一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具及使用方法，本发明涉及一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具及使用方法，本发明为了解决现有技术中一种小直径内排屑深孔钻的三个刀片和两个导向块在深孔钻焊接时，需要焊接的刀片、导向块较多，因此需要多次焊接才能完成，导向块与高频焊圈的距离较近时，深孔钻钻头上的刀片和导向块之间的距离很难控制，造成已焊接刀片、导向块与刀体产生滑移，甚至脱落，引起焊接效率低下，废品率高的问题，所述夹具包括夹具基体、第一支撑棒、第二支撑棒、第三支撑棒、第四支撑棒、第五支撑棒、夹具加力圆环和夹具限位基体，夹具基体、夹具加力圆环和夹具限位基体均为圆形管体，本发明用于刀具焊接领域中使用。
1.一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具，其特征在于：所述夹具包括夹具基体(1)、第一支撑棒(2)、第二支撑棒(3)、第三支撑棒(4)、第四支撑棒(5)、第五支撑棒(6)、夹具加力圆环(7)和夹具限位基体(8)，夹具基体(1)、夹具加力圆环(7)和夹具限位基体(8)均为圆形管体，夹具基体(1)的外侧壁加工有三个凸块(1-1)，夹具限位基体(8)的一端加工有环形凸起(8-1)，靠近夹具限位基体(8)的另一端沿径向加工有切缝(8-3)，夹具限位基体(8)的外侧壁沿径向加工有两个螺纹孔(8-2)，夹具基体(1)的外侧壁沿径向加工有五个通孔，夹具基体(1)的一端套设在环形凸起(8-1)上，第一支撑棒(2)设置在一个通孔内，第二支撑棒(3)设置在另一个通孔内，第三支撑棒(4)设置在另外三个通孔中一个通孔内，第四支撑棒(5)设置在另外三个通孔中的另一个通孔内，第五支撑棒(6)设置在最后一个通孔内，夹具加力圆环(7)的内侧壁沿径向加工有五个楔形凸起，夹具加力圆环(7)套装在夹具基体(1)上，每个楔形凸起分别与一个通孔对应设置。
2.根据权利要求1所述一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具，其特征在于：所述夹具还包括一个挡板(9)和两个螺栓(10)，挡板(9)设置在切缝(8-3)内，每个螺纹孔(8-2)内设有一个螺栓(10)。
3.根据权利要求1所述一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具，其特征在于：所述夹具加力圆环(7)的外侧壁上相对加工有两个平面(7-1)。
4.一种利用权利要求1、2或3所述一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述方法是按下述步骤实现的：
步骤一：将深孔钻钻头的一端通过挡板(9)挡住，旋紧每个螺栓(10)，每个螺栓(10)的螺纹端顶紧在深孔钻钻头的外侧壁上，将夹具限位基体(8)和深孔钻钻头固定；
步骤二：将深孔钻钻头的另一端加工有三个刀片安装槽，沿深孔钻钻头圆周方向有两个导向块安装槽，将三个刀片分别安装在三个刀片安装槽上，将两个导向块安装在两个导向块安装槽内；
步骤三：把夹具基体(1)和夹具加力圆环(7)均套装在深孔钻钻头上，将第一支撑棒(2)的一端顶在其中一个刀片上，第二支撑棒(3)的一端顶在另一个刀片上，第三支撑棒(4)的一端顶在最后一个刀片上，第四支撑棒(5)顶在导向块上，第五支撑棒(6)顶在另一个导向块上；
步骤四：夹具加力圆环(7)内的每个楔形凸起分别对应第一支撑棒(2)、第二支撑棒(3)、第三支撑棒(4)、第四支撑棒(5)和第五支撑棒(6)，将焊接夹具和深孔钻钻头均放入到高频焊接机的高频焊圈里，待焊料熔化，旋转夹具加力圆环(7)，夹具加力圆环(7)内的每个楔形凸起调整第一支撑棒(2)、第二支撑棒(3)、第三支撑棒(4)、第四支撑棒(5)和第五支撑棒(6)在夹具基体(1)的通孔内进行伸缩，以调整每个刀片和支撑棒的距离，以及每个导向块和对应支撑棒的距离；
步骤五：将深孔钻钻头上的三个刀片和两个导向块均通过高频焊接机固定焊接在深孔钻钻头上。
