一种用于焊接汽车转向支撑加强支架总成的夹具

摘要

本发明公开了一种用于焊接汽车转向支撑加强支架总成的夹具，在底板(1)上板面的前端设置头部支座(2)，该头部支座(2)的顶部铰接前摆臂(3)，前摆臂(3)的后端安装前压块(5)；在底板(1)上板面的后端设置尾部支座(18)，该尾部支座(18)的顶部铰接后摆臂(19)，在后摆臂(19)前端的底部设置后压块(21)；底板(1)由底框(10)支撑，在底框(10)底部的四个角处均设置有矩形小平台(11)，小平台(11)的下方安装滚轮(12)。本发明设计巧妙，结构简单、紧凑，布置合理，易于装配，定位可靠，通过一套夹具能够使上下加强架及线索支架在焊接过程中固定不动，保证了焊接质量，满足了一致性生产的要求。

权利要求

1.一种用于焊接汽车转向支撑加强支架总成的夹具，其特征在于:在底板(1)上板面的前端设置头部支座(2)，该头部支座(2)的顶部铰接前摆臂(3)，该前摆臂(3)的前端与前夹紧缸(4)的活塞杆铰接，前夹紧缸(4)的缸体与头部支座(2)相固定，且前夹紧缸(4)的轴心线垂直于底板(1)，在所述前摆臂(3)的后端安装前压块(5)，该前压块(5)上穿设有上定位销出)，在所述前压块(5)的下方设有第一前垫块(7)和第二前垫块(7’)，第一前垫块(7)位于第二前垫块(7’ )的上前方，两个前垫块的顶面在同一前高后低的斜面上，并且两个前垫块的下方均设置有小缸(8)，每个小缸(8)的活塞杆均连接一个下定位销(9)，该下定位销(9)能够垂直伸出对应前垫块的顶面； 在底板(1)上板面的后端设置尾部支座(18)，该尾部支座(18)的顶部铰接后摆臂(19)，该后摆臂(19)的后端与后夹紧缸(20)的活塞杆铰接，后夹紧缸(20)的缸体与尾部支座(18)相固定，且后夹紧缸(20)的轴心线垂直于底板(1)，在后摆臂(19)前端的底部设置后压块(21)，该后压块(21)上穿设有后定位销(22)，并在后压块(21)的下方设置后垫台(23);所述尾部支座(18)前方的左侧设置有侧支座(24)，该侧支座(24)的顶部安装第一方缸(25)，第一方缸(25)的活塞杆向右伸出，并与侧压块(13)连接，所述尾部支座(18)前方的右侧设置侧压紧座(14)，该侧压紧座(14)位于侧支座(24)的右前方，侧压紧座(14)的顶部安装第二方钢(15)，所述第二方钢(15)的活塞杆向左伸出，在第二方钢(15)的活塞杆上安装定位座(16)，该定位座(16)上设置两个相互平行的侧定位销(17)，前面一个侧定位销(17)位于后面一个侧定位销(17)的上前方； 所述底板(1)由底框(10)支撑，该底框(10)为方框结构，在底框(10)底部的四个角处均设置有小平台(11)，小平台(11)为矩形，所述小平台(11)的顶面固定支撑底框(10)对应角的底面，在小平台(11)的下方安装滚轮(12)。

2.根据权利要求1所述的用于焊接汽车转向支撑加强支架总成的夹具，其特征在于:所述底板(1)为矩形钢制结构。

3.根据权利要求1或2所述的用于焊接汽车转向支撑加强支架总成的夹具，其特征在于:底框(10)下方的四个滚轮(12)其中两个为万向轮，另外两个为定向轮。

说明书

一种用于焊接汽车转向支撑加强支架总成的夹具

技术领域

[0001] 本发明属于工装夹具技术领域，具体地说，特别涉及一种用于焊接汽车转向支撑加强支架总成的夹具。

背景技术

[0002] 汽车转向支撑加强支架总成由上加强架、下加强架和线束支架构成，上加强架支撑在下加强架上，两者焊接固定，线束支架贴靠在上加强架侧边，也通过焊接固定。在焊接的时候，需要分工序借助多个工装分别对上加强架、下加强架及线束支架进行定位，这样不仅工序复杂，操作繁琐，效率低，而且对位困难，焊接质量难以保证，达不到一致性生产的要求。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种定位准确、可靠的用于焊接汽车转向支撑加强支架总成的夹具。

