喷墨印刷机喷头保护装置及喷墨印刷机

摘要

本发明提供一种喷墨印刷机喷头保护装置及喷墨印刷机，包括有上保护组件及下保护组件，其中，上保护组件包括上保护板，所述上保护板上设置有槽孔，以使喷墨印刷机上的喷头组件穿设在所述槽孔内；下保护组件包括下保护板，所述下保护板通过磁铁吸附于所述上保护板的下表面上，以将所述喷头组件的喷头密封在所述下保护板与上保护板之间的空间内。本发明提供的喷墨印刷机喷头保护装置及喷墨印刷机，下保护组件通过磁铁吸附于上保护组件上，可对喷墨印刷机上的喷头进行密封，防止喷墨喷头内的残留油墨固化，使喷头阻塞，从而减少印刷前对喷头维护的频率，提高印刷效率。

权利要求

1.一种喷墨印刷机喷头保护装置，其特征在于，包括：

上保护组件，包括上保护板，所述上保护板上设置有槽孔，以使喷墨印刷机上的喷头组件穿设在所述槽孔内；

下保护组件，包括下保护板，所述下保护板通过磁铁吸附于所述上保护板的下表面上，以将所述喷头组件的喷头密封在所述下保护板与上保护板之间的空间内；

所述上保护板上设置有多个铁块，所述下保护板上设置有与所述上保护板上的铁块对应的多个磁铁块；或者，所述上保护板上设置有多个磁铁块，所述下保护板上设置有与所述上保护板上的磁铁块对应的多个铁块；所述上保护板的下表面上围绕所述槽孔开设有密封槽；

所述下保护板上表面上对应所述上保护板的密封槽的位置设置有凸起的密封圈，以在所述下保护板吸附在所述上保护板的下表面时，所述密封圈卡进所述密封槽中；

所述下保护板的上表面上设置有硫化橡胶层，所述密封圈为所述硫化橡胶层周边的一圈凸起；所述硫化橡胶层上对应所述喷头组件的位置开设有长形槽。

2.根据权利要求1所述的喷墨印刷机喷头保护装置，其特征在于，所述硫化橡胶层上凸起的高度尺寸比所述密封槽的深度尺寸大0.1mm～0.2mm。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨印刷机喷头保护装置，其特征在于，所述下保护板的相对的两侧边缘上形成有手持部，以方便对所述上保护板及下保护板进行分离。

4.根据权利要求1或2所述的喷墨印刷机喷头保护装置，其特征在于，所述下保护板为聚丙烯或聚乙烯材料制成。

5.一种喷墨印刷机，其特征在于，包括喷头组件以及权利要求1-4任一所述的喷墨印刷机喷头保护装置，所述喷头组件穿设在所述喷墨印刷机喷头保护装置的上保护板的槽孔中。

说明书

喷墨印刷机喷头保护装置及喷墨印刷机

技术领域

[0001] 本发明涉及喷墨印刷机技术，尤其涉及一种喷墨印刷机喷头保护装置及喷墨印刷机。

背景技术

[0002] 随着印刷技术的不断发展，数字喷墨印刷也取得了较大进步，印刷质量不断提高，而要保持喷墨印刷机的印刷质量，还要保持喷头的良好使用状态，一旦喷头出现堵塞或破坏，就会严重影响打印质量。

[0003] 但目前喷墨印刷机在完成喷墨印刷后，喷头常暴露于空气中，积存在喷头喷孔内的残存油墨产生固化现象，使喷头堵塞，影响下次印刷。

发明内容

[0004] 本发明提供一种喷墨印刷机喷头保护装置及喷墨印刷机，用于解决现有技术中喷墨印刷机喷头内的油墨容易固化，使喷头产生堵塞，影响打印质量的问题。

[0005] 本发明提供一种喷墨印刷机喷头保护装置，包括：

[0006] 上保护组件，包括上保护板，所述上保护板上设置有槽孔，以使喷墨印刷机上的喷头组件穿设在所述槽孔内；

[0007] 下保护组件，包括下保护板，所述下保护板通过磁铁吸附于所述上保护板的下表面上，以将所述喷头组件的喷头密封在所述下保护板与上保护板之间的空间内。

[0008] 本发明还提供一种喷墨印刷机，包括喷头组件以及如上所述的喷墨印刷机喷头保护装置，所述喷头组件穿设在所述喷墨印刷机喷头保护装置的上保护板的槽孔中。

[0009] 本发明提供的喷墨印刷机喷头保护装置及喷墨印刷机，下保护组件通过磁铁吸附于上保护组件上，可对喷墨印刷机上的喷头进行密封，防止喷墨喷头内的残留油墨固化，使喷头阻塞，从而减少印刷前对喷头维护的频率，提高印刷效率。