一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具及使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具及使用方法
背景技术
[0002] 一种小直径内排屑(BTA)深孔钻(直径最小为16mm)有三个刀片和两个导向块需要焊接，目前主要是以人工手工高频焊接为主，焊接难度较高，如果不采用夹具只是凭借工人的熟练程度进行焊接由于需要焊接的刀片、导向块较多，因此需要多次焊接才能达到目的。对于一把深孔钻经过一次焊接后再次焊接时，由于控制不好刀片、导向块与高频焊圈的距离较近，深孔钻钻头上的刀片和导向块之间的距离很难控制，会出现已焊接的刀片、导向块的焊料再次熔化，造成已焊接刀片、导向块与刀体产生滑移，甚至脱落，引起焊接效率低下，废品率高。内排屑(BTA)深孔钻直径较小，如果为每个刀片和导向块分别设计夹具进行夹紧，很可能导致夹具相互干涉，不能很好地在钻头四周排布，造成无法焊接或刀片和导向块焊接精度低，不能满足生产需要的问题。
发明内容
[0003] 本发明为了解决现有技术中一种小直径内排屑深孔钻的三个刀片和两个导向块在深孔钻焊接时，需要焊接的刀片、导向块较多，因此需要多次焊接才能完成，导向块与高频焊圈的距离较近时，深孔钻钻头上的刀片和导向块之间的距离很难控制，造成已焊接刀片、导向块与刀体产生滑移，甚至脱落，引起焊接效率低下，废品率高的问题，进而提出一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具及使用方法。
[0004] 本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：所述夹具包括夹具基体、第一支撑棒、第二支撑棒、第三支撑棒、第四支撑棒、第五支撑棒、夹具加力圆环和夹具限位基体，夹具基体、夹具加力圆环和夹具限位基体均为圆形管体，夹具基体的外侧壁加工有三个凸块，夹具限位基体的一端加工有环形凸起，靠近夹具限位基体的另一端沿径向加工有切缝，夹具限位基体的外侧壁沿径向加工有两个螺纹孔，夹具基体的外侧壁沿径向加工有五个通孔，夹具基体的一端套设在环形凸起上，第一支撑棒设置在一个通孔内，第二支撑棒设置在另一个通孔内，第三支撑棒设置在另外三个通孔中一个通孔内，第四支撑棒设置在另外三个通孔中的另一个通孔内，第五支撑棒设置在最后一个通孔内，夹具加力圆环的内侧壁沿径向加工有五个楔形凸起，夹具加力圆环套装在夹具基体上，每个楔形凸起分别与一个通孔对应设置。
[0005] 一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具及使用方法，所述方法是按下述步骤实现的：
[0006] 步骤一：将深孔钻钻头的另一端通过挡板挡住，旋紧每个螺栓，每个螺栓的螺纹端顶紧在深孔钻钻头的外侧壁上，将夹具限位基体和深孔钻钻头固定；
[0007] 步骤二：将深孔钻钻头的一端加工有三个刀片安装槽，沿深孔钻钻头圆周方向有两个导向块安装槽，将三个刀片分别安装在三个刀片安装槽上，将两个导向块安装在两个导向块安装槽内；
[0008] 步骤三：把夹具基体和夹具加力圆环均套装在深孔钻钻头上，将第一支撑棒的一端顶在其中一个刀片上，第二支撑棒的一端顶在另一个刀片上，第三支撑棒的一端顶在最后一个刀片上，第四支撑棒顶在导向块上，第五支撑棒顶在另一个导向块上；
[0009] 步骤四：夹具加力圆环内的每个楔形凸起分别对应第一支撑棒、第二支撑棒、第三支撑棒、第四支撑棒和第五支撑棒，将焊接夹具和深孔钻钻头均放入到高频焊接机的高频焊圈里，待焊料熔化，旋转夹具加力圆环，夹具加力圆环内的每个楔形凸起调整第一支撑棒、第二支撑棒、第三支撑棒、第四支撑棒和第五支撑棒在夹具基体的通孔内进行伸缩，以调整每个刀片和支撑棒的距离，以及每个导向块和对应支撑棒的距离；
[0010] 步骤五：将深孔钻钻头上的三个刀片和两个导向块均通过高频焊接机固定焊接在深孔钻钻头上。
[0011] 本发明具有以下有益效果：
[0012] 1.本发明的第一支撑棒2的一端顶在其中一个刀片上，第二支撑棒3的一端顶在另一个刀片上，第三支撑棒4的一端顶在最后一个刀片上，第四支撑棒5顶在导向块上，第五支撑棒6定在另一个导向块上，实现了通过每个支撑棒对应刀片和每个支撑棒对应导向块的精确定位；
