在本发明用于在立式辊磨机中粉碎研磨物料的方法，研磨物料在至少一个研磨辊的上游被馈送以形成研磨床，并且在研磨板和至少一个研磨辊之间粉碎。馈送设备允许在研磨辊的宽度范围上将研磨床调节成不同高度，同时形成研磨床。
1.一种用于在立式辊磨机中粉碎研磨物料(5)的方法，研磨物料(5)被馈送到至少一个研磨辊(2)的上游，以便形成研磨床(50)并且在研磨板(I)和至少一个研磨辊(2)之间被粉碎，其特征在于 形成的研磨床(50)通过馈送设备在研磨辊(2)的宽度(b)范围上被设置成不同的高度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，研磨床(50)的高度被设置成使得其在朝着研磨板边缘(10)的方向上连续或阶梯式变化。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，研磨后的研磨物料(5)在研磨辊(2)的下游从研磨板(I)卸下。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，研磨床(50)的宽度由馈送设备(4)限定，并且适应于研磨辊(2)的宽度(b)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，研磨物料(5)在研磨板(I)的中间被馈入并且通过导向设备被引导到馈送设备(4)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在粉碎期间，研磨床(50)的高度在研磨辊(2)的宽度范围上作为至少一个操作参数的函数被连续再调节。
7.—种用于粉碎研磨物料(5)的立式辊磨机，包括研磨板(I)和与研磨板(I)配合的至少一个研磨辊(2)以及馈送设备(4)，馈送设备(4)用以将研磨物料(5)馈送到所述至少一个研磨辊(2)，研磨床(50)被同时形成，其特征在于， 馈送设备(4)被设计用于在研磨辊(2)的宽度范围上选择性设置所形成的研磨床(50)的不同高度。
8.根据权利要求7所述的立式辊磨机，其特征在于，馈送设备(4)具有至少一个滑道(4，44，45，49)，所述滑道在研磨辊(2)的宽度(b)范围上彼此相邻布置，并且可以被设置为到研磨板(I)的距离相同或不同。
9.根据权利要求7所述的立式辊磨机，其特征在于，馈送设备(4)被设置为馈送斜道(40)。
10.根据权利要求7所述的立式辊磨机，其特征在于，馈送设备(4)具有用于研磨床(50)的横向边界件(401)，横向边界件(401)之间的距离实质上对应于研磨辊(2)的宽度(b)。
11.根据权利要求10所述的立式辊磨机，其特征在于，指向研磨板(I)中间的横向边界件包括研磨物料馈送孔(41)。
12.根据权利要求7所述的立式辊磨机，其特征在于，用于将研磨后的研磨物料(5)从研磨板(I)卸下的剥离设备(7)在研磨辊(2)的下游被提供。
13.根据权利要求7所述的立式辊磨机，其特征在于，立式辊磨机被设计为风扫式磨机或碾碎机。
14.根据权利要求7所述的立式辊磨机，其特征在于，提供有至少一个用于检测立式辊磨机的操作参数的测量设备(9)和控制与调整设备(8)，控制与调整设备(8)连接到测量设备(9)以及馈送设备(4)，用以设置作为操作参数的函数的研磨床(50)的高度。
立式辊磨机中研磨物料的粉碎方法
[0001 ]本发明涉及一种在立式辊磨机中粉碎研磨物料的方法以及一种立式辊磨机，研磨物料被馈入至少一个研磨辊的上游，以便形成研磨床并且在研磨板和至少一个研磨辊之间被粉碎。
