一种低油压用动态膨胀油管接头

摘要

本发明涉及一种低油压用动态膨胀油管接头，本发明主要包括油管接头本体和设置在油管接头本体内的一个驱动块，在驱动块的内部设置有若干承压片，承压片与一个相对滑移的斜面机构连通，驱动块的外壁设置有若干突出与油管接头本体壁面的推动键，推动键表面为斜面，在油压增大时，推动键会发生移动，在移动的同时推动键会驱动包覆在油管接头本体外壁的橡胶环膨胀，从而增大油管接头与油管壁面的结合力，本发明的承压片解决了推动块承压移动灵敏度差，需要较高油压才能驱动的问题。

权利要求

1.一种低油压用动态膨胀油管接头，其特征是：包括连接部、驱动部、封闭部；

所述连接部包括接头本体，在接头本体的一端设置有设备连接头，在接头本体的另一端设置有油管连接头，所述油管连接头包括一个用于与油管内壁接触的固定表面；

所述驱动部包括设置在油管连接头内壁的驱动块和推动环，所述驱动块为空心圆柱状，在驱动块的外壁环形阵列设置有若干凸起键，所述凸起键的轴线与驱动块的轴线平行，在所述凸起键的上部还设置有推动键，所述推动键的上表面为一斜面，所述推动环与驱动块端部之间通过一个连接环连接，所述连接环的外径小于驱动块的外径，所述推动键的锐角指向为驱动块背向连接环的一侧；

在所述油管连接头内壁朝向推动环的一侧设置有一个限位环B，在油管连接头内壁背向推动环的一侧设置有限位环A，在限位环A和限位环B之间设置有限位环C，所述限位环C的外壁与油管连接头的内壁固定连接，所述限位环C的内壁与连接环的外壁滑动连接，所述限位环C的内径小于推动环的外径，在所述推动环与限位环B之间设置有一个膨胀弹簧，在所述推动环与限位环C之间设置有一个环形凸起，所述环形凸起的截面为直角三角形，所述环形凸起的一条直角边位于油管连接头的内壁上，在所述驱动块的内壁上环形阵列排布有若干膨胀块，所述膨胀块包括瓦片状的承压片和侧移块，瓦片状的承压片的弧形圆心位于油管连接头的轴线上，侧移块安装在承压片背向圆心的一侧，在所述连接环上对应膨胀块的固定位置环形阵列设置有若干滑动槽，所述侧移块的截面同为直角三角形，所述侧移块的三角形斜面A穿过滑动槽与环形凸起三角形斜面B接触，当侧移块在承压片的带动下朝向油管连接头内壁移动时，三角形斜面A和三角形斜面B发生相对滑动，从而推动驱动块朝向限位环A移动，在所述承压片朝向圆心的一侧设置有一条以上的沟槽，所述承压片之间通过一个嵌入到各个承压片沟槽内的弹性固定环固定在一起；

在所述油管连接头的内壁面、位于限位环A和限位环C之间还设置有供凸起键作直线滑动的键槽A，在键槽A的上部设置有供推动键滑动的键槽B，所述键槽B的高度小于推动键斜面的平均高度，所述驱动块的长度与键槽A的长度差值为L，所述推动环的长度等于L减去限位环C的厚度；

在所述油管连接头外壁对应限位环C和限位环A之间的位置环形阵列设置有若干弹性连接片，在前述弹性连接片外部包裹有一个橡胶环。

2.如权利要求1所述的一种低油压用动态膨胀油管接头，其特征是：所述弹簧片为弹簧片，所述弹簧片插接在油管连接头外壁。

3.如权利要求1所述的一种低油压用动态膨胀油管接头，其特征是；所述设备连接头与油管连接头为一体式，所述设备连接头位于油管连接头尾部、背向限位环A的一侧。

4.如权利要求3所述的一种低油压用动态膨胀油管接头，其特征是：在所述油管连接头的尾部内壁上设置有螺纹端，所述设备连接头即为前述的螺纹端。

5.如权利要求4所述的一种低油压用动态膨胀油管接头，其特征是：限位环B通过螺纹与油管连接头内壁连接。

6.如权利要求1所述的一种低油压用动态膨胀油管接头，其特征是：所述限位环B的内壁面上环形阵列设置有若干卡块。

7.如权利要求1所述的一种低油压用动态膨胀油管接头，其特征是：所述膨胀弹簧的最大舒张力等于油管壁面的最小形变力。

8.如权利要求1所述的一种低油压用动态膨胀油管接头，其特征是：所述油管连接头的外壁还设置有一个用于对油管表面膨胀进行限位的限位箍环，所述限位箍环与橡胶环之间设置有用于容纳油管壁面的环形空腔。

