一种液晶玻璃溢流砖清洗工具及清洗方法，清洗工具包括设置有排水口的水箱，水箱长边两侧面均安装有侧面振板组件，水箱的底部安装有用于固定溢流砖的夹具组件，水箱的顶部安装有顶部振板组件；所有振板组件均包括封装在内部的多个超声波发生器，且所有的振板组件外接用于对振动功率独立控制的电源；清洗时溢流砖待清洗面被振板组件包围，通过调节电源功率调整振板组件的超声波强度后完成清洗。本发明清洗方法包括首先安装水箱内部的组件，当溢流砖安装到位后，再将侧面振板组件贴近溢流砖，进而使溢流砖的待清洗面被侧面振板组件与顶部振板组件包围，最后调节电源功率完成溢流砖各个待清洗面的清洗。本发明操控简单，清洗效果较好。
1.一种液晶玻璃溢流砖清洗工具，其特征在于：包括设置有排水口(12)的水箱(1)，所述的水箱(1)长边两侧面均安装有侧面振板组件(4)，水箱(1)的底部安装有用于固定溢流砖(11)的夹具组件(8)，水箱(1)的顶部安装有顶部振板组件(7)；所述的所有振板组件均包括封装在内部的多个超声波发生器，且所有的振板组件外接用于对振动功率独立控制的电源；溢流砖(11)清洗时，其待清洗面被侧面振板组件(4)与顶部振板组件(7)包围，通过调节电源功率调整振板组件的超声波强度后完成清洗。
2.根据权利要求1所述的液晶玻璃溢流砖清洗工具，其特征在于：所述的水箱(1)侧面安装有用于控制液位的溢流管(5)。
3.根据权利要求1所述的液晶玻璃溢流砖清洗工具，其特征在于：所述的侧面振板组件(4)固定在侧面振板挂架(3)上，侧面振板挂架(3)通过定位块(2)安装在水箱(1)沿长边的两侧面上。
4.根据权利要求3所述的液晶玻璃溢流砖清洗工具，其特征在于：所述的每个侧面振板挂架(3)上固定有四个侧面振板组件(4)。
5.根据权利要求1所述的液晶玻璃溢流砖清洗工具，其特征在于：所述的顶部振板组件(7)固定在顶部振板挂架(6)上，顶部振板挂架(6)通过定位块(2)安装在水箱(1)的顶部。
6.根据权利要求5所述的液晶玻璃溢流砖清洗工具，其特征在于：所述的顶部振板挂架(6)包括安装在水箱(1)顶部的两条平行横梁，以及设置在两条平行横梁之间的若干条纵梁，纵梁中部通过振板固定梁横向连接，振板固定梁下方悬挂固定顶部振板组件(7)。
7.根据权利要求5或6所述的液晶玻璃溢流砖清洗工具，其特征在于：所述的顶部振板挂架(6)下方焊接有四个用于将顶部振板组件(7)悬空保护的限位柱(9)。
8.根据权利要求5或6所述的液晶玻璃溢流砖清洗工具，其特征在于：所述的顶部振板挂架(6)上安装有用于吊装的吊环(10)。
9.一种液晶玻璃溢流砖清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
第二步，将侧面振板组件(4)放置在水箱(1)长边两侧面内壁；
第三步，将溢流砖(11)由水箱(1)上方下落至水箱(1)内，并通过夹具组件(8)进行固定；
第四步，将顶部振板组件(7)由水箱(1)上方对中溢流砖(11)下落至水箱(1)上沿进行安装；
第六步，在浮力作用下将侧面振板组件(4)向中部平稳移动至与顶部振板组件(7)接触；
第七步，调节电源功率，设置各个振板组件的振动功率，进行溢流砖(11)各个待清洗面的清洗；
第八步，清洗结束后吊出顶部振板组件(7)，将侧面振板组件(4)移动至水箱(1)内壁，排水，取出清洗后的溢流砖(11)，结束工作。
10.根据权利要求9所述的液晶玻璃溢流砖清洗方法，其特征在于：所述的第三步将溢流砖(11)由水箱(1)上方下落至水箱(1)内时，使用垫板对称填充夹具组件(8)与溢流砖(11)台阶侧面之间的间隙。
一种液晶玻璃溢流砖清洗工具及清洗方法
技术领域
[0001] 本发明属于液晶玻璃制造领域，具体涉及一种液晶玻璃溢流砖清洗工具及清洗方法。
背景技术
[0002] 在液晶玻璃的生产制造中，成型工艺用溢流砖在机械加工完成后，需要进行清洗，以保证熔融玻璃的成型质量。
[0003] 传统方法使用清洁剂手工擦洗，采用这种方法的清洗效果差，无法进行深层清洁。相比较于传统方法，超声波清洗能更为有效清除表面污垢。由于溢流砖为尺寸较大的异形件，材料为易碎的耐火材料，因此要求超声波清洗设备易于调整，吊装空间大，从而保证砖体安全。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种清洗安全可靠，设备调整方便，操控简单，能够达到较好清洗效果的液晶玻璃溢流砖清洗工具及清洗方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具，包括设置有排水口的水箱，所述的水箱长边两侧面均安装有侧面振板组件，水箱的底部安装有用于固定溢流砖的夹具组件，水箱的顶部安装有顶部振板组件；所述的所有振板组件均包括封装在内部的多个超声波发生器，且所有的振板组件外接用于对振动功率独立控制的电源；溢流砖清洗时，其待清洗面被侧面振板组件与顶部振板组件包围，通过调节电源功率调整振板组件的超声波强度后完成清洗。
