薄壁圆筒对焊组合式配焊圈

摘要

本发明公开了一种薄壁圆筒对焊组合式配焊圈，解决了现有的两薄壁圆筒对接环焊后配焊圈无法取下的技术问题。包括四个半焊圈，将其拼成一个整圆，左侧两半焊圈的对接缝设置在上端和下端，右侧两半焊圈的对接缝设置在前端和后端，通过螺钉就可将四个半焊圈组装成一个整体圆环，左侧半焊圈与右侧的半焊圈采用凸台和凹槽配合，在靠近内圆的凸台处设置倾斜面，即截面为呈直角梯形的凸台（19），在靠近内圆的凹槽处设置倾斜面，即截面为呈直角梯形的凹槽（20），当将左右两侧固定两半焊圈的螺钉取下后，半焊圈会沿凸台与凹槽之间设置的倾斜面滑动，方便了半焊圈在操作孔座中的拆装。本发明可获得高质量的环焊缝，又能在焊后对配焊圈进行拆卸。

权利要求

1.一种薄壁圆筒对焊组合式配焊圈，包括左前半焊圈（1）、左后半焊圈（2）、右下半焊圈（3）和右上半焊圈（4），其特征在于，在左前半焊圈（1）的外圆顶面右端和左后半焊圈（2）的外圆顶面右端均设置有左弧形槽（5），在右下半焊圈（3）的外圆顶面左端和右上半焊圈（4）的外圆顶面左端均设置有右弧形槽（6），在左前半焊圈（1）的两端分别设置有左前下螺纹孔（9）和左前上螺纹孔（10），在左后半焊圈（2）的两端分别设置有左后下螺纹孔（8）和左后上螺纹孔（7），在右下半焊圈（3）的两端分别设置有右下前螺纹孔（13）和右下后螺纹孔（14），在右上半焊圈（4）的两端分别设置有右上前螺纹孔（12）和右上后螺纹孔（11），左后上螺纹孔（7）与右上后螺纹孔（11）通过螺钉螺接在一起，左后下螺纹孔（8）与右下后螺纹孔（14）通过螺钉螺接在一起，左前上螺纹孔（10）与右上前螺纹孔（12）通过螺钉螺接在一起，左前下螺纹孔（9）与右下前螺纹孔（13）通过螺钉螺接在一起，左前半焊圈（1）、左后半焊圈（2）、右下半焊圈（3）和右上半焊圈（4）通过螺钉连接后组成一个圆环体，左弧形槽（5）与右弧形槽（6）对接形成环形焊接缝向内凸起的让出环形凹槽；在左前半焊圈（1）的上端与左后半焊圈（2）的上端之间设置有上缝隙（16），在左前半焊圈（1）的下端与左后半焊圈（2）的下端之间设置有下缝隙（15），在右下半焊圈的后端与和右上半焊圈（4）的后端之间设置有后缝隙（17），在右下半焊圈的前端与和右上半焊圈（4）的前端之间设置有前缝隙（18），在左前半焊圈（1）的右侧面上和左后半焊圈（2）的右侧面上均设置有截面为直角梯形的凸台（19），在右下半焊圈（3）的左侧面和右上半焊圈（4）的左侧面上均设置有截面为直角梯形的凹槽（20）。

说明书

薄壁圆筒对焊组合式配焊圈

技术领域

[0001] 本发明涉及一种两薄壁圆筒对焊时的支撑工装，特别涉及一种两薄壁圆筒对焊时的配焊圈。

背景技术

[0002] 对于两薄壁圆筒对接环焊缝的焊接来说，采用环缝专用焊机焊接时，必须在焊缝下方设置配焊圈，以利于焊缝成型，可以避免因环缝专用焊机相对手工作业时会产生较大的熔深，从而导致焊接工艺过程中出现烧穿或过熔等缺陷。但采用常规同材质配焊圈的方式进行焊接时，在焊接后配焊圈会与产品壳体熔为一体，要将配焊圈取下基本无法实现。另外，要确保焊缝质量，就要保证一定的焊接速度，受工件焊缝接头实际尺寸以及其它焊接参数波动的影响，在使用配焊圈后，焊接熔液无法将配焊圈上的凹槽充满，焊缝与配焊圈凹槽底部存在一定的间隙。当焊接完成后，配焊圈与筒体熔为了一体，利用X光探伤对焊缝质量进行检测时，焊缝中央底部在X光片子上有时会反映出一条极细的黑线，疑似未焊透的缺陷，导致对X光的检测结果出现难以进行评判。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种薄壁圆筒对焊组合式配焊圈，解决了现有的两薄壁圆筒对接环焊后配焊圈无法取下和对环焊缝X光检测结果难以判断的技术问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

[0005] 一种薄壁圆筒对焊组合式配焊圈，包括左前半焊圈、左后半焊圈、右下半焊圈和右上半焊圈，在左前半焊圈的外圆顶面右端和左后半焊圈的外圆顶面右端均设置有左弧形槽，在右下半焊圈的外圆顶面左端和右上半焊圈的外圆顶面左端均设置有右弧形槽，在左前半焊圈的两端分别设置有左前下螺纹孔和左前上螺纹孔，在左后半焊圈的两端分别设置有左后下螺纹孔和左后上螺纹孔，在右下半焊圈的两端分别设置有右下前螺纹孔和右下后螺纹孔，在右上半焊圈的两端分别设置有右上前螺纹孔和右上后螺纹孔，左后上螺纹孔与右上后螺纹孔通过螺钉螺接在一起，左后下螺纹孔与右下后螺纹孔通过螺钉螺接在一起，左前上螺纹孔与右上前螺纹孔通过螺钉螺接在一起，左前下螺纹孔与右下前螺纹孔通过螺钉螺接在一起，左前半焊圈、左后半焊圈、右下半焊圈和右上半焊圈通过螺钉连接后组成一个圆环体，左弧形槽与右弧形槽对接形成环形焊接缝向内凸起的让出环形凹槽。

