分子筛高效再生装置及其工艺

摘要

本发明属于一种分子筛高效再生装置及其工艺；包括至少两组分子筛吸附剂单元，所述每组分子筛吸附剂单元中至少有一个分子筛吸附器，分子筛吸附器内填充分子筛吸附剂层，所述分子筛吸附器与进口阀门之间的管道上连接有带运行进口阀门的运行进口管道，所述分子筛吸附器与出口阀门之间的再生氮气出口管道上连接有带运行出口阀门的运行出口管道；再生氮气储槽的出口通过管道依次与第一阀门和蒸汽加热器的壳程相连，蒸汽加热器的壳程出口分别与至少两组分子筛吸附单元内的再生氮气进口管道相连，再生氮气出口管道依次通过第二阀门和循环水换热器的壳程与再生氮气回收储槽的进口相连；具有设计合理、成本低、使用蒸汽量少和再生效果好的优点。

权利要求

1.一种分子筛高效再生装置，包括至少两组分子筛吸附单元，其特征在于：所述每组分子筛吸附单元中至少有一个分子筛吸附器(5)，分子筛吸附器(5)内填充分子筛吸附剂层(35)，分子筛吸附器(5)的再生氮气进口管道和再生氮气出口管道上分别设有进口阀门(32)和出口阀门(8)，所述分子筛吸附器(5)与进口阀门(32)之间的管道上连接有带运行进口阀门(9)的运行进口管道，所述分子筛吸附器(5)与出口阀门(8)之间的再生氮气出口管道上连接有带运行出口阀门(10)的运行出口管道；再生氮气储槽(6)的出口通过管道依次与第一阀门(11)和蒸汽加热器(2)的壳程相连，蒸汽加热器(2)的壳程出口分别与至少两组分子筛吸附单元内的再生氮气进口管道相连，再生氮气出口管道依次通过第二阀门(12)和循环水换热器(4)的壳程与再生氮气回收储槽(34)的进口相连；

所述再生氮气储槽(6)的出口与第一阀门(11)之间设有第一换热管道和第二换热管道，所述第一换热管道依次经过第六阀门(16)、凝液余热换热器(3)的壳程和第七阀门(17)，所述的第一换热管道的出口设置在第一阀门(11)与蒸汽加热器(2)壳程之间的管道上；所述第二换热管道依次经过第八阀门(18)、中间换热器(1)的壳程和第九阀门(19)，第二换热管道的出口设置在第一阀门(11)与蒸汽加热器(2)壳程之间的管道上；所述再生氮气出口管道与第二阀门(12)之间设有第三换热管道，第三换热管道上依次经过第十阀门(20)、中间换热器(1)的管程和第十一阀门(21)，第三换热管道的出口设置在第二阀门(12)与循环水换热器(4)的壳程之间的管道上；

蒸汽管道依次通过第三阀门(13)、蒸汽加热器(2)的管程、疏水阀(33)、第四阀门(14)、凝液余热换热器(3)的管程和第五阀门(15)与脱盐水装置 (7)相连，凝液余热换热器(3)的管程和第五阀门(15)之间的管道上三通，三通的第三端通过第十三阀门(23)与溴化锂装置(25)相连；

循环水管道依次通过第十二阀门(22)和循环水换热器(4)的管程与循环水储槽(24)相连。

2.根据权利要求1所述分子筛高效再生装置，其特征在于：所述蒸汽加热器(2)的壳程出口与至少两组分子筛吸附单元之间的管道上设有第一温度检测仪(26)，再生氮气出口管道与第三换热管道之间的管道上设有第二温度检测仪(27)，第三换热管道的出口与循环水换热器(4)的壳程之间的管道上设有第三温度检测仪(28)，中间换热器(1)的壳程和第九阀门(19)之间的管道上设有第四温度检测仪(29)，凝液余热换热器(3)的壳程和第七阀门(17)之间的管道上设有第五温度检测仪(30)；凝液余热换热器(3)的管程和三通之间的管道上设有第六温度检测仪(31)。

3.一种如权利要求1所述的分子筛高效再生装置的工艺，其特征在于：该工艺中的两组分子筛吸附单元，其中一组分子筛吸附单元处于运行吸附阶段，另外一组分子筛吸附单元处于吸附剂再生阶段，当其中一组分子筛吸附单元由运行吸附阶段转为吸附剂再生阶段后，其工艺包括如下步骤：步骤一：将进入其中一组分子筛吸附单元中的运行进口阀门(9)和运行出口阀门(10)关闭，进口阀门(32)和出口阀门(8)打开，此时该组中分子筛吸附单元由运行吸附阶段进入吸附剂再生阶段；另一组分子筛吸附单元由吸附剂再生阶段转入运行吸附阶段；此时进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内分子筛的温度为-60～40℃；

步骤二：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第一温升阶段：将第六阀门(16)、第七阀门(17)、第十阀门(20)、第十一阀门(21)、第三阀门(13)、 第四阀门(14)和第五阀门(15)打开，将第一阀门(11)、第八阀门(18)、第九阀门(19)、第十三阀门(23)、第十二阀门(22)和第二阀门(12)关闭，使再生氮气储槽(6)内的常温的再生氮气通过凝液余热换热器(3)的壳程和蒸汽加热器(2)的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器(1)的管程和循环水换热器(4)的壳程进入再生氮气回收储槽(34)内；此时第三阀门(13)的阀门开度为40～50％，用于控制其升温速率3～5摄氏度每分钟，吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的吸附剂的温度和升温速率通过第一温度检测仪(26)进行检测；当第一温度检测仪(26)的升温速率大于

3～5摄氏度每分钟时，第三阀门(13)的阀门开度调整至20～30％；当第一温度检测仪(26)的升温速率小于3～5摄氏度每分钟时，第三阀门(13)的阀门开度调整至50～60％；上述第一温升阶段使再生分子筛吸附器内的吸附剂温度由原始运行吸附阶段的-60～40℃，逐渐上升至90～110℃；

