利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法

摘要

本发明公开了一种利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法。根据本发明的方法包括以下步骤：对钢铁材料的表面进行预处理，以去除附着在钢铁材料的表面的油污和杂质；将Cr3C2粉末添加到Ni3Al粉末中并混匀，得到Ni3Al与Cr3C2的混合物，其中，所述混合物中Cr3C2的含量为10wt％～50wt％；利用激光熔覆技术将混合物熔覆在钢铁材料的表面，以使混合物在钢铁材料的表面形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层。根据本发明的方法获得的Ni3Al/Cr3C2复合涂层具有显著的耐磨性能。

权利要求

1.一种利用激光熔覆技术制备重载柴油发动机用Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：对钢铁材料的表面进行预处理，以去除附着在钢铁材料的表面的油污和杂质；

将Cr3C2粉末添加到Ni3Al粉末中并混匀，得到Ni3Al与Cr3C2的混合物，其中，所述混合物中Cr3C2的含量为10wt％～50wt％；

利用激光熔覆技术将混合物熔覆在钢铁材料的表面，以使混合物在钢铁材料的表面形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层，其中，在钢铁材料的表面形成的Ni3Al/Cr3C2复合涂层中，具有主要为原位自生的铬的碳化物的硬质颗粒相，所述铬的碳化物呈粒状或层片状均匀分布在Ni3Al/Cr3C2复合涂层中，其中，Ni3Al粉末的化学组成为：8.0wt％～13.0wt％的Al、9.0wt％～13.0wt％的Fe、

0.3wt％～0.9wt％的Mn、0.4wt％～0.7wt％的Ti和0.1wt％～0.5wt％的B，余量为Ni和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，Ni3Al粉末和Cr3C2粉末中的每种粉末的粒径范围为45μm～150μm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，激光熔覆技术的技术参数如下：激光熔覆功率为1200W～3000W，扫描速度为0.18m/min～0.60m/min，激光束为圆形光斑或矩形光斑，激光熔覆保护气体为氩气，气体流量为15L/min-30L/min，其中，当激光束为圆形光斑时，圆形光斑的直径为2mm～5mm；当激光束为矩形光斑时，矩形光斑的长度为5mm～20mm，宽度为1mm～10mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用激光熔覆技术将混合物熔覆在钢铁材料的表面的步骤包括：将所述混合物预置于钢铁材料的表面以形成预置层，然后利用激光熔覆技术将预置层熔覆在钢铁材料的表面，从而在钢铁材料的表面形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用激光熔覆技术将混合物熔覆在钢铁材料的表面的步骤包括：向钢铁材料的表面提供混合物并同时对钢铁材料的表面进行激光扫描，从而在钢铁材料的表面形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层，其中，采用同轴送粉或旁轴送粉的方式向钢铁材料的表面提供混合物并同时对钢铁材料的表面进行激光扫描，同轴送粉或旁轴送粉的送粉量为5g/min～35g/min。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，激光熔覆技术使用的激光为光纤激光、CO2激光、Nd:YAG激光或半导体激光。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在钢铁材料的表面形成的Ni3Al/Cr3C2复合涂层的厚度为0.5mm～2.0mm，平均硬度不小于500HV。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，钢铁材料为碳钢、合金钢、耐热不锈钢和铸铁中的一种。

说明书

利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法

技术领域

[0001] 本发明属于材料加工领域，具体地讲，本发明涉及一种利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法。

背景技术

[0002] 重载柴油发动机具有热效率高、功率范围广、较好的功率重量比和功率体积比等优点，是船舶、重卡最主要的配套设备。目前，重载柴油发动机向着高机械负荷、高热负荷和低排放的方向发展，这便使得直喷、增压等技术开始得到广泛的应用。然而，由于直喷、增压等技术的应用使得柴油发动机内部热动力机械和高温传动摩擦部件的工作环境变得愈加恶劣，因此导致了柴油发动机的曲轴、排气阀、活塞等关键零部件因腐蚀、过度磨损和/或烧损而失效，从而严重影响了零部件的使用寿命和柴油发动机的工作稳定性，由此造成每年柴油发动机因零部件失效引起的巨大损失。基于上述分析，为了应对未来高负载、高工作温度服役环境的能力，提高重载柴油发动机关键零部件的耐磨性能及使用寿命，是船用柴油发动机和重卡用柴油发动机发展的一项重要课题。

