二元制冷装置

摘要

一种二元制冷装置，包括：高元制冷循环(20)，其利用配管连接高元侧压缩机(21)、高元侧冷凝器(22)、高元侧膨胀阀(23)以及高元侧蒸发器(24)，并构成高元侧制冷剂回路；低元制冷循环(10)，其利用配管连接低元侧压缩机(11)、低元侧冷凝器(12)、低元侧贮液器(13)、低元侧膨胀阀(14)以及低元侧蒸发器(15)，并构成低元侧制冷剂回路；级联冷凝器(30)，其具有高元侧蒸发器(24)与低元侧冷凝器(12)；贮液器热交换部(25)，其用于将低元侧贮液器(13)冷却；以及高元制冷循环控制器(32)，若在低元侧压缩机(11)停止的过程中，基于低元侧制冷剂的压力推断为低元侧制冷剂到达超临界状态，则进行使高元侧压缩机(21)起动这样的控制。

权利要求

1.一种二元制冷装置，其中，该二元制冷装置包括：第1制冷循环装置，其利用配管连接第1压缩机、第1冷凝器、第1节流装置以及第1蒸发器，并构成使第1制冷剂循环的第1制冷剂回路；

第2制冷循环装置，其利用配管连接第2压缩机、第2冷凝器、贮液器、第2节流装置以及第2蒸发器，并构成使第2制冷剂循环的第2制冷剂回路；

级联冷凝器，其具有所述第1蒸发器与所述第2冷凝器，进行流经所述第1蒸发器的所述第1制冷剂与流经所述第2冷凝器的所述第2制冷剂之间的热交换；

贮液器热交换部，其通过与在所述第1制冷剂回路中成为低压的所述第1制冷剂所流经的部分之间的热交换，将所述贮液器冷却；

热交换部旁通部，其在所述第1制冷剂回路中绕过所述贮液器热交换部；

热交换部开闭装置，其控制所述贮液器热交换部的制冷剂通过；

压力确定部件，其确定所述第2制冷剂回路中的所述第2制冷剂的压力，控制装置，当其基于所述压力确定部件所确定的所述第2制冷剂的压力，在所述第2压缩机停止的过程中推断为所述第2制冷剂到达超临界状态时，进行使所述第1压缩机起动并使所述第1制冷剂流到所述贮液器热交换部、且打开所述热交换部开闭装置的控制。

2.根据权利要求1所述的二元制冷装置，其中，所述第2制冷剂回路还具备贮液器出口开闭装置，该贮液器出口开闭装置控制来自所述贮液器的液状的制冷剂流出，所述控制装置，若在所述第2压缩机停止的过程中，推断为所述第2制冷剂到达超临界状态，则该控制装置进行使所述贮液器出口开闭装置关闭的控制。

3.根据权利要求1或2所述的二元制冷装置，其中，所述压力确定部件具有压力检测装置，

该压力检测装置设置于所述第2制冷剂回路的所述第2压缩机的排出侧和所述第2节流装置的制冷剂流入侧之间，检测所述第2制冷剂回路的高压侧的所述第2制冷剂的压力。

4.根据权利要求1或2所述的二元制冷装置，其中，所述压力确定部件具有：

液制冷剂温度检测装置，其检测所述第2制冷剂回路的高压侧的液状的制冷剂的温度；

以及

算出部件，其基于该液制冷剂温度检测装置的检测所涉及的温度推断算出第2制冷剂的压力。

5.根据权利要求1或2所述的二元制冷装置，其中，该二元制冷装置由室外机和室内机构成，该室外机至少具有所述第1制冷剂回路、所述控制装置以及所述贮液器，该室内机至少具有所述第2蒸发器。

6.根据权利要求5所述的二元制冷装置，其中，所述压力确定部件具有：

室外温度检测装置，其用于检测外部空气的温度；

计时部件，在所述第2压缩机停止的过程中，该计时部件记录该室外温度检测装置的检测所涉及的温度高于所述第2制冷剂的临界点温度的时间；以及推断部件，其基于该计时部件所记录的时间而推断第2制冷剂的压力。

7.根据权利要求1所述的二元制冷装置，其中，在所述热交换部旁通部中还具备热交换部旁通开闭装置，所述控制装置在所述贮液器热交换部中将所述第2制冷剂冷却时，使所述热交换部旁通开闭装置关闭。

8.根据权利要求1或2所述的二元制冷装置，其中，所述第2制冷剂是二氧化碳。

说明书

二元制冷装置

技术领域

[0001] 本发明涉及二元制冷装置，特别涉及具备在低元制冷循环装置中的压缩机停止的过程中将贮液器冷却的冷却部的二元制冷装置。

背景技术

[0002] 以往，作为用于进行零下数十度的低温度带的冷却的装置，使用了如下二元制冷装置，其具有作为用于使高温侧制冷剂循环的制冷循环装置的高元制冷循环、以及作为用于使低温侧制冷剂循环的制冷循环装置的低元制冷循环。例如，在二元制冷装置中，利用级联冷凝器将低元制冷循环与高元制冷循环连结，并做成多级结构,该级联冷凝器通过将低元制冷循环中的低元侧冷凝器与高元制冷循环中的高元侧蒸发器构成为能够热交换而成。

[0003] 在这种二元制冷装置中，例如在低元制冷循环的低元侧压缩机停止的过程中，有时驱动高元制冷循环的高元侧压缩机(例如，参照专利文献1)。在该二元制冷装置中，在除霜运转中，利用高元制冷循环的蒸发器带来的级联热交换器的冷却对低元制冷循环的低元侧冷凝器进行冷却，抑制低元制冷循环内的压力上升。

[0004] 另外，在低元制冷循环中，有时在设于级联冷凝器(低元侧冷凝器)与冷却器之间的储液器内贯通冷却管，利用配管连接制冷机与冷却管(例如，参照专利文献2)。在该制冷装置中，在停止制冷装置的运转时，使制冷机运转而将冷却管冷却，从而将储液器内的制冷剂气体冷却，使流经低元制冷循环的制冷剂的气体压力降低。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本特开2004－190916号公报