步骤三：所述步骤二的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第一温升阶段过程中检测第三温度检测仪(28)的温度，当第三温度检测仪(28)的温度大于40℃时，打开第十二阀门(22)，使循环水管道内的循环水通过第十二阀门(22)和循环水换热器(4)的管程进入循环水储槽(24)内，循环水换热器(4)管程内的循环水与循环水换热器(4)壳程内的再生氮气进行换热，使进入再生氮气回收储槽(34)内的再生氮气为常温；

步骤四：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第二温升阶段：当第一温度检测仪(26)显示的温度升至90～110℃时，打开第八阀门(18)和第九阀门(19)，此时再生氮气中的一部分通过凝液余热换热器(3)的壳程和蒸汽加热器(2)的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分 子筛吸附器内，再生氮气中的另一部分通过中间换热器(1)的壳程和蒸汽加热器(2)的壳程进入步骤一中所述吸附剂进入再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，所述再生氮气进入中间换热器(1)的壳程与经过再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内后带有热量的再生氮气进行换热，此时第四温度检测仪(29)检测到的通过中间换热器(1)壳程的再生氮气温度不断升高；上述第二温升阶段使再生分子筛吸附器内的吸附剂温度由90～110℃上升至150～160℃，升温速率3～5摄氏度每分钟；

步骤五：所述步骤四的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第二温升阶段过程中检测第三温度检测仪(28)的温度，由于再生氮气进入中间换热器(1)的壳程与经过再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内后带有热量的再生氮气进行换热，当第三温度检测仪(28)的温度小于40℃，关闭所述步骤二中打开的第十二阀门(22)；

步骤六：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第三温升阶段：当第一温度检测仪(26)显示的温度升至150～160℃时，关闭第六阀门(16)和第七阀门(17)，使再生氮气通过中间换热器(1)的壳程和蒸汽加热器(2)的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器(1)的管程和循环水换热器(4)的壳程进入再生氮气回收储槽(34)内；上述第三温升阶段使再生分子筛吸附器内的吸附剂温度由150～160℃上升至220～230℃，升温速率3～5摄氏度每分钟；

步骤七：所述步骤六的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第三温升阶段过程中关闭第六阀门(16)和第七阀门(17)后，凝液余热换热器(3)停止换热，此时关闭第五阀门(15)，开启第十三阀门(23)，使蒸汽依次通过蒸汽加热器(2)的管程疏水阀(33)、第四阀门(14)、凝液余热换热器(3)的管程进入 溴化锂装置(25)内；

步骤八：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度稳定阶段：当第一温度检测仪(26)的温度显示为220～230℃时，调整第三阀门(13)的开度至30～40％，使再生氮气通过中间换热器(1)的壳程和蒸汽加热器(2)的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器(1)的管程和循环水换热器(4)的壳程进入再生氮气回收储槽(34)内；此时再生氮气通过吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度一直保持在220～230℃，所述该步骤共持续3～4小时；

步骤九：所述步骤八进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度稳定阶段结束后，缓慢关闭第三阀门(13)，使换热的蒸汽量不断减少，从而使第一温度检测仪(26)的温度按照3～5℃每分钟的温降速度缓慢下降，当第三阀门(13)完全关闭后，第一温度检测仪(26)检测到的再生氮气温度温降速率不能达到3～5℃每分钟时，缓慢开启第一阀门(11)提供常温氮气用于保证温降速率，使吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器中的再生氮气温度逐步降低，至第一温度检测仪(26)的温度显示至20℃时即可，此时步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器再生阶段完成；

步骤十：所述步骤九在吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器再生阶段完成的过程中，第三阀门(13)，换热蒸汽量的不断减少，疏水阀(33)通过的凝液量越来越少，温度越来越低，当第六温度检测仪(31)检测到的温度低于70℃时，关闭第十三阀门(23)，开启第五阀门(15)，使低温凝液进入脱盐水装置(7)内；

步骤十一：当上述步骤一中吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元进入运行吸附阶段，另外一组分子筛吸附单元进入吸附剂再生阶段时，其吸附剂再生阶段按 照步骤一至步骤十进行吸附剂再生，即可。

说明书

分子筛高效再生装置及其工艺

技术领域

[0001] 本发明属于分子筛再生技术领域，具体涉及一种分子筛高效再生装置及其工艺。

背景技术

[0002] 当前利用分子筛去除气体中微量杂质的装置及使用企业越来越多。分子筛装置一般设置两台或者更多，一台或其他多台用于吸附杂质，其余用于再生，两者交替使用。起到
装置不间断运行的目的。分子筛的再生多采用高温的氮气或其他气体作为介质，用于分子
筛再生后的高温氮气或其他气体最后排出装置界区。为保持分子筛再生的效果，需要保持
高温氮气或其他气体介质的再生温度和再生时间。但目前的相关流程均存在消耗蒸汽较
多，能量利用不合理，以及再生效果不好的缺点，企业对于一种能够解决上述问题的新的再
生装置工艺与方法极为迫切。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种设计合理，使用蒸汽量少且利用合理和再生效果好的分子筛高效再生装置及其工艺。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：包括至少两组分子筛吸附剂单元，所述每组分子筛吸附剂单元中至少有一个分子筛吸附器，分子筛吸附器内填充分子筛吸附剂层，分子筛吸
附器的再生氮气进口管道和再生氮气出口管道上分别设有进口阀门和出口阀门，所述分子
筛吸附器与进口阀门之间的管道上连接有带运行进口阀门的运行进口管道，所述分子筛吸
附器与出口阀门之间的再生氮气出口管 道上连接有带运行出口阀门的运行出口管道；再
生氮气储槽的出口通过管道依次与第一阀门和蒸汽加热器的壳程相连，蒸汽加热器的壳程
出口分别与至少两组分子筛吸附单元内的再生氮气进口管道相连，再生氮气出口管道依次
通过第二阀门和循环水换热器的壳程与再生氮气回收储槽的进口相连；

