本发明提供了一种增强型复合地坪材料及其制备方法，其由玻璃纤维织布和涂料制成，所述涂料包括基础层、增强层、表面装饰层、耐摩层，各层涂料的重量份数组成如下：本发明的一种增强型复合地坪材料的制备方法，环保无污染、物理化学性能极好、施工简单。
1.一种增强型复合地坪材料，其特征在于其由玻璃纤维织布和涂料制成，所述涂料包括基础层、增强层、表面装饰层、耐摩层，各层涂料的重量份数组成如下：基础层：
聚氨酯 50-60份活性稀释剂 15-25份乙组份：
环氧树脂 20-40份活性稀释剂 3-10份分散剂 0.2-0.5份流平剂 0.2-0.3份防沉浆 0.2-0.3份石英砂 36-48份滑石粉 20份消泡剂 0.2-0.3份乙组份：
改性环氧树脂 35-55份活性稀释剂 5-15份分散剂 0.6-0.8份流平剂 0.4份防沉浆 0.6-0.8份消泡剂 0.1份钛白粉 2份硅微石粉 10-14份硫酸钡 20-30份色粉 2份消泡剂 0.2份乙组份：
改性环氧树脂 60-70份活性稀释剂 23-31份分散剂 0.2份流平剂 0.2份附着力促进剂 3-4份抗划伤助剂 3-4份消泡剂 0.2份乙组份：
2.如权利要求1所述的一种增强型复合地坪材料，其特征在于包括各层涂料的制备以及成品的制备，其中各层涂料的制备包括如下步骤：
1）基础层甲组份：在干净、干燥的分散缸内准确称量加入聚氨酯树脂和活性稀释剂，充分搅拌均匀；
2）增强层甲组份：将准确称量的环氧树脂、活性稀释剂加入干净、干燥的分散缸内，慢速搅拌，待环氧树脂、活性稀释剂完全相容；将准确称量的分散剂、流平剂、防沉浆依次加入分散缸中搅拌均匀；将标准规格的石英砂、滑石粉准确称量依次慢慢加入缸内，调整转速，使得石英砂、滑石粉均匀混入树脂体系中，无结团；降低转速，将称量好的消泡剂加入缸内，分散10分钟，使体系内的气泡溢出；
3）表面装饰层甲组份：将准确称量的改性环氧树脂、活性稀释剂加入干净、干燥的分散缸内，慢速搅拌，待环氧树脂、活性稀释剂完全相容，停止分散，将部分混合液放出备用；再次开启分散机将准确称量的分散剂、流平剂、防沉浆、适量消泡剂依次加入分散缸中搅拌均匀；将准确称量的钛白粉、色粉、硅微石粉、硫酸钡依次慢慢加入分散缸内，每个添加时确保前一个已经搅拌均匀，无结团后停止分散；将分散缸出口接入卧式砂磨机，确保一切正常后开启砂磨机，调节流量，将分散均匀的浆料研磨至25μm的细度，接入另一干净、干燥的分散缸内；开启分散机慢速搅拌，将准确称量的消泡剂加入缸内，分散10分钟，使体系内的气泡溢出；
4）耐磨层甲组份：将准确称量的改性环氧树脂、活性稀释剂加入干净、干燥的分散缸内，慢速搅拌，待改性环氧树脂、活性稀释剂完全相容；将准确称量的分散剂、流平剂、附着力促进剂、抗划伤助剂依次加入分散缸中搅拌均匀，中速分散，直至均匀稳定；降低转速，将称量好的消泡剂加入缸内，分散10分钟，使体系内的气泡溢出；
1）将按比例调配好的基础层涂料均匀涂刷在电子级玻璃纤维织布的两面；调节一定速度将涂好的电子级玻璃纤维织布通过一纵向、一横向两道恒温箱体，使基础层涂料快速高密度固化；
2）将按比例调配好的增强层涂料均匀涂刷在已固化的一面基础层涂料上；调节一定速度将涂好增强层涂料的电子级玻璃纤维织布通过两道横向恒温箱体，使增强层涂料快速高密度固化；
3）将按比例调配好的表面装饰层涂料均匀涂刷在已固化的增强层涂料上；调节一定速度将涂好表面装饰层涂料的电子级玻璃纤维织布通过两道横向恒温箱体，使表面装饰层涂料快速高密度固化；