[0008] 专利文献2：日本实开平2－4167号公报

发明内容

[0009] 发明要解决的课题

[0010] 例如，在如上述专利文献1那种以往的制冷装置中，利用级联冷凝器(低元侧冷凝器)将低元制冷循环内的制冷剂冷却。因此，在低元侧压缩机停止时，低元制冷循环内的制冷剂不会在低元侧冷凝器内部流动。因此，存在如下问题：例如若制冷剂以某种程度冷凝，级联冷凝器中的低元制冷循环的低元侧冷凝器内部被液制冷剂填满，则不能充分地进行冷却。

[0011] 另外，在如上述专利文献2那种以往的制冷装置中，为了将储液器冷却，除了高元制冷循环、低元制冷循环以外还必须具备另一个制冷机，存在设备的大型化、不能廉价地制造制冷装置等的问题。

[0012] 解决课题的技术方案

[0013] 本发明是为了解决上述那种问题而完成的，获得一种例如能够防止低元制冷循环的停止中的制冷剂(制冷剂回路)的异常的压力上升、能够实现可靠性提高的二元制冷装置。

[0014] 本发明的二元制冷装置包括：第1制冷循环装置，其利用配管连接第1压缩机、第1冷凝器、第1节流装置以及第1蒸发器，并构成使第1制冷剂循环的第1制冷剂回路；第2制冷循环装置，其利用配管连接第2压缩机、第2冷凝器、贮液器、第2节流装置以及第2蒸发器，并构成使第2制冷剂循环的第2制冷剂回路；级联冷凝器，其具有第1蒸发器与第2冷凝器，用于进行流经第1蒸发器的第1制冷剂与流经第2冷凝器的第2制冷剂之间的热交换；贮液器热交换部，其通过与在第1制冷剂回路中成为低压的、第1制冷剂所流经的部分之间的热交换而将贮液器冷却；第2制冷剂回路压力确定部件，其用于确定第2制冷剂回路中的第2制冷剂的压力；以及控制装置，在第2压缩机停止时，若控制装置基于第2制冷剂回路压力确定部件的确定所涉及的第2制冷剂的压力推断为第2制冷剂到达超临界状态，则该控制装置进行使第1压缩机起动而使第1制冷剂流入贮液器热交换部这样的控制。

[0015] 发明效果

[0016] 在本发明的二元制冷装置中，若判断为第2制冷循环装置内的第2制冷剂到达超临界状态则使第1压缩机起动而将贮液器热交换部中的第2制冷剂冷却，因此能够将第2制冷循环装置内的第2制冷剂的压力维持在低于预定的饱和压力、例如比临界点压力低的压力等，从而能够使装置的可靠性提高。

附图说明

[0017] 图1是表示本发明的实施方式1的二元制冷装置的结构的图。

[0018] 图2是表示本发明的实施方式1的二元制冷装置的控制系统的结构的图。

[0019] 图3是表示抑制本发明的实施方式1的低元侧制冷剂回路中的压力上升的处理的流程的图。

[0020] 图4是表示本发明的实施方式2的二元制冷装置的结构的图。

[0021] 图5是表示本发明的实施方式2的二元制冷装置的控制系统的结构的图。

[0022] 图6是表示抑制本发明的实施方式2的低元侧制冷剂回路中的压力上升的处理的流程的图。

具体实施方式

[0023] 实施方式1.

[0024] 图1是表示本发明的实施方式1的二元制冷装置的结构的图。在图1中，本实施方式的二元制冷装置具有由封入的制冷剂的循环进行热泵的、作为制冷循环装置的低元制冷循环10以及高元制冷循环20。低元制冷循环10以及高元制冷循环20能够分别独立地使制冷剂循环。这里，对于包含温度、压力等在内的高、低的表现等，并非特别地依据与绝对的值之间的关系来确定高低等，而是在系统、装置等中的状态、动作等中相对地确定。

[0025] 在封入低元制冷循环10的制冷剂(以下，称作低温侧制冷剂)中，考虑制冷剂泄漏而使用对地球温室效应的影响较小的二氧化碳(CO2)。另外，在封入高元制冷循环20的制冷剂(以下，称作高温侧制冷剂)中，例如使用R410A、R32、R404A、HFO－1234yf、丙烷、异丁烷、二氧化碳、氨等。

[0026] 另外，二元制冷装置具有低元制冷循环控制器31、高元制冷循环控制器32以及室内机控制器33这三个控制装置，协作地进行装置的控制。这里，低元制冷循环控制器31以及室内机控制器33进行低元制冷循环10的运转控制。另外，高元制冷循环控制器32进行高元制冷循环20的运转控制。各控制器的详细情况如后所述。

[0027] 低元制冷循环10具有利用制冷剂配管依次将低元侧压缩机11、低元侧冷凝器12、低元侧贮液器13、贮液器出口阀29、低元侧膨胀阀14、以及低元侧蒸发器15呈环状连接而构成的制冷剂回路(以下，称作低元侧制冷剂回路)。各设备的详细情况如后所述。

[0028] 这里，低元侧制冷剂回路相当于本发明中的“第2制冷剂回路”，低元侧制冷剂相当于“第2制冷剂”。另外，低元侧压缩机11相当于“第2压缩机”，低元侧冷凝器12相当于“第2冷凝器”，低元侧贮液器13相当于“贮液器”。而且，低元侧膨胀阀14相当于“第2节流装置”，低元侧蒸发器15相当于“第2蒸发器”，贮液器出口阀29相当于“贮液器出口开闭装置”。

[0029] 另一方面，高元制冷循环20具有利用制冷剂配管依次将高元侧压缩机21、高元侧冷凝器22、高元侧膨胀阀23、贮液器热交换部25、以及高元侧蒸发器24呈环状连接而构成的制冷剂回路(以下，称作高元侧制冷剂回路)。各设备的详细情况如后所述。

[0030] 这里，高元侧制冷剂回路相当于本发明中的“第1制冷剂回路”，高元侧制冷剂相当于“第1制冷剂”。另外，高元侧压缩机21相当于“第1压缩机”，高元侧冷凝器22相当于“第1冷凝器”，高元侧膨胀阀23相当于“第1节流装置”，高元侧蒸发器24相当于“第1蒸发器”。而且，由高元制冷循环控制器32进行本发明的控制。因此，高元制冷循环控制器32相当于“控制装置”。另外，如后所述那样，自压力传感器61、温度传感器62、63向高元制冷循环控制器32输送检测所涉及的检测的压力、温度作为信号。由此，作为成为确定第2制冷剂回路内的第2制冷剂的压力的第2制冷剂回路压力确定部件的一部分的确定部件、推断部件、推断算出部件等发挥功能。

