本发明公开了一种电热管涂覆电热膜的方法，包括以下步骤：a.安装准备：推动支杆将电热管完全伸入喷涂管中；b.喷涂电热膜：电热膜溶液事先预热至75～85℃，启动电机使电热管匀速旋转，之后启动离心泵将电热膜溶液抽入导流管中，电热膜溶液通过雾化管的雾化，8～10min后关闭离心泵，推动支杆将电热管从喷涂管中拉出；c.烘烤电热膜：烘烤管中的发热层预热至300～400℃，转动支板将电热管头端转向烘烤管入口，直至第一挡块抵靠第二挡块后，推动支杆将电热管完全伸入烘烤管中，10～12min后推动支杆将电热管从烘烤管中拉出，电热管通过专用夹具与固定架分离并自然冷却。本发明能够更好的节能减排，降低成本。
1.一种电热管涂覆电热膜的方法，其特征在于：用于电热管涂覆电热膜的装置包括固定电热管的固定装置(1)、喷涂电热膜的喷涂器(2)和烘干电热膜的烘烤器(3)，所述固定装置包括支架(101)和支座(102)，所述支座包括支杆(1021)和支板(1022)，所述支板转动连接于支杆上端，所述支杆下端滑动连接于支架上，所述支板上设有电机(103)，所述电机的转轴连接能固定电热管的固定架(104)，所述喷涂器包括喷涂管(201)和注液管(202)，所述喷涂管中设有导流管(2011)，所述导流管上设有多个能将电热膜溶液雾化至喷涂管内腔的雾化管(2012)，所述注液管一端穿过喷涂管管壁与导流管相连，所述导流管的另一端与能抽取电热膜溶液的离心泵(203)相连，所述烘烤器包括烘烤管(301)和导气管(302)，所述烘烤管由外向内包括管壳(3011)、保温层和发热层，所述导气管一端伸入发热层内腔，导气管另一端连通气泵(303)，电热管涂覆电热膜的方法包括以下步骤：a.安装准备：将支杆滑动至支架中间位置，将电热管插入固定架中，之后转动支板将电热管头端转向喷涂管入口，直至第一挡块抵靠第二挡块后，推动支杆将电热管完全伸入喷涂管中；
b.喷涂电热膜：电热膜溶液事先预热至75～85℃，启动电机使电热管匀速旋转，之后启动离心泵将电热膜溶液抽入导流管中，电热膜溶液通过雾化管的雾化，8～10min后关闭离心泵，推动支杆将电热管从喷涂管中拉出；
c.烘烤电热膜：烘烤管中的发热层预热至300～400℃，转动支板将电热管头端转向烘烤管入口，直至第一挡块抵靠第二挡块后，推动支杆将电热管完全伸入烘烤管中，10～
12min后推动支杆将电热管从烘烤管中拉出，电热管通过专用夹具与固定架分离并自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种电热管涂覆电热膜的方法，其特征在于：所述支架(101)上设有滑槽(1011)，所述滑槽中设有滑轮(1012)，所述支杆(1021)下端伸滑槽中并抵靠于滑轮之上。
3.根据权利要求1所述的一种电热管涂覆电热膜的方法，其特征在于：所述支杆(1021)上端设有转动轴承(1021a)，所述支板(1022)下端通过杆体与转动轴承转动相连，所述支杆上设有两块第一挡块(1021b)，所述支板下端设有两块第二挡块(1022a)，所述第二挡块抵靠第一挡块时能使固定架(104)所夹持的电热管与喷涂管(201)或烘烤管(301)入口对齐。
4.根据权利要求1所述的一种电热管涂覆电热膜的方法，其特征在于：所述固定架(104)为带缺口的弹性管体，固定架的缺口边沿分别向上延伸形成凸起(1041)，所述凸起之间设有受拉伸的弹簧(1042)，所述固定架的入口处设有喇叭口(1043)。
5.根据权利要求1所述的一种电热管涂覆电热膜的方法，其特征在于：所述导流管(2011)的两端设有固定环(2013)，所述固定环固定于喷涂管(201)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种电热管涂覆电热膜的方法，其特征在于：所述雾化管(2012)的管壁上设有多个雾化微孔。
7.根据权利要求1所述的一种电热管涂覆电热膜的方法，其特征在于：所述喷涂管(201)上设有第一风机(204)，所述第一风机的进气口与喷涂管的内腔连通，所述第一风机的出气口与第一排气管(205)相连。