4）将按比例调配好的耐磨层涂料均匀涂刷在已固化的表面装饰层涂料上；调节一定速度将涂好耐磨层涂料的电子级玻璃纤维织布通过两道横向恒温箱体，使耐磨层涂料快速高密度固化。
一种增强型复合地坪材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于地坪材料，具体是一种增强型复合地坪材料及其制备方法。
背景技术
[0002] 目前市场上地坪材料主要以现场涂装的环氧地坪漆为主，以及小部分铺装的PVC卷材。但是现场涂装的环氧地坪漆存在很大的施工缺陷，环氧地坪漆固化受限条件多，工地现场温度湿度不可控，施工人员手法不一等导致漆膜无法充分交联固化或产生同一工地硬度、颜色不均匀等一系列问题；而PVC卷材的耐磨、抗压、耐老化、耐化学腐蚀等性能都无法达到环氧地坪的效果。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种增强型复合地坪材料及其制备方法。
[0004] 一种增强型复合地坪材料，其特征在于其由玻璃纤维织布和涂料制成，所述涂料包括基础层、增强层、表面装饰层、耐摩层，各层涂料的重量份数组成如下：
[0005] 基础层：
[0006] 甲组份：
[0007] 聚氨酯 40-70份
[0008] 活性稀释剂 10-40份
[0009] 乙组份：
[0010] 固化剂 10-40份
[0011] 增强层：
[0012] 甲组份：
[0013] 环氧树脂 20-40份
[0014] 活性稀释剂 2-10份
[0015] 分散剂 0.1-0.5份
[0016] 流平剂 0.1-0.5份
[0017] 防沉浆 0.1-0.3份
[0018] 石英砂 30-50份
[0019] 滑石粉 1-10份
[0020] 消泡剂 0.1-0.3份
[0021] 乙组份：
[0022] 环氧固化剂 20-50份
[0023] 表面装饰层：
[0024] 甲组份：
[0025] 改性环氧树脂 30-60份
[0026] 活性稀释剂 1-20份
[0027] 分散剂 0.2-1份
[0028] 流平剂 0.1-0.5份
[0029] 防沉浆 0.1-1份
[0030] 消泡剂 0.1-0.2份
[0031] 钛白粉 2-8份
[0032] 硅微石粉 5-15份
[0033] 硫酸钡 5-30份
[0034] 色粉 0.5-5份
[0035] 消泡剂 0.1-0.3份
[0036] 乙组份：
[0037] 环氧固化剂 15-40份
[0038] 耐磨层：
[0039] 甲组份：
[0040] 改性环氧树脂 40-80份
[0041] 活性稀释剂 20-40份
[0042] 分散剂 0.1-0.5份
[0043] 流平剂 0.1-0.3份
[0044] 附着力促进剂 1-5份
[0045] 抗划伤助剂 1-5份
[0046] 消泡剂 0.1-0.3份
[0047] 乙组份：
[0048] 环氧固化剂 15-45份。
[0049] 所述的一种增强型复合地坪材料，其特征在于各层涂料的重量份数组成如下：
[0050] 基础层：
[0051] 甲组份：
[0052] 聚氨酯 50-60份
[0053] 活性稀释剂 15-25份
[0054] 乙组份：
[0055] 固化剂 20-30份
[0056] 增强层：
[0057] 甲组份：
[0058] 环氧树脂 20-40份
[0059] 活性稀释剂 3-10份
[0060] 分散剂 0.2-0.5份