[0005] 所述再生氮气储槽的出口与第一阀门之间设有第一换热管道和第二换热管道，所述第一换热管道依次经过第六阀门、凝液余热换热器的壳程和第七阀门，所述的第一换热
管道的出口设置在第一阀门与蒸汽加热器壳程之间的管道上；所述第二换热管道依次经过
第八阀门、中间换热器的壳程和第九阀门，第二换热管道的出口设置在第一阀门与蒸汽加
热器壳程之间的管道上；所述再生氮气出口管道与第二阀门之间设有第三换热管道，第三
换热管道上依次经过第十阀门、中间换热器的管程和第十一阀门，第三换热管道的出口设
置在第二阀门与循环水换热器的壳程之间的管道上；蒸汽管道依次通过第三阀门、蒸汽加
热器的管程、疏水阀、第四阀门、凝液余热换热器的管程和第五阀门与脱盐水装置相连，凝
液余热换热器的管程和第五阀门之间的管道上三通，三通的第三端通过第十三阀门与溴化
锂装置相连；循环水管道依次通过第十二阀门和循环水换热器的管程与循环水储槽相连。

[0006] 所述蒸汽加热器的壳程出口与至少两组分子筛吸附单元之间的管道上设有第一温度检测仪，再生氮气出口管道与第三换热管道之间的管道上设有第二温度检测仪，第三
换热管道的出口与循环水换热器的壳程之间的管道上设有第三温度检测仪，中间换热器的
壳程和第九阀门之间的管道上设有第四温度检测仪，凝液余热换热器的壳程和第七阀门之
间的管道上设有第五温度检测仪；凝液余热换热器的管程和三通之间的管道上设有第六温
度检测仪。

[0007] 一种分子筛高效再生装置的工艺，其特征在于：该工艺中的两组分子筛吸附 单元，其中一组分子筛吸附单元处于运行吸附阶段，另外一组分子筛吸附单元处于吸附剂再
生阶段，当其中一组分子筛吸附单元由运行吸附阶段转为吸附剂再生阶段后，其工艺包括
如下步骤：

[0008] 步骤一：将进入其中一组分子筛吸附单元中的运行进口阀门和运行出口阀门关闭，进口阀门和出口阀门打开，此时该组中分子筛吸附单元由运行吸附阶段进入吸附剂再
生阶段；另一组分子筛吸附单元由吸附剂再生阶段转入运行吸附阶段；此时进入吸附剂再
生阶段的分子筛吸附单元内分子筛的温度为-60～40℃。

[0009] 步骤二：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第一温升阶段：将第六阀门、第七阀门、第十阀门、第十一阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门打开，将第一阀门、第八阀
门、第九阀门、第十三阀门、第十二阀门和第二阀门关闭，使再生氮气储槽内的常温的再生
氮气通过凝液余热换热器的壳程和蒸汽加热器的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生
阶段分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器的管程
和循环水换热器的壳程进入再生氮气回收储槽内；此时第三阀门的阀门开度为40～50％，
用于控制其升温速率3～5度每分钟，吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的吸附剂的温度
和升温速率通过第一温度检测仪进行检测；当第一温度检测仪的升温速率大于3～5度每分
钟时，第三阀门的阀门开度调整至20～30％；当第一温度检测仪的升温速率小于3～5度每
分钟时，第三阀门的阀门开度调整至50～60％3上述第一温升阶段使再生分子筛吸附器内
的吸附剂温度由原始运行吸附阶段的-60～40℃，逐渐上升至90～110℃；

[0010] 步骤三：所述步骤二的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第一温升阶段过程中检测第三温度检测仪的温度，当第三温度检测仪的温度大于40℃时，打开 第十二阀门，使
循环水管道内的循环水通过第十二阀门和循环水换热器的管程进入循环水储槽内，循环水
换热器管程内的循环水与循环水换热器壳程内的再生氮气进行换热，使进入再生氮气回收
储槽内的再生氮气为常温；

[0011] 步骤四：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第二温升阶段：当第一温度检测仪显示的温度升至90～110℃时，打开第八阀门和第九阀门，此时再生氮气中的一部分通
过凝液余热换热器的壳程和蒸汽加热器的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的
分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，再生氮气中的另一部分通过中间换热器的壳程和蒸
汽加热器的壳程进入步骤一中所述吸附剂进入再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸
附器内，所述再生氮气进入中间换热器的壳程与经过再生阶段的分子筛吸附单元内的分子
筛吸附器内后带有热量的再生氮气进行换热，此时第四温度检测仪检测到的通过中间换热
器壳程的再生氮气温度不断升高；上述第二温升阶段使再生分子筛吸附器内的吸附剂温度
由90～110℃上升至150～160℃，升温速率3～5度每分钟；

[0012] 步骤五：所述步骤四的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第二温升阶段过程中检测第三温度检测仪的温度，由于再生氮气进入中间换热器的壳程与经过再生阶段的分子
筛吸附单元内的分子筛吸附器内后带有热量的再生氮气进行换热，当第三温度检测仪的温
度小于40℃，关闭所述步骤二中打开的第十二阀门；

[0013] 步骤六：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第三温升阶段：当第一温度检测仪显示的温度升至150～160℃时，关闭第六阀门和第七阀门，使再生氮气通过中间换热
器的壳程和蒸汽加热器的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元
内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器的管程和循环水换热器的壳
程进入再生氮气回收储槽内；上述第三温升阶段使再生分子筛吸附器内的吸附剂温度由
150～160℃上升至220～230℃， 升温速率3～5度每分钟；

