喷墨打印机

摘要

本发明提供一种喷墨打印机，包括供打印介质通过的介质移动平台，相对设置在介质移动平台两侧的第一侧壁和第二侧壁，还包括：可旋转地穿设于第一侧壁和第二侧壁上的转轴，位于第一侧壁和第二侧壁之间的转轴侧面外凸形成圆柱状的、能与下方的移动介质接触的接触段；第一侧壁背离接触段的一侧固定安装有编码器，编码器的中心轴与所述转轴的一端同轴固定连接。本发明提供的喷墨打印机，实现了可靠采集打印介质位移，同时还显著增加转轴与打印介质的接触面积，减轻了打印介质对转轴造成的磨损，增加使用寿命；另外操作方便、且更容易保证安装同轴度。

权利要求

1.一种喷墨打印机，包括供打印介质通过的介质移动平台，以及相对设置在所述介质移动平台两侧的第一侧壁和第二侧壁，其特征在于，还包括：可旋转地穿设于所述第一侧壁和第二侧壁上的转轴，位于所述第一侧壁和第二侧壁之间的转轴侧面外凸形成圆柱状的、能与下方的移动介质接触的接触段；所述第一侧壁背离所述接触段的一侧固定安装有编码器，所述编码器的中心轴与所述转轴的一端同轴固定连接；

还包括：第一轴承和第二轴承，所述转轴两端分别通过所述第一轴承和第二轴承支撑在所述第一侧壁和第二侧壁的安装通孔中；

还包括编码器安装座，所述编码器通过所述编码器安装座固定在所述第一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，所述编码器安装座呈柱状，所述编码器安装座的一端通过第一紧固件螺接在所述第一侧壁上，所述编码器安装座的另一端可拆卸地设置有端盖，所述编码器通过第二紧固件螺接在所述端盖上。

3.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其特征在于，所述编码器安装座的一端端面上外凸形成安装套筒，所述安装套筒穿入所述第一侧壁上的安装通孔、并抵顶在所述第一轴承上。

4.根据权利要求1-3任一所述的喷墨打印机，在所述转轴上、且在所述第一轴承和第二轴承外侧分别设有防止轴承轴向窜动的挡圈；所述编码器安装座呈圆柱状，且侧壁上形成有开口。

5.根据权利要求1-3任一所述的喷墨打印机，其特征在于，所述转轴的延伸方向平行于所述介质移动平台的表面，且所述转轴的延伸方向垂直于打印介质的移动方向。

6.根据权利要求5所述的喷墨打印机，其特征在于，所述接触段的轴向长度大于或等于所述介质移动平台宽度的一半、且小于所述第一侧壁和第二侧壁之间的距离。

7.根据权利要求1-3任一所述的喷墨打印机，其特征在于，所述接触段的外表面形成有耐磨层。

说明书

喷墨打印机

技术领域

[0001] 本发明涉及图像形成技术，尤其涉及一种喷墨打印机。

背景技术

[0002] 喷墨印刷机是通过喷墨打印头将油墨以一定的速度从打印头的喷嘴喷射到介质（例如纸张）上以形成图像的，且通常采用打印头固定、介质移动的方式来完成整幅图像打印的；具体地，喷墨打印头的喷嘴覆盖整个打印宽度，打印头喷墨一次可形成一行图像，打印完一行后，介质移动到下一行的打印位置，如此循环完成全部图像打印。在上述喷墨打印的过程中，打印头喷墨工作需要与介质的移动保持一致性，在现有技术中，一般通过编码器作为测量工具来确定介质移动的距离，并根据编码器输出脉冲的时刻来控制打印头喷墨的时刻。

[0003] 图1为现有技术中的信号采集装置结构示意图；图2为图1的俯视图；如图1和图2所示，现有的信号采集装置包括支架11、压轮12和编码器13，压轮12中心与编码器中心轴相对固定，以保证压轮与编码器中心轴同时旋转；支架11通过安装轴14安装到打印机的一个侧壁上，且编码器13上还固定连接有安装板15，安装板15的另一端套设在安装轴14上，以调整编码器13及压轮12相对于平面的位置。喷墨打印机的侧壁上可安装上述信号采集装置，其中，压轮12可以位于介质移动通道上方，以在介质移动时带动压轮12旋转，同时编码器旋转，进而将压轮转过的位移以脉冲信号的形式反馈给喷墨控制系统，供其据此确定喷墨的时刻。