[0031] 另外，为了将低元侧制冷剂回路与高元侧制冷剂回路做成多级结构而设有级联冷凝器(制冷剂间热交换器)30，该级联冷凝器30构成为使高元侧蒸发器24与低元侧冷凝器12以能够使分别通过它们的制冷剂之间进行热交换的方式结合。

[0032] 这里，在本实施方式中，将构成高元制冷循环20的设备及低元制冷循环10中的低元侧压缩机11、低元侧冷凝器12(级联冷凝器30)、低元侧贮液器13以及贮液器出口阀29容纳在设置于室外的室外机(热源单元)1中。另外，低元制冷循环控制器31、高元制冷循环控制器32以及高元侧冷凝器风扇52也容纳在室外机1中。另一方面，低元侧膨胀阀14、低元侧蒸发器15、低元侧蒸发器风扇51以及室内机控制器33容纳在室内机(冷却机组)2中。

[0033] 图2是表示本发明的实施方式1的二元制冷装置的控制系统的结构的图。如上述那样，在本实施方式中，二元制冷装置通过低元制冷循环控制器31、高元制冷循环控制器32以及室内机控制器33进行运转控制。各控制器是例如具有微型计算机、存储装置、周边回路等的结构。

[0034] 这里，能够利用例如通信线连接低元制冷循环控制器31与高元制冷循环控制器32来进行通信(例如串行信号的收发)。另外，能够利用例如通信线连接低元制冷循环控制器31与室内机控制器33来进行通信。在本实施方式中，自室内机控制器33向低元制冷循环控制器31发送室内机2的启动、关闭信号。

[0035] 低元制冷循环控制器31向低元侧反相回路101输出信号。另外，自压力传感器61、温度传感器62、63分别向高元制冷循环控制器32输送检测所涉及的信号。另外，向高元侧反相回路104、高元侧风扇驱动回路105以及高元侧阀驱动回路106输出信号。然后，自温度传感器64向室内机控制器33输送检测所涉及的信号。另外，向低元侧风扇驱动回路102以及室内侧阀驱动回路103输出信号。

[0036] 低元侧反相回路101是根据来自低元制冷循环控制器31的指令而向低元侧压缩机11输出交流电力(电压)、并以与交流电力对应的运转频率(转速)驱动的回路。另外，高元侧反相回路104也是以与来自高元制冷循环控制器32的指令相应的运转频率使高元侧压缩机
21驱动的回路。

[0037] 低元侧风扇驱动回路102是根据来自室内机控制器33的指令而向低元侧蒸发器风扇51输出交流电力(电压)、并以与交流电力对应的运转频率驱动的回路。另外，高元侧风扇驱动回路105也是以与来自高元制冷循环控制器32的指令相应的运转频率使高元侧冷凝器风扇52驱动的回路。

[0038] 室内侧阀驱动回路103根据室内机控制器33的指令而设定低元侧膨胀阀14的开度。另外，高元侧阀驱动回路106根据高元制冷循环控制器32的指令而设定贮液器出口阀29的开闭、高元侧膨胀阀23的开度、贮液器出口阀29的开闭。

[0039] 低元侧压缩机11将低元侧制冷剂吸入、压缩，成为高温、高压的状态而排出。该低元侧压缩机11由通过低元侧反相回路101控制转速、且能够调整制冷剂的排出量的类型的压缩机构成。

[0040] 低元侧冷凝器12用于使制冷剂冷凝而成为液状的制冷剂(使其冷凝液化)。在本实施方式中，例如在级联冷凝器30中利用流经低元侧制冷剂回路的制冷剂所通过的导热管等构成低元侧冷凝器12，进行与流经高元侧制冷剂回路的制冷剂之间的热交换。低元侧贮液器13存储设于低元侧冷凝器12的下游侧的制冷剂。

[0041] 例如电子式膨胀阀等的低元侧膨胀阀14通过调整制冷剂流量而使制冷剂减压。但是，也可以采用毛细管(capillary)、感温式膨胀阀等的制冷剂流量调整部件。

[0042] 低元侧蒸发器15例如利用与冷却对象之间的热交换而使流经低元制冷剂回路的制冷剂蒸发而成为气体(gas)状的制冷剂(使其蒸发气化)。冷却对象通过与制冷剂之间的热交换被直接或者间接地冷却。在本实施方式1中，低元侧蒸发器15进行冷却对象即空气与制冷剂之间的热交换、并具有用于促进热交换的低元侧蒸发器风扇51。

[0043] 高元侧压缩机21将高元侧制冷剂吸入、压缩，成为高温、高压的状态而排出。该高元侧压缩机21由通过高元侧反相回路104控制转速、且能够调整制冷剂的排出量的类型的压缩机构成。

[0044] 高元侧冷凝器22例如在空气、载冷剂等与流经高元侧制冷剂回路的制冷剂之间进行热交换，使制冷剂冷凝液化。在本实施方式中，高元侧冷凝器22进行外部空气与制冷剂之间的热交换、并具有用于促进热交换的高元侧冷凝器风扇52。高元侧冷凝器风扇52也由能够调整风量的类型的风扇构成。

[0045] 例如电子式膨胀阀等的高元侧膨胀阀23通过调整制冷剂流量而使制冷剂减压。但是，也可以采用毛细管(capillary)、感温式膨胀阀等的制冷剂流量调整部件。

[0046] 高元侧蒸发器24利用热交换使流经高元侧制冷剂回路的制冷剂蒸发气化。在本实施方式中，例如在级联冷凝器30中利用流经高元侧制冷剂回路的制冷剂所通过的导热管等构成高元侧蒸发器24，进行与流经低元侧制冷剂回路的制冷剂之间的热交换。

[0047] 级联冷凝器30由高元侧蒸发器24与低元侧冷凝器12构成，是能够对流经高元侧蒸发器24的制冷剂与流经低元侧冷凝器12的制冷剂进行热交换的制冷剂间热交换器。通过借助级联冷凝器30将高元侧制冷剂回路与低元侧制冷剂回路做成多级结构并进行制冷剂间的热交换，能够使独立的制冷剂回路协作。