[0014] 步骤七：所述步骤六的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第三温升阶段过程中关闭第六阀门和第七阀门后，凝液余热换热器停止换热，此时关闭第五阀门，开启第十三阀
门，使蒸汽依次通过蒸汽加热器的管程疏水阀、第四阀门、凝液余热换热器的管程进入溴化
锂装置内；

[0015] 步骤八：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度稳定阶段：当第一温度检测仪的温度显示为220～230℃时，调整第三阀门的开度至30～40％，使再生氮气通过中间
换热器的壳程和蒸汽加热器的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附
单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器的管程和循环水换热器
的壳程进入再生氮气回收储槽内；此时再生氮气通过吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的
温度一直保持在220～230℃，所述该步骤共持续3～4小时；

[0016] 步骤九：所述步骤八进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度稳定阶段结束后，缓慢关闭第三阀门，使换热的蒸汽量不断减少，从而使第一温度检测仪的温度按照3～5
℃每分钟的温降速度缓慢下降，当第三阀门完全关闭后，第一温度检测仪检测到的再生氮
气温度温降速率不能达到3～5℃每分钟时，缓慢开启第一阀门提供常温氮气用于保证温降
速率，使吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器中的再生氮气温度逐步降
低，至第一温度检测仪的温度显示至20℃时即可，此时步骤一中所述进入吸附剂再生阶段
的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器再生阶段完成；

[0017] 步骤十：所述步骤九在吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器再生阶段完成的过程中，第三阀门，换热蒸汽量的不断减少，疏水阀通过的凝液量越来越少，温
度越来越低，当第六温度检测仪检测到的温度低于70℃时， 关闭第十三阀门，开启第五阀
门，使低温凝液进入脱盐水装置内；

[0018] 步骤十一：当上述步骤一中吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元进入运行吸附阶段，另外一组分子筛吸附单元进入吸附剂再生阶段时，其吸附剂再生阶段按照步骤一至步
骤十进行吸附剂再生，即可。

[0019] 本发明通过设置多个换热管道，使进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元中的分子筛吸附器在一定升温速率和降温速率的前提下对分子筛吸附器内的吸附剂进行再生，在
有效延长吸附剂和分子筛吸附器使用寿命的前提下尽可能的节约蒸汽的使用量，本发明的
高温蒸汽用量减少40％左右，减少了用于分子筛吸附剂再生的蒸汽用量，有效的达到了节
能降耗的目的；具有设计合理、成本低、使用蒸汽量少和再生效果好的优点。

附图说明

[0020] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 如图1所示，本发明为分子筛高效再生装置及其工艺，包括至少两组分子筛吸附剂单元，所述每组分子筛吸附剂单元中至少有一个分子筛吸附器5，分子筛吸附器5内填充分
子筛吸附剂层35，分子筛吸附器5的再生氮气进口管道和再生氮气出口管道上分别设有进
口阀门32和出口阀门8，所述分子筛吸附器5与进口阀门32之间的管道上连接有带运行进口
阀门9的运行进口管道，所述分子筛吸附器5与出口阀门8之间的再生氮气出口管道上连接
有带运行出口阀门10的运行出口管道；再生氮气储槽6的出口通过管道依次与第一阀门11
和蒸汽加热器2的壳程相连，蒸汽加热器2的壳程出口分别与至少两组分子筛吸附单元内的
再生氮气进口管道相连，再生氮气出口管道依次通过第二阀门12和循环水换热器4的壳程
与再生氮气回收储槽34的进口相连；所述再生氮气储槽6的出 口与第一阀门11之间设有第
一换热管道和第二换热管道，所述第一换热管道依次经过第六阀门16、凝液余热换热器3的
壳程和第七阀门17，所述的第一换热管道的出口设置在第一阀门11与蒸汽加热器2壳程之
间的管道上；所述第二换热管道依次经过第八阀门18、中间换热器1的壳程和第九阀门19，
第二换热管道的出口设置在第一阀门11与蒸汽加热器2壳程之间的管道上；所述再生氮气
出口管道与第二阀门12之间设有第三换热管道，第三换热管道上依次经过第十阀门20、中
间换热器1的管程和第十一阀门21，第三换热管道的出口设置在第二阀门12与循环水换热
器4的壳程之间的管道上；蒸汽管道依次通过第三阀门13、蒸汽加热器2的管程、疏水阀33、
第四阀门14、凝液余热换热器3的管程和第五阀门15与脱盐水装置7相连，凝液余热换热器3
的管程和第五阀门15之间的管道上三通，三通的第三端通过第十三阀门23与溴化锂装置25
相连；循环水管道依次通过第十二阀门22和循环水换热器4的管程与循环水储槽24相连。

[0022] 所述蒸汽加热器2的壳程出口与至少两组分子筛吸附单元之间的管道上设有第一温度检测仪26，再生氮气出口管道与第三换热管道之间的管道上设有第二温度检测仪27，
第三换热管道的出口与循环水换热器4的壳程之间的管道上设有第三温度检测仪28，中间
换热器1的壳程和第九阀门19之间的管道上设有第四温度检测仪29，凝液余热换热器3的壳
程和第七阀门17之间的管道上设有第五温度检测仪30；凝液余热换热器3的管程和三通之
间的管道上设有第六温度检测仪31。

[0023] 一种分子筛高效再生装置的工艺，该工艺中的两组分子筛吸附单元，其中一组分子筛吸附单元处于运行吸附阶段，另外一组分子筛吸附单元处于吸附剂再生阶段，当其中
一组分子筛吸附单元由运行吸附阶段转为吸附剂再生阶段后， 其工艺包括如下步骤：

[0024] 步骤一：将进入其中一组分子筛吸附单元中的运行进口阀门9和运行出口阀门10关闭，进口阀门32和出口阀门8打开，此时该组中分子筛吸附单元由运行吸附阶段进入吸附
剂再生阶段；另一组分子筛吸附单元由吸附剂再生阶段转入运行吸附阶段；此时进入吸附
剂再生阶段的分子筛吸附单元内分子筛的温度为-60～40℃。

