本发明公开了一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，所述耐腐蚀铝颜料由以下重量份原料配制而成：铝浆70～75份、第一混合液12～15份、第二混合液16～18份、第三混合液100～130份和第四混合液5～10份；所述制备方法包括如下步骤：（1）原料准备，（2）制备第一包覆层，（3）分离提纯，（4）制备第二包覆层，（5）分离提纯成品物料。本发明一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，操作简便，容易实现，所制备的铝颜料为双层包覆改性铝颜料，其包膜薄而均匀，对铝片金属光泽影响小，且具有耐腐蚀、耐氧化、防水及与高分子树脂相容性好等优点，可在涂料中均匀分散，耐用耐久性能好，应用前景广阔。
1.一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀铝颜料由以下重量份原料配制而成:铝浆70〜75份、第一混合液12〜15份、第二混合液16〜18份、第三混合液100〜130份和第四混合液5〜10份;所述铝浆为含有70〜80%质量百分比的铝粉的醇溶液;所述第一混合液包括体积比例为3:2:1:5的三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和醇类溶剂;所述第二混合液包括体积比例为3:3:5的氨水、去离子水和醇类溶剂;所述第三混合液包括体积比例为3:1:1的乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯;所述第四混合液包括体积比例为3:1:1:1:0.5的乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰； 所述制备方法包括如下步骤: (1)原料准备:将铝粉和醇类溶剂按质量比为70〜80:100的比例混合，在惰性气体环境中常温搅拌I〜2h，得到铝浆;按体积比将三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和醇类溶剂混合，常温下搅拌混合10〜20min，得到第一混合溶液;按体积比将氨水、去离子水 和醇类溶剂混合，常温下搅拌混合1〜20min，得到第二混合溶液；按体积比将乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯混合，常温下搅拌混合20〜30min，得到第三混合液;按体积比将乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰混合，常温搅拌25〜3 5m i η，得到第四混合液； (2)制备第一包覆层:将步骤(I)中得到的铝浆在惰性气体保护的反应容器中升温至70〜80°C，在搅拌条件下匀速滴加配方量的第一混合液和第二混合液，滴加完毕后恒温搅 拌反应4〜5h，得到含有第一包覆层的铝颜料反应混合物； (3)分离提纯:将步骤(2)中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去 离子水洗涤3〜5次，然后再在70〜80°C，0.1MPa的真空干燥性内干燥2〜3h ; (4)制备第二包覆层:将步骤(3)中真空干燥后的物料置于惰性气体保护的反应容器中，然后加入配方量的所述第三混合液，搅拌至溶融，将反应容器升温至80〜100°C，再向其中加入配方量的所述第四混合溶液，保温搅拌反应6〜8h，得到含有第二包覆层的铝颜料反应混合物； (5)分离提纯成品物料:将步骤(4)中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤5〜8次，然后再在70〜80°C，0.1MPa的真空干燥性内干燥4〜6h，得到所述耐腐蚀铝颜料。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝颜料的制备方法，其特征在于，所述搅拌速度为30〜60 转/min0
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝颜料的制备方法，其特征在于，所述醇类溶剂为无 水乙醇或异丙醇。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝颜料的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氮 气或氦气。
一种耐腐蚀铝颜料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及颜料领域，特别是涉及一种耐腐蚀铝颜料的制备方法。
背景技术
[0002]铝颜料因其能够反射可见光、红外光和紫外线，具有独特的金属闪光效应而广泛应用于工业涂料、汽车涂料、印刷油墨和塑料加工等领域，是一种重要的金属颜料。但现有的各类铝颜料的抗腐蚀性能较差，可与水、氧气、酸、碱等物质发生化学反应而被腐蚀，用其涂制的产品，一般使用3年其涂层就被腐蚀掉，使制品表面暗淡，甚至失去金属光泽，需要重新涂刷，增加了劳动力和成本投入。
发明内容
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，能够制备出抗腐蚀性良好的铝涂料，克服现有各种铝涂料存在的上述缺点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，所述耐腐蚀铝颜料由以下重量份原料配制而成:铝浆70〜75份、第一混合液12〜15份、第二混合液16〜18份、第三混合液100〜130份和第四混合液5〜1份;所述铝浆为含有70〜80%质量百分比的铝粉的醇溶液;所述第一混合液包括体积比例为3:2:1:5的三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和醇类溶剂;所述第二混合液包括体积比例为3:3:5的氨水、去离子水和醇类溶剂；所述第三混合液包括体积比例为3:1:1的乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯;所述第四溶液包括体积比例为3:1:1:1:0.5的乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰；
[0005]所述制备方法包括如下步骤:
[0006] (I)原料准备:将铝粉和醇类溶剂按质量比为70〜80:100的比例混合，在惰性气体环境中常温搅拌I〜2h，得到铝浆;按体积比将三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和醇类溶剂混合，常温下搅拌混合10〜20min，得到第一混合溶液;按体积比将氨水、去离子水和醇类溶剂混合，常温下搅拌混合10〜20min，得到第二混合溶液;按体积比将乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯混合，常温下搅拌混合20〜30min，得到第三混合液;按体积比将乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰混合，常温搅拌25〜35min，得到第四混合液；