[0002]在立式辊磨机中，研磨板上的材料分布取决于许多因素(研磨物料、旋转速度、研磨床高度、进料点等)，这些因素有时甚至彼此影响。
[0003] DD106953A1和DE4443099A1公开了用于在立式辊磨机中粉碎研磨物料的方法，研磨物料被馈送到至少一个研磨辊，以便形成研磨床并且在研磨板和至少一个研磨辊之间被粉碎。取决于研磨辊的几何形状，在研磨辊的宽度范围上形成不同高度的研磨床。
[0004] DD225634A1公开了一种具有馈送设备的研磨辊，利用该馈送设备可以获得尽可能均匀形成的研磨床。
[0005] DE19651103A1解决了研磨床中包括的空气的问题，并且为了对位于研磨板上的研磨物料脱气，提出了将研磨物料分层馈送到研磨板，在研磨床中，细物料部分实质上形成下方的第一研磨物料层，并且粗物料部分实质上形成位于第一研磨物料层之上的第二研磨物料层。根据第一种变体，研磨物料是中央馈送的，而在第二示例性实施例中，进行在每个研磨辊上游的单独馈送。
[0006] 为了改善研磨辊的研磨物料卷入条件以及确保更高效的研磨，DE19723100A1提出了物料导向元件或物料导向叶片，其被保持在布置于研磨板之上的通用承载臂上，并且在本例中可以对它们的高度和/或物料引导方向进行设置。
[0007] 然而，尽管已知这些措施，在研磨操作期间仍反复发生震动，并且进而通过高研磨床或在牺牲研磨效率的条件下注入水来保持低震动。
[0008]因此，本发明的目的是改进在立式辊磨机中粉碎研磨物料的方法以及为此目的所需的立式辊磨机，以实现震动被进一步降低并且研磨效率增加的效果。
[0009]根据本发明，上述目的是通过权利要求1-7的特征来实现的。
[0010]在根据本发明用于在立式辊磨机中粉碎研磨物料的方法中，研磨物料在至少一个辊磨机的上游被馈入，以便形成研磨床并且在研磨板和至少一个研磨辊之间被粉碎，所形成的研磨床通过馈送设备在研磨辊的宽度范围上被设置成不同的高度。
[0011]根据本发明用于粉碎研磨物料的立式辊磨机具有研磨板和与研磨板配合的至少一个研磨辊以及馈送设备，用以将研磨物料馈送到至少一个研磨辊，同时形成研磨床。馈送设备被设计用来在研磨辊的宽度范围上有选择地设置所形成的研磨床的不同高度。
[0012]在立式辊磨机的传统操作中，尝试了以尽可能均匀的高度将研磨物料传送到研磨辊。在例如从DE19723100A1已知的物料导向设备的帮助下，这可以相对可靠地发生，即使立式辊磨机是以不同的方式操作。利用根据本发明的馈送设备，不仅可以在研磨辊的宽度范围上设置均匀高度的研磨床，还可以设置其高度朝着研磨板边缘升高或降低的研磨床。当立式辊磨机将以最大吞吐量操作的时候，研磨床高度向着研磨板边缘升高是特别有利的。由于研磨板的圆周速度在研磨板边缘的方向上升高，所以那里的粉碎动作也是最大的。相比之下，如果研磨辊已经部分磨损，那么当研磨床朝着研磨板边缘高度降低并且径向内部区域因而被首先使用时，可以实现效率的增加。然而，如果立式辊磨机以最大能耗操作，则在研磨辊宽度范围上具有均匀高度的研磨床将被设置。因此在每种情形中在预期的操作模式下可以以所选的方式优化研磨床的高度，进而在相应的操作模式下，震动被减小并且研磨效率被提高。
[0013]本发明的进一步优化方案是从属权利要求的主题。
[0014]馈送设备优选地被设计成使得研磨床的高度可以被设置，从而其在朝向研磨板边缘的方向上连续或阶梯式变化。此外，还可以由馈送设备来限定研磨床的宽度，使其适应研磨辊的宽度。此外，研磨物料还可以选择性地在研磨板中间被馈送并且经由导向设备被引导到馈送设备，或者其可以直接被馈送到分配给每个研磨辊的馈送设备。