[0025] 步骤二：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第一温升阶段：将第六阀门16、第七阀门17、第十阀门20、第十一阀门21、第三阀门13、第四阀门14和第五阀门15打开，将第
一阀门11、第八阀门18、第九阀门19、第十三阀门23、第十二阀门22和第二阀门12关闭，使再
生氮气储槽6内的常温的再生氮气通过凝液余热换热器3的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入
步骤一中所述进入吸附剂再生阶段分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元
的出口通过中间换热器1的管程和循环水换热器4的壳程进入再生氮气回收储槽34内；此时
第三阀门13的阀门开度为40～50％，用于控制其升温速率3～5度每分钟，吸附剂再生阶段
的分子筛吸附单元内的吸附剂的温度和升温速率通过第一温度检测仪26进行检测；当第一
温度检测仪26的升温速率大于3～5度每分钟时，第三阀门13的阀门开度调整至20～30％；
当第一温度检测仪26的升温速率小于3～5度每分钟时，第三阀门13的阀门开度调整至50～
60％；上述第一温升阶段使再生分子筛吸附器内的吸附剂温度由原始运行吸附阶段的-60
～40℃，逐渐上升至90～110℃；

[0026] 步骤三：所述步骤二的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第一温升阶段过程中检测第三温度检测仪28的温度，当第三温度检测仪28的温度大于40℃时，打开第十二阀门
22，使循环水管道内的循环水通过第十二阀门22和循环水换热 器4的管程进入循环水储槽
24内，循环水换热器4管程内的循环水与循环水换热器4壳程内的再生氮气进行换热，使进
入再生氮气回收储槽34内的再生氮气为常温；

[0027] 步骤四：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第二温升阶段：当第一温度检测仪26显示的温度升至90～110℃时，打开第八阀门18和第九阀门19，此时再生氮气中的一
部分通过凝液余热换热器3的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再
生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，再生氮气中的另一部分通过中间换热器1
的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述吸附剂进入再生阶段的分子筛吸附单元内
的分子筛吸附器内，所述再生氮气进入中间换热器1的壳程与经过再生阶段的分子筛吸附
单元内的分子筛吸附器内后带有热量的再生氮气进行换热，此时第四温度检测仪29检测到
的通过中间换热器1壳程的再生氮气温度不断升高；上述第二温升阶段使再生分子筛吸附
器内的吸附剂温度由90～110℃上升至150～160℃，升温速率3～5度每分钟；

[0028] 步骤五：所述步骤四的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第二温升阶段过程中检测第三温度检测仪28的温度，由于再生氮气进入中间换热器1的壳程与经过再生阶段的
分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内后带有热量的再生氮气进行换热，当第三温度检测仪
28的温度小于40℃，关闭所述步骤二中打开的第十二阀门22；

[0029] 步骤六：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第三温升阶段：当第一温度检测仪26显示的温度升至150～160℃时，关闭第六阀门16和第七阀门17，使再生氮气通过中
间换热器1的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛
吸附单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元 的出口通过中间换热器1的管程和循环水
换热器4的壳程进入再生氮气回收储槽34内；上述第三温升阶段使再生分子筛吸附器内的
吸附剂温度由150～160℃上升至220～230℃，升温速率3～5度每分钟；

[0030] 步骤七：所述步骤六的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第三温升阶段过程中关闭第六阀门16和第七阀门17后，凝液余热换热器3停止换热，此时关闭第五阀门15，开启
第十三阀门23，使蒸汽依次通过蒸汽加热器2的管程疏水阀33、第四阀门14、凝液余热换热
器3的管程进入溴化锂装置25内；

[0031] 步骤八：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度稳定阶段：当第一温度检测仪26的温度显示为220～230℃时，调整第三阀门13的开度至30～40％，使再生氮气通过
中间换热器1的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子
筛吸附单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器1的管程和循环
水换热器4的壳程进入再生氮气回收储槽34内；此时再生氮气通过吸附剂再生阶段的分子
筛吸附单元的温度一直保持在220～230℃，所述该步骤共持续3～4小时；

[0032] 步骤九：所述步骤八进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度稳定阶段结束后，缓慢关闭第三阀门13，使换热的蒸汽量不断减少，从而使第一温度检测仪26的温度按照
3～5℃每分钟的温降速度缓慢下降，当第三阀门13完全关闭后，第一温度检测仪26检测到
的再生氮气温度温降速率不能达到3～5℃每分钟时，缓慢开启第一阀门11提供常温氮气用
于保证温降速率，使吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器中的再生氮气温
度逐步降低，至第一温度检测仪26的温度显示至20℃时即可，此时步骤一中所述进入吸附
剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器再生阶段完成；

[0033] 步骤十：所述步骤九在吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器 再生阶段完成的过程中，第三阀门13，换热蒸汽量的不断减少，疏水阀33通过的凝液量越来越
少，温度越来越低，当第六温度检测仪31检测到的温度低于70℃时，关闭第十三阀门23，开
启第五阀门15，使低温凝液进入脱盐水装置7内；

[0034] 步骤十一：当上述步骤一中吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元进入运行吸附阶段，另外一组分子筛吸附单元进入吸附剂再生阶段时，其吸附剂再生阶段按照步骤一至步
骤十进行吸附剂再生，即可。

[0035] 为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：

[0036] 实施例一

[0037] 一种分子筛高效再生装置的工艺，该工艺中的两组分子筛吸附单元，其中一组分子筛吸附单元处于运行吸附阶段，另外一组分子筛吸附单元处于吸附剂再生阶段，当其中
一组分子筛吸附单元由运行吸附阶段转为吸附剂再生阶段后，其工艺包括如下步骤：