[0048] 另外，本实施方式1的二元制冷装置包括在高元侧制冷剂回路的低压侧将低元侧制冷剂回路的低元侧贮液器13冷却的贮液器热交换部25。在贮液器热交换部25中，流经高元侧制冷剂回路的制冷剂在内部蒸发气化，流经低元侧制冷剂回路的制冷剂在外部冷凝液化。贮液器热交换部25例如是插入到低元侧贮液器13的容器内部的制冷剂配管，也可以在配管内侧设置用于促进导热的槽，或在配管外侧设置用于促进导热的翅片等。另外，贮液器热交换部25也可以不插入到低元侧贮液器13，而是例如以卷绕于低元侧贮液器13的外侧的方式构成，并与低元侧贮液器13的外侧进行热交换。

[0049] 另外，在低元制冷循环10中具备例如作为电磁阀的贮液器出口阀29，能够使制冷剂流动或停止。

[0050] 作为制冷剂压力检测部件的压力传感器61设置于低元侧制冷剂回路的低元侧压缩机11与低元侧膨胀阀14的制冷剂流入侧之间的配管，用于检测低元侧制冷剂回路的高压侧的低元侧制冷剂的压力。温度传感器62例如设置于高元侧冷凝器22的空气吸入侧，用于检测外部空气温度。温度传感器63例如设置于低元侧贮液器13的表面，用于检测低元侧制冷剂回路的高压侧的液制冷剂的温度。温度传感器64例如设置于低元侧蒸发器15的空气吸入侧，用于检测冷却对象的空气温度。但是，只要能够将压力传感器61、温度传感器62、温度传感器63、温度传感器64分别设置于可检测出高元侧制冷剂回路的高压侧的高元侧制冷剂的压力、外部空气温度、低元侧制冷剂回路的高压侧的液制冷剂的温度、冷却对象的空气的温度的位置，其位置就不被限定。这里，压力传感器61相当于“压力检测装置”，温度传感器62相当于“室外温度检测装置”，温度传感器63相当于“液制冷剂温度检测装置”，成为第2制冷剂回路压力确定部件的一部分。

[0051] 在本实施方式1中，分别设置低元制冷循环控制器31与高元制冷循环控制器32，相互利用串行信号互通各种控制指令等。在像本实施方式1这种二元制冷装置中，与运转状态相应地分别控制低元侧压缩机11、高元侧压缩机21、高元侧冷凝器风扇52的转速、高元侧膨胀阀23的开度等的设备大多对控制器施加负载，因此优选在低元制冷循环10和高元制冷循环20中设置独立的控制器。

[0052] 另外，室内机2例如是设置于超市等的陈列柜等的负载装置。若作为陈列柜的吸入传感器的温度传感器64所检测的温度到达上限值，则室内机2的运转启动，启动信号自室内机控制器33被发送到低元制冷循环控制器31。之后，低元制冷循环控制器31将运转指令发送到高元制冷循环控制器32。

[0053] 这里，在二元制冷装置中，有时将低元制冷循环10的室内机2配置于例如设置在超市等中的陈列柜等的室内的负载装置。例如，若替换配置陈列柜等进行配管的连接变更等而使制冷剂回路开放，则产生制冷剂泄漏的可能性变大。因此，使用了对地球温室效应的影响较小的(地球温室效应系数较低的)低温侧制冷剂。另一方面，由于高元侧制冷剂回路开放不频繁，因此即使地球温室效应系数升高，产生问题的可能性也较小。因此，能够重视运转效率地选择高温侧制冷剂，例如能够使用HFC制冷剂等。除此以外，也能够将HC制冷剂、氨等用作高温侧制冷剂。

[0054] (常规的冷却运转动作的概要)

[0055] 在如以上那种结构的二元制冷装置中，基于在各制冷剂回路中循环的制冷剂的流动说明将作为冷却对象的空气冷却的常规的冷却运转中的各构成设备的动作等。

[0056] (高元制冷循环20的动作)

[0057] 首先，对高元制冷循环20的动作进行说明。高元侧压缩机21将高元侧制冷剂吸入、压缩，成为高温、高压的状态而排出。排出后的高元侧制冷剂向高元侧冷凝器22流入。高元侧冷凝器22在利用高元侧冷凝器风扇52的驱动而被供给的外部空气与高元侧制冷剂之间进行热交换，将高元侧制冷剂冷凝液化。冷凝液化后的制冷剂通过高元侧膨胀阀23。高元侧膨胀阀23将冷凝液化后的制冷剂减压。减压后的制冷剂依次流入贮液器热交换部25、高元侧蒸发器24(级联冷凝器30)。贮液器热交换部25利用与低元侧贮液器13的低元侧制冷剂之间的热交换使高元侧制冷剂蒸发。高元侧蒸发器24利用与通过低元侧冷凝器12的低元侧制冷剂之间的热交换使高元侧制冷剂蒸发、气化。由高元侧压缩机21吸入蒸发气化后的高元侧制冷剂。

[0058] 这里，高元制冷循环控制器32例如控制高元侧压缩机21的转速，以使高元侧制冷剂回路的低压侧饱和温度到达预定的目标值。另外，例如控制高元侧冷凝器风扇52的转速，以使高元侧制冷剂回路的高压侧饱和温度到达预定的目标值。然后，例如控制高元侧膨胀阀23的开度，以使高元侧蒸发器24的制冷剂出口的过热度到达预定的目标值。

[0059] (低元制冷循环10的动作)

[0060] 接下来，对低元制冷循环10的动作进行说明。低元侧压缩机11将低元侧制冷剂吸入、压缩，成为高温、高压的状态而排出。排出后的低元侧制冷剂向低元侧冷凝器12(级联冷凝器30)流入。低元侧冷凝器12利用与通过高元侧蒸发器24的高元侧制冷剂之间的热交换将低元侧制冷剂冷凝。进而，冷凝后的制冷剂向低元侧贮液器13流入。此时，开放贮液器出口阀29，冷凝液化后的低温侧制冷剂的一部分不存储于低元侧贮液器13而是通过贮液器出口阀29。低元侧膨胀阀14将冷凝液化后的制冷剂减压。减压后的低元侧制冷剂流入低元侧蒸发器15。低元侧蒸发器15利用与冷却对象之间的热交换使低温侧制冷剂蒸发气化。由低元侧压缩机11吸入蒸发气化后的低元侧制冷剂。这里，为了预先在低元侧贮液器13中以预定量存储有冷凝液化后的低温侧制冷剂，因此优选低元侧制冷剂回路的高压侧的运转时压力(高压侧压力)小于临界点压力。