8.根据权利要求1所述的一种电热管涂覆电热膜的方法，其特征在于：所述烘烤管(301)上设有第二风机(304)，所述第二风机的进气口与发热层的内腔连通，所述第二风机的出气口与第二排气管(305)相连。
一种电热管涂覆电热膜的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电热管涂覆电热膜的方法。技术背景
[0002] 热水器中的电热管生产工艺包括涂覆电热膜，涂覆电热膜工艺包括喷涂电热膜和烘烤电热膜工序，而现有的喷涂电热膜和烘烤电热膜装置结构复杂，体积过于庞大，成本高，并且需要占用大面积的生产厂房，同时能耗居高不下，单位能耗的效率却十分低，不符合节能减排的技术趋势。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种电热管涂覆电热膜的方法，能够更好的节能减排，降低成本。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种电热管涂覆电热膜的方法，包括固定电热管的固定装置、喷涂电热膜的喷涂器和烘干电热膜的烘烤器，所述固定装置包括支架和支座，所述支座包括支杆和支板，所述支板转动连接于支杆上端，所述支杆下端滑动连接于支架上，所述支板上设有电机，所述电机的转轴连接能固定电热管的固定架，所述喷涂器包括喷涂管和注液管，所述喷涂管中设有导流管，所述导流管上设有多个能将电热膜溶液雾化至喷涂管内腔的雾化管，所述注液管一端穿过喷涂管管壁与导流管相连，所述导流管的另一端与能抽取电热膜溶液的离心泵相连，所述烘烤器包括烘烤管和导气管，所述烘烤管由外向内包括管壳、保温层和发热层，所述导气管一端伸入发热层内腔，导气管另一端连通气泵，电热管涂覆电热膜的方法包括以下步骤：
[0006] a.安装准备：将支杆滑动至支架中间位置，将电热管插入固定架中，之后转动支板将电热管头端转向喷涂管入口，直至第一挡块抵靠第二挡块后，推动支杆将电热管完全伸入喷涂管中；
[0007] b.喷涂电热膜：电热膜溶液事先预热至75～85℃，启动电机使电热管匀速旋转，之后启动离心泵将电热膜溶液抽入导流管中，电热膜溶液通过雾化管的雾化，8～10min后关闭离心泵，推动支杆将电热管从喷涂管中拉出；
[0008] c.烘烤电热膜：烘烤管中的发热层预热至300～400℃，转动支板将电热管头端转向烘烤管入口，直至第一挡块抵靠第二挡块后，推动支杆将电热管完全伸入烘烤管中，10～12min后推动支杆将电热管从烘烤管中拉出，电热管通过专用夹具与固定架分离并自然冷却。
[0009] 优选的，所述支架上设有滑槽，所述滑槽中设有滑轮，所述支杆下端伸滑槽中并抵靠于滑轮之上。
[0010] 优选的，所述支杆上端设有转动轴承，所述支板下端通过杆体与转动轴承转动相连，所述支杆上设有两块第一挡块，所述支板下端设有两块第二挡块，所述第二挡块抵靠第一挡块时能使固定架所夹持的电热管与喷涂管或烘烤管入口对齐。
[0011] 优选的，所述固定架为带缺口的弹性管体，固定架的缺口边沿分别向上延伸形成凸起，所述凸起之间设有受拉伸的弹簧，所述固定架的入口处设有喇叭口。
[0012] 优选的，所述导流管的两端设有固定环，所述固定环固定于喷涂管的内壁。
[0013] 优选的，所述雾化管的管壁上设有多个雾化微孔。
[0014] 优选的，所述喷涂管上设有第一风机，所述第一风机的进气口与喷涂管的内腔连通，所述第一风机的出气口与第一排气管相连。
[0015] 优选的，所述烘烤管上设有第二风机，所述第二风机的进气口与发热层的内腔连通，所述第二风机的出气口与第二排气管相连。
[0016] 本发明的有益效果为：
[0017] 本发明将喷涂电热膜工序在喷涂器中进行，将烘烤电热膜工序在烘烤器中进行，通过固定装置能够快速的将喷涂完的电热管转移至烘烤器中，相对于现有技术将喷涂电热膜工序和烘烤电热膜工序运用独立的设备进行，本发明极大的缩小了设备的占用面积，同时也降低了能耗，使单位能耗效率显著提高，符合节能减排的技术趋势。
附图说明
[0018] 以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步描述：