[0038] 步骤一：将进入其中一组分子筛吸附单元中的运行进口阀门9和运行出口阀门10关闭，进口阀门32和出口阀门8打开，此时该组中分子筛吸附单元由运行吸附阶段进入吸附
剂再生阶段；另一组分子筛吸附单元由吸附剂再生阶段转入运行吸附阶段；此时进入吸附
剂再生阶段的分子筛吸附单元内分子筛的温度为-60℃。

[0039] 步骤二：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第一温升阶段：将第六阀门16、第七阀门17、第十阀门20、第十一阀门21、第三阀门13、第四阀门14和第五阀门15打开，将第
一阀门11、第八阀门18、第九阀门19、第十三阀门23、第十二阀门22和第二阀门12关闭，使再
生氮气储槽6内的常温的再生氮气通过凝液余热换热器3的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入
步骤一中所述进入 吸附剂再生阶段分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单
元的出口通过中间换热器1的管程和循环水换热器4的壳程进入再生氮气回收储槽34内；此
时第三阀门13的阀门开度为40～50％，用于控制其升温速率3～5度每分钟，吸附剂再生阶
段的分子筛吸附单元内的吸附剂的温度和升温速率通过第一温度检测仪26进行检测；上述
第一温升阶段使再生分子筛吸附器内的吸附剂温度由原始运行吸附阶段的-60℃，逐渐上
升至90℃；

[0040] 步骤三：所述步骤二的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第一温升阶段过程中检测第三温度检测仪28的温度，当第三温度检测仪28的温度大于40℃时，打开第十二阀门
22，使循环水管道内的循环水通过第十二阀门22和循环水换热器4的管程进入循环水储槽
24内，循环水换热器4管程内的循环水与循环水换热器4壳程内的再生氮气进行换热，使进
入再生氮气回收储槽34内的再生氮气为常温；

[0041] 步骤四：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第二温升阶段：当第一温度检测仪26显示的温度升至90℃时，打开第八阀门18和第九阀门19，此时再生氮气中的一部分
通过凝液余热换热器3的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶
段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，再生氮气中的另一部分通过中间换热器1的壳
程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述吸附剂进入再生阶段的分子筛吸附单元内的分
子筛吸附器内，所述再生氮气进入中间换热器1的壳程与经过再生阶段的分子筛吸附单元
内的分子筛吸附器内后带有热量的再生氮气进行换热，此时第四温度检测仪29检测到的通
过中间换热器1壳程的再生氮气温度不断升高；上述第二温升阶段使再生分子筛吸附器内
的吸附剂温度由90℃上升至150℃，升温速率3～5度每分钟；

[0042] 步骤五：所述步骤四的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第二温升阶段过 程中检测第三温度检测仪28的温度，由于再生氮气进入中间换热器1的壳程与经过再生阶段
的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内后带有热量的再生氮气进行换热，当第三温度检测
仪28的温度小于40℃，关闭所述步骤二中打开的第十二阀门22；

[0043] 步骤六：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第三温升阶段：当第一温度检测仪26显示的温度升至150℃时，关闭第六阀门16和第七阀门17，使再生氮气通过中间换热
器1的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单
元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器1的管程和循环水换热器4
的壳程进入再生氮气回收储槽34内；上述第三温升阶段使再生分子筛吸附器内的吸附剂温
度由150℃上升至220℃，升温速率3～5度每分钟；

[0044] 步骤七：所述步骤六的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第三温升阶段过程中关闭第六阀门16和第七阀门17后，凝液余热换热器3停止换热，此时关闭第五阀门15，开启
第十三阀门23，使蒸汽依次通过蒸汽加热器2的管程疏水阀33、第四阀门14、凝液余热换热
器3的管程进入溴化锂装置25内；

[0045] 步骤八：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度稳定阶段：当第一温度检测仪26的温度显示为220℃时，调整第三阀门13的开度至30～40％，使再生氮气通过中间换
热器1的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附
单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器1的管程和循环水换热
器4的壳程进入再生氮气回收储槽34内；此时再生氮气通过吸附剂再生阶段的分子筛吸附
单元的温度一直保持在220～230℃，所述该步骤共持续3～4小时；

[0046] 步骤九：所述步骤八进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度稳定阶段 结束后，缓慢关闭第三阀门13，使换热的蒸汽量不断减少，从而使第一温度检测仪26的温度按
照3～5℃每分钟的温降速度缓慢下降，当第三阀门13完全关闭后，第一温度检测仪26检测
到的再生氮气温度温降速率不能达到3～5℃每分钟时，缓慢开启第一阀门11提供常温氮气
用于保证温降速率，使吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器中的再生氮气
温度逐步降低，至第一温度检测仪26的温度显示至20℃时即可，此时步骤一中所述进入吸
附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器再生阶段完成；

[0047] 步骤十：所述步骤九在吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器再生阶段完成的过程中，第三阀门13，换热蒸汽量的不断减少，疏水阀33通过的凝液量越来越
少，温度越来越低，当第六温度检测仪31检测到的温度低于70℃时，关闭第十三阀门23，开
启第五阀门15，使低温凝液进入脱盐水装置7内；

[0048] 步骤十一：当上述步骤一中吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元进入运行吸附阶段，另外一组分子筛吸附单元进入吸附剂再生阶段时，其吸附剂再生阶段按照步骤一至步
骤十进行吸附剂再生，即可。

[0049] 实施例二

[0050] 一种分子筛高效再生装置的工艺，该工艺中的两组分子筛吸附单元，其中一组分子筛吸附单元处于运行吸附阶段，另外一组分子筛吸附单元处于吸附剂再生阶段，当其中
一组分子筛吸附单元由运行吸附阶段转为吸附剂再生阶段后，其工艺包括如下步骤：