说明书

一种低油压用动态膨胀油管接头

技术领域

[0001] 本发明涉及一种低油压用动态膨胀油管接头，属于油压设备供油管接头领域。

背景技术

[0002] 随着现在工业发展越来越快，大型化设备也越来越多，在许多驱动或者负重的领域中，液压的使用非常广泛；

[0003] 首先在建筑领域中，为了降低建筑工地对当地环境的影响（比如水泥粉带来的尘土），现在一般都采用在工地以外的地点做好预制件，然后由大型机械移动到建筑工地上进行组装；

[0004] 再者在矿产行业中，现在煤矿和石料的需求也越来越大，传统的小型开挖机械已经不能满足现在的需求，而在当地生产建造相关设备的话，虽能节省成本，但是会极大的延长工期，所以现在很多大型矿藏设备都是在其他地方生产完毕后，通过大型机械运输到工地上进行组装；

[0005] 在上述工况中，都需要使用到比较大型的液压举重机械，此种大型液压机械对于油管接头的稳定性和承压性要求非常之高，所以油管和油管接头的承压性直接决定了液压举重机械的承重性能；

[0006] ZL201110074024.8提出了一种可以直插的管道接头，这种油管接头通过锁环的棘齿来对管道壁面进行锁紧固定，但此种结构的如果棘齿的硬度大于管道表面的硬度，棘齿本身会对管道壁造成一定的损坏，如果棘齿的硬度小于管道表面的硬度，那么其锁紧能力会大打折扣，而且此公开文献中提到的管道接头，其密封能力由管道的硬度和棘齿的硬度和密度决定，其密封力无法随着油压的突然增大作出反应，（无法在油压增大的同时增大其自身的密封力），一旦油压突然超过设计范围，就会产生油管破裂或者脱落，一旦举重设备的油压丧失，就会连带产生事故，同时上述结构比较复杂，零件较多，对环境的耐受性会比较差，在沙土等杂质较多的情时，整个锁紧结构很容易发生卡死；

[0007] 再如ZL201220170360.2所提到的油管接头，其中采用双套接式、并且使用了一个卡簧片进行固定，在卡簧片的承压范围内，因为相对作用力，随着油管的膨胀，其密封力会逐渐提高，但其承压范围还是受到卡簧片的限制，一旦压力过大，卡簧片还是会发生脱落，造成危险。

发明内容

[0008] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中密封机构承压能力有限，而且结构复杂的技术问题，同时现有的一些动态膨胀接头对油压的要求比较高，不适合灵敏度要求较高的工作环境，提供一种可以根据油管压力自动调整密封度的油管接头。

[0009] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0010] 一种低油压用动态膨胀油管接头，1．包括连接部、驱动部、封闭部；

[0011] 所述连接部包括接头本体，在接头本体的一端设置有设备连接头，在接头本体的另一端设置有油管连接头，所述油管连接头包括一个用于与油管内壁接触的固定表面；

[0012] 所述驱动部包括设置在油管连接头内壁的驱动块和推动环，所述驱动块为空心圆柱状，在驱动块的外壁环形阵列设置有若干凸起键，所述凸起键的轴线与驱动块的轴线平行，在所述凸起键的上部还设置有推动键，所述推动键的上表面为一斜面，所述推动环与驱动块端部之间通过一个连接环连接，所述连接环的外径小于驱动块的外径，所述推动键的锐角指向为驱动块背向连接环的一侧；

[0013] 在所述油管连接头内壁朝向推动环的一侧设置有一个限位环B，在油管连接头内壁背向推动环的一侧设置有限位环A，在限位环A和限位环B之间设置有限位环C，所述限位环C的外壁与油管连接头的内壁固定连接，所述限位环C的内壁与连接环的外壁滑动连接，所述限位环C的内径小于推动环的外径，在所述推动环与限位环B之间设置有一个膨胀弹簧，在所述推动环与限位环C之间设置有一个环形凸起，所述环形凸起的截面为直角三角形，所述环形凸起的一条直角边位于油管连接头的内壁上，在所述驱动块的内壁上环形阵列排布有若干膨胀块，所述膨胀块包括瓦片状的承压片和侧移块，瓦片状的承压片的弧形圆心位于油管连接头的轴线上，侧移块安装在承压片背向圆心的一侧，在所述连接环上对应膨胀块的固定位置环形阵列设置有若干滑动槽，所述侧移块的截面同为直角三角形，所述侧移块的三角形斜面A穿过滑动槽与环形凸起三角形斜面B接触，当侧移块在承压片的带动下朝向油管连接头内壁移动时，三角形斜面A和三角形斜面B发生相对滑动，从而推动驱动块朝向限位环A移动，在所述承压片朝向圆心的一侧设置有一条以上的沟槽，所述承压片之间通过一个嵌入到各个承压片沟槽内的弹性固定环固定在一起；