[0006] 所述的水箱侧面安装有用于控制液位的溢流管。
[0007] 所述的侧面振板组件固定在侧面振板挂架上，侧面振板挂架通过定位块安装在水箱沿长边的两侧面上。
[0008] 所述的每个侧面振板挂架上固定有四个侧面振板组件。
[0009] 所述的顶部振板组件固定在顶部振板挂架上，顶部振板挂架通过定位块安装在水箱的顶部。
[0010] 所述的顶部振板挂架包括安装在水箱顶部的两条平行横梁，以及设置在两条平行横梁之间的若干条纵梁，纵梁中部通过振板固定梁横向连接，振板固定梁下方悬挂固定顶部振板组件。
[0011] 所述的顶部振板挂架下方焊接有四个用于将顶部振板组件悬空保护的限位柱。
[0012] 所述的顶部振板挂架上安装有用于吊装的吊环。
[0013] 本发明液晶玻璃溢流砖的清洗方法，包括以下步骤：
[0014] 第一步，将夹具组件安装到水箱的底部；
[0015] 第二步，将侧面振板组件放置在水箱长边两侧面内壁；
[0016] 第三步，将溢流砖由水箱上方下落至水箱内，并通过夹具组件进行固定；
[0017] 第四步，将顶部振板组件由水箱上方对中溢流砖下落至水箱上沿进行安装；
[0018] 第五步，由水箱上部向水箱内注水；
[0019] 第六步，在浮力作用下将侧面振板组件向中部平稳移动至与顶部振板组件接触；
[0020] 第七步，调节电源功率，设置各个振板组件的振动功率，进行溢流砖各个待清洗面的清洗；
[0021] 第八步，清洗结束后吊出顶部振板组件，将侧面振板组件移动至水箱内壁，排水，取出清洗后的溢流砖，结束工作。
[0022] 所述的第三步将溢流砖由水箱上方下落至水箱内时，使用垫板对称填充夹具组件与溢流砖台阶侧面之间的间隙。
[0023] 与现有技术相比，本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具通过侧面振板组件与顶部振板组件将溢流砖的待清洗面全部包围，各振板组件外接用于对振动功率独立控制的电源，由于砖体各部分与各振板组件的距离不同，通过调节电源输出至各振板组件的功率，能够实现对溢流砖不同部位采取不同强度超声波清洗，使得砖体各部分清洗效果一致，保证熔融玻璃的成型质量。本发明各振板组件能够自由进行组合，溢流砖的安装空间大，清洗时不会发生破碎，清洗效果较好。
[0024] 进一步的，本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具水箱侧面安装有用于控制液位的溢流管，当水箱内注水时，水面加至溢流管位置，多余水将从溢流管流出，保证水箱不溢水，外部电路连接安全。
[0025] 进一步的，本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具侧面振板组件固定在侧面振板挂架上，顶部振板组件固定在顶部振板挂架上，使用振板挂架方便振板组件的组合与移动，能够为溢流砖提供较大的安装空间。
[0026] 进一步的，本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具顶部振板挂架下方焊接有四个用于将顶部振板组件悬空保护的限位柱，保证顶部振板组件在脱离装置后不与地面接触，保证其安全、清洁。
[0027] 与现有技术相比，本发明液晶玻璃溢流砖的清洗方法首先安装水箱内部的组件，使得溢流砖能够在较大的空间内安全固定，溢流砖安装到位后，再将侧面振板组件贴近溢流砖，进而使溢流砖的待清洗面被侧面振板组件与顶部振板组件包围，调节电源功率，设置各个振板组件的振动功率后进行溢流砖各个待清洗面的清洗。本发明通过调节电源输出至各振板组件的功率，能够实现对溢流砖不同部位采取不同强度超声波清洗，使得砖体各部分清洗效果一致，保证熔融玻璃的成型质量。本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具的使用方法操作简单，各个组件调整方便，能够有效提高溢流砖的清洗效果。
[0028] 进一步的，本发明液晶玻璃溢流砖的清洗方法使用垫板对称填充夹具组件与溢流砖台阶侧面之间的间隙，能够自动导正砖体，同时起到保护砖体不受碰撞作用。
附图说明
[0029] 图1本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具的正视结构示意图；
[0030] 图2本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具的俯视结构示意图；
