多功能自动化的粉条热交换装置

摘要

本发明公开了一种多功能自动化的粉条热交换装置。所述粉条热交换装置，包括本体，所述本体设置于挤出机机头下方且与所述挤出机机头相配合设置；冷却水层，形成于所述本体邻近所述挤出机机头的一侧，与粉条相接触并进行热交换；形成冷却水层的组件，包括若干喷嘴、管道以及水泵，所述喷嘴通过管道与所述水泵相连通，所述喷嘴的出水端邻近所述挤出机机头，所述水泵提供的压力水于所述喷嘴的出水端喷出并于所述喷嘴上方形成所述冷却水层。本发明所述的粉条热交换装置，一方面能够有效避免粉条散热不完全易粘黏的现象，另一方面还能节省设备占用空间。

权利要求

1.一种粉条热交换装置，其特征在于，包括

本体，所述本体设置于挤出机机头下方且与所述挤出机机头相配合设置；

冷却水层，形成于所述本体邻近所述挤出机机头的一侧，与粉条相接触并进行热交换；

形成冷却水层的组件，包括若干喷嘴、管道以及水泵，所述喷嘴通过管道与所述水泵相连通，所述喷嘴设置于所述本体邻近所述挤出机机头一端端面，且所述喷嘴的出水端邻近所述挤出机机头，所述水泵提供的压力水于所述喷嘴的出水端喷出并于所述喷嘴上方形成所述冷却水层；

其中，所述本体邻近所述挤出机机头的一端端面开设有回收槽，所述喷嘴设置于所述回收槽内，且所述喷嘴沿所述回收槽的周缘呈环形排列，所述粉条热交换装置还包括回收管道，所述回收槽内设有若干回收孔，所述回收孔与所述回收管道相连通。

2.根据权利要求1所述的粉条热交换装置，其特征在于，所述回收管道的另一端与锅炉相连通。

说明书

多功能自动化的粉条热交换装置

技术领域

[0001] 本发明涉及粉条的生产领域，具体地，涉及一种多功能自动化的粉条热交换装置。

背景技术

[0002] 粉条以优质红薯为原料，经粉碎、研磨、蒸熟、挤出成型等多道工序制成，由于其具有透明、久煮不烂、口感滑爽、营养丰富、绿色天然等特点而被人们所喜爱。

[0003] 在传统的粉条的生产过程中，经挤出机挤出的粉条通过晾晒架晾晒干燥后再进行后续步骤，而在机械化生产过程中，为提高生产效率，通常在挤出机机头与传送带之间预留一定距离的空间，使得挤出后的粉条表面与空气接触带走一定热量，稍有降温，再由传送带传送至下一工序，但也存在一定缺陷：1.该空间距离有限，空气所能带走的热量也有限，存在部分粉条散热不完全，易粘黏；2.粉条机设备占用的空间增大了。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种粉条热交换装置，该粉条热交换装置可用于粉条机中，避免粉条的粘黏，保证粉条的质量。

[0005] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种粉条热交换装置，包括

[0007] 本体，所述本体设置于挤出机机头下方且与所述挤出机机头相配合设置；

[0008] 冷却水层，形成于所述本体邻近所述挤出机机头的一侧，与粉条相接触并进行热交换；

[0009] 形成冷却水层的组件，包括若干喷嘴、管道以及水泵，所述喷嘴通过管道与所述水泵相连通，所述喷嘴设置于所述本体邻近所述挤出机机头一端端面，且所述喷嘴的出水端邻近所述挤出机机头，所述水泵提供的压力水于所述喷嘴的出水端喷出并于所述喷嘴上方形成所述冷却水层。

[0010] 如无特别指出，本发明中所述的若干均是指的两个或两个以上。

[0011] 进一步地，所述本体邻近所述挤出机机头的一端端面开设有回收槽，所述喷嘴设置于所述回收槽内。

[0012] 进一步地，所述喷嘴沿所述回收槽的周缘呈环形排列。

[0013] 进一步地，所述粉条热交换装置包括回收管道，所述回收槽内设有若干回收孔，所述回收孔与所述回收管道相连通。

[0014] 进一步地，所述回收管道的另一端与锅炉相连通。

[0015] 综上，本发明的有益效果是：本发明所述的粉条热交换装置，一方面能够有效避免粉条散热不完全易粘黏的现象，另一方面还能节省设备占用空间。

附图说明

[0016] 图1是本发明较佳实施例所示的粉条热交换装置的结构示意图；

[0017] 图2是本发明较佳实施例所示的粉条热交换装置的另一结构示意图；

[0018] 附图中标记及相应的零部件名称：所述粉条热交换装置100、本体10、若干喷嘴20、回收管道30、挤出机机头101、粉条1、回收槽11、回收孔12。

具体实施方式

[0019] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

[0020] 实施例1

[0021] 请参阅图1-2，本发明较佳实施例所示的多功能自动化的粉条热交换装置100，所述粉条热交换装置100设置于挤出机机头101及传送带（图未示）之间，使挤出机机头101挤出的粉条1在下落至传送带之前更充分的冷却，一方面，避免粉条1由于散热不完全而产生粘黏的现象，另一方面，还可大大缩短挤出机机头101与传送带之间的距离，节省设备空间。

[0022] 所述粉条热交换装置100包括本体10、若干喷嘴20、回收管道30。

[0023] 所述本体10设置于挤出机机头101下方且与所述挤出机机头101相配合设置，所述本体10邻近所述挤出机机头101的一端开设有回收槽11，所述回收槽11用于回收所述喷嘴20喷出的水。所述喷嘴20设置于所述回收槽11内且沿所述回收槽11的周缘呈环形排列，所述喷嘴20通过管道与水泵（图未示）相连通，所述水泵为上述喷嘴20提供所需压力的水源，本领域技术人员可以根据所需压力的水来选择合适的水泵，所述喷嘴20的出水端邻近所述挤出机机头101设置。所述回收槽11内设有若干回收孔12，所述回收孔12与所述回收管道30相连通，所述回收管道30的另一端可以与锅炉等其余需要热水的设备相连通，节约电能和热量。

[0024] 工作时，挤出机挤出粉条1，经过所述粉条热交换装置100的周缘竖直向下行进，开启水泵，为所述喷嘴20提供一定压力的水源，水从所述喷嘴20喷出，于所述喷嘴20上方一定空间形成一定的冷却水层，该冷却水层与粉条1相接触，并带走粉条1表面的部分热量，使行进至传送带处的粉条1不致粘黏，冷却水层的冷却水与粉条1热交换后落至回收槽11内，通过其上开设的若干回收孔12、进入回收管道30，进而流至其他需要热水的设备处，由于经过热交换后的冷却水吸收了粉条1的热量，具有一定能量，应用于其他的需要热水的设备（如锅炉）处，可以节约电能、热量以及成本。

[0025] 综上所述，本发明所述的粉条热交换装置100，一方面能够有效避免粉条1散热不完全易粘黏的现象，另一方面还能节省设备占用空间。

[0026] 如上所述，可较好的实现本发明。

[0027] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。