[0007] (2)制备第一包覆层:将步骤(I)中得到的铝浆在惰性气体保护的反应容器中升温至70〜800C，在搅拌条件下匀速滴加配方量的第一混合液和第二混合液，滴加完毕后恒温搅拌反应4〜5h，得到含有第一包覆层的铝颜料反应混合物；
[0008] (3)分离提纯:将步骤(2)中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤3〜5次，然后再在70〜80°C，0.1MPa的真空干燥性内干燥2〜3h;
[0009] (4)制备第二包覆层:将步骤(3)中真空干燥后的物料置于惰性气体保护的反应容器中，然后加入配方量的所述第三混合液，搅拌至溶融，将反应容器升温至80〜100°C，再向其中加入配方量的所述第四混合溶液，保温搅拌反应6〜8h，得到含有第二包覆层的铝颜料反应混合物；
[0010] (5)分离提纯成品物料:将步骤(4)中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤5〜8次，然后再在70〜80°C，0.1MPa的真空干燥性内干燥4〜6h，得到所述耐腐蚀铝颜料。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌速度为30〜60转/min。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述醇类溶剂为无水乙醇或异丙醇。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述惰性气体为氮气或氦气。
[0014]本发明的有益效果是:本发明一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，操作简便，容易实现，所制备的铝颜料为双层包覆改性铝颜料，其包膜薄而均匀，对铝片金属光泽影响小，且具有耐腐蚀、耐氧化、防水及与高分子树脂相容性好等优点，可在涂料中均匀分散，耐用耐久性能好，应用前景广阔。
具体实施方式
[0015]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]本发明实施例包括:
[0017] 实施例1
[0018] (I)原料准备:将铝粉和无水乙醇按质量比为70:100的比例混合，在氮气气体环境中常温搅拌lh，得到铝浆;按3:2:1:5的体积比将三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和无水乙醇混合，常温下以30转/min的转速搅拌混合20min，得到第一混合溶液;按3:3:5的体积比将氨水、去离子水和无水乙醇混合，常温下以30转/min的转速搅拌混合20min，得到第二混合溶液;按3:1:1的体积比将乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯混合，常温下以30转/min的转速搅拌混合30min，得到第三混合液;按3:1:1:1:0.5的体积比将乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰混合，常温下以30转/min的转速搅拌混合3 5m i η，得到第四混合液；
[0019] (2)制备第一包覆层:取70份步骤(I)中得到的铝浆在氮气气体保护的反应容器中升温至70°C，在搅拌条件下以I滴/s的速率匀速滴加12份的第一混合液和16份的第二混合液，滴加完毕后恒温搅拌反应5h，得到含有第一包覆层的铝颜料反应混合物；
[0020] (3)分离提纯:将步骤(2)中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤3〜5次，然后再在70°C，0.1MPa的真空干燥性内干燥3h;
[0021] (4)制备第二包覆层:将步骤(3)中真空干燥后的物料置于氮气气体保护的反应容器中，然后加入100份所述第三混合液，搅拌至溶融，将反应容器升温至80°C，再向其中加入5份所述第四混合溶液，保温搅拌反应8h，得到含有第二包覆层的铝颜料反应混合物；
[0022] (5)分离提纯成品物料:将步骤(4)中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用无水乙醇和去离子水洗涤5〜8次，然后再在70 °C,0.1MPa的真空干燥性内干燥6h，得到所述耐腐蚀铝颜料。
[0023] 实施例2
[0024] (I)原料准备:将铝粉和异丙醇按质量比为80:100的比例混合，在氦气气体环境中常温搅拌2h，得到铝浆;按3:2:1:5的体积比将三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和异丙醇混合，常温下以60转/min的转速搅拌混合1min，得到第一混合溶液;按3:3:5的体积比将氨水、去离子水和异丙醇混合，常温下以60转/min的转速搅拌混合I Omin，得到第二混合溶液;按3:1:1的体积比将乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯混合，常温下以60转/min的转速搅拌混合20min，得到第三混合液;按3:1:1:1:0.5的体积比将乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰混合，常温下以60转/min的转速搅拌混合25min，得到第四混合液；
[0025] (2)制备第一包覆层:取75份步骤(I)中得到的铝浆在氦气气体保护的反应容器中升温至80°C，在搅拌条件下匀速滴加15份的第一混合液和18份的第二混合液，滴加完毕后恒温搅拌反应5h，得到含有第一包覆层的铝颜料反应混合物；
[0026] (3)分离提纯:将步骤(2)中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤3〜5次，然后再在80°C，0.1MPa的真空干燥性内干燥2h;
[0027] (4)制备第二包覆层:将步骤(3)中真空干燥后的物料置于氦气气体保护的反应容器中，然后加入130份所述第三混合液，搅拌至溶融，将反应容器升温至100°C，再向其中加入10份所述第四混合溶液，保温搅拌反应6h，得到含有第二包覆层的铝颜料反应混合物；
[0028] (5)分离提纯成品物料:将步骤(4)中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用无水乙醇或异丙醇和去离子水洗涤5〜8次，然后再在80°C，0.1MPa的真空干燥性内干燥4h，得到所述耐腐蚀铝颜料。
[0029]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
