菜刀加工用单磨刀自动磨刀装置

摘要

本发明公开了一种菜刀加工用单磨刀自动磨刀装置，菜刀加工用单磨刀自动磨刀装置，包括操作台，操作台上端面两边均竖向设置侧支架，并在两个侧支架之间架设喷水机构，在两个侧支架之间还架设水平移动器；操作台底部设置旋转驱动机构，旋转驱动机构上端设置贯穿操作台的旋转轴，并在旋转轴上固定设置单磨石盘，操作台上、位于旋转轴外周的部位固定设置轴承，轴承嵌入操作台内，并且轴承套接旋转轴；本发明的有益效果是：该磨刀装置结构简单化，操作简便，成本低廉，磨刀效率提高，磨刀均匀度高，故障率低，自动化程度高，省时省力，夹固牢靠，喷水方便均匀，刀体的固定及拆卸较方便。

权利要求

1.菜刀加工用单磨刀自动磨刀装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上端面两边均竖向设置侧支架（2），并在两个所述侧支架（2）之间架设喷水机构，所述喷水机构包括水管（9）以及密封连接于所述水管（9）下方的至少一个软管（10），并且在每个所述软管（10）的端部安装喷射头（11）；在两个所述侧支架（2）之间还架设水平移动器（7），所述喷水机构架设于两个所述侧支架（2）前方，所述水平移动器（7）架设于两个所述侧支架（2）后方；

所述操作台（1）底部设置旋转驱动机构（3），所述旋转驱动机构（3）上端设置贯穿所述操作台（1）的旋转轴（4），并在所述旋转轴（4）上固定设置单磨石盘（6），所述操作台（1）上、位于所述旋转轴（4）外周的部位固定设置轴承（5），所述轴承（5）嵌入所述操作台（1）内，并且所述轴承（5）套接所述旋转轴（4）；所述水平移动器（7）包括架设于两个所述侧支架（2）之间的滑动轴（71）、滑动连接于所述滑动轴（71）上的移动器（72）、固定于所述移动器（72）下端的固定环（74）以及固定设置于所述固定环（74）上的至少一个活动夹（75），所述移动器（72）通过设置于所述操作台（1）上的控制器（73）控制移动；所述活动夹（75）包括两片铁质夹翼（751）以及弹性活动环（752），两片所述铁质夹翼（751）连接于所述弹性活动环（752）的两侧，所述弹性活动环（752）套接于所述固定环（74）上，每片所述铁质夹翼（751）内侧面上均设置磁铁（753），每个所述磁铁（753）和与其对应的一个所述铁质夹翼（751）相吸，在每个所述铁质夹翼（751）上开有穿透所述铁质夹翼（751）与所述磁铁（753）的螺钉孔（754）。

2.根据权利要求1所述的菜刀加工用单磨刀自动磨刀装置，其特征在于：所述旋转驱动机构（3）为电动马达，所述电动马达带动所述旋转轴（4）匀速转动。

说明书

菜刀加工用单磨刀自动磨刀装置

技术领域

[0001] 本发明涉及菜刀加工技术领域，尤其涉及一种菜刀加工用单磨刀自动磨刀装置。

背景技术

[0002] 菜刀是厨房用具中不可缺少的一样，几乎家家必须有一款刀口锋利的菜刀，菜刀的需求量也相当高。

[0003] 对于菜刀一般要两种制作方法，一种是工厂化加工制作，该菜刀的加工制作效率非常高，能够及时满足市场需求，但是所加工制造的菜刀的质量却不是很高，在较短的时间内菜刀的刀刃会变钝，锋利度不够，其使用的寿命也比较短，更新换代快，另一种就是手工制作方式，手工制作方式加工的菜刀，质量较高，刀刃可长时间保持锋利，而且手工加工由于是经过千锤百炼制作出来的，其刀体的强度较高，可以使用较长时间，但是手工制作菜刀的方法效率比较低，加工一把刀的时间可能就需要1-2天的时间，一般适合定制加工，但是，不管是机械加工也好，还是手工制作，两者加工的最后一道程序、也就是菜刀性能体现最重要的一道程序——磨刀刃，现有手工磨刀刃是通过手部将刀体放置在条状魔石上磨刀，这样磨刀的缺点是磨刀费力，效率 低，而且磨刀的力度不均，容易造成刀刃表面存在细微变化；而对于机械制刀来说，刀体的磨刀装置过于复杂，不够简单，成本高，而且故障率较高。

发明内容

[0004] 针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种菜刀加工用单磨刀自动磨刀装置，该磨刀装置结构简单化，操作简便，成本低廉，磨刀效率提高，磨刀均匀度高，故障率低，自动化程度高，省时省力，夹固牢靠，喷水方便均匀，刀体的固定及拆卸较方便。

[0005] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

[0006] 菜刀加工用单磨刀自动磨刀装置，包括操作台，所述操作台上端面两边均竖向设置侧支架，并在两个所述侧支架之间架设喷水机构，在两个所述侧支架之间还架设水平移动器，所述喷水机构架设于两个所述侧支架前方，所述水平移动器架设于两个所述侧支架后方；所述操作台底部设置旋转驱动机构，所述旋转驱动机构上端设置贯穿所述操作台的旋转轴，并在所述旋转轴上固定设置单磨石盘，所述操作台上、位于所述旋转轴外周的部位固定设置轴承，所述轴承嵌入所述操作台内，并且所述轴承套接所述旋转轴。

