中空吹塑机中的吹针装置

摘要

本发明公开了中空吹塑机中的吹针装置，包括：安装于升降气缸活塞杆上的吹针座，吹针通过吹针联接体设在吹针座中，吹针座上表面上开设有一对导槽，每道导槽中设有调节块，每块调节块分别连有拉紧调节杆，拉紧调节杆能通过调节块向右拉动吹针联接体；在吹针座上螺纹连接有能向左推动吹针联接体的顶紧调节杆，使两块调节块与顶紧调节杆呈左右相对夹持状夹紧吹针联接体，在机架上还设有上水平安装板与下水平安装板，下水平安装板上设有环形凹槽，下水平安装板顶部设有能与下水平安装板形成环形气腔的环形挡板，在下水平安装板上设有进风通道与环形出风通道，环形出风通道向下对准瓶子的瓶口飞边。本发明具有能调整吹针在吹针座中位置的优点。

权利要求

1.中空吹塑机中的吹针装置，包括：机架，在位于吹瓶工位的瓶坯正上方的机架上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有吹针座，吹针通过吹针联接体设置在吹针座中，其特征在于：在吹针联接体右侧的吹针座上螺纹连接有顶紧调节杆，顶紧调节杆的一端向左伸入吹针座、并能顶着吹针联接体向左推动吹针联接体，在吹针联接体左侧的吹针座的上表面上开设有一对导槽，两道导槽对称地位于吹针联接体的前后两侧，在每道导槽中分别设置有能沿导槽移动的调节块，在顶紧调节杆前后两侧的吹针座上分别螺纹连接有拉紧调节杆，每根拉紧调节杆的一端分别向左伸入吹针座、并与其同侧的调节块相固定，拉紧调节杆能通过调节块向右拉动吹针联接体，使两块调节块与顶紧调节杆呈左右相对夹持状夹紧吹针联接体；在位于吹瓶工位的瓶坯正上方的机架上还设置有呈上下间隔连接的上水平安装板与下水平安装板，吹针活动穿过上水平安装板与下水平安装板，在下水平安装板的上表面围绕吹针组件开设有一圈环形凹槽，在下水平安装板的顶部还设置有能向下盖合住环形凹槽的环形挡板，使环形挡板与下水平安装板之间形成环形气腔，在下水平安装板上开设有与环形气腔相连通的进风通道与环形出风通道，环形出风通道围绕吹针设置、并且环形出风通道的环形出风口向下对准位于吹瓶工位的被吹塑成形的瓶子的瓶口飞边的内侧壁，所述调节块上用以抵推吹针联接体外圆周壁的部位呈与吹针联接体外圆周壁相配合的弧形，所述环形出风通道的环形出风口小于环形出风通道的环形进风口。