[0061] 低元制冷循环控制器31例如控制低元侧压缩机11的转速，以使低元制冷循环10的低压侧饱和温度到达预定的目标值。另外，室内机控制器33例如控制低元侧膨胀阀14的开度，以使低元侧蒸发器15的制冷剂出口的过热度到达预定的目标值。

[0062] (高元制冷循环20在低元制冷循环10停止时的动作)

[0063] 这里，对抑制低元制冷循环10停止时的低元侧制冷剂回路的压力上升的必要性进行说明。这里，低元制冷循环10的停止主要指的是低元侧压缩机11停止时的状态。

[0064] 在本实施方式1中的二元制冷装置中，假定例如在超市等的屋顶、机房中设置室外机1。对于这种场所，在夏季等温度容易升高。因此，特别是在二元制冷装置停止时的情况下，不能利用高元侧蒸发器24对流经低元侧冷凝器12的低元侧制冷剂进行冷却，低元侧制冷剂回路的温度容易上升。虽然使用了CO2作为本实施方式的低元侧制冷剂，但由于CO2临界点温度为约31℃，相比于其它制冷剂较低，因此低元侧制冷剂回路内的压力伴随着温度上升而升高，低元侧制冷剂有时会成为超临界状态。若CO2的压力到达临界点压力以上，则压力相对于温度上升而上升的程度容易变大。因此，若容许低元侧制冷剂回路的低元侧制冷剂成为超临界状态，则必须与低元侧制冷剂回路内的显著的压力上升对应地对设备进行耐压设计，设备的设计压力显著升高，造成设备的大型化、不利于经济性。

[0065] 为了抑制低元侧制冷剂如上述那样在低元制冷循环10停止时成为超临界状态，需要将低元侧制冷剂冷却。因此，考虑与低元侧制冷剂的压力上升相应地使低元制冷循环10与高元制冷循环20一起运转，但会产生以下的问题。

[0066] 这里，首先考虑利用室内机控制器33开始抑制压力上升的运转的情况。在本实施方式1的二元制冷装置中，利用启动、关闭信号进行室内机控制器33与低元制冷循环控制器31之间的通信。因此，为了伴随着压力上升使低元制冷循环10运转，需要自室内机控制器33将伴随着压力上升开始运转的启动信号另外发送到低元制冷循环控制器31。在该情况下，需要在室内机2侧检测压力上升，但例如在连接有多台室内机2的情况下等，在室内机2中检测室外机1的温度上升不仅会导致通信、控制变得复杂，还会因传感器的增加导致成本升高。而且，还存在可能因室内机控制器33与低元制冷循环控制器31之间的通信不良导致二元制冷装置无法运转的隐患。

[0067] 接下来，考虑利用低元制冷循环控制器31开始抑制压力上升的运转开始的情况。在该情况下，若低元制冷循环控制器31判断为低元侧制冷剂回路的压力已上升，则为了使低元制冷循环10运转需要向室内机控制器33发送运转指令。因此，不仅通信、控制变得复杂，还存在可能因与室内机控制器33之间的通信不良导致室内机控制器33不能控制直接进行控制的低元侧膨胀阀14、低元侧蒸发器风扇51的隐患。在该情况下，不能使低元侧蒸发器
15中的制冷剂气化，液状的低元侧制冷剂可能会流入低元侧压缩机11而使低元侧压缩机11破损。另外，若产生低元制冷循环控制器31与高元制冷循环控制器32之间的通信不良，则不能利用高元侧蒸发器24对流经低元侧冷凝器12的低元侧制冷剂进行冷却，存在不能抑制低元侧制冷剂的压力上升的隐患。

[0068] 出于上述那种理由，为了抑制低元侧制冷剂回路的压力上升，优选的是在能够控制高元制冷循环20(高元侧制冷剂回路)的高元制冷循环控制器32中，能够掌握低元侧制冷剂所涉及的物理量而判断低元侧制冷剂的压力上升(推断低元侧制冷剂是否已到达临界点压力)，仅使高元制冷循环20(高元侧制冷剂回路)运转而将低元侧制冷剂回路内的低温侧制冷剂冷却。这里，为了能够仅用高元制冷循环控制器32进行抑制压力上升的控制，因此对于设置于低元侧制冷剂回路的贮液器出口阀29的开闭，也能够由高元制冷循环控制器32进行指示。

[0069] 关于本实施方式1中的二元制冷装置，即使在低元制冷循环10停止时，通过使高元制冷循环20(高元侧制冷剂回路)运转而在高元侧制冷剂回路的低压部将低元侧贮液器13(低元侧贮液器13中的低元侧制冷剂)冷却，也能够抑制压力伴随着低元侧制冷剂回路的温度上升而上升。对这种低元制冷循环10停止时的高元制冷循环20的动作进行说明。

[0070] (低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转方法)

[0071] 图3是表示本发明的实施方式1的低元侧制冷剂回路的压力调整处理的流程的图。这里，基于图3说明在低元制冷循环10停止时利用压力传感器61的检测所涉及的低元侧制冷剂回路中的低元侧制冷剂的压力使高元制冷循环20动作的动作。若低元侧压缩机11停止则高元制冷循环控制器32开始本处理，且该高元制冷循环控制器32在低元侧压缩机11停止时继续进行处理。

[0072] 高元制冷循环控制器32判断开始处理后是否已经过预定时间(步骤S101)，若判断为已经过预定时间(Yes)，则获取(确定)压力传感器61的检测所涉及的低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L(步骤S102)。这里，关于低元侧制冷剂回路的压力上升，由于是例如外部空气温度的上升、直射日光对室外机1的加热等成为主要的因素，因此作为预定时间，例如是1～10分钟左右的时间。

[0073] 另外，高元制冷循环控制器32判定低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L是否大于CO2的临界点压力Pcr减去阈值α而得的值(步骤S103)。若判定为大于CO2的临界点压力Pcr减去阈值α而得的值(Yes)则进入步骤S104及其之后的步骤。另一方面，若判定为不大于CO2的临界点压力Pcr减去阈值α而得的值(No)，则返回步骤S101而继续处理。这里，CO2的临界点压力Pcr约为7.38MPa(以下，使压力单位表示绝对压力)，高元制冷循环控制器32预先存储临界点压力Pcr的值。