[0061] 流平剂 0.2-0.3份
[0062] 防沉浆 0.2-0.3份
[0063] 石英砂 36-48份
[0064] 滑石粉 20份
[0065] 消泡剂 0.2-0.3份
[0066] 乙组份：
[0067] 环氧固化剂 25-33份
[0068] 表面装饰层：
[0069] 甲组份：
[0070] 改性环氧树脂 35-55份
[0071] 活性稀释剂 5-15份
[0072] 分散剂 0.6-0.8份
[0073] 流平剂 0.4份
[0074] 防沉浆 0.6-0.8份
[0075] 消泡剂 0.1份
[0076] 钛白粉 2份
[0077] 硅微石粉 10-14份
[0078] 硫酸钡 20-30份
[0079] 色粉 2份
[0080] 消泡剂 0.2份
[0081] 乙组份：
[0082] 环氧固化剂 25-30份
[0083] 耐磨层：
[0084] 甲组份：
[0085] 改性环氧树脂 60-70份
[0086] 活性稀释剂 23-31份
[0087] 分散剂 0.2份
[0088] 流平剂 0.2份
[0089] 附着力促进剂 3-4份
[0090] 抗划伤助剂 3-4份
[0091] 消泡剂 0.2份
[0092] 乙组份：
[0093] 环氧固化剂 20-25份。
[0094] 所述的一种增强型复合地坪材料的制备方法，其特征在于包括各层涂料的制备以及成品的制备，其中各层涂料的制备包括如下步骤：
[0095] 1）基础层甲组份：在干净、干燥的分散缸内准确称量加入聚氨酯树脂和活性稀释剂，充分搅拌均匀；
[0096] 2）增强层甲组份：将准确称量的环氧树脂、活性稀释剂加入干净、干燥的分散缸内，慢速搅拌，待环氧树脂、活性稀释剂完全相容；将准确称量的分散剂、流平剂、防沉浆依次加入分散缸中搅拌均匀；将标准规格的石英砂、滑石粉准确称量依次慢慢加入缸内，调整转速，使得石英砂、滑石粉均匀混入树脂体系中，无结团；降低转速，将称量好的消泡剂加入缸内，分散10分钟，使体系内的气泡溢出；
[0097] 3）表面装饰层甲组份：将准确称量的改性环氧树脂、活性稀释剂加入干净、干燥的分散缸内，慢速搅拌，待环氧树脂、活性稀释剂完全相容，停止分散，将部分混合液放出备用；再次开启分散机将准确称量的分散剂、流平剂、防沉浆、适量消泡剂依次加入分散缸中搅拌均匀；将准确称量的钛白粉、色粉、硅微石粉、硫酸钡依次慢慢加入分散缸内，每个添加时确保前一个已经搅拌均匀，无结团后停止分散；将分散缸出口接入卧式砂磨机，确保一切正常后开启砂磨机，调节流量，将分散均匀的浆料研磨至25μm的细度，接入另一干净、干燥的分散缸内；开启分散机慢速搅拌，将准确称量的消泡剂加入缸内，分散10分钟，使体系内的气泡溢出；
[0098] 4）耐磨层甲组份：将准确称量的改性环氧树脂、活性稀释剂加入干净、干燥的分散缸内，慢速搅拌，待环氧树脂、活性稀释剂完全相容；将准确称量的分散剂、流平剂、附着力促进剂、抗划伤助剂依次加入分散缸中搅拌均匀；将标准规格的石英砂、滑石粉准确称量依次慢慢加入缸内，中速分散，直至均匀稳定；降低转速，将称量好的消泡剂加入缸内，分散10分钟，使体系内的气泡溢出；
[0099] 成品的制备包括如下步骤：
[0100] 1）将按比例调配好的基础层涂料均匀涂刷在电子级玻璃纤维织布的两面；调节一定速度将涂好的电子级玻璃纤维织布通过一纵向、一横向两道恒温箱体，使基础层涂料快速高密度固化；