[0019] 图1是用于电热管涂覆电热膜的装置的结构示意图；
[0020] 图2是本发明中固定装置的结构示意图；
[0021] 图3是本发明中支座的结构示意图；
[0022] 图4是本发明中喷涂管的截面图；
[0023] 图5是图4中A区域的局部放大图；
[0024] 图6是本发明中烘烤管的截面图；
[0025] 图7是本发明中固定架的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
[0027] 如图1、图4、图5、图6所示，用于电热管涂覆电热膜的装置包括固定电热管的固定装置1、喷涂电热膜的喷涂器2和烘干电热膜的烘烤器3，所述固定装置包括支架101和支座102，所述支座包括支杆1021和支板1022，所述支板转动连接于支杆上端，所述支杆下端滑动连接于支架上，所述支板上设有电机103，所述电机的转轴连接能固定电热管的固定架
104，所述喷涂器包括喷涂管201和注液管202，所述喷涂管中设有导流管2011，所述导流管上设有多个能将电热膜溶液雾化至喷涂管内腔的雾化管2012，所述注液管一端穿过喷涂管管壁与导流管相连，所述导流管的另一端与能抽取电热膜溶液的离心泵203相连，所述烘烤器包括烘烤管301和导气管302，所述烘烤管由外向内包括管壳3011、保温层和发热层，所述导气管一端伸入发热层内腔，导气管另一端连通气泵303。所述导流管2011的两端设有固定环2013，所述固定环固定于喷涂管201的内壁。所述雾化管2012的管壁上设有多个雾化微孔，具有更好的雾化效果，使喷涂更加均匀。所述喷涂管201上设有第一风机204，所述第一风机的进气口与喷涂管的内腔连通，所述第一风机的出气口与第一排气管205相连，能将喷涂管中的废气抽除并集中排放，防止室内污染。所述烘烤管301上设有第二风机304，所述第二风机的进气口与发热层的内腔连通，所述第二风机的出气口与第二排气管305相连，能将烘烤管中的废气抽除并集中排放，防止室内污染。
[0028] 如图2所示，所述支架101上设有滑槽1011，所述滑槽中设有滑轮1012，所述支杆1021下端伸滑槽中并抵靠于滑轮之上，支架能顺畅的滑动于滑槽中，从而使电热管能够快速的从喷涂器转移至烘烤器。
[0029] 如图3所示，所述支杆1021上端设有转动轴承1021a，所述支板1022下端通过杆体与转动轴承转动相连，所述支杆上设有两块第一挡块1021b，所述支板下端设有两块第二挡块1022a，所述第二挡块抵靠第一挡块时能使固定架104所夹持的电热管与喷涂管201或烘烤管301入口对齐，第一挡块对第二挡块起到了限位作用，使电热管转动后能够准确的对齐喷涂管或烘烤管的入口。
[0030] 如图7所示，所述固定架104为带缺口的弹性管体，固定架的缺口边沿分别向上延伸形成凸起1041，所述凸起之间设有受拉伸的弹簧1042，所述固定架的入口处设有喇叭口1043，电热管能够从喇叭口插入固定架中，通过弹簧的弹力作用使电热管夹持牢固。
[0031] 电热管涂覆电热膜的方法包括以下步骤：
[0032] d.安装准备：将支杆滑动至支架中间位置，将电热管插入固定架中，之后转动支板将电热管头端转向喷涂管入口，直至第一挡块抵靠第二挡块后，推动支杆将电热管完全伸入喷涂管中；
[0033] e.喷涂电热膜：电热膜溶液事先预热至75～85℃，启动电机使电热管匀速旋转，之后启动离心泵将电热膜溶液抽入导流管中，电热膜溶液通过雾化管的雾化，8～10min后关闭离心泵，推动支杆将电热管从喷涂管中拉出；
[0034] f.烘烤电热膜：烘烤管中的发热层预热至300～400℃，转动支板将电热管头端转向烘烤管入口，直至第一挡块抵靠第二挡块后，推动支杆将电热管完全伸入烘烤管中，10～12min后推动支杆将电热管从烘烤管中拉出，电热管通过专用夹具与固定架分离并自然冷却。
[0035] 通过固定装置能够快速的将喷涂完的电热管转移至烘烤器中，相对于现有技术将喷涂电热膜工序和烘烤电热膜工序运用独立的设备进行，本发明结构更加精简紧凑，极大的缩小了设备的占用面积，同时也降低了能耗，使单位能耗效率显著提高，符合节能减排的技术趋势。