[0074] 另外，高元制冷循环控制器32使高元侧压缩机21起动(更优选的是也使高元侧冷凝器风扇52起动)。由此，进行高元侧制冷剂回路的运转。另外，对于贮液器出口阀29而言使阀关闭(步骤S104)。

[0075] 然后，高元制冷循环控制器32判断是否已经过预定时间(步骤S105)，若判断为已经过预定时间(Yes)，则再次获取(确定)压力传感器61的检测所涉及的低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L(步骤S106)。这里，优选预定时间为约一分钟左右。

[0076] 高元制冷循环控制器32判定低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L是否小于CO2的临界点压力Pcr减去阈值β而得的值(步骤S107)。若判定为小于CO2的临界点压力Pcr减去阈值β而得的值(Yes)，则使高元侧压缩机21、高元侧冷凝器风扇52停止(步骤S108)，返回步骤S101而继续处理。另一方面，若判定为不小于CO2的临界点压力Pcr减去阈值β而得的值(No)，则返回步骤S105而继续处理。

[0077] 如以上那样，在本实施方式1中，在低元侧压缩机11停止时，若推断低元侧制冷剂回路内的压力可能到达临界点压力以上，则将高元侧压缩机21起动，将贮液器热交换部25中的低元侧制冷剂冷却。由此，通过用容纳于室外机1的高元制冷循环20进行冷却，从而能够抑制低元侧制冷剂回路内的低温侧制冷剂的压力伴随着容纳于相同的室外机1的低元侧贮液器13等的温度上升而上升。由此，能够使二元制冷装置的可靠性提高。另外，即使将与其他制冷剂相比较临界点温度较低的CO2用作低温侧制冷剂，也无需采用过大的贮液器、将设备的设计压设定为较高等，也能够期待成本减少的效果。

[0078] 另外，在本实施方式1的二元制冷装置中，高元制冷循环控制器32获取压力传感器61所检测的低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L而判断是否需要抑制低元侧制冷剂回路的压力上升。然后，若判断为需要，则将高元侧压缩机21起动，使高元制冷循环20运转，从而使低温的高元侧制冷剂流入贮液器热交换部25来将低元侧贮液器13冷却，从而冷却低元侧制冷剂而抑制低元侧制冷剂回路内的低元侧制冷剂的压力上升。因此，高元制冷循环控制器32能够单独进行处理，能够取消与低元制冷循环控制器31、室内机控制器33之间的通信。
由此，即使在控制器间的通信产生不良情况、低元制冷循环10的设备的一部分发生故障等的情况下，也能够更可靠地抑制低元侧制冷剂回路的压力上升。

[0079] 另外，在步骤S103中，关于开始抑制压力上升的运转的条件、即低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L，由于已相对于CO2的临界点压力Pcr设置了阈值α，因此在低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转开始至低元侧贮液器13实际被冷却的期间内，能够抑制Ph_L变得高于Pcr。这里，开始的高压侧压力Ph_L的条件采用比临界点压力低的饱和压力。接下来，说明饱和压力的计算方法。考虑距CO2的临界点温度即31℃相差约3～5℃左右的裕度，将饱和温度设定为26～28℃左右。此时的CO2的饱和压力通过换算到达6.58～6.89MPa。由此，作为与临界点压力Pcr(约7.38MPa)的差的阈值α成为约0.5～0.8MPa左右即可。

[0080] 而且，在步骤S104中，使贮液器出口阀29关闭，但贮液器出口阀29的关闭并非必须，即使不关闭也能够使低元侧制冷剂回路的压力降低。但是，通过将贮液器出口阀29关闭，能够减少液状的低元侧制冷剂自低元侧贮液器13流出并再次在与外部空气、室内的空气之间的热交换的作用下被加热的比例。因此，在于步骤S104中使贮液器出口阀29关闭时，在进行低元侧制冷剂回路的压力调整处理的期间内，避免使贮液器出口阀29开放(由于在第二循环以后的步骤S104中进行了关闭，因此也可以不特别地进行控制)。在处于常规运转时，先使高元侧制冷剂回路运转，开放贮液器出口阀29。

[0081] 另外，在步骤S107中，判定低元侧贮液器13是否已完成冷却，关于成为结束低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转的条件的低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L，由于已相对于CO2的临界点压力Pcr设置了阈值β，因此在低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转结束时，Ph_L变得低于Pcr，成为饱和状态，因此能够在低元侧贮液器13中存储液制冷剂。这里，通过使β的值大于α，能够在进行压力上升抑制运转之前降低Ph_L。关于结束的条件，相比于开始的条件降低饱和温度。饱和温度做成比CO2的临界点温度即31℃低约10～15℃左右的16～21℃左右，此时的CO2的饱和压力通过换算到达5.21～5.86MPa。由此，作为与临界点压力Pcr的差的阈值β约为1.5～2.2MPa左右即可。

[0082] 另外，在步骤S104中，使高元侧压缩机21、高元侧冷凝器风扇52起动，在步骤S107中进行运转，直至高压侧压力Ph_L变得低于临界点压力Pcr减阈值β而得的值。此时的高元侧压缩机21的转速只要控制成使高元侧制冷剂回路的低压侧饱和温度到达某一目标低压侧饱和温度即可。

[0083] 例如，为了能够进行贮液器热交换部25中的热交换，作为较高温度的低元侧制冷剂回路的冷凝温度与作为较低温度的高元侧制冷剂回路的蒸发温度需要预定的温度差。此时，优选高元侧制冷剂回路的蒸发温度比低元侧制冷剂回路的冷凝温度低5～10℃。另外，在步骤S107中，低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转即将结束之前的低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L是临界点压力Pcr减β而得的值，低元侧制冷剂回路的冷凝温度是相当于高压侧压力Ph_L的饱和温度。

