本发明公开了一种玻璃分离的工具，安装板内凹形成通槽，安装板中设置有柱形通孔和条形通孔，柱形通孔中设置有销轴，销轴凸出设置有凸台，凸台设置在与柱形通孔连接的条形通孔中，通槽中设置有压紧臂，销轴穿过压紧臂，安装板中设置有支撑臂，支撑臂和压紧臂之间设置有弹簧；安装板内凹形成凹槽，凹槽凸出形成安装台，安装台凸出形成下夹紧台，下夹紧台套合有防护套，压紧臂设置有上夹紧台，上夹紧台套合有防护套，安装板中设置有压紧螺栓，压紧螺栓固定有旋转盘。该工具通过用于对小尺寸的玻璃切割后，将压合口放置在划痕处，通过压紧玻璃后闭合压合口，能够轻松地将玻璃沿着划痕脱离，玻璃的完整度高，操作过程更加安全。
1.玻璃分离的工具，其特征在于：包括安装板（10），所述安装板（10）的顶端内凹形成通槽（5），且通槽（5）与安装板（10）的对称侧壁连通，安装板（10）中设置有柱形通孔（4）和条形通孔（17），其中一个柱形通孔（4）的侧壁和其中一个条形通孔（17）的侧壁相互连通，柱形通孔（4）的中心线和条形通孔（17）的中心线相互平行，且柱形通孔（4）均穿过通槽（5），条形通孔（17）穿过安装板（10）且与通槽（5）连通，柱形通孔（4）中均设置有销轴（16），销轴（16）的两端同时穿过柱形通孔（4）和通槽（5）后设置在安装板（10）中，其中一根销轴（16）的侧壁凸出设置有凸台（1），且凸台（1）与对应的销轴（16）固定为整体结构，凸台（1）设置在与柱形通孔（4）连接的条形通孔（17）中，通槽（5）中设置有压紧臂（6），销轴（16）穿过压紧臂（6），压紧臂（6）一端设置在安装板（10）外部，压紧臂（6）能够绕着与其连接的销轴（16）转动，安装板（10）中设置有支撑臂（9），支撑臂（9）一端伸入安装板（10）中与安装板（10）固定，另一端设置在安装板（10）外部，支撑臂（9）设置在安装板（10）外部的一端与压紧臂（6）设置在安装板（10）外部的一端朝向相同，支撑臂（9）和压紧臂（6）之间设置有弹簧（8），弹簧（8）的两端分别与支撑臂（9）和压紧臂（6）连接，弹簧（8）设置在安装板（10）外部；所述安装板（10）远离支撑臂（9）伸出的壁面内凹形成凹槽（11），凹槽（11）与安装板（10）的对称侧壁连通，凹槽（11）的底端凸出形成安装台（12），安装台（12）的顶端凸出形成若干个下夹紧台（13），且下夹紧台（13）与安装台（12）固定为整体结构，下夹紧台（13）的外壁均套合有防护套（14），下夹紧台（13）的侧壁和顶端均设置在对应的防护套（14）中，凹槽（11）的顶端设置有开口，并且开口与通槽（5）连通，压紧臂（6）设置在通槽（5）的一端的外壁上设置有上夹紧台（15），上夹紧台（15）的外壁上也套合有防护套（14），且上夹紧台（15）的外壁和底端均设置在防护套（14）中，上夹紧台（15）设置在下夹紧台（13）的正上方，安装板（10）中设置有压紧螺栓（2），压紧螺栓（2）穿过安装板（10）设置在下夹紧台（13）的正上方，压紧螺栓（2）的顶端固定有旋转盘（3），旋转盘（3）设置在安装板（10）的上方，旋转盘（3）的侧壁设置有若干个防滑槽；所述柱形通孔（4）的数量为两个，条形通孔（17）的数量为一个，其中一个柱形通孔（4）设置在另一个柱形通孔（4）上方，设置在下方的销轴（16）穿过压紧臂（6），另一根销轴（16）设置在压紧臂（6）的上方，条形通孔（17）与设置在上方的柱形通孔（4）连通；所述下夹紧台（13）的数量为三个，三个下夹紧台（13）的中心设置在同一条直线上；所述通槽（5）的底端为弧面（7），弧面（7）的弧度与压紧臂（6）的外壁弧度相互配合，通槽（5）的底面朝着压紧臂（6）设置在安装板（10）外部的一端逐渐降低。
玻璃分离的工具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种工具，尤其是涉及一种玻璃分离的工具。
背景技术