[0007] 进一步，所述水平移动器包括架设于两个所述侧支架之间的滑动轴、滑动连接于所述滑动轴上的移动器、固定于所述移动器下端的固定环以及固定设置于所述固定环上的至少一个活动夹，所述移动器通过设置于所述操作台上的控制器控制移动。

[0008] 进一步，所述活动夹包括两片铁质夹翼以及弹性活动环，两片所述铁质夹翼连接于所述弹性活动环的两侧，所述弹性活动环套接于所述固定环上。

[0009] 进一步，每片所述铁质夹翼内侧面上均设置磁铁，每个所述磁铁和与其对应的一个所述铁质夹翼相吸。

[0010] 进一步，在每个所述铁质夹翼上开有穿透所述铁质夹翼与所述磁铁的螺钉孔。

[0011] 进一步，所述喷水机构包括水管以及密封连接于所述水管下方的至少一个软管，并且在每个所述软管的端部安装喷射头。

[0012] 进一步，所述旋转驱动机构为电动马达，所述电动马达带动所述旋转轴匀速转动。

[0013] 本发明的有益效果是：首先，本发明将现有技术的条状磨石设置成圆盘状的单磨石盘，单磨石盘设置在其底部设置的旋转驱动机构的旋转轴，在选转轴的旋转带动下高速旋转，同时选转轴套接在轴承内部，轴承不仅能够起到固定作用，而且其有润滑和辅助部件旋转的作用，轴承的使用能够减小选转轴旋转过程中受到的摩擦力，提高转速，而且还能对选转轴起到保护作用；其次，本发明设置水平移动器，水平移动器由控制器控制其移动速度，同时带动刀体实现横移，刀体通过活动夹固定在水平移动器下端的固定环上，可拆卸连接，刀体通过活动夹进行首次夹紧，且在活动夹的每片铁质夹翼内侧还设置磁铁，磁铁是将刀体的两侧面紧紧吸住，在活动夹夹紧的前提下牢牢吸住刀体，提高刀体的夹紧效果，另因旋转轴高速运转，刀体的夹紧度尤为重要，若夹紧稍有松懈则会造成刀体损坏，甚至存在安全隐患，为了能够杜绝这种现象发生，本发明还在活动夹的铁质夹翼上设置穿透和磁铁的螺钉孔，通过螺钉将刀体彻底固定于活动夹的铁质夹翼上；再次，本发明还设置喷水机构，喷水机构能够在磨刀的同时连续且均匀向刀体表面喷水，提高磨刀效果，而且喷水机构的软管可任意调节角度，保证喷射无死角。

附图说明

[0014] 图1为本发明的主视示意图。

[0015] 图2为图1A-A处的剖视图。

[0016] 图3为本发明活动夹的示意图。

[0017] 其中：1-操作台，2-侧支架，3-旋转驱动机构，4-旋转轴，5-轴承，6-单磨石盘，7-刀体横移机构，71-滑动轴，72-移动器，73-控制器，74-固定环，75-活动夹，751-铁质夹翼，752-弹性活动环，753-磁铁，8-刀体，9-水管，10-软管，11-喷射头。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

[0019] 参照附图1-3所示的菜刀加工用单磨刀自动磨刀装置，包括操作台1，所述操作台1上端面两边均竖向设置侧支架2，并在两个所述侧支架2之间架设喷水机构，所述喷水机构包括水管9以及密封连接于所述水管9下方的3个软管10，3个软管10等距离设置于水管9中间位置且向下，并且在每个所述软管10的端部安装喷射头11，软管10可向任意方向折弯，确保刀体表面喷射无死角，水管9架设在两个侧支架2之间，并由水槽供水；在两个所述侧支架2之间还架设水平移动器7，所述喷水机构架设于两个所述侧支架2前方，所述水平移动器7架设于两个所述侧支架2后方，所述水平移动器7包括架设于两个所述侧支架2之间的滑动轴71、滑动连接于所述滑动轴2上的移动器72、固定于所述移动器72下端的固定环74以及固定设置于所述固定环74上的2个活动夹75，所述固定环74为方形结构，所述移动器72通过设置于所述操作台1上的控制器73控制移动，所述活动夹75包括两片铁质夹翼751以及弹性活动环752，两片所述铁质夹翼751连接于所述弹性活动环752的两侧，两片所述铁质夹翼751可通过弹性活动环752实现开合，卡紧或取出刀体8，所述弹性活动环752套接于所述固定环
74上，每片所述铁质夹翼751内侧面上均设置磁铁753，每个所述磁铁753和与其对应的一个所述铁质夹翼751相吸，在每个所述铁质夹翼751上开有穿透所述铁质夹翼751与所述磁铁
753的螺钉孔754，每片所述铁质夹翼751上开有两个螺钉孔754，通过螺钉将刀体8彻底固定于活动夹75的铁质夹翼751上将刀体8掉落的故障率降低到零；所述操作台1底部设置旋转驱动机构3，所述旋转驱动机构3上端设置贯穿所述操作台1的旋转轴4，并在所述旋转轴4上固定设置单磨石盘6，所述操作台1上、位于所述旋转轴4外周的部位固定设置轴承5，所述轴承5嵌入所述操作台1内，并且所述轴承5套接所述旋转轴4，所述旋转驱动机构3为电动马达，所述电动马达带动所述旋转轴4匀速转动，轴承5不仅能够起到固定作用，而且其有润滑和辅助部件旋转的作用，轴承5的使用能够减小选转轴4旋转过程中受到的摩擦力，提高转速，而且还能对选转轴4起到保护作用。