[0084] 根据以上，能够根据在步骤S107中设定的低元侧制冷剂回路的饱和温度设定高元侧制冷剂回路的目标低压侧饱和温度。例如。将使压力上升抑制运转结束时的高压侧压力Ph_L中的低元侧制冷剂(CO2)的饱和温度的换算值设定为比临界点温度31℃低例如10℃的21℃。此时，实际上运转即将结束之前的低元侧制冷剂的冷凝温度到达21℃。因此，关于高元侧制冷剂的蒸发温度，考虑贮液器热交换部25的温度差，将高元侧制冷剂回路的蒸发温度(高元侧制冷剂回路的目标低压侧饱和温度)设定为16℃，以使其比低元侧制冷剂的冷凝温度低例如5℃。

[0085] 这里，在目标低压侧饱和温度过低的情况下，由于高元制冷循环20中的消耗电力变大，因此通过设定适当的目标低压侧饱和温度能够进行节能的运转。在进行压力上升抑制运转时，多数情况下外部空气温度较高的状况较多，因此期待高元侧冷凝器风扇52的转速到达最大(全速)，但并不限定于此。另外，优选的是，与常规的冷却运转相同地调整高元侧膨胀阀23的开度，以使高元侧蒸发器24的制冷剂出口过热度到达预定的目标值。

[0086] 另外，在本实施方式1中，由于在高元制冷循环控制器32中进行了低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转，因此无需使低元侧压缩机11运转。例如，即使在高元制冷循环控制器32与低元制冷循环控制器31之间产生通信不良的情况下、低元制冷循环10的低元侧压缩机11等部件产生故障的情况下，也能够抑制低元侧制冷剂回路的压力上升。而且，由于在低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转中不控制室内机2，因此即使在例如连接有多台室内机2的情况下也能够防止控制变得复杂。

[0087] 另外，在本实施方式1中，虽然在步骤S102以及步骤S106中直接检测高压侧压力Ph_L，但也可以使用例如检测设置于低元侧贮液器13的低元侧制冷剂回路的高压侧的液制冷剂的温度Th_L的温度传感器63。这里，高元制冷循环控制器32根据饱和压力与饱和温度之间的关系以表格形式预先准备高压侧压力Ph_L与高压液制冷剂温度Th_L之间的关系的数据。而且，成为推断算出部件的高元制冷循环控制器32基于高压液制冷剂温度Th_L进行推断算出，确定低元侧制冷剂回路的低元侧制冷剂的压力。

[0088] 另外，在高压侧压力Ph_L比临界点压力Pcr大的情况下，饱和温度不存在，但在该情况下也可以使用伪饱和温度设定临界点温度以上的压力与温度之间的关系。只要将温度传感器63连接于高元制冷循环控制器32，就能够仅通过高元制冷循环控制器32进行低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转。在低元侧贮液器13中，优选设置温度传感器63的位置是尽可能靠近底面的位置，以使其与液面相接。也可以将温度传感器63插入低元侧贮液器13而直接检测高压液制冷剂的温度。由此，能够取代压力传感器61而基于温度传感器63的检测所涉及的低元侧制冷剂回路的高压液制冷剂的温度而推断低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L。

[0089] 另外，在本实施方式1中，由于在低元侧贮液器13中冷却了低元侧制冷剂回路，因此能够将通过冷却而产生的低元侧液制冷剂随时存储于低元侧贮液器13。由此，能够更有效地冷却低元侧制冷剂回路。另外，由于低元侧贮液器13较多地存储有低元侧制冷剂，因此为了抑制低元侧制冷剂回路的压力上升而冷却低元侧贮液器13是有效的。

[0090] 另外，在本实施方式1中，在高元侧制冷剂回路的高元侧膨胀阀23与高元侧蒸发器24之间设有贮液器热交换部25，但也可以设于例如高元侧蒸发器24与高元侧压缩机21之间。

[0091] 另外，在本实施方式1中，根据低元侧制冷剂回路的压力或者温度推断低元侧制冷剂回路的高压侧的制冷剂的压力是否进入临界点压力(是否(即将)到达临界点压力)，但也可以使用温度传感器62所检测的外部空气温度进行推断。在该情况下，例如在高元制冷循环控制器32中设置用于记录低元侧压缩机11停止的时间的计时器(计时部件)。而且，若成为推断部件的高元制冷循环控制器32判断温度传感器62的检测所涉及的外部空气温度是某一温度以上时、并且计时器所记录的时间到达预定的时间以上，则推断为低元侧制冷剂回路的高压侧压力是超临界压力以上，使高元侧压缩机21起动。此时，外部空气温度例如采用比临界点温度Tcr高的35℃左右，低元侧压缩机11停止的时间作为低元侧贮液器13依靠外部空气温度加热的时间预计为30分钟左右即可。

[0092] 另外，在本实施方式1中，设有低元制冷循环控制器31、高元制冷循环控制器32以及室内机控制器33这三个控制器，但这是示出了特别优选的例子。也可以根据情况的不同而设置一个或者两个控制器。在该情况下，如果例如在低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转时，能仅依靠高元制冷循环20进行低元侧贮液器13的冷却运转，就能够更可靠地冷却低元侧贮液器13。

[0093] 实施方式2.

[0094] 在上述实施方式1中，在常规的冷却运转与低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转这两者中，使高元侧制冷剂流入贮液器热交换部25。接着，对在进行低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转的情况下使高元侧制冷剂流入贮液器热交换部25的实施方式进行说明。这里，例如在实施方式1中说明的设备等进行与在实施方式1中说明的动作相同的动作等。

[0095] 图4是表示本发明的实施方式2的二元制冷装置的结构的图。在本实施方式的二元制冷装置中，在高元制冷循环20中具备贮液器热交换回路40。贮液器热交换回路40具有热交换部入口阀27、热交换部旁通阀26、单向阀28以及热交换部旁通管43。例如作为电磁阀等的热交换部入口阀27是控制高元侧制冷剂向贮液器热交换部25的通过的阀。另外，热交换部旁通管43的一端与高元侧膨胀阀23的出口配管41连接，另一端连接于高元侧蒸发器24的入口配管42。例如作为电磁阀等的热交换部旁通阀26是控制高元侧制冷剂向热交换部旁通管43的通过的阀。单向阀28是仅容许制冷剂自贮液器热交换部25向入口配管42的方向的流动的阀。这里，在本发明中，热交换部入口阀27以及单向阀28相当于“贮液器热交换部开闭装置”，热交换部旁通管43相当于“热交换部旁通部”，热交换部旁通阀26相当于“热交换部旁通开闭装置”。