[0013] 2.本发明的夹具加力圆环7上的每个楔形凸起通过每个支撑棒可以调节刀片和导向块与刀体的距离消除焊料与焊剂熔化产生的空隙，能够使焊接更加牢固；
[0014] 3.本发明实现了三个刀片、两个导向块的整体焊接，不会出现已焊接的刀片和导向块的脱落和高温回火，提高了深孔钻的使用寿命；
[0015] 4.通过本发明，只要把夹具与深孔钻刀具组装好就能一次焊接成型，对焊接工人的焊接娴熟程度要求较低，同时也大大提高了焊接的效率，减少废品率，提高成品率，成品率提高了15％-40％。
附图说明
[0016] 图1是本发明深孔钻焊接是的主视图，图2是本发明未安装夹具加力圆环7的结构示意图，图3是夹具基本体1的主视图，图4是图3的俯视图，图5是挡板9和两个螺栓10安装在夹具限位基体8上的主视图，图6是夹具加力圆环7的主视图。
具体实施方式
[0017] 具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具及使用方法，所述夹具包括夹具基体1、第一支撑棒2、第二支撑棒3、第三支撑棒4、第四支撑棒5、第五支撑棒6、夹具加力圆环7和夹具限位基体8，夹具基体1、夹具加力圆环7和夹具限位基体8均为圆形管体，夹具基体1的外侧壁加工有三个凸块
1-1，夹具限位基体8的一端加工有环形凸起8-1，靠近夹具限位基体8的另一端沿径向加工有切缝8-3，夹具限位基体8的外侧壁沿径向加工有两个螺纹孔8-2，夹具基体1的外侧壁沿径向加工有五个通孔，夹具基体1的一端套设在环形凸起8-1上，第一支撑棒2设置在一个通孔内，第二支撑棒3设置在另一个通孔内，第三支撑棒4设置在另外三个通孔中一个通孔内，第四支撑棒5设置在另外三个通孔中的另一个通孔内，第五支撑棒6设置在最后一个通孔内，夹具加力圆环7的内侧壁沿径向加工有五个楔形凸起，夹具加力圆环7套装在夹具基体1上，每个楔形凸起分别与一个通孔对应设置，且每个楔形凸起分别与第一支撑棒2、第二支撑棒3、第三支撑棒4、第四支撑棒5和第五支撑棒6对应设置。
[0018] 具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具及使用方法，所述夹具还包括一个挡板9和两个螺栓10，挡板9设置在切缝8-3内，每个螺纹孔8-2内设有一个螺栓10，其它与具体实施方式一相同。
[0019] 具体实施方式三：结合图1、图2和图6说明本实施方式，本实施方式所述一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具及使用方法，所述夹具加力圆环7的外侧壁上相对加工有两个平面7-1，其它与具体实施方式一相同。
[0020] 具体实施方式四：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种内排屑深孔钻刀片用焊接夹具及使用方法，采用具体实施方式一、二或三实现的，具体实现步骤如下：
[0021] 步骤一：将深孔钻钻头的另一端通过挡板9挡住，旋紧每个螺栓10，每个螺栓10的螺纹端顶紧在深孔钻钻头的外侧壁上，将夹具限位基体8和深孔钻钻头固定；
[0022] 步骤二：将深孔钻钻头的一端加工有三个刀片安装槽，沿深孔钻钻头圆周方向有两个导向块安装槽，将三个刀片分别安装在三个刀片安装槽上，将两个导向块安装在两个导向块安装槽内；
[0023] 步骤三：把夹具基体1和夹具加力圆环7均套装在深孔钻钻头上，将第一支撑棒2的一端顶在其中一个刀片上，第二支撑棒3的一端顶在另一个刀片上，第三支撑棒4的一端顶在最后一个刀片上，第四支撑棒5顶在导向块上，第五支撑棒6顶在另一个导向块上；
[0024] 步骤四：夹具加力圆环7内的每个楔形凸起分别对应第一支撑棒2、第二支撑棒3、第三支撑棒4、第四支撑棒5和第五支撑棒6，将焊接夹具和深孔钻钻头均放入到高频焊接机的高频焊圈里，待焊料熔化，旋转夹具加力圆环7，夹具加力圆环7内的每个楔形凸起调整第一支撑棒2、第二支撑棒3、第三支撑棒4、第四支撑棒5和第五支撑棒6在夹具基体1的通孔内进行伸缩，以调整每个刀片和支撑棒的距离，以及每个导向块和对应支撑棒的距离；
[0025] 步骤五：将深孔钻钻头上的三个刀片和两个导向块均通过高频焊接机固定焊接在深孔钻钻头上。