[0004] 本发明的技术方案如下:一种用于焊接汽车转向支撑加强支架总成的夹具，其特征在于:在底板(1)上板面的前端设置头部支座(2)，该头部支座(2)的顶部铰接前摆臂(3)，该前摆臂(3)的前端与前夹紧缸(4)的活塞杆铰接，前夹紧缸(4)的缸体与头部支座
(2)相固定，且前夹紧缸(4)的轴心线垂直于底板(1)，在所述前摆臂(3)的后端安装前压块(5)，该前压块(5)上穿设有上定位销¢)，在所述前压块(5)的下方设有第一前垫块(7)和第二前垫块(7’)，第一前垫块(7)位于第二前垫块(7’)的上前方，两个前垫块的顶面在同一前高后低的斜面上，并且两个前垫块的下方均设置有小缸(8)，每个小缸(8)的活塞杆均连接一个下定位销(9)，该下定位销(9)能够垂直伸出对应前垫块的顶面；

[0005] 在底板(1)上板面的后端设置尾部支座(18)，该尾部支座(18)的顶部铰接后摆臂(19)，该后摆臂(19)的后端与后夹紧缸(20)的活塞杆铰接，后夹紧缸(20)的缸体与尾部支座(18)相固定，且后夹紧缸(20)的轴心线垂直于底板(1)，在后摆臂(19)前端的底部设置后压块(21)，该后压块(21)上穿设有后定位销(22)，并在后压块(21)的下方设置后垫台(23);所述尾部支座(18)前方的左侧设置有侧支座(24)，该侧支座(24)的顶部安装第一方缸(25)，第一方缸(25)的活塞杆向右伸出，并与侧压块(13)连接，所述尾部支座(18)前方的右侧设置侧压紧座(14)，该侧压紧座(14)位于侧支座(24)的右前方，侧压紧座(14)的顶部安装第二方钢(15)，所述第二方钢(15)的活塞杆向左伸出，在第二方钢(15)的活塞杆上安装定位座(16)，该定位座(16)上设置两个相互平行的侧定位销(17)，前面一个侧定位销(17)位于后面一个侧定位销(17)的上前方；

[0006] 所述底板⑴由底框(10)支撑，该底框(10)为方框结构，在底框(10)底部的四个角处均设置有矩形小平台(11)，所述小平台(11)的顶面固定支撑底框(10)对应角的底面，在小平台(11)的下方安装滚轮(12)。

[0007] 本发明焊接的时候，下加强架放置在第一前垫块和第二前垫块上，由两个前垫块支撑，上加强架放置在下加强架上，上加强架的底面与下加强架贴靠。两个小缸的活塞杆伸出，使各自对应的下定位销斜向上穿过下加强架及上加强架的适配孔；此时控制前夹紧缸动作，使前夹紧缸的活塞杆向上伸出，前夹紧缸的活塞杆带动前摆臂摆动，使前摆臂后端的前压块压迫在上加强架前端的顶部，而上定位销伸入上加强架前端的对应孔中，即可将上加强架的头部压紧在下加强架上。

[0008] 上加强架的后端由尾部支座上的后垫台支撑，通过控制后夹紧缸动作，使后夹紧缸的活塞杆向上伸出，后夹紧缸的活塞杆带动后摆臂摆动，使后摆臂前端底部的后压块将上加强架的后端压紧，而后定位销伸入上加强架后端的通孔中；将线束支架贴靠在上加强架的右侧，控制第二方钢的活塞杆伸出，使定位座运动至线束支架位置，并压迫在线束支架上，而两个侧定位销穿过线束支架以及上加强架的配合孔中，即可实现线束支架在上加强架上的定位；与此同时，控制第一方缸动作，使第一方缸驱动侧压块压迫在上加强架的左侧面，上加强架的左右两侧面被侧压块和定位座夹紧，不会发生左右摆动及弹性变形。

[0009] 本发明不仅定位可靠，能够确保上、下加强架以及线束支架在焊接过程中固定不动，从而确保了上加强架与线束支架及下加强架配合位置的准确性，而且有效减少了工序，操作既简单又快捷，能大大提高焊接效率。

[0010] 在底板的下方设置方框，能够增加底板的结构强度，防止底板发生变形或损坏；矩形小平台一方面与底框连接以及装配滚轮方便，另一方面能够确保底板的平整度；四个滚轮便于整个装置移动，以根据需要改变位置。

[0011] 为了简化结构，降低成本，底板⑴为矩形钢制结构。

[0012] 作为优选，底框(10)下方的四个滚轮(12)其中两个为万向轮，另外两个为定向轮。

[0013] 有益效果:本发明设计巧妙，结构简单、紧凑，布置合理，易于装配，一方面定位可靠，通过一套夹具能够使上下加强架及线索支架在焊接过程中固定不动，保证了焊接质量，满足了一致性生产的要求；另一方面，有效减少了工序，操作简单、快捷，大大提高了焊接效率，特别适用于大批量生产。