[0003] 通过对柴油发动机关键零部件运行情况和失效机理的研究表明，零部件的大部分的失效发生在零部件表面，因而防治失效的有效途径是在新产品零部件的制造时对其表面进行表面处理或对磨损的零部件进行表面修复，并应用合适的表面改性技术来提高零部件的使用寿命。

[0004] 目前工业应用较多的表面改性工艺包括电镀铬、热喷涂、堆焊等。电镀铬的镀层杂质较少，结构细而致密，硬度可达到700-1000HV，但是镀铬工艺对环境污染较大，且镀铬层厚度一般为几个微米，容易脱落，因此无法满足柴油机长期运行的要求。热喷涂技术工艺灵活，应用范围广，通过涂层设计可获得不同匹配不同性能的涂层，是目前重载柴油发动机常用的涂层工艺之一，但是热喷涂涂层与基体之间主要是机械结合，在高温重载交变负荷情况下容易发生脱落现象，涂层均匀性一般和孔隙率及内应力较大等也成为制 约热喷涂涂层使用性能的关键问题。堆焊技术具有较低的成本，涂层与基体冶金结合，堆焊材料发展较为完备，但是堆焊对基体产生较大热应力，在部分精密零件处理上有一定的局限性。因此，针对重载柴油发动机关键零部件磨损问题，如何制备一种具有高温高强度的耐磨涂层成为现有技术中需要亟待解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种利用激光熔覆技术制备具有组织结构致密、与基体的结合强度高和耐磨性好的Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法。

[0006] 根据本发明的示例性实施例，提供了一种利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法，所述方法包括以下步骤：对钢铁材料的表面进行预处理，以去除附着在钢铁材料的表面的油污和杂质；将Cr3C2粉末添加到Ni3Al粉末中并混匀，得到Ni3Al与Cr3C2的混合物，其中，所述混合物中Cr3C2的含量为10wt％～50wt％；利用激光熔覆技术将混合物熔覆在钢铁材料的表面，以使混合物在钢铁材料的表面形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层。

[0007] 根据本发明的示例性实施例，Ni3Al粉末的化学组成可以为：8.0wt％～13.0wt％的Al、9.0wt％～13.0wt％的Fe、0.3wt％～0.9wt％的Mn、0.4wt％～0.7wt％的Ti和0.1wt％～0.5wt％的B，余量为Ni和不可避免的杂质。

[0008] 根据本发明的示例性实施例，Ni3Al粉末和Cr3C2粉末中的每种粉末的粒径范围可以为45μm～150μm。

[0009] 根据本发明的示例性实施例，激光熔覆技术的技术参数可以如下：激光熔覆功率为1200W～3000W，扫描速度为0.18m/min～0.60m/min，激光束为圆形光斑或矩形光斑，激光熔覆保护气体为氩气，气体流量为15L/min-30L/min，其中，当激光束为圆形光斑时，圆形光斑的直径为2mm～5mm；当激光束为矩形光斑时，矩形光斑的长度为5mm～20mm，宽度为1mm～10mm。

[0010] 根据本发明的示例性实施例，形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层的步骤可以包括：将所述混合物预置于钢铁材料的表面以形成预置层，然后利用激光熔覆技术将预置层熔覆在钢铁材料的表面，从而在钢铁材料的表面形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层。

[0011] 根据本发明的示例性实施例，形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层的步骤可以包 括：向钢铁材料的表面提供混合物并同时对钢铁材料的表面进行激光扫描，从而在钢铁材料的表面形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层。优选地，形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层的步骤可以包括采用同轴或旁轴送粉的方式向钢铁材料的表面提供混合物并同时对钢铁材料的表面进行激光扫描(即，采用同轴或旁轴送粉激光熔覆的方式)将混合物熔覆在钢铁材料的表面，以使所述混合物在钢铁材料的表面形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层，同轴或旁轴送粉的送粉量可以为5g/min～35g/min。

