤器出口，关闭出口阀A（8），酸液对过滤器A（5）进行反冲洗后经由排污阀排出到排污池（20），在酸洗过程完成后将清水注入酸储槽中，将管道及过滤器中残留的酸液冲洗干净。

[0018] 本发明的有益效果在于：本发明与现有技术的最大区别在于，本发明实现了换热完成后的凝液再次经锅炉加热后变为蒸汽，实现了从蒸汽到凝液再到蒸汽的闭路循环，大大节省了锅炉脱盐水的使用量，由于回收的凝液温度较高，从而提高了锅炉的热效率。

[0019] 四、附图说明

[0020] 图1为回收蒸汽凝液的装置流程示意图。

[0021] 图2为图1过滤器剖面结构示意图

[0022] 图中：1、凝液缓冲罐，2、离心泵，3、四通A，4、进口阀A，5、过滤器A，6、进口管道，7、超声波清洗机7，8、出口阀A，9、出口管道，10、进口阀B，11、过滤器B，12、超声波清洗机B，13、出口阀B，14、三通B，15、四通B，16、三通A，17、过滤器C，18、排出管道，19、过滤器D，20、排污池，21、离心泵A，22、酸储槽，23、加酸口。

[0023] 五、具体实施方式

[0024] 实施例1，一种蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于：通过设置在凝液缓冲罐（1）底部的管道、离心泵（2）与进口管道（6）相连通，进口管道（6）上分别通过管道、进口阀A（4）及四通A（3）和管道、进口阀B（10）及四通B（15）并联有过滤器A（5）和过滤器B（11），过滤器A（5）底部通过三通A（16）与出口阀A（8）相连通，过滤器B（11）的底部通过三通B（14）与出口阀B（13）相连通，出口阀A（8）与出口阀B（13）与出口管道（9）相连通，出口管道（9）上并联有过滤器C（17）和过滤器D（19），过滤器C（17）和过滤器D（19）通过排出管道（18）与锅炉相连通，过滤器A（5）通过四通A（3）与排污池（20）相连通，过滤器B（10）通过四通B（15）与排污池（20）相连通，酸储槽（22）出口通过离心泵A（21）及管道依次通过三通B（14）、过滤器B（11）、四通B（15）、三通A（16）、过滤器A（5）、四通A（3）与酸储槽（22）的进口相连通形成封闭回路，酸储槽（22）还与加酸口（23）相连通，过滤器A（5）和过滤器B（11）上分别安装有超声波清洗机A（7）和超声波清洗机B（7）。

[0025] 所述过滤器A（5）、过滤器B（11）、过滤器C（17）和过滤器D（19）为桶状结构，顶盖与桶身采用法兰连接。

[0026] 所述过滤器A（5）、过滤器B（11）、过滤器C（17）和过滤器D（19）外壳、离心泵，以及所有管道材质均为不锈钢由不锈钢制成。

[0027] 过滤器A（5）、过滤器B（11）、过滤器C（17）和过滤器D（19）内部压强均在0.2～0.4MPa之间。

[0028] 所述过滤器A（5）、过滤器B（11）内部过滤材质为金属钛烧结而成的多孔钛棒，过滤采用6250目目筛；所述过滤器C（17）和过滤器D（19）内部过滤材质为脱脂棉滤芯，过滤采用12500目筛。

[0029] 所述缓冲罐（1）外壳材质为碳钢材质。

[0030] 所述过滤器A（5）和过滤器B（11）每台主过滤器上配置4台超声波清洗机，分别置于过滤器筒体四周。

[0031] 所述酸储槽（22）内的酸为硝酸，浓度为30%。

[0032] 本发明是这样使用的：换热完成的蒸汽凝液经由离心泵送至凝液缓冲罐（1）中，当液位到达设定值时离心泵（2）自动启动，凝液经由进口管道（6）及进口阀A（4）和进进口阀B（10）输送至过滤器A（5）或过滤器B（11）进行过滤，过滤后的凝液从出口阀A（8）和出口阀B（13）通过出口管道（9）输送至过滤器C（17）或过滤器D（19）进行深层超微过滤，过滤后的成品水可直接送入锅炉除氧器使用。

[0033] 本发明在过滤器A（5）到达预先设定的过滤时间后会自动关闭该过滤器的进口阀A（4），然后打开超声波清洗机A（7）进行清洗;待超声波清洗机A（7）工作时间到达设定时间后自动停止清洗，此时过滤器A（5）排污阀自动打开，将过滤内清洗后的污水排到排污池（20）。待过滤器A（5）内污水排净后出口阀A（8）自动打开，利用其余过滤器过滤出的水对过滤器A（5）进行反冲洗，反冲洗过程结束后排污阀自动关闭，过滤器A（5）、进口阀A（4）、出口阀A（8）、排污阀全部关闭备用，待其它过滤器开始清洗时自动投用，过滤设备在使用较长的一段时间后如过滤能力有所衰减，则需要对过滤设备进行硝酸清洗，将硝酸在酸储槽（22）中配置成规定浓度，然后通过离心泵A（21）将酸液经由管线送至主过滤器出口，关闭出口阀A（8），酸液对过滤器A（5）进行反冲洗后经由排污阀排出到排污池（20），在酸洗过程完成后将清水注入酸储槽中，将管道及过滤器中残留的酸液冲洗干净。