说明书

中空吹塑机中的吹针装置

技术领域

[0001] 本发明涉及中空吹塑机中的吹针装置。

背景技术

[0002] 中空吹塑机是常用的一种吹塑装置，中空吹塑机的吹塑过程中：将加热后的塑料固体颗粒经机头挤出后得到管状塑料型坯，再将管状塑料型坯置于合模机构中，经过合模机构合模后将管状塑料型坯压成瓶坯，接着使合模机构将瓶坯移至吹针装置下方的吹瓶工位，然后使吹针装置向位于吹瓶工位的瓶坯中吹入压缩空气，使瓶坯吹胀而紧贴在合模机构的模腔内壁上而形成瓶子，被吹塑成形的瓶子的瓶口会带有一圈瓶口飞边。目前所使用的吹针装置的结构为：在位于吹瓶工位的瓶坯正上方的机架上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有吹针座，在吹针座中开设有上下贯通吹针座的阶梯形通孔，在吹针座的阶梯形通孔中活动穿设有吹针，吹针的上部套装带有轴肩的吹针联接体，当吹针插入吹针座后，吹针联接体的轴肩正好抵在阶梯形通孔的阶梯面上，使吹针与吹针座相连接，在机架上还设置有能对位于吹瓶工位的瓶坯的瓶口吹冷风的吹气管。上述吹针装置的工作原理是：合模机构将瓶坯移至吹针正下方的吹瓶工位后，升降气缸的活塞杆向下伸出，带动吹针座下移，同步带动吹针向下插入瓶坯，在升降气缸同步带动吹针进入瓶坯的过程中，吹气管会向瓶坯瓶口直吹冷风，从而对瓶坯的瓶口及瓶口飞边进行冷却；当瓶坯被吹胀而形成瓶子后，升降气缸的活塞杆向上缩回，带动吹针座及吹针离开瓶坯。上述吹针装置的缺点是：一方面：只能通过调整吹针座的位置来调整吹针位置，无法对吹针在吹针座中的位置进行精确调节，对于带有多个吹针的多头吹针装置更是难以精确调节，并且由于吹针座与吹针联接体之间难免会留有间隙，导致吹针联接体在吹针座的阶梯形通孔中极易发生径向窜动，从而同步带动吹针在吹针座的阶梯形通孔中发生径向窜动，使吹针在吹塑过程中无法始终向下对准位于吹瓶工位的合模机构中的瓶坯，工作稳定性低，为吹塑的顺利进行埋下了隐患；另一方面：瓶坯的瓶口尺寸要求严格，但是吹气管对瓶子的瓶口及瓶口飞边直吹冷风后，瓶子的瓶口及瓶口飞边各部位受到的风量大小不均匀，不仅易导致瓶子的瓶口变形，从而降低了瓶子的成品合格率，而且也会使瓶口飞边各部位冷却不均而导致瓶口飞边不易脱落，不利于后道的去飞边操作，降低了工作效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种能防止瓶子的瓶口在冷却时变形、且能对吹针在吹针座中的位置进行精确调节的中空吹塑机中的吹针装置。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的中空吹塑机中的吹针装置，包括：机架，在位于吹瓶工位的瓶坯正上方的机架上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有吹针座，吹针通过吹针联接体设置在吹针座中，在吹针联接体右侧的吹针座上螺纹连接有顶紧调节杆，顶紧调节杆的一端向左伸入吹针座、并能顶着吹针联接体向左推动吹针联接体，在吹针联接体左侧的吹针座的上表面上开设有一对导槽，两道导槽对称地位于吹针联接体的前后两侧，在每道导槽中分别设置有能沿导槽移动的调节块，在顶紧调节杆前后两侧的吹针座上分别螺纹连接有拉紧调节杆，每根拉紧调节杆的一端分别向左伸入吹针座、并与其同侧的调节块相固定，拉紧调节杆能通过调节块向右拉动吹针联接体，使两块调节块与顶紧调节杆呈左右相对夹持状夹紧吹针联接体；在位于吹瓶工位的瓶坯正上方的机架上还设置有呈上下间隔连接的上水平安装板与下水平安装板，吹针活动穿过上水平安装板与下水平安装板，在下水平安装板的上表面围绕吹针组件开设有一圈环形凹槽，在下水平安装板的顶部还设置有能向下盖合住环形凹槽的环形挡板，使环形挡板与下水平安装板之间形成环形气腔，在下水平安装板上开设有与环形气腔相连通的进风通道与环形出风通道，环形出风通道围绕吹针设置、并且环形出风通道的环形出风口向下对准位于吹瓶工位的被吹塑成形的瓶子的瓶口飞边的内侧壁。

[0005] 进一步地，前述的中空吹塑机中的吹针装置，其中：所述调节块上用以抵推吹针联接体外圆周壁的部位呈与吹针联接体外圆周壁相配合的弧形。

[0006] 进一步地，前述的中空吹塑机中的吹针装置，其中：所述环形出风通道的环形出风口小于环形出风通道的环形进风口。

[0007] 通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）结构简单，安装维修方便，能对吹针在吹针座中的位置进行精确调整，防止吹针在吹针座的阶梯形通孔中发生径向窜动，使安装于吹针联接体上的吹针在吹塑过程中能始终向下对准位于吹瓶工位的合模机构中的瓶坯；（2）能使瓶子的瓶口及瓶口飞边各部位冷却均匀，防止瓶子的瓶口变形。

附图说明

[0008] 图1为本发明所述的中空吹塑机中的吹针装置的结构示意图。

[0009] 图2为图1中俯视方向中所示的吹针联接体与吹针座的连接关系示意图。

[0010] 图3为图1中所示的H部位的放大示意图。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0012] 如图1、图2、图3所示，所述的中空吹塑机中的吹针装置，包括：机架1，在位于吹瓶工位的瓶坯正上方的机架1上竖向安装有升降气缸3，升降气缸3的活塞杆上固定有吹针座4，在吹针座4中开设有上下贯通吹针座4的阶梯形通孔，吹针5通过吹针联接体6活动设置在吹针座4的阶梯形通孔中，在吹针联接体6右侧的吹针座4上螺纹连接有顶紧调节杆10，顶紧调节杆10的一端向左伸入吹针座4、并能紧顶着吹针联接体6右侧的外圆周壁向左推动吹针联接体6，在吹针联接体6左侧的吹针座4上表面上开设有一对导槽7，两道导槽7对称地位于吹针联接体6的前后两侧，在每道导槽7中分别设置有能沿导槽7移动的调节块8，每块调节块8沿各自导槽7向右移动后，能与吹针联接体6左侧的外圆周壁相接触，在顶紧调节杆前10后两侧的吹针座4上分别螺纹连接有拉紧调节杆9，每根拉紧调节杆9的一端分别向左伸入吹针座4、并与其同侧的调节块8相固定，当向右拉动拉紧调节杆9后，拉紧调节杆9能通过调节块8向右拉动吹针联接体6，使两块调节块8与顶紧调节杆10呈左右相对夹持状夹紧吹针联接体6，在位于吹瓶工位的瓶坯正上方的机架1上还设置有呈上下间隔连接的上水平安装板11与下水平安装板12，吹针5活动穿过上水平安装板11与下水平安装板12，在下水平安装板12的上表面围绕吹针组件开设有一圈环形凹槽13，在下水平安装板12的顶部还设置有能向下盖合住环形凹槽13的环形挡板14，使环形挡板14与下水平安装板12之间形成环形气腔，在下水平安装板12上开设有与环形气腔相连通的进风通道15与环形出风通道16，环形出风通道16围绕吹针5设置、并且环形出风通道16的环形出风口向下对准位于吹瓶工位的被吹塑成形的瓶子2的瓶口飞边17的内侧壁；在本实施例中，所述调节块8上用以抵推吹针联接体6外圆周壁的部位呈与吹针联接体6外圆周壁相配合的弧形，这样能减小调节块8与吹针联接体6之间的相互摩擦力，避免吹针联接体6因与调节块8之间的摩擦力过大而损坏；
在本实施例中，所述环形出风通道16的环形出风口小于环形出风通道的环形进风口，这样经环形出风通道16的环形出风口输出后的气体的气体流速更快，从而能更快被吹塑成形的瓶子2的瓶口及瓶口飞边17进行冷却；