[0012] 根据本发明的示例性实施例，使用的激光可以为光纤激光、CO2激光、Nd:YAG激光或半导体体激光。

[0013] 根据本发明的示例性实施例，Ni3Al/Cr3C2复合涂层的厚度可以为0.5mm～2.0mm，平均硬度可以不小于500HV。

[0014] 根据本发明的示例性实施例，在钢铁材料的表面形成的Ni3Al/Cr3C2复合涂层中，具有主要为原位自生的铬的碳化物的硬质颗粒相，所述铬的碳化物呈粒状或层片状均匀分布在Ni3Al/Cr3C2复合涂层中。

[0015] 根据本发明的示例性实施例，钢铁材料可以为碳钢、合金钢、耐热不锈钢和铸铁中的一种。

[0016] 根据本发明的示例性实施例，Ni3Al/Cr3C2复合涂层的厚度可以为0.5mm～2.0mm，平均硬度可以不小于500HV。

[0017] 根据本发明的方法制备出的Ni3Al/Cr3C2激光复合涂层具有致密的组织结构，且与基体(钢铁材料)的结合强度高，耐磨性能良好。

附图说明

[0018] 图1是示出根据本发明的一个示例性实施例的利用激光熔覆技术制备的Ni3Al/Cr3C2复合涂层的显微组织。

[0019] 图2是示出根据本发明的另一示例性实施例的利用激光熔覆技术制备的Ni3Al/Cr3C2复合涂层的显微组织。

[0020] 图3是示出根据本发明的示例性实施例的利用激光熔覆技术制备的Ni3Al/Cr3C2复合涂层与根据现有技术的镍基合金N60复合涂层、中碳钢45#钢和灰铸铁在特定磨损条件下的失重情况的对比。

具体实施方式

[0021] 本发明提供了一种激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法。该方法利用激光熔覆技术，使得制备出的Ni3Al/Cr3C2激光复合涂层具有组织结构致密、与基体(钢铁材料)的结合强度高和耐磨性能好等优点。

[0022] 以下将详细描述本发明的利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法，然而本发明的保护范围并不限于以下详细描述的示例性实施例。相反地，提供以下示例性实施例及其附图目的在于能够使本领域技术人员更加容易地理解本发明的发明构思，并通过权利要求将本发明的保护范围传递给本领域技术人员。

[0023] 根据本发明的利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法包括下述步骤。

[0024] 首先，对钢铁材料的表面进行预处理，以去除钢铁材料的表面的油污和杂质。具体地讲，由于钢铁材料在运输、存置过程中其表面容易接触油污、空气和水等。因此，为保证钢铁材料与涂层具有较好的结合强度，在对钢铁材料的表面改性前，需要去除其表面上的油污和/或与水和空气接触过程中生成的氧化层等。根据本发明的示例性实施例，钢铁材料可以为碳钢、合金钢、耐热不锈钢和铸铁中的一种，但本发明并不限于此。根据本发明的示例性实施例，对于钢铁材料的表面的油污，可使用有机溶剂去除的方法；对于钢铁材料的表面的氧化层，可使用砂纸打磨等物理方法或酸洗等化学方法来去除，但本发明并不限于此。也就是说，本领域技术人员在本发明的教导下，可以采用现有技术中存在的其它的对钢铁材料的表面进行预处理的方法。

[0025] 然后，将Cr3C2粉末添加到Ni3Al合金粉末中并混匀，得到Ni3Al与Cr3C2的混合物，其中，Cr3C2粉末的添加量占Ni3Al与Cr3C2形成的混合物的总量的10wt％～50wt％。

[0026] 根据本发明的示例性实施例，Ni3Al合金粉末的化学组成可以为：8.0wt％～13.0wt％的Al、9.0wt％～13.0wt％的Fe、0.3wt～0.9wt％的Mn、0.4wt％～0.7wt％的Ti和
0.1wt％～0.5wt％的B，余量为Ni和不可避免的杂质。