[0101] 2）将按比例调配好的增强层涂料均匀涂刷在已固化的一面基础层涂料上；调节一定速度将涂好增强层涂料的电子级玻璃纤维织布通过两道横向恒温箱体，使增强层涂料快速高密度固化；
[0102] 3）将按比例调配好的表面装饰层涂料均匀涂刷在已固化的增强层涂料上；调节一定速度将涂好表面装饰层涂料的电子级玻璃纤维织布通过两道横向恒温箱体，使表面装饰层涂料快速高密度固化；
[0103] 4）将按比例调配好的耐磨层涂料均匀涂刷在已固化的表面装饰层涂料上；调节一定速度将涂好耐磨层涂料的电子级玻璃纤维织布通过两道横向恒温箱体，使表面装饰层涂料快速高密度固化。
[0104] 本发明中的电子级玻璃纤维织布，增强了材料整体抗弯曲、抗拉伸等物理性能；基础层多孔聚氨酯体系基质，具有一定的伸缩性，便于解决由基面局部凹凸不平造成的粘结不紧密，且能吸纳部分地下水汽，解决水汽对材料的影响；增强层弹性体增韧环氧树脂、固化剂复合而成，增强了材料整体抗冲击、抗弯曲、抗拉伸等物理性能；增强层中的活性稀释剂降低体系粘度还能参与固化反应，保持了固化产物的性能，并起增韧作用；增强层中的分散剂减少该层涂料完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜填料分散体，防止絮凝；增强层中的流平剂使该层涂料具有合适的表面张力，获得一个良好的流平；增强层中的防沉浆使该层涂料具有触变性，黏度大大提高，有利于生产、贮存、涂装和涂膜的整体性能；增强层中的石英砂使该层涂料具有抗冲击性，增强整体硬度；增强层中的滑石粉使该层涂料易于流动，表面平整；增强层中的消泡剂减少该层涂料完成分散、涂装过程搅拌滞留在体系中的气泡，使漆膜致密，无气泡；表面装饰层中的改性环氧树脂、固化剂复合而成，增强了材料整体抗冲击、抗弯曲、抗拉伸等物理性能；表面装饰层中的活性稀释剂降低体系粘度还能参与固化反应，保持了固化产物的性能，并起增韧作用；表面装饰层中的分散剂减少该层涂料完成分散过程所需要的时间和能量，稳定颜填料分散体，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降；表面装饰层中的流平剂使该层涂料具有合适的表面张力，获得一个良好的流平；表面装饰层中的防沉浆使该层涂料具有触变性，黏度大大提高，有利于生产、贮存、涂装和涂膜的整体性能；表面装饰层中的钛白粉是涂料中常用的最理想的白色颜料，它对可见光具有很高的反射能力和很低的吸收能力，并且有很好的明亮度，采用金红石型；表面装饰层中的硅微石粉使该层涂料具有抗冲击性，增强整体硬度，提高整体抗划伤性能；表面装饰层中的硫酸钡使该层涂料具有抗冲击性，增强整体硬度，具有良好的抗化学品性能；表面装饰层中的耐高温色粉使该层涂料色彩均一耐久，具有良好的抗化学品性能；表面装饰层中的消泡剂减少该层涂料完成分散、涂装过程搅拌滞留在体系中的气泡，使漆膜致密，无气泡；耐磨层中的改性环氧树脂、固化剂复合而成，增强了材料整体抗冲击、抗弯曲、抗拉伸等物理性能；耐磨层中的活性稀释剂降低体系粘度还能参与固化反应，保持了固化产物的性能，并起增韧作用；耐磨层中的分散剂减少该层涂料完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜填料分散体，防止絮凝；耐磨层中的流平剂使该层涂料具有合适的表面张力，获得一个表面光洁如镜的漆膜；耐磨层中的附着力促进剂大大提高耐磨层和表面装饰层之间的层间附着力，明显改善涂膜的抗潮湿性能、抗盐雾性能与耐热性能；耐磨层中的抗划伤助剂采用有机硅类，使漆膜机械性能增强，表面硬度、致密大大提高，不容易产生划痕；耐磨层中的消泡剂减少该层涂料完成分散、涂装过程搅拌滞留在体系中的气泡，使漆膜致密，无气泡；各层涂料甲乙组份准确配比，达到最优的交联固化条件；各层涂料流水线作业，用量一致，避免涂层厚薄不均；各层涂料施工后恒温固化，提供最合适的温度，使得涂层交联固化程度高，发挥最好的物理化学性能。