[0031] 图3本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具固定有顶部振板组件的顶部振板挂架正视结构示意图；
[0032] 图4本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具固定有顶部振板组件的顶部振板挂架俯视结构示意图；
[0033] 图5本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具夹具组件正视结构示意图；
[0034] 图6本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具夹具组件俯视结构示意图；
[0035] 图7溢流砖的正视结构示意图；
[0036] 图8溢流砖的俯视结构示意图；
[0037] 图9本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具电源控制柜的面板图；
[0038] 附图中：1-水箱；2-定位块；3-侧面振板挂架；4-侧面振板组件；5-溢流管；6-顶部振板挂架；7-顶部振板组件；8-夹具组件；9-限位柱；10-吊环；11-溢流砖；12-排水口。
具体实施方式
[0039] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0040] 参见图1-4，本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具，包括设置有排水口12的水箱1；侧面振板组件4固定在侧面振板挂架3上，每个侧面振板挂架3上固定有四个侧面振板组件4，侧面振板挂架3通过定位块2安装在水箱1沿长边的两侧面上。顶部振板组件7固定在顶部振板挂架6上，顶部振板挂架6通过定位块2安装在水箱1的顶部。顶部振板挂架6包括安装在水箱1顶部的两条平行横梁，以及设置在两条平行横梁之间的若干条纵梁，纵梁中部通过振板固定梁横向连接，振板固定梁下方悬挂固定顶部振板组件7。顶部振板挂架6下方焊接有四个用于将顶部振板组件7悬空保护的限位柱9，顶部振板挂架6上安装有用于吊装的若干个吊环10。水箱1侧面安装有用于控制液位的溢流管5。振板组件均包括封装在内部的多个超声波发生器，且所有的振板组件外接用于对振动功率独立控制的电源。
[0041] 参见图5-8，本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具夹具组件8安装在水箱1的底部，并且具有用于支承溢流砖11的两个对称凸台，两个凸台之间的距离为L1，溢流砖11下方溢流面的长度为L2。
[0042] 参见图9，本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具电源由超声波清洗机电源控制柜提供，其控制面板上具有工作电流显示屏，工作指示以及过载指示提示灯，电源开关按钮及功率调节旋钮。
[0043] 本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具进行操作时，提前将夹具组件8在水箱1底部安装到位，装入侧面振板挂架3及固定其上的侧面振板组件4，紧贴水箱侧壁放置，将完成机械加工的溢流砖11用行吊吊入水箱1上方，用厚度为(L1-L2)/2的垫板保护溢流砖台阶侧面，这个值是砖体两端与夹具组件8凸台侧面单边的间隙，垫板能够自动导正砖体，同时起到保护砖体不受碰撞作用。然后缓慢下落溢流砖11至夹具组件8的凸台面上，吊入顶部振板挂架6及固定其上的顶部振板组件7至水箱1上面，下落至水箱1短边上沿，在顶部振板挂架6上固定有两组定位块2，其间距与水箱内侧尺寸相同，保证振板挂架在水箱中的对中定位。水箱1内注水，水面加至溢流管5位置，多余水将从溢流管5流出，保证水箱1不溢水，外部电路连接安全。最后分别移动水箱长边侧壁处的两组侧面振板挂架3及固定在其上的侧面振板组件4，在浮力作用下将其平稳移至与顶部振板挂架6接触，顶部振挂架6的宽度可保证侧面振板组件4与溢流砖11最小安全距离，确保溢流砖11所接受超声波强度不大于安全要求，移动过程中，侧面振板挂架3上的一对定位块2起导向作用，保证侧面振板挂架3对中不偏移、不滑落。此时，顶部振板组件7及侧面振板组件4将溢流砖11的待清洗面全部包围，在控制柜上开启电源，调节功率，系统定时，清洗完成后系统自动关闭，吊出顶部振板挂架6至地面，其上的限位柱9保护顶部振板组件7不与地面接触，保证其安全、清洁，侧面振板挂架3推至水箱侧壁，排水，完成清洗。
[0044] 本发明液晶玻璃溢流砖清洗工具顶部振板组件7及侧面振板组件4等大型件都是可自由移动并准确组合，溢流砖可在较大的空间内吊装及保护，各振板组件可独立控制，保证了溢流砖清洗效果及安全。