[0027] 根据本发明的示例性实施例，Ni3Al合金粉末和Cr3C2粉末的粒径均可以在45μm～150μm的范围内。这里，本领域技术人员可以在本发明的教导下，得到具有期望粒度的Ni3Al合金粉末和Cr3C2粉末。另外，Ni3Al合金粉末和Cr3C2粉末的粒度可以相同，也可以不同，在此不做特别限定。

[0028] 然后，利用激光熔覆技术将混合物(Cr3C2粉末与Ni3Al粉末的混合物) 熔覆在钢铁材料的表面，从而在钢铁材料的表面形成具有高耐磨性和高结合强度的Ni3Al/Cr3C2复合涂层。

[0029] 具体地讲，利用激光熔覆技术处理混合物(Cr3C2粉末与Ni3Al粉末按预定比例混合后的混合物)能够将其与钢铁材料的表面的薄层同时熔化，并使其在凝固后形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层，从而实现钢铁材料的表面改性。根据本发明的示例性实施例，激光熔覆技术的技术参数可以如下：激光熔覆功率可以为1200W～3000W，扫描速度可以为0.18m/min～0.60m/min，激光束可以为圆形光斑或矩形光斑，激光熔覆保护气体可以为氩气，气体流量可以为15L/min-30L/min。根据本发明的示例性实施例，当激光束为圆形光斑时，圆形光斑的直径可以为2mm～5mm；当激光束为矩形光斑时，矩形光斑的长度可以为5mm～20mm，宽度可以为1mm～10mm。根据本发明的示例性实施例，当制备大面积涂层时，可进行多道熔覆工艺，其两道熔覆工艺之间的搭接量可以为：圆形光斑的搭接量为其面积的1/3或者矩形光斑的搭接量为1mm～3mm，但本发明并不限于此。

[0030] 根据本发明的示例性实施例，可采用诸如同轴送粉和旁轴送粉的激光熔覆工艺来将混合物熔覆在钢铁材料的表面，从而能够使混合物简便快捷地均匀地覆盖在钢铁材料的表面以形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层。在这种情况下，对钢铁材料的表面进行激光扫描和向钢铁材料的表面提供混合物是同时进行的，但本发明并不限于此。根据本发明的一个实施例，可以采用诸如预置粉末的方式先将混合物预先置于钢铁材料的表面形成预置层，然后利用激光熔覆技术将预置层熔覆在钢铁材料的表面，从而在钢铁材料的表面形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层。根据本发明的另一实施例，采用同轴或旁轴送粉的方式来执行激光熔覆工艺，其中，送粉量可以为5g/min～35g/min，这样可以使混合物能更加均匀地熔覆在钢铁材料的表面。

[0031] 根据本发明的示例性实施例，可以使用CO2激光、Nd:YAG激光或半导体体激光或光纤激光，但本发明并不限于此。

[0032] 根据本发明的方法获得的Ni3Al/Cr3C2复合涂层的厚度可以为0.5mm～2.0mm，平均硬度不小于500HV。

[0033] 通过诸如SEM等显微观察设备，可以清楚地观察到：根据本发明的方法获得的Ni3Al/Cr3C2复合涂层中的硬质颗粒相主要为诸如原位自生的Cr7C3和Cr3C2等的铬的碳化物，其中，所述铬的碳化物呈粒状或层片状并均匀分布在 涂层中。

[0034] 以上结合示例性实施例描述了本发明，通过对粉料的成分、送粉工艺以及激光涂覆工艺的详细描述，使得本领域技术人员能够根据上面的详细描述制备出具有组织结构致密、与基体的结合强度高和耐磨性好的Ni3Al/Cr3C2激光复合涂层。此外，通过在下面的具体示例结合附图的进一步描述，使得本发明的具体实施方式及其产生的有益效果变得更加明显。

[0035] 以下将通过结合附图来描述本发明的具体示例，其中，图1是示出根据本发明的一个示例性实施例的利用激光熔覆技术制备的Ni3Al/Cr3C2复合涂层的显微组织；图2是示出根据本发明的另一示例性实施例的利用激光熔覆技术制备的Ni3Al/Cr3C2复合涂层的显微组织；图3是示出根据本发明的示例性实施例的利用激光熔覆技术制备的Ni3Al/Cr3C2复合涂层与镍基合金N60复合涂层、中碳钢45#钢和灰铸铁在特定磨损条件下的失重情况的对比。