[0034] 实施例2，一种蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于：通过设置在凝液缓冲罐（1）底部的管道、离心泵（2）与进口管道（6）相连通，进口管道（6）上分别通过管道、进口阀A（4）及四通A（3）和管道、进口阀B（10）及四通B（15）并联有过滤器A（5）和过滤器B（11），过滤器A（5）底部通过三通A（16）与出口阀A（8）相连通，过滤器B（11）的底部通过三通B（14）与出口阀B（13）相连通，出口阀A（8）与出口阀B（13）与出口管道（9）相连通，出口管道（9）上并联有过滤器C（17）和过滤器D（19），过滤器C（17）和过滤器D（19）通过排出管道（18）与锅炉相连通，过滤器A（5）通过四通A（3）与排污池（20）相连通，过滤器B（10）通过四通B（15）与排污池（20）相连通，酸储槽（22）出口通过离心泵A（21）及管道依次通过三通B（14）、过滤器B（11）、四通B（15）、三通A（16）、过滤器A（5）、四通A（3）与酸储槽（22）的进口相连通形成封闭回路，酸储槽（22）还与加酸口（23）相连通，过滤器A（5）和过滤器B（11）上分别安装有超声波清洗机A（7）和超声波清洗机B（7）。

[0035] 所述过滤器A（5）、过滤器B（11）、过滤器C（17）和过滤器D（19）为桶状结构，顶盖与桶身采用法兰连接。

[0036] 所述过滤器A（5）、过滤器B（11）、过滤器C（17）和过滤器D（19）外壳、离心泵，以及所有管道材质均为不锈钢由不锈钢制成。

[0037] 过滤器A（5）、过滤器B（11）、过滤器C（17）和过滤器D（19）内部压强均在0.2～0.4MPa之间。

[0038] 所述过滤器A（5）、过滤器B（11）内部过滤材质为金属钛烧结而成的多孔钛棒，过滤采用2500目筛；所述过滤器C（17）和过滤器D（19）内部过滤材质为脱脂棉滤芯，过滤采用12500目筛。

[0039] 所述缓冲罐（1）外壳材质为碳钢材质。

[0040] 所述过滤器A（5）和过滤器B（11）每台主过滤器上配置4台超声波清洗机，分别置于过滤器筒体四周。

[0041] 所述酸储槽（22）内的酸为硝酸，浓度为60%。

[0042] 本发明是这样使用的：换热完成的蒸汽凝液经由离心泵送至凝液缓冲罐（1）中，当液位到达设定值时离心泵（2）自动启动，凝液经由进口管道（6）及进口阀A（4）和进进口阀B（10）输送至过滤器A（5）或过滤器B（11）进行过滤，过滤后的凝液从出口阀A（8）和出口阀B（13）通过出口管道（9）输送至过滤器C（17）或过滤器D（19）进行深层超微过滤，过滤后的成品水可直接送入锅炉除氧器使用。

[0043] 本发明在过滤器A（5）到达预先设定的过滤时间后会自动关闭该过滤器的进口阀A（4），然后打开超声波清洗机A（7）进行清洗;待超声波清洗机A（7）工作时间到达设定时间后自动停止清洗，此时过滤器A（5）排污阀自动打开，将过滤内清洗后的污水排到排污池（20）。待过滤器A（5）内污水排净后出口阀A（8）自动打开，利用其余过滤器过滤出的水对过滤器A（5）进行反冲洗，反冲洗过程结束后排污阀自动关闭，过滤器A（5）、进口阀A（4）、出口阀A（8）、排污阀全部关闭备用，待其它过滤器开始清洗时自动投用，过滤设备在使用较长的一段时间后如过滤能力有所衰减，则需要对过滤设备进行硝酸清洗，将硝酸在酸储槽（22）中配置成规定浓度，然后通过离心泵A（21）将酸液经由管线送至主过滤器出口，关闭出口阀A（8），酸液对过滤器A（5）进行反冲洗后经由排污阀排出到排污池（20），在酸洗过程完成后将清水注入酸储槽中，将管道及过滤器中残留的酸液冲洗干净。

[0044] 实施例3，一种蒸汽凝液回收利用装置，如实施例1进口管道（6）上并联三个过滤器，出口管道（9）上也可以并联三个过滤器。