[0096] 图5是表示本发明的实施方式2的二元制冷装置的控制系统的结构的图。本实施方式的高元侧阀驱动回路106根据高元制冷循环控制器32的指令而控制热交换部旁通阀26、热交换部入口阀27的开闭。这里，在常规的冷却运转中，高元制冷循环控制器32进行控制以使热交换部旁通阀26开放、使热交换部入口阀27关闭。

[0097] (常规的冷却运转的高元制冷循环20的动作)

[0098] 由高元侧膨胀阀23减压后的制冷剂通过热交换部旁通阀26并流入高元侧蒸发器24(级联冷凝器30)。此时，热交换部入口阀27关闭。而且，由于在贮液器热交换部25与高元侧蒸发器24的入口配管42设有单向阀28，因此在常规的冷却运转时，高元侧制冷剂回路的制冷剂不会流入贮液器热交换部25。由此，高元侧制冷剂仅依靠高元侧蒸发器24蒸发、气化。

[0099] (低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转方法)

[0100] 图6是表示本发明的实施方式2的低元侧制冷剂回路的压力调整处理的流程的图。若低元侧压缩机11停止则高元制冷循环控制器32开始本处理，在低元侧压缩机11停止时继续进行处理。

[0101] 高元制冷循环控制器32判断开始处理后是否已经过预定时间(步骤S201)，若判断为已经过预定时间(Yes)，则获取(确定)压力传感器61的检测所涉及的低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L(步骤S202)。关于预定时间，与实施方式1相同，例如是1～10分钟左右的时间即可。另外，高元制冷循环控制器32判定低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L是否大于CO2的临界点压力Pcr减去阈值α而得的值(步骤S203)。若判定为不大于CO2的临界点压力Pcr减去阈值α而得的值(No)，则返回步骤S201而继续处理。

[0102] 另一方面，若判定为大于CO2的临界点压力Pcr减去阈值α而得的值(Yes)，则高元制冷循环控制器32开放热交换部入口阀27(步骤S204)。另外，关闭热交换部旁通阀26(步骤S205)。

[0103] 另外，高元制冷循环控制器32使高元侧压缩机21、高元侧冷凝器风扇52起动。另外，对于贮液器出口阀29而言使阀关闭(步骤S206)。

[0104] 然后，高元制冷循环控制器32判断是否已经过预定时间(步骤S207)，若判断为已经过预定时间(Yes)，则再次获取(确定)压力传感器61的检测所涉及的低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L(步骤S208)。与实施方式1相同，预定时间优选为约一分钟左右。

[0105] 高元制冷循环控制器32判定低元侧制冷剂回路的高压侧压力Ph_L是否小于CO2的临界点压力Pcr减去阈值β而得的值(步骤S209)。若判定为小于CO2的临界点压力Pcr减去阈值β而得的值(Yes)，则使高元侧压缩机21、高元侧冷凝器风扇52停止(步骤S210)，返回步骤S201而继续处理。另一方面，若判定为不小于CO2的临界点压力Pcr减去阈值β而得的值(No)，则返回步骤S207而继续处理。

[0106] 在实施方式2的二元制冷装置中，在高元侧制冷剂回路中，在进行常规的冷却运转时使高温侧制冷剂不流入贮液器热交换部25而是被热交换部旁通管43旁通。在低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转时的情况下，在贮液器热交换部25中使低元侧贮液器13中的低元侧制冷剂冷却。

[0107] 例如在进行常规的冷却运转时，在低元侧蒸发器15的冷却负载较小的情况下等，若利用贮液器热交换部25冷却低元侧贮液器13，则在低元侧贮液器13中，低元侧制冷剂回路的低元侧制冷剂会过度冷凝，液制冷剂被大量地存储。因此，存在低元侧制冷剂回路的高压侧压力不会上升至适当的值，二元制冷装置的COP降低的可能性。因此，仅在低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转时，在贮液器热交换部25中将低元侧贮液器13的低元侧制冷剂冷却。由此，在进行常规的冷却运转时，不会使COP降低，并且能够提高低元制冷循环10的停止时的可靠性。

[0108] 这里，在本实施方式中，在设置热交换部旁通阀26并进行低元侧制冷剂回路的压力上升抑制运转的情况下，关闭热交换部旁通阀26而使高温侧制冷剂不通过热交换部旁通管43。因此，能够使所有高元侧制冷剂通过贮液器热交换部25，从而能够进一步增大将低元侧制冷剂回路的制冷剂冷却的效果。但是，并不限定于此，即使不设置热交换部旁通阀26，只要使热交换部入口阀27开放，就能够使高温侧制冷剂流入贮液器热交换部25，从而能够将低元侧制冷剂冷却。另外，在上述处理中，虽然未特别示出，例如，在步骤S210中，若使高元侧压缩机21、高元侧冷凝器风扇52停止，则也可以关闭热交换部入口阀27并开放热交换部旁通阀26(即使在本处理不进行的情况下，例如在常规运转时也使热交换部入口阀27关闭，使热交换部旁通阀26开放)。

[0109] 工业上的可利用性

[0110] 本发明的二元制冷装置能够广泛地应用于要求消除制冷剂的氟氯烃、减少氟氯烃制冷剂、设备的节能化的陈列柜、商业用制冷冰箱、自动贩卖机等的冷藏、制冷设备。

[0111] 附图标记的说明

[0112] 1室外机；2室内机；10低元制冷循环；11低元侧压缩机；12低元侧冷凝器；13低元侧贮液器；14低元侧膨胀阀；15低元侧蒸发器；20高元制冷循环；21高元侧压缩机；22高元侧冷凝器；23高元侧膨胀阀；24高元侧蒸发器；25贮液器热交换部；26热交换部旁通阀；27热交换部入口阀；28单向阀；29贮液器出口阀；30级联冷凝器；31低元制冷循环控制器；32高元制冷循环控制器；33室内机控制器；40贮液器热交换回路；41出口配管；42入口配管；43热交换部旁通管；51低元侧蒸发器风扇；52高元侧冷凝器风扇；61压力传感器；62、63、64温度传感器；101低元侧反相回路；102低元侧风扇驱动回路；103室内侧阀驱动回路；104高元侧反相回路；105高元侧风扇驱动回路；106高元侧阀驱动回路。