[0015]根据本发明的另一实施例，在粉碎期间，研磨床的高度在研磨辊的宽度范围上作为至少一个操作参数的函数(例如安静运行或功耗)被连续再调节。为此，提供了适当的控制与调整设备，其被连接到用于监测操作参数的至少一个测量设备以及馈送设备。
[0016]馈送设备优选由一个或两个或更优由三个或更多个滑道形成，这些滑道在研磨辊的宽度范围上彼此相邻布置，并且到研磨板的距离可以被设为相同或不同。
[0017]根据本发明的示例性实施例，馈送设备具有用于研磨床的横向边界件，横向边界件之间的距离近似对应于研磨辊的宽度。在此情形中，指向研磨板中间的横向边界件可以具有研磨物料馈送孔。
[0018]此外，在研磨辊的下游，提供有用于将研磨后的研磨物料从研磨板剥离的剥离设备。立式辊磨机特别地可以是风扫式磨机或碾碎机。
[0019]本发明的其他优点和改进方案将在下文通过说明书和附图进行更详细的说明。
[0020]图1示出了根据第一示例性实施例的立式辊磨机的简要俯视图，[0021 ]图2示出了根据图1的立式辊磨机的侧视图，
[0022]图3示出了根据第二示例性实施例的立式辊磨机的简要俯视图，
[0023]图4示出了根据图3的立式辊磨机的侧视图，
[0024]图5示出了具有三个滑道的馈送设备的简要示意图，其中滑道被设置成使得可以获得均匀高度的研磨床，
[0025]图6示出了具有三个滑道的馈送设备的简要示意图，其中滑道被设置成使得可以获得这样的研磨床，即研磨床的高度朝着研磨边缘升高，
[0026]图7示出了具有三个滑道的馈送设备的简要示意图，其中滑道被设置成使得可以获得这样的研磨床，即研磨床的高度朝着研磨边缘下降，
[0027]图8示出了具有一个滑道的馈送设备的简要示意图，其中滑道被设置成使得可以获得这样的研磨床，即研磨床的高度朝着研磨边缘下降，
[0028]图9示出了研磨辊上游形成的材料波浪的简要示意图，以及
[0029]图10示出了通过馈送设备优化设置高度的研磨床的简要示意图。
[0030]图1和2中示出的立式辊磨机包括研磨板I和多个研磨辊2。在此情形中，可以选择性地驱动研磨板和/或研磨辊。在所示的示例性实施例中，例如示出了用于研磨辊2之一的驱动设备3。然而，通常至少两个研磨辊优选为所有研磨辊被驱动，只要立式辊磨机不仅仅包括研磨板驱动设备。[0031 ]在所示的示例性实施例中，每个研磨辊2都被分配馈送设备4，在馈送设备4的帮助下，研磨物料5被馈送到研磨辊2，同时形成研磨床50。所述的馈送设备实质上包括井道40，井道40具有材料馈送孔41和横向边界件401、402，横向边界件401、402限定研磨床50的宽度，并且它们之间的距离实质上对应于研磨辊2的宽度b。此外，提供有三个滑道43、44、45，其在研磨辊的宽度范围上彼此相邻布置，并且可以被设置成到研磨板I的距离相同或不同，从而定义输出孔42。
[0032] 根据图1的滑道43、44、45的位置再次在图6的前视图中示出。滑道43、44、45可以通过适当的驱动设备46、47、48例如借助液压缸个别设置或者成组设置。根据图6形成的研磨床50的高度可以由滑道设置，使得其在朝着研磨板边缘10的方向上阶梯式升高。当立式辊磨机将以最大吞吐量操作的时候，滑道的这种位置是有用的。
[0033]图7示出了滑道43-45的位置，其中研磨床50的高度向内升高。当研磨辊2的运行表面的内区域已经在相对很大程度上磨损的时候，这样的位置是有益的。