附图说明

[0010] 图1为本发明实施例提供的喷墨印刷机喷头保护装置的结构示意图；

[0011] 图2为本发明实施例提供的喷墨印刷机喷头保护装置中上保护组件的结构示意图；

[0012] 图3为图2中A-A处剖视图；

[0013] 图4为本发明实施例提供的喷墨印刷机喷头保护装置中下保护组件的结构示意图；

[0014] 图5为图4中B-B处剖视图；

[0015] 图6为本发明实施例提供的喷墨印刷机喷头保护装置中下保护组件另一方向的结构示意图；

[0016] 图7为本发明实施例提供的喷墨印刷机喷头保护装置使用状态时的示意图；

[0017] 图8为本发明实施例提供的喷墨印刷机喷头保护装置分离状态时的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 本发明提供一种喷墨印刷机喷头保护装置，如图1所示，该喷头保护装置包括上保护组件1及下保护组件2，其中，上保护组件1包括上保护板10，上保护板10上设置有槽孔11，喷墨印刷机的喷头组件3可穿设在槽孔11中，以通过槽孔11在承印物上喷墨印刷；下保护组件2包括下保护板20，下保护板20可通过磁铁吸附于上保护板10的下表面上，以将喷头组件3的喷头密封在下保护板20与上保护板10之间的空间内，防止喷头组件3的喷头曝露在空气中。在印刷生产过程中，只需将下保护组件20取下，即可进行印刷作业。

[0019] 本实施例中，如图1及图2所示，上保护板10上设置有多个铁块12（若上保护板的板体较大，优选将铁块设置在离喷头组件较远的位置），如图1及图4所示，下保护板20上设置有与上保护板10上的铁块12对应的多个磁铁块22，若上保护板10为钢铁材质，则不需在上保护板10上加铁块，下保护板20上的磁铁块22可直接吸附在上保护板10上；

[0020] 当然，也可在上保护板10上设置有多个磁铁块，下保护板20上设置与上保护板10上的磁铁块对应的多个铁块，只要下保护板20能够吸附在上保护板10上即可，但如果在上保护板10上设置磁铁块，需注意磁铁块对喷头喷墨时的影响，因此，在上保护板10上设置磁铁块时，可使磁铁块远离喷头组件3进行设置。

[0021] 本实施例中，如图1～图3所示，槽孔11设置在上保护板10的中心位置，在上保护板10的上表面（背离下保护板20的一面）上围绕槽孔11设置有多个铁块12，下表面上围绕所述槽孔11设置有密封槽13；

[0022] 如图1、图4及图6所示，下保护板20的上表面（面向上保护板10的一面）对应上保护板10的密封槽13的位置设置有凸起的密封圈23，下表面上对应上保护板10上的铁块12设置有磁铁块22，磁铁块22的嵌入深度可根据选用磁铁块的磁力大小做适当调整，以达到最优吸附力，在下保护板20靠近上保护板10时，下保护板20可通过磁铁自动吸附在上保护板10的下表面上，同时下保护板20上的密封圈23卡进上保护板10上的密封槽13中，以密封上保护板10与下保护板20之间的间隙，使喷头组件3的喷头与周围空气隔离，防止干燥。

[0023] 本实施例中，如图4及图5所示，下保护板20的上表面上贴附设置有硫化橡胶层21，硫化橡胶层21可通过模压贴合在在下保护板20的板体上，模压工艺密封性好，可使硫化橡胶层21紧密贴合在板体上，密封圈23为硫化橡胶层21周边的一圈凸起，且该凸起的高度尺寸比密封槽13的深度尺寸大0.1mm～0.2mm，以使密封圈23与密封槽13紧密贴合，起到定位与密封的作用。

[0024] 本实施例中，如图1及图4所示，硫化橡胶层21上对应喷头组件3的位置开设有长形槽24，该长形槽24周边比相对应的喷头组件3的周边外延1mm左右，以使喷头组件3的喷头与下保护板20之间具有一定的空间，可避免因喷头供墨负压异常产生的墨滴污染喷嘴。

[0025] 本实施例中，下保护板20的上表面抛光，且各边缘圆角过渡，以避免划伤上保护板20下表面。

[0026] 本实施例中，为避免油墨对下保护板20的腐蚀，下保护板20可选用抗腐蚀的轻质材料，如聚丙烯PP或聚乙烯PE等。

[0027] 本实施例中，如图5及图6所示，下保护板20相对的两侧边缘上形成有手持部25，以方便对所述上保护板及下保护板进行分离。具体的，手持部25为下保护板20上表面与两相对的侧面所形成的边缘经切割去掉部分材料形成方便手持的形状，手可放置在手持部25对下保护板20及上保护板10进行分离，当然，手持部25的设置并不限于上述方式，也可在下保护板10上相对的两侧设置方便手持的把手等。

[0028] 在喷墨印刷机印刷完毕后，如图7所示，下保护组件2通过磁铁吸附于上保护组件1上，以对喷头组件3的喷头进行保护，以隔绝外部空气。而上保护组件1具体是固定在喷墨印刷机的壳体上，如图8所示，上保护组件1上设置有安装块14及安装吊耳15，可通过安装块14及安装吊耳15固定在喷墨印刷机的壳体上。

[0029] 本发明任意实施例提供的喷墨印刷机喷头保护装置，下保护组件通过磁铁吸附于上保护组件上，可对喷墨印刷机上的喷头进行密封，防止喷墨喷头内的残留油墨固化，使喷头阻塞，从而减少印刷前对喷头维护的频率，提高印刷效率。

[0030] 本发明还提供一种喷墨印刷机，包括喷头组件及本发明任意实施例提供的喷墨印刷机喷头保护装置，所述喷头组件穿设在所述喷墨印刷机喷头保护装置的上保护板的槽孔中，以在喷头组件喷墨完毕后，用喷墨印刷及喷头保护装置对喷头组件进行保护。

[0031] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。