[0051] 步骤一：将进入其中一组分子筛吸附单元中的运行进口阀门9和运行出口阀门10关闭，进口阀门32和出口阀门8打开，此时该组中分子筛吸附单元由运行吸附阶段进入吸附
剂再生阶段；另一组分子筛吸附单元由吸附剂再生阶段转入运行吸附阶段；此时进入吸附
剂再生阶段的分子筛吸附单元内分子筛的温度 为-10℃。

[0052] 步骤二：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第一温升阶段：将第六阀门16、第七阀门17、第十阀门20、第十一阀门21、第三阀门13、第四阀门14和第五阀门15打开，将第
一阀门11、第八阀门18、第九阀门19、第十三阀门23、第十二阀门22和第二阀门12关闭，使再
生氮气储槽6内的常温的再生氮气通过凝液余热换热器3的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入
步骤一中所述进入吸附剂再生阶段分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元
的出口通过中间换热器1的管程和循环水换热器4的壳程进入再生氮气回收储槽34内；此时
第三阀门13的阀门开度为40～50％，用于控制其升温速率3～5度每分钟，吸附剂再生阶段
的分子筛吸附单元内的吸附剂的温度和升温速率通过第一温度检测仪26进行检测；第一温
度检测仪26的升温速率大于3～5度每分钟，第三阀门13的阀门开度调整至20～30％；上述
第一温升阶段使再生分子筛吸附器内的吸附剂温度由原始运行吸附阶段的-10℃，逐渐上
升至100℃；

[0053] 步骤三：所述步骤二的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第一温升阶段过程中检测第三温度检测仪28的温度，当第三温度检测仪28的温度大于40℃时，打开第十二阀门
22，使循环水管道内的循环水通过第十二阀门22和循环水换热器4的管程进入循环水储槽
24内，循环水换热器4管程内的循环水与循环水换热器4壳程内的再生氮气进行换热，使进
入再生氮气回收储槽34内的再生氮气为常温；

[0054] 步骤四：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第二温升阶段：当第一温度检测仪26显示的温度升至100℃时，打开第八阀门18和第九阀门19，此时再生氮气中的一部分
通过凝液余热换热器3的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶
段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，再 生氮气中的另一部分通过中间换热器1的壳
程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述吸附剂进入再生阶段的分子筛吸附单元内的分
子筛吸附器内，所述再生氮气进入中间换热器1的壳程与经过再生阶段的分子筛吸附单元
内的分子筛吸附器内后带有热量的再生氮气进行换热，此时第四温度检测仪29检测到的通
过中间换热器1壳程的再生氮气温度不断升高；上述第二温升阶段使再生分子筛吸附器内
的吸附剂温度由100℃上升至155℃，升温速率3～5度每分钟；

[0055] 步骤五：所述步骤四的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第二温升阶段过程中检测第三温度检测仪28的温度，由于再生氮气进入中间换热器1的壳程与经过再生阶段的
分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内后带有热量的再生氮气进行换热，当第三温度检测仪
28的温度小于40℃，关闭所述步骤二中打开的第十二阀门22；

[0056] 步骤六：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第三温升阶段：当第一温度检测仪26显示的温度升至155℃时，关闭第六阀门16和第七阀门17，使再生氮气通过中间换热
器1的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单
元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器1的管程和循环水换热器4
的壳程进入再生氮气回收储槽34内；上述第三温升阶段使再生分子筛吸附器内的吸附剂温
度由155℃上升至225℃，升温速率3～5度每分钟；

[0057] 步骤七：所述步骤六的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第三温升阶段过程中关闭第六阀门16和第七阀门17后，凝液余热换热器3停止换热，此时关闭第五阀门15，开启
第十三阀门23，使蒸汽依次通过蒸汽加热器2的管程疏水阀33、第四阀门14、凝液余热换热
器3的管程进入溴化锂装置25内；

[0058] 步骤八：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度稳定阶段：当第一温 度检测仪26的温度显示为225℃时，调整第三阀门13的开度至30～40％，使再生氮气通过中间换
热器1的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附
单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器1的管程和循环水换热
器4的壳程进入再生氮气回收储槽34内；此时再生氮气通过吸附剂再生阶段的分子筛吸附
单元的温度一直保持在220～230℃，所述该步骤共持续3～4小时；

[0059] 步骤九：所述步骤八进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度稳定阶段结束后，缓慢关闭第三阀门13，使换热的蒸汽量不断减少，从而使第一温度检测仪26的温度按照
3～5℃每分钟的温降速度缓慢下降，当第三阀门13完全关闭后，第一温度检测仪26检测到
的再生氮气温度温降速率不能达到3～5℃每分钟时，缓慢开启第一阀门11提供常温氮气用
于保证温降速率，使吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器中的再生氮气温
度逐步降低，至第一温度检测仪26的温度显示至20℃时即可，此时步骤一中所述进入吸附
剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器再生阶段完成；

[0060] 步骤十：所述步骤九在吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器再生阶段完成的过程中，第三阀门13，换热蒸汽量的不断减少，疏水阀33通过的凝液量越来越
少，温度越来越低，当第六温度检测仪31检测到的温度低于70℃时，关闭第十三阀门23，开
启第五阀门15，使低温凝液进入脱盐水装置7内；步骤十一：当上述步骤一中吸附剂再生阶
段的分子筛吸附单元进入运行吸附阶段，另外一组分子筛吸附单元进入吸附剂再生阶段
时，其吸附剂再生阶段按照步骤一至步骤十进行吸附剂再生，即可。

[0061] 实施例三

[0062] 一种分子筛高效再生装置的工艺，该工艺中的两组分子筛吸附单元，其中一 组分子筛吸附单元处于运行吸附阶段，另外一组分子筛吸附单元处于吸附剂再生阶段，当其中
一组分子筛吸附单元由运行吸附阶段转为吸附剂再生阶段后，其工艺包括如下步骤：