[0034]在图5中，滑道43、44、45被设置为到研磨板的距离相同。从而均匀高度的研磨床被设置，由此立式辊磨机可以具有有益于能耗的操作模式。除了图5-图7的示图外，滑道还可以被设置成使得研磨床的高度向内以及从中间向外上升或下降。当想要减小研磨辊的轴向载荷进而减小研磨辊的轴向震动的时候，滑道的这种位置是有帮助的。
[0035]除了彼此相邻布置的三个单独滑道外，当然还可以提供两个或多于三个滑道。此夕卜，图8示出了单个滑道49的示例性实施例，滑道49在研磨辊的整个宽度b上延伸，并且滑道49的下边缘490根据将要形成的研磨床50可以被定向成直的或者相对于研磨板I倾斜。从而高度可以在研磨辊的宽度范围上连续增加或减小。
[0036]然而，滑道43、44、45和49不仅具有在研磨辊的宽度范围上设置研磨床高度的功能，还确保了仅仅足够的研磨物料被馈送到研磨辊2，从而没有在研磨辊2的上游形成材料波浪51，如图9所示的那样，而是发生另一种情形，如图10所示的那样。不然材料波浪51的形成将导致可观的震动，并且损害安静运行。
[0037]在每个研磨辊2的下游，提供有用于将研磨后的研磨物料5从研磨板I卸下的剥离设备7。
[0038]然而，在本发明的范围内，还可以设想研磨物料5经由中央馈送设备6被馈送到研磨板I，如根据图3和4的示例性实施例所示出的那样。这里，每个研磨辊2被分配馈送设备4，馈送设备4再次具有彼此相邻布置的多个滑道43、44、45或单个滑道49，在其帮助下可以在研磨辊的宽度范围上设置研磨床50的高度。这里，馈送设备具有一种井道40，然而井道40的材料弓I入孔41不是在井道的上端，而是被布置在指向研磨板中间的横向边界件401中。经由馈送设备6在研磨板I中间馈送的研磨物料5作为旋转的研磨板I的离心力作用的结果，到达材料引入孔41，并且经由材料引入孔41进入馈送设备4。
[0039] 研磨辊2粉碎的研磨物料5随后通过剥离设备7经由研磨板边缘10从研磨辊2的下游剥离。剥离设备被方便地布置使得其在另一侧作为导向设备用以将研磨物料5引导到馈送设备4的引入孔41。
[0040]立式辊磨机例如可以被设计成风扫式磨机或碾碎机。当是碾碎机的时候，经由研磨板边缘10卸下的粉碎的研磨物料5向下掉落，并且在那里被合适地取出。对于风扫式磨机，气流从下向上吹过研磨板边缘1，并且同时带走粉碎的研磨物料，粉碎的研磨物料同气流一起进入最可能布置在研磨板上方的分离器。当风扫式磨机以热气流操作的时候，除了粉碎之外，还可以同时进行研磨物料的烘干。由于风扫式磨机和碾碎机是现有技术中众所周知的，因此这里不再赘述更为详细的细节。
[0041]通过适当的控制与调整设备8，滑道43-45的驱动设备46-48可以即使在粉碎操作期间即被启动。立式辊磨机的操作模式因此可以通过研磨床的高度在研磨辊2宽度范围上的变化作为至少一个操作参数的函数以选择性方式而被影响。为此目的，控制与调整设备8连接到适当的测量设备9。该测量设备例如可以检测下述操作参数中的至少一个:研磨辊和/或研磨板的驱动设备的功耗、安静运行等。
[0042]在滑道的帮助下，研磨床50的稳定性可以显著增加，因为在研磨辊宽度范围上研磨床的高度被调整以适应操作模式、研磨物料和研磨辊的磨损程度。此外由于避免了如图9所示的材料波浪51，进一步增加了研磨床的稳定性。此外，研磨物料可以由滑道以高选择性的方式被馈送，从而研磨物料在研磨辊的宽度范围上被优化分布。这在安静运行和研磨效率方面具有积极效果，并且此外还稳定材料床。