[0013] 本发明的工作原理如下：

[0014] 合模机构将瓶坯2移至吹针5正下方的吹瓶工位后，先调整吹针5在吹针座4中位置，使吹针5向下对准瓶坯，当吹针5需向左移动时，先正向旋转两个拉紧调节杆9，推动拉紧调节杆9向左移动，直至同步将调节块8沿导槽7向左推动至吹针联接体6需到达的位置后再停止旋转两个拉紧调节杆9，然后再正向旋转顶紧调节杆10，将顶紧调节杆10向左移动，在顶紧调节杆10向左移动的过程中，顶紧调节杆10会顶着吹针联接体6一起向左移动，当顶紧调节杆10将吹针联接体6推至抵着调节块8时，继续正向旋转顶紧调节杆10，直至顶紧调节杆10与两个调节块8呈左右相对夹持状将吹针联接体6固定后停止旋转顶紧调节杆10，从而完成对吹针5的左移操作；当吹针5需向右移动时，先反向旋转顶紧调节杆10，将顶紧调节杆10向右移动至吹针联接体6需调整位置后再停止旋转顶紧调节杆10，然后再反向旋转两个拉紧调节杆9，拉动拉紧调节杆9向右移动，同步带动调节块8向右移动，在调节块8向右移动的过程中，调节块8会顶着吹针联接体6一起向右移动，当拉紧调节杆9通过调节块8将吹针联接体6拉至抵着顶紧调节杆10时，继续反向旋转拉紧调节杆9，直至两块调节块8与顶紧调节杆10呈左右相对夹持状将吹针联接体6固定后再停止旋转拉紧调节杆9，从而完成对吹针
5的右移操作，通过上述操作，就能调节吹针5在吹针座4中的位置，并且使吹针5在吹针座4中不会发生径向窜动，确保吹针5在吹塑过程中始终向下对准瓶坯；当将吹针5向下对准瓶坯时，使升降气缸3的活塞杆向下伸出，带动吹针座4下移，同步带动吹针5向下插入瓶坯并向瓶坯中吹气，当瓶坯吹气完成而形成瓶子2后，吹气成形的瓶子2的瓶口会带有一圈瓶口飞边17，接着将冷风从进风通道15的进气口吹入进风通道15，进入进风通道15的冷风再从进风通道15的出气口进入环形气腔中，环形气腔中的冷风再从环形出风通道16的环形进气口进入环形出风通道16，进入环形出风通道16的冷风再从环形出风通道16的环形出风口吹向被吹塑成形的瓶子2的瓶口飞边17的内侧壁，从而对瓶口飞边17进行冷却，冷风到达瓶口飞边17后还会继续沿瓶口飞边17向下经过瓶子2的瓶口，从而对瓶子2的瓶口进行冷却；由于冷风经环形出风通道16喷出后，会产生风量均布的环形气流，从而使瓶子2的瓶口及瓶口飞边17受到的风量大小一致，防止瓶子2的瓶口及瓶口飞17因受到风量不均匀而发生变形报废，大大提高了瓶子2的成品合格率；而且经环形出风通道16喷出的环形气流吹向瓶口飞边17后，能使瓶口飞边17由中心向外张开，使瓶口飞边17不会影响吹针5的上下移动，更有利于吹针5向下插入瓶子2的瓶口；本发明的优点是：（1）结构简单，安装维修方便，能对吹针在吹针座中的位置进行精确调整，防止吹针在吹针座的阶梯形通孔中发生径向窜动，使安装于吹针联接体上的吹针在吹塑过程中能始终向下对准位于吹瓶工位的合模机构中的瓶坯；（2）能使瓶子的瓶口及瓶口飞边各部位冷却均匀，防止被吹塑成形的瓶子的瓶口变形，并有利于瓶口飞边的脱落。