[0014] 在所述油管连接头的内壁面、位于限位环A和限位环C之间还设置有供凸起键作直线滑动的键槽A，在键槽A的上部设置有供推动键滑动的键槽B，所述键槽B的高度小于推动键斜面的平均高度，所述驱动块的长度与键槽A的长度差值为L，所述推动环的长度等于L减去限位环C的厚度；

[0015] 在所述油管连接头外壁对应限位环C和限位环A之间的位置环形阵列设置有若干弹性连接片，在前述弹性连接片外部包裹有一个橡胶环。

[0016] 作为本发明的进一步创新，所述弹簧片为弹簧片，所述弹簧片插接在油管连接头外壁。

[0017] 作为本发明的进一步创新，所述设备连接头与油管连接头为一体式，所述设备连接头位于油管连接头尾部、背向限位环A的一侧。

[0018] 作为本发明的进一步创新，在所述油管连接头的尾部内壁上设置有螺纹端，所述设备连接头即为前述的螺纹端。

[0019] 作为本发明的进一步创新，限位环B通过螺纹与油管连接头内壁连接。

[0020] 作为本发明的进一步创新，所述限位环B的内壁面上环形阵列设置有若干卡块。

[0021] 作为本发明的进一步创新，所述膨胀弹簧的最大舒张力等于油管壁面的最小形变力。

[0022] 作为本发明的进一步创新，所述油管连接头的外壁还设置有一个用于对油管表面膨胀进行限位的限位箍环，所述限位箍环与橡胶环之间设置有用于容纳油管壁面的环形空腔。

[0023] 本发明的有益效果是：

[0024] 1、本发明通过一个由液体压力驱动的驱动部，通过液体压力，推动承压片，使得三角形斜面A与三角形斜面B之间发生相对滑动，使得驱动部移动，驱动部外表面的推动键驱动橡胶环向外膨胀，从而增加油管内壁与油管连接头之间的固定力，驱动部可以采用金属制成，无论压力多大，接头的承压极限都由油管的膨胀极限决定；同时承压片相比于推动块的承压接触面更大，所以较低油压情况下，就可以实现驱动部的驱动；同时本发明在压力降低后，通过弹性连接片，可以使得驱动部回位，防止油管长时间膨胀后，发生老化或者破损，承压片可以提高整体结构的压力灵敏度。

[0025] 2、本发明的弹性片为插接式的弹簧片，可以便于更换，提高接头的耐用性，降低维护成本。

[0026] 3、一体式的设备连接头与油管连接头可以进一步提高接头的抗压和防漏性能。

[0027] 4、螺纹式的连接口连接更加方便且稳定。

[0028] 5、限位环通过螺纹固定，可以方便的将驱动块进行拆卸，同时可以方便的调节膨胀弹簧的预压值。

[0029] 6、在限位环的内壁面设置有若干卡块，通过与卡块对应的套筒，可以方便的限位环进行调整。

[0030] 7、膨胀弹簧的最大舒张力等于油管壁面的最小形变力，在油压恒定时，可以使得油管壁面处于放松状态，提高油管的耐用度和寿命。

[0031] 8、本发明的限位箍环可以对油管的膨胀空间进行限位，防止膨胀过大时，油管朝后收缩，发生脱落。

附图说明

[0032] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0033] 图1是油管连接头的横向剖视图；

[0034] 图2是油管连接头的纵向剖视图；

[0035] 图3是驱动块的横向剖面示意图；

[0036] 图4是驱动块的侧面示意图；

[0037] 图5是本发明的结构总图；

[0038] 图6是限位环B的示意图；

[0039] 图中：1、连接头；2、限位环C；3、键槽A；4、限位环A；、5、键槽B；6、限位环B；7、驱动块；8、凸起键；9、推动键；10、推动环；11、连接环；12、卡块；13、限位箍环；14、环形凸起；15、侧移块；16、承压片；17、弹性固定环。

具体实施方式

[0040] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0041] 实施例1

[0042] 如图1~6所示，本产品为一种自膨胀的油管接头，本体为一个圆筒形的接头本体，在接头本体的一端一种低油压用动态膨胀油管接头，包括连接部、驱动部、封闭部；

[0043] 所述连接部包括接头本体，在接头本体的一端设置有设备连接头1，在接头本体的另一端设置有油管连接头，所述油管连接头包括一个用于与油管内壁接触的固定表面；

[0044] 所述驱动部包括设置在油管连接头内壁的驱动块7和推动环10，所述驱动块7为空心圆柱状，在驱动块7的外壁环形阵列设置有若干凸起键8，所述凸起键8的轴线与驱动块7的轴线平行，在所述凸起键8的上部还设置有推动键9，所述推动键9的上表面为一斜面，所述推动环10与驱动块7端部之间通过一个连接环11连接，所述连接环11的外径小于驱动块7的外径，所述推动键9的锐角指向为驱动块7背向连接环11的一侧；