[0004] 由于现有技术中的这种信号采集装置的压轮一般厚度较小，其与纸张等介质之间接触面积就很小，接触应力较大，压轮表面很容易磨损，从而影响采集信号的精度，且降低了使用寿命；另外，现有结构的安装复杂，安装同轴度不易保证。

发明内容

[0005] 针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种喷墨打印机，实现通过编码器采集打印介质位移的同时，增加使用寿命，方便组装。

[0006] 本发明提供一种喷墨打印机，包括供打印介质通过的介质移动平台，以及相对设置在所述介质移动平台两侧的第一侧壁和第二侧壁，还包括：可旋转地穿设于所述第一侧壁和第二侧壁上的转轴，位于所述第一侧壁和第二侧壁之间的转轴侧面外凸形成圆柱状的、能与下方的移动介质接触的接触段；所述第一侧壁背离所述接触段的一侧固定安装有编码器，所述编码器的中心轴与所述转轴的一端同轴固定连接。

[0007] 本发明提供的喷墨打印机，通过贯穿打印机的第一侧壁和第二侧壁、并能与打印介质接触的转轴实现了可靠采集打印介质位移，同时还显著增加转轴与打印介质的接触面积，减小接触应力，进而减轻打印介质对转轴造成的磨损，增加使用寿命；另外，在安装信号采集用的转轴时，更容易保证安装同轴度，操作更便捷。

附图说明

[0008] 图1为现有技术中的信号采集装置结构示意图；

[0009] 图2为图1的俯视图；

[0010] 图3为本发明喷墨打印机实施例的部分结构示意图；

[0011] 图4为图3中编码器安装座的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 实施例一

[0013] 图3为本发明喷墨打印机实施例的部分结构示意图；请参照图3，本实施例提供一种喷墨打印机，包括供打印介质通过的介质移动平台，以及相对设置在所述介质移动平台两侧的第一侧壁201和第二侧壁202；还包括：可旋转地穿设于第一侧壁201和第二侧壁202上的转轴3，位于第一侧壁201和第二侧壁202之间的转轴3侧面外凸形成圆柱状的、能与下方的移动介质接触的接触段31；第一侧壁201背离接触段31的一侧固定安装有编码器4，编码器4的中心轴与转轴3的一端同轴固定连接。

[0014] 具体地，喷墨打印机可以包括壳体和介质移动平台，并且壳体内还可以设置有用于驱动打印介质移动的介质驱动单元、打印头及打印控制单元；壳体具有相对设置的第一侧壁201和第二侧壁202，介质移动平台设置于第一侧壁201和第二侧壁202底部之间。其中，第一侧壁201和第二侧壁202的延伸方向平行，且该延伸方向即为打印介质的移动方向；介质移动平台上可放置打印介质，例如纸张等。

[0015] 介质驱动单元可以为打印机领域常用的结构形式，以通过介质驱动单元驱动打印介质在打印平台上、沿垂直于转轴3的方向移动，转轴3可贯穿第一侧壁201和第二侧壁202而支撑在介质移动平台上方，且转轴3位于第一侧壁201和第二侧壁202之间的部分形成圆柱状的接触段31，接触段31的直径大于转轴3的其它位置，以使接触段31的侧面可以与打印平台上的打印介质表面接触，这样，在打印介质移动时，便可通过摩擦力带动转轴3旋转；另外，接触段31的长度可以等于或大于打印介质的宽度。

[0016] 编码器4可以安装在第一侧壁201背离接触段31的一侧，即第一侧壁201的一侧为编码器4、另一侧为接触段31及第二侧壁202；其中，第一侧壁和第二侧壁只是相对而言，第一侧壁201和第二侧壁202的相对位置可以互换。

[0017] 本实施例中，在将编码器4安装到第一侧壁上时，可将编码器4的外壳通过螺栓直接安装在第一侧壁201的外侧面上（当然，也可以借助安装辅助件安装在第一侧壁201上，后面实施例将进行详细说明），仅需保证编码器4壳体与第一侧壁201稳固固定，并且，编码器4伸出的中心轴41与转轴3穿过第一侧壁201的一端同轴固定，以保证编码器4的中心轴41与转轴3具有相同的运动状态。