[0036] 示例1

[0037] 对45#钢的表面进行预处理，以去除附着在其表面的油污及杂质。在粒径范围为50μm～120μm的Ni3Al粉末中添加粒径范围为50μm～120μm的Cr3C2粉末，使形成的Ni3Al粉末与Cr3C2粉末的混合物中Cr3C2粉末的含量为20wt％，其中，Ni3Al粉末的化学组成为：9.5wt％的Al、12.5wt％的Fe、0.8wt％的Mn、0.55wt％的Ti、0.2wt％的B，余量为Ni和不可避免的杂质。然后将Ni3Al/Cr3C2混合物机械混匀。采用同轴送粉方式，以15g/min的送粉量将混合均匀的Ni3Al/Cr3C2粉末覆于45#钢的表面，同时利用CO2激光进行激光熔覆，其中，激光熔覆功率为
1500W，扫描速度为0.48m/min，激光圆形光斑直径为3mm，激光熔覆保护气体为氩气，氩气流量为15L/min。

[0038] 通过激光熔覆技术获得的Ni3Al/Cr3C2复合涂层的厚度为1.0mm，涂层平均硬度为580HV，其显微组织如图1所示，其中，由图1显微组织可看出，通过本示例的方法获得的Ni3Al/Cr3C2复合涂层的基体组织是Ni3Al，灰黑色片层状组织为原位自生的Cr7C3和/或Cr3C2的铬碳化物。在负载为5MPa的干磨擦条件下(面摩擦，对磨材料为灰铸铁)，根据本示例制备-5 3
的Ni3Al/Cr3C2复合涂层的磨损率为0.65×10 mm/(N·m)，因此具有良好的耐磨性能。

[0039] 示例2

[0040] 对蠕墨铸铁的表面进行预处理，以去除附着在其表面的油污及杂质。在粒径范围为75μm～120μm的Ni3Al粉末中添加粒径范围为75μm～120μm的 Cr3C2粉末，使形成的Ni3Al粉末与Cr3C2粉末的混合物中Cr3C2粉末的含量为35wt％，其中，Ni3Al粉末的化学组成为：8.0wt％的Al、9.5wt％的Fe、0.45wt％的Mn、0.5wt％的Ti、0.3wt％的B，余量为Ni和不可避免的杂质。然后将Ni3Al/Cr3C2混合物机械混匀。采用旁轴送粉方式，以25g/min的送粉量将混合均匀的Ni3Al/Cr3C2粉末送至蠕墨铸铁表面，同时利用光纤激光进行激光熔覆，其中，激光熔覆功率为2100W，扫描速度为0.3m/min，激光矩形光斑尺寸为5mm×5mm，激光熔覆保护气体为氩气，氩气的气体流量为25L/min。

[0041] 通过激光熔覆技术获得的Ni3Al/Cr3C2复合涂层厚度为1.5mm，涂层平均硬度为690HV，其显微组织如图2所示。在负载为8MPa干磨擦条件下(面摩擦，对磨材料为灰铸铁)，激光熔覆Ni3Al/Cr3C2复合涂层的磨损率为0.31×10-5mm3/(N·m)，作为对比材料的蠕墨铸铁的磨损率为3.46×10-5mm3/(N·m)。经过比较可以得出，具有Ni3Al/Cr3C2复合涂层的蠕墨铸铁的磨损量相当于没有复合涂层的蠕墨铸铁的1/11，即根据本示例制备的Ni3Al/Cr3C2复合涂层能够显著提高基体的耐磨性能。