[0063] 步骤一：将进入其中一组分子筛吸附单元中的运行进口阀门9和运行出口阀门10关闭，进口阀门32和出口阀门8打开，此时该组中分子筛吸附单元由运行吸附阶段进入吸附
剂再生阶段；另一组分子筛吸附单元由吸附剂再生阶段转入运行吸附阶段；此时进入吸附
剂再生阶段的分子筛吸附单元内分子筛的温度为40℃。

[0064] 步骤二：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第一温升阶段：将第六阀门16、第七阀门17、第十阀门20、第十一阀门21、第三阀门13、第四阀门14和第五阀门15打开，将第
一阀门11、第八阀门18、第九阀门19、第十三阀门23、第十二阀门22和第二阀门12关闭，使再
生氮气储槽6内的常温的再生氮气通过凝液余热换热器3的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入
步骤一中所述进入吸附剂再生阶段分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元
的出口通过中间换热器1的管程和循环水换热器4的壳程进入再生氮气回收储槽34内；此时
第三阀门13的阀门开度为40～50％，用于控制其升温速率3～5度每分钟，吸附剂再生阶段
的分子筛吸附单元内的吸附剂的温度和升温速率通过第一温度检测仪26进行检测；第一温
度检测仪26的升温速率小于3～5度每分钟，第三阀门13的阀门开度调整至50～60％；上述
第一温升阶段使再生分子筛吸附器内的吸附剂温度由原始运行吸附阶段的40℃，逐渐上升
至110℃；

[0065] 步骤三：所述步骤二的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第一温升阶段过程中检测第三温度检测仪28的温度，当第三温度检测仪28的温度大于40℃时，打开第十二阀门
22，使循环水管道内的循环水通过第十二阀门22和循环水换热 器4的管程进入循环水储槽
24内，循环水换热器4管程内的循环水与循环水换热器4壳程内的再生氮气进行换热，使进
入再生氮气回收储槽34内的再生氮气为常温；

[0066] 步骤四：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第二温升阶段：当第一温度检测仪26显示的温度升至110℃时，打开第八阀门18和第九阀门19，此时再生氮气中的一部分
通过凝液余热换热器3的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶
段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内，再生氮气中的另一部分通过中间换热器1的壳
程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述吸附剂进入再生阶段的分子筛吸附单元内的分
子筛吸附器内，所述再生氮气进入中间换热器1的壳程与经过再生阶段的分子筛吸附单元
内的分子筛吸附器内后带有热量的再生氮气进行换热，此时第四温度检测仪29检测到的通
过中间换热器1壳程的再生氮气温度不断升高；上述第二温升阶段使再生分子筛吸附器内
的吸附剂温度由110℃上升至160℃，升温速率3～5度每分钟；

[0067] 步骤五：所述步骤四的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第二温升阶段过程中检测第三温度检测仪28的温度，由于再生氮气进入中间换热器1的壳程与经过再生阶段的
分子筛吸附单元内的分子筛吸附器内后带有热量的再生氮气进行换热，当第三温度检测仪
28的温度小于40℃，关闭所述步骤二中打开的第十二阀门22；

[0068] 步骤六：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第三温升阶段：当第一温度检测仪26显示的温度升至160℃时，关闭第六阀门16和第七阀门17，使再生氮气通过中间换热
器1的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单
元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器1的管程和循环水换热器4
的壳程进入再生氮气回收储槽34 内；上述第三温升阶段使再生分子筛吸附器内的吸附剂
温度由160℃上升至230℃，升温速率3～5度每分钟；

[0069] 步骤七：所述步骤六的吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的第三温升阶段过程中关闭第六阀门16和第七阀门17后，凝液余热换热器3停止换热，此时关闭第五阀门15，开启
第十三阀门23，使蒸汽依次通过蒸汽加热器2的管程疏水阀33、第四阀门14、凝液余热换热
器3的管程进入溴化锂装置25内；

[0070] 步骤八：进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度稳定阶段：当第一温度检测仪26的温度显示为230℃时，调整第三阀门13的开度至30～40％，使再生氮气通过中间换
热器1的壳程和蒸汽加热器2的壳程进入步骤一中所述进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附
单元内的分子筛吸附器内，分子筛吸附单元的出口通过中间换热器1的管程和循环水换热
器4的壳程进入再生氮气回收储槽34内；此时再生氮气通过吸附剂再生阶段的分子筛吸附
单元的温度一直保持在220～230℃，所述该步骤共持续3～4小时；

[0071] 步骤九：所述步骤八进入吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元的温度稳定阶段结束后，缓慢关闭第三阀门13，使换热的蒸汽量不断减少，从而使第一温度检测仪26的温度按照
3～5℃每分钟的温降速度缓慢下降，当第三阀门13完全关闭后，第一温度检测仪26检测到
的再生氮气温度温降速率不能达到3～5℃每分钟时，缓慢开启第一阀门11提供常温氮气用
于保证温降速率，使吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器中的再生氮气温
度逐步降低，至第一温度检测仪26的温度显示至20℃时即可，此时步骤一中所述进入吸附
剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器再生阶段完成；

[0072] 步骤十：所述步骤九在吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元内的分子筛吸附器再生阶段完成的过程中，第三阀门13，换热蒸汽量的不断减少，疏水阀33通过 的凝液量越来越
少，温度越来越低，当第六温度检测仪31检测到的温度低于70℃时，关闭第十三阀门23，开
启第五阀门15，使低温凝液进入脱盐水装置7内；

[0073] 步骤十一：当上述步骤一中吸附剂再生阶段的分子筛吸附单元进入运行吸附阶段，另外一组分子筛吸附单元进入吸附剂再生阶段时，其吸附剂再生阶段按照步骤一至步
骤十进行吸附剂再生，即可。

[0074] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式
或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

[0075] 需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含
义。