[0018] 第一侧壁201和第二侧壁202上可以分别开设用于安装转轴3的安装通孔，例如，可以通过数控加工中心一次性在第一侧壁201和第二侧壁202上加工出上述两个安装通孔，以保证两个安装通孔的同轴度；并且，转轴3两端可分别通过第一轴承301和第二轴承302支撑在第一侧壁201和第二侧壁202的安装通孔中，以减小转轴3与第一侧壁和第二侧壁之间摩擦力、保证转轴3顺畅旋转；并且，可在第一轴承301和第二轴承302的两侧分别设置挡圈504以防止第一轴承301和第二轴承302发生轴向窜动，从而通过第一 轴承301和第二轴承302辅助轴向定位转轴3。本实施例中，第一轴承301和第二轴承302可以为深沟球轴承。

[0019] 本实施例提供的喷墨打印机在工作时，打印介质在打印平台上、第一侧壁201和第二侧壁202之间、沿垂直于转轴3的方向移动，由于转轴3上的接触段31与打印介质表面接触，则在打印介质对接触端31的摩擦力作用下，转轴3绕其中心轴旋转，同时与转轴3固定的编码器的中心轴41也一同旋转，编码器4便可将转轴3转过的圈数以脉冲信号的形式输出给打印控制单元，以供打印控制单元根据转轴3转过的圈数获取打印介质的位移并确定打印头喷墨的时刻。

[0020] 本实施例提供的喷墨打印机，通过贯穿打印机的第一侧壁和第二侧壁的转轴，实现可靠地利用编码器实时传递打印介质的位移信息的同时，还可以显著增加转轴与打印介质的接触面积，减小接触应力，进而减轻打印介质对转轴造成的磨损，增加使用寿命；另外，在组装时，仅需在第一侧壁和第二侧壁上一次性加工出同轴的两个安装通孔，然后将转轴穿至安装通孔即可，保证了安装同轴度，且方便了操作工序。

[0021] 实施例二

[0022] 本实施例与实施例一不同之处在，在本实施例中，编码器3通过编码器安装座固定安装在第一侧壁上。如图3和图4所示，本实施例提供的喷墨打印机还包括：编码器安装座5，编码器4通过编码器安装座5固定在第一侧壁201上。

[0023] 具体地，编码器安装座5可以呈中空的柱状，例如圆柱状，且侧壁上还可形成有开口，以减轻自重；编码器安装座5的一端通过第一紧固件501螺接在第一侧壁201上，编码器安装座5的另一端可拆卸地设置有端盖52，编码器4通过第二紧固件502螺接在端盖52上。其中，编码器安装座5朝向第一侧壁201的一端可以形成有安装凸缘，并通过穿过安装凸缘的第一紧固件螺接在第一侧壁201上；安装座背离第一侧壁201的一端可设有开口，端盖5可以为与该开口匹配的板状，并可利用第二紧固件502沿轴向穿过端盖5、螺接在编码器安装座5的侧壁上；而端盖5上也可设置通孔，以供编码器4的中心轴41穿过端盖伸入到编码器安装座5中、在编码器安装座5中与转轴3一端通过联轴器固定连接。本实施例中的第一紧固件501和第二紧固件502 可以为螺栓、螺钉等，可方便地安装和拆卸。

[0024] 进一步地，编码器安装座5的一端端面上外凸形成安装套筒503，安装套筒503穿入第一侧壁201上的安装通孔，即安装套筒503的外径小于编码器安装座其它位置，以使安装套筒503伸入到安装通孔中，第一轴承301与安装套筒503处于同一安装通孔的两端，第一轴承301朝向第二侧壁202的一侧螺接固定有挡圈504，安装套筒503位于第一轴承301另一侧、且抵顶在第一轴承301上，以进一步增强对编码器安装座5的轴向定位。

[0025] 更进一步地，介质移动平台可以呈矩形延伸，其宽度可以与需打印的介质的宽度相匹配，接触部31的轴向长度可以大于或等于介质移动平台的一半、且小于第一侧壁201和第二侧壁202之间的距离。

[0026] 优选地，转轴3的接触部31的外表面可以形成有耐磨层；即可以在接触部31的外表面包覆一层橡胶等耐磨材料层，以提高耐磨性能；并且，还可以在该耐磨层的表面加工出沟道、或网格等，以增加接触部31与打印介质之间的摩擦力，保证打印介质移动时能可靠带动转轴3旋转，从而保证编码器4与转轴3同步工作，保证了打印控制单元准确地确定喷墨时刻，从而保证打印效果。

[0027] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。