附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图。

[0015] 图2为上下定位销的布置示意图。

[0016] 图3为本发明的前视图。

[0017] 图4为本发明的使用状态图。

[0018] 图5为图4的俯视图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:

[0020] 如图1所示，底板1为矩形钢制结构，在底板1的下方设置底框10，该底框10为方框结构，底板1由底框10固定支撑。在底框10底部的四个角处均设置有矩形小平台11，小平台11的顶面与底框10对应角的底面贴合固定。在每个小平台11的下方均设置有滚轮12，滚轮12通过支架与对应的小平台11连接。四个滚轮12其中两个为万向轮，另外两个为定向轮。

[0021] 如图1、图2所示，在底板1上板面前端的中部设置头部支座2，该头部支座2的底端与底板1相固定，在头部支座2的顶部铰接前摆臂3，该前摆臂3的前端与前夹紧缸4的活塞杆铰接，前夹紧缸4的缸体与头部支座2相固定，且前夹紧缸4的轴心线垂直于底板1。在前摆臂3的后端安装前压块5，该前压块5上穿设有上定位销6，上定位销6与前压块5相固定，上定位销6的底端伸出前压块5的底面。在前压块5的下方设有第一前垫块7和第二前垫块7’，第一前垫块7位于第二前垫块7’的上前方，两个前垫块的顶面在同一前高后低的斜面上，并且两个前垫块均固定在头部支座2上。在两个前垫块的下方均设置有小缸8，小缸8的缸体与头部支座2相固定，每个小缸8的活塞杆均连接一个下定位销9，该下定位销9的轴心线与对应小缸8的轴心线在一条直线上，且下定位销9的上端能够垂直伸出对应前垫块7或7’的顶面。

[0022] 如图1、图3所示，在底板1上板面后端的中部设置尾部支座18，该尾部支座18的底端与底板1相固定。在尾部支座18的顶部铰接后摆臂19，后摆臂19的后端与后夹紧缸20的活塞杆铰接，后夹紧缸20的缸体与尾部支座18相固定，且后夹紧缸20的轴心线垂直于底板1。在后摆臂19前端的底部设置后压块21，后压块21与后摆臂19相固定，该后压块21上穿设有后定位销22，后定位销22的底端低于后压块21的底面。在后压块21的下方设置后垫台23，后垫台23与后压块21之间形成夹持空间。

[0023] 如图1、图3所示，在尾部支座18前方的左侧设置有侧支座24，侧支座24的底端固定在底板1上，该侧支座24的顶部安装第一方缸25，第一方缸25自带导向柱，第一方缸25的活塞杆向右伸出，第一方缸25的活塞杆上安装侧压块13。在尾部支座18前方的右侧设置侧压紧座14，该侧压紧座14位于侧支座24的右前方，侧压紧座14的底端与底板1相固定，侧压紧座14的顶部安装第二方钢15，第二方钢15也自带导向柱。第二方钢15的活塞杆向左伸出，在第二方钢15的活塞杆上安装定位座16，该定位座16上设置两个相互平行的侧定位销17，前面一个侧定位销17位于后面一个侧定位销17的上前方。

[0024] 如图4、图5并结合图1至图3所示，下加强架26放置在第一前垫块7和第二前垫块7’上，由两个前垫块支撑，上加强架27放置在下加强架26上，上加强架27的底面与下加强架26贴靠。两个小缸8的活塞杆伸出，使各自对应的下定位销9斜向上穿过下加强架26及上加强架27的适配孔；此时控制前夹紧缸4动作，使前夹紧缸4的活塞杆向上伸出，前夹紧缸4的活塞杆带动前摆臂3摆动，使前摆臂3后端的前压块5压迫在上加强架27前端的顶部，而上定位销6伸入上加强架27前端的对应孔中，即可将上加强架27的头部压紧在下加强架26上。

[0025] 上加强架27的后端由尾部支座18上的后垫台23支撑，通过控制后夹紧缸20动作，使后夹紧缸20的活塞杆向上伸出，后夹紧缸20的活塞杆带动后摆臂19摆动，使后摆臂19前端底部的后压块21将上加强架27的后端压紧，而后定位销22伸入上加强架27后端的通孔中；将线束支架28贴靠在上加强架27的右侧，控制第二方钢15的活塞杆伸出，使定位座16运动至线束支架28位置，并压迫在线束支架28上，而两个侧定位销17穿过线束支架28以及上加强架27的配合孔中，即可实现线束支架28在上加强架27上的定位；与此同时，控制第一方缸25动作，使第一方缸25驱动侧压块13压迫在上加强架27的左侧面。

[0026] 以上夹紧工作完成后，即可进行焊接操作。