[0045] 在所述油管连接头内壁朝向推动环10的一侧设置有一个限位环B6，在油管连接头内壁背向推动环10的一侧设置有限位环A4，在限位环B6和限位环A4之间设置有限位环C2，所述限位环C2的外壁与油管连接头的内壁固定连接，所述限位环C2的内壁与连接环11的外壁滑动连接，所述限位环C2的内径小于推动环10的外径，在所述推动环10与限位环B6之间设置有一个膨胀弹簧，其中设备连接头1设置在油管连接头的尾部为一体式结构，在设备连接头1的内壁加工有用于与供油设备连接的螺纹；

[0046] 在所述推动环与限位环C2之间设置有一个环形凸起14，所述环形凸起14的截面为直角三角形，所述环形凸起14的一条直角边位于油管连接头的内壁上，在所述驱动块的内壁上环形阵列排布有若干膨胀块，所述膨胀块包括瓦片状的承压片16和侧移块15，瓦片状的承压片16的弧形圆心位于油管连接头的轴线上，侧移块15安装在承压片16背向圆心的一侧，在所述连接环上对应膨胀块的固定位置环形阵列设置有若干滑动槽，所述侧移块15的截面同为直角三角形，所述侧移块15的三角形斜面A穿过滑动槽与环形凸起14三角形斜面B接触，当侧移块15在承压片16的带动下朝向油管连接头内壁移动时，三角形斜面A和三角形斜面B发生相对滑动，从而推动驱动块朝向限位环A4移动，在所述承压片16朝向圆心的一侧设置有一条以上的沟槽，所述承压片16之间通过一个嵌入到各个承压片16沟槽内的弹性固定环17固定在一起；

[0047] 限位环B6通过螺纹与油管连接头内壁连接；为了方便拆卸，在限位环B6的内壁面上环形阵列设置有若干卡块12，通过专门的设置有若干键槽的转动扳手，与卡块12阵列配合，实现限位环B6的调整与拆卸；

[0048] 在所述油管连接头的内壁面、位于限位环A4和限位环C2之间还设置有供凸起键8作直线滑动的键槽A3，在键槽A3的上部设置有供推动键9滑动的键槽B5，所述键槽B5的高度小于推动键9斜面的平均高度，所述驱动块7的长度与键槽A3的长度差值为L，所述推动环10的长度等于L减去限位环C2的厚度；

[0049] 在所述油管连接头外壁对应限位环C2和限位环A4之间的位置环形阵列设置有若干弹簧片，所述弹簧片通过插接固定在油管连接头外壁内部，在所述弹簧片阵列的外部包裹有一个橡胶环，为了保证油管在常态下受力的均匀，防止油管长时间遭受膨胀而发生形变或者老化，膨胀弹簧的最大舒张力等于油管壁面的最小形变力；

[0050] 在油管连接头的外壁还设置有一个用于对油管表面膨胀进行限位的限位箍环，所述限位箍环与橡胶环之间设置有用于容纳油管壁面的环形空腔，限位箍环通过螺纹固定在油管连接头的外壁上。

[0051] 安装时：

[0052] 1、将限位箍环从接头本体的设备连接头1处外壁上移除；

[0053] 2、将限位箍环套接到油管上；

[0054] 3、将油管套接到接头本体的油管连接头外壁处；

[0055] 4、将限位箍环重新安装到设备连接头1的外壁上；

[0056] 5、将接头本体通过设备连接头1处的螺纹固定到供油设备上。

[0057] 在使用时，平时普通状态（油压处于恒定工作值）下，油管因为限位箍环和橡胶环的摩擦力固定在接头本体上，当设备因为油管发生弯折或则设备承重过大时，油压会发生较大的浮动（油压超过恒定工作值甚至超过额定压力值）时，推动环10受压推动驱动块7沿键槽A3移动（方向朝向限位环A4），此时油压的变化会推动承压片16朝向油管接头内壁方向移动，使得三角形斜面A和三角形斜面B之间发生相对滑动，其中三角形斜面B为固定，三角形斜面A为滑动，所以会推动驱动块发生移动，同时推动键9发生同步运动，推动键9使得橡胶环发生膨胀，使得油管与橡胶环和限位箍环之间的压力增大（摩擦力增大），从而动态的增加接头本体与油管之间的固定力，防止压力过大时，油管发生脱落。

[0058] 在压力回复到正常值时，推动键9因为油管向心的弹性，使得推动键9推动驱动块7回位，防止油管长时间受压发生老化或者破损，提高油管的寿命。

[0059] 通过专用的转动扳手，插入到限位环B中心处，使得转动扳手表面的凹槽卡入到卡块内，旋转转动扳手，即可实现对限位环B的拆卸或调整，限位环B朝向限位环A移动时，可以增大膨胀弹簧的预压，从而使得本接头适应较高油压的场合。

[0060] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。