[0042] 示例3

[0043] 将耐热不锈钢表面进行预处理，以去除附着在其表面的油污及杂质。在粒径范围为75μm～150μm的Ni3Al粉末中添加粒径范围为75μm～150μm的Cr3C2粉末，使形成的Ni3Al合金粉末与Cr3C2粉末的混合物中Cr3C2粉末的含量为30wt％，其中，Ni3Al粉末的化学组成为：10.5wt％的Al、10.0wt％的Fe、0.6wt％的Mn、0.6wt％的Ti、0.2wt％的B，余量为Ni和不可避免的杂质。然后将Ni3Al/Cr3C2混合物机械混匀。采用预置粉末方式，将混合均匀的Ni3Al/Cr3C2粉末预置于耐热不锈钢表面，同时利用半导体激光进行激光熔覆，其中，激光熔覆功率为2400W，扫描速度为0.24m/min，激光矩形光斑尺寸为2.5mm×10mm，激光熔覆保护气体为氩气，氩气流量为30L/min。

[0044] 激光熔覆所获得的Ni3Al/Cr3C2复合涂层厚度2.0mm，涂层平均硬度为660HV。

[0045] 在负载为8MPa、温度300℃的干磨擦条件下(面摩擦，对磨材料为灰铸铁)，根据本发明的方法制备的Ni3Al/Cr3C2复合涂层的磨损率为0.76×10-5mm3/(N·m)，因此具有良好的高温耐磨性能。

[0046] 示例4

[0047] 将45#钢表面进行预处理，以去除附着在其表面的油污及杂质。在粒径 范围为45μm～150μm的Ni3Al粉末中添加粒径范围为45μm～150μm的Cr3C2粉，使形成的Ni3Al粉末与Cr3C2粉末的混合物中Cr3C2粉末的含量为45wt％，其中，Ni3Al粉末的化学组成为：9.0wt％的Al、11.5wt％的Fe、0.75wt％的Mn、0.4wt％的Ti、0.15wt％的B，余量为Ni和不可避免的杂质。然后将Ni3Al/Cr3C2混合物机械混匀。采用同轴送粉方式，以30g/min的送粉量将混合均匀的Ni3Al/Cr3C2粉末送至45#钢的表面，同时使用光纤激光进行激光熔覆，其中，激光熔覆功率为3000W，扫描速度为0.36m/min，激光矩形光斑尺寸为15mm×5mm，搭接量为2mm。激光熔覆保护气体为氩气，氩气的气体流量为30L/min。激光熔覆所获得的Ni3Al/Cr3C2复合涂层厚度为1.0mm，涂层平均硬度为710HV。在负载为100N干擦条件下(点摩擦，对磨材料为GCr15)，根据本示例制备的激光熔覆Ni3Al/Cr3C2复合涂层的磨损失重为0.51mg(如图3所示)，而对比材料45#钢的磨损失重为9.87mg，Cr5钢磨损失重为9.46mg，利用激光熔覆技术形成的镍基合金Ni60层的磨损失重为1.26mg。经过比较可以得出，根据本发明的方法制备的激光熔覆Ni3Al/Cr3C2复合涂层磨损量相当镍基合金Ni60激光熔覆层的40％，因此其具有良好的耐磨性。

[0048] 因此，基于上述示例的具体描述，根据本发明的利用激光熔覆技术制备的Ni3Al/Cr3C2复合涂层具有优异的耐磨性能，并能提高与钢铁材料的结合性能。

[0049] 在现有技术中，尚不存在利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的先例。本发明公开了一种利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法，该方法通过利用激光熔覆技术并与限定的Ni3Al和Cr3C2粉末的粒度组成和成分含量相结合，从而制备出了具有高耐磨性和高结合强度的Ni3Al/Cr3C2复合涂层。特别地，根据本发明公开的方法制备出的Ni3Al/Cr3C2复合涂层中含有原位自生的碳化铬，而这种原位自生的碳化铬能够大幅度提高Ni3Al/Cr3C2复合涂层的耐磨性尤其是高温耐磨性，这便进一步地提高了Ni3Al/Cr3C2复合涂层的耐磨性能。

[0050] 尽管本发明已对其优选示例进行了详细说明，但本领域技术人员仍可采取改变激光器类型、Cr3C2粉末含量、Ni3Al和碳化物的预合金其他类型复合粉等技术参数实施本发明，在不脱离本发明设计思想的范围内，可以进行各种变形和修改，这些变化均属于本发明的保护范围。