[0006] 在左前半焊圈的上端与左后半焊圈的上端之间设置有上缝隙，在左前半焊圈的下端与左后半焊圈的下端之间设置有下缝隙，在右下半焊圈的后端与和右上半焊圈的后端之间设置有后缝隙，在右下半焊圈的前端与和右上半焊圈的前端之间设置有前缝隙，在左前半焊圈的右侧面上和左后半焊圈的右侧面上均设置有截面为直角梯形的凸台，在右下半焊圈的左侧面和右上半焊圈的左侧面上均设置有截面为直角梯形的凹槽。

[0007] 本发明能够充分利用常规配焊圈的功能，又可避免由于配焊圈的存在导致的对环焊缝的焊接成型质量的误判；在两薄壁圆筒对接前，将本发明装配到其中一个薄壁圆筒的端部，然后将两薄壁圆筒对接，在焊缝焊接完成后，可方便地从两薄壁圆筒的两侧拆卸配焊圈；配焊圈在装配到位后，不仅可以将壳体口部自动校圆，而且直接确保了对接两薄壁圆筒壳体的对接同轴度。本发明极大地提高了两薄壁圆筒壳体的对焊精度，配焊圈可重复使用，操作简便。

附图说明

[0008] 图1是本发明在组装前相互配合关系的结构示意图；

[0009] 图2是本发明在组装后的结构示意图；

[0010] 图3是图2中A-A向局部剖视图；

[0011] 图4是配焊圈与两对焊薄壁圆筒之间的配合关系图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本发明进行详细说明：

[0013] 一种薄壁圆筒对焊组合式配焊圈，包括左前半焊圈1、左后半焊圈2、右下半焊圈3和右上半焊圈4，在左前半焊圈1的外圆顶面右端和左后半焊圈2的外圆顶面右端均设置有左弧形槽5，在右下半焊圈3的外圆顶面左端和右上半焊圈4的外圆顶面左端均设置有右弧形槽6，左弧形槽5与右弧形槽6对接成让出环形凹槽21，在左前半焊圈1的两端分别设置有左前下螺纹孔9和左前上螺纹孔10，在左后半焊圈2的两端分别设置有左后下螺纹孔8和左后上螺纹孔7，在右下半焊圈3的两端分别设置有右下前螺纹孔13和右下后螺纹孔14，在右上半焊圈4的两端分别设置有右上前螺纹孔12和右上后螺纹孔11，左后上螺纹孔7与右上后螺纹孔11通过螺钉螺接在一起，左后下螺纹孔8与右下后螺纹孔14通过螺钉螺接在一起，左前上螺纹孔10与右上前螺纹孔12通过螺钉螺接在一起，左前下螺纹孔9与右下前螺纹孔13通过螺钉螺接在一起，左前半焊圈1、左后半焊圈2、右下半焊圈3和右上半焊圈4通过螺钉连接后组成一个圆环体，左弧形槽5与右弧形槽6对接形成环形焊接缝向内凸起的让出环形凹槽21。

[0014] 在左前半焊圈1的上端与左后半焊圈2的上端之间设置有上缝隙16，在左前半焊圈1的下端与左后半焊圈2的下端之间设置有下缝隙15，在右下半焊圈的后端与和右上半焊圈4的后端之间设置有后缝隙17，在右下半焊圈的前端与和右上半焊圈4的前端之间设置有前缝隙18，在左前半焊圈1的右侧面上和左后半焊圈2的右侧面上均设置有截面为直角梯形的凸台19，在右下半焊圈3的左侧面和右上半焊圈4的左侧面上均设置有截面为直角梯形的凹槽20。

[0015] 本发明的组合式的配焊圈，在焊前装配于左薄壁圆筒22与右薄壁圆筒23的对接焊缝24处，在焊后对其进行拆卸，这样既保证了焊缝的质量，又不会为产品增加额外的重量。该配焊圈为组合式结构，组装后具有常规配焊圈的功能，在产品焊接前可以从产品筒体端面安装，焊接完成后从操作孔座中拆装，装拆灵巧方便。四个半焊圈采用20毫米的不锈钢水切割加工而成，加工完成后，将其拼成一个整圆，左侧两半焊圈的对接缝设置在上端和下端，右侧两半焊圈的对接缝设置在前端和后端，通过螺钉就可将四个半焊圈组装成一个整体圆环，左侧半焊圈与右侧的半焊圈采用凸台和凹槽配合，在靠近内圆的凸台处设置倾斜面，即截面为呈直角梯形的凸台19，在靠近内圆的凹槽处设置倾斜面，即截面为呈直角梯形的凹槽20，当将左右两侧固定两半焊圈的螺钉取下后，由于两半焊圈之间缝隙的存在，半焊圈会沿凸台与凹槽之间设置的倾斜面滑动，方便了半焊圈在操作孔座中的拆装。本发明即可利用环缝焊接专用焊机完成对薄壁圆筒类零件对接环焊缝产品的焊接，获得高质量的焊缝，又能在焊后对配焊圈进行拆卸，同时也方便了焊缝探伤的检测减少对焊缝质量的误判。