[0105] 本发明的一种增强型复合地坪材料的制备方法，环保无污染、物理化学性能极好、施工简单。
具体实施方式
[0106] 实施例1—3
[0107] 增强型复合地坪材料的配方如下（以重量份数计）：
[0108]
[0109] 制备方法包括各层涂料的制备以及成品的制备，其中各层涂料的制备包括如下步骤：
[0110] 1）基础层甲组份：在干净、干燥的分散缸内准确称量加入聚氨酯树脂和活性稀释剂，充分搅拌均匀；
[0111] 2）增强层甲组份：将准确称量的环氧树脂、活性稀释剂加入干净、干燥的分散缸内，慢速搅拌，待环氧树脂、活性稀释剂完全相容；将准确称量的分散剂、流平剂、防沉浆依次加入分散缸中搅拌均匀；将标准规格的石英砂、滑石粉准确称量依次慢慢加入缸内，调整转速，使得石英砂、滑石粉均匀混入树脂体系中，无结团；降低转速，将称量好的消泡剂加入缸内，分散10分钟，使体系内的气泡溢出；
[0112] 3）表面装饰层甲组份：将准确称量的改性环氧树脂、活性稀释剂加入干净、干燥的分散缸内，慢速搅拌，待环氧树脂、活性稀释剂完全相容，停止分散，将部分混合液放出备用；再次开启分散机将准确称量的分散剂、流平剂、防沉浆、适量消泡剂依次加入分散缸中搅拌均匀；将准确称量的钛白粉、色粉、硅微石粉、硫酸钡依次慢慢加入分散缸内，每个添加时确保前一个已经搅拌均匀，无结团后停止分散；将分散缸出口接入卧式砂磨机，确保一切正常后开启砂磨机，调节流量，将分散均匀的浆料研磨至25μm的细度，接入另一干净、干燥的分散缸内；开启分散机慢速搅拌，将准确称量的消泡剂加入缸内，分散10分钟，使体系内的气泡溢出；
[0113] 4）耐磨层甲组份：将准确称量的改性环氧树脂、活性稀释剂加入干净、干燥的分散缸内，慢速搅拌，待环氧树脂、活性稀释剂完全相容；将准确称量的分散剂、流平剂、附着力促进剂、抗划伤助剂依次加入分散缸中搅拌均匀；将标准规格的石英砂、滑石粉准确称量依次慢慢加入缸内，中速分散，直至均匀稳定；降低转速，将称量好的消泡剂加入缸内，分散10分钟，使体系内的气泡溢出；
[0114] 成品的制备包括如下步骤：
[0115] 1）将按比例调配好的基础层涂料均匀涂刷在电子级玻璃纤维织布的两面；调节一定速度将涂好的电子级玻璃纤维织布通过一纵向、一横向两道恒温箱体，使基础层涂料快速高密度固化；
[0116] 2）将按比例调配好的增强层涂料均匀涂刷在已固化的一面基础层涂料上；调节一定速度将涂好增强层涂料的电子级玻璃纤维织布通过两道横向恒温箱体，使增强层涂料快速高密度固化；
[0117] 3）将按比例调配好的表面装饰层涂料均匀涂刷在已固化的增强层涂料上；调节一定速度将涂好表面装饰层涂料的电子级玻璃纤维织布通过两道横向恒温箱体，使表面装饰层涂料快速高密度固化；
[0118] 4）将按比例调配好的耐磨层涂料均匀涂刷在已固化的表面装饰层涂料上；调节一定速度将涂好耐磨层涂料的电子级玻璃纤维织布通过两道横向恒温箱体，使表面装饰层涂料快速高密度固化。
[0119] 本发明的增强型复合地坪材料实施例检测结果如下：