[0002] 玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，其品种多，用途广。在对平板玻璃进行切割时，都是采用划刀进行切割，切割后，操作人员将玻璃绕着划痕折弯，使得玻璃在划痕处断裂，但是这种方式对于操作人员的经验和手上力道要求很高，稍有不慎，就容易导致在划痕处产生碎裂的现象。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述现有玻璃切割后操作人员将玻璃绕着划痕折弯使得玻璃在划痕处断裂，容易导致在划痕处产生碎裂的问题，设计了一种玻璃分离的工具，该工具通过用于对小尺寸的玻璃切割后，将压合口放置在划痕处，通过压紧玻璃后闭合压合口，能够轻松地将玻璃沿着划痕脱离，玻璃的完整度高，操作过程更加安全，解决了现有玻璃切割后操作人员将玻璃绕着划痕折弯使得玻璃在划痕处断裂，容易导致在划痕处产生碎裂的问题。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：玻璃分离的工具，包括安装板，所述安装板的顶端内凹形成通槽，且通槽与安装板的对称侧壁连通，安装板中设置有柱形通孔和条形通孔，其中一个柱形通孔的侧壁和其中一个条形通孔的侧壁相互连通，柱形通孔的中心线和条形通孔的中心线相互平行，且柱形通孔均穿过通槽，条形通孔穿过安装板且与通槽连通，柱形通孔中均设置有销轴，销轴的两端同时穿过柱形通孔和通槽后设置在安装板中，其中一根销轴的侧壁凸出设置有凸台，且凸台与对应的销轴固定为整体结构，凸台设置在与柱形通孔连接的条形通孔中，通槽中设置有压紧臂，销轴穿过压紧臂，压紧臂一端设置在安装板外部，压紧臂能够绕着与其连接的销轴转动，安装板中设置有支撑臂，支撑臂一端伸入安装板中与安装板固定，另一端设置在安装板外部，支撑臂设置在安装板外部的一端与压紧臂设置在安装板外部的一端朝向相同，支撑臂和压紧臂之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与支撑臂和压紧臂连接，弹簧设置在安装板外部；所述安装板远离支撑臂伸出的壁面内凹形成凹槽，凹槽与安装板的对称侧壁连通，凹槽的底端凸出形成安装台，安装台的顶端凸出形成若干个下夹紧台，且下夹紧台与安装台固定为整体结构，下夹紧台的外壁均套合有防护套，下夹紧台的侧壁和顶端均设置在对应的防护套中，凹槽的顶端设置有开口，并且开口与通槽连通，压紧臂设置在通槽的一端的外壁上设置有上夹紧台，上夹紧台的外壁上也套合有防护套，且上夹紧台的外壁和底端均设置在防护套中，上夹紧台设置在下夹紧台的正上方，安装板中设置有压紧螺栓，压紧螺栓穿过安装板设置在下夹紧台的正上方，压紧螺栓的顶端固定有旋转盘，旋转盘设置在安装板的上方，旋转盘的侧壁设置有若干个防滑槽。
[0005] 所述柱形通孔的数量为两个，条形通孔的数量为一个，其中一个柱形通孔设置在另一个柱形通孔上方，设置在下方的销轴穿过压紧臂，另一根销轴设置在压紧臂的上方，条形通孔与设置在上方的柱形通孔连通。
[0006] 所述下夹紧台的数量为三个，三个下夹紧台的中心设置在同一条直线上。
[0007] 所述通槽的底端为弧面，弧面的弧度与压紧臂的外壁弧度相互配合，通槽的底面朝着压紧臂设置在安装板外部的一端逐渐降低。
[0008] 综上所述，本发明的有益效果是：该工具通过用于对小尺寸的玻璃切割后，将压合口放置在划痕处，通过压紧玻璃后闭合压合口，能够轻松地将玻璃沿着划痕脱离，玻璃的完整度高，操作过程更加安全，解决了现有玻璃切割后操作人员将玻璃绕着划痕折弯使得玻璃在划痕处断裂，容易导致在划痕处产生碎裂的问题。
附图说明
[0009] 图1是本发明的结构示意图。
[0010] 附图中标记及相应的零部件名称：1—凸台；2—压紧螺栓；3—旋转盘；4—柱形通孔；5—通槽；6—压紧臂；7—弧面；8—弹簧；9—支撑臂；10—安装板；11—凹槽；12—安装台；13—下夹紧台；14—防护套；15—上夹紧台；16—销轴；17—条形通孔。
具体实施方式
[0011] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0012] 实施例1：
[0013] 如图1所示，玻璃分离的工具，包括安装板10，所述安装板10的顶端内凹形成通槽5，且通槽5与安装板10的对称侧壁连通，安装板10中设置有柱形通孔4和条形通孔17，其中一个柱形通孔4的侧壁和其中一个条形通孔17的侧壁相互连通，柱形通孔4的中心线和条形通孔17的中心线相互平行，且柱形通孔4均穿过通槽5，条形通孔17穿过安装板10且与通槽5连通，柱形通孔4中均设置有销轴16，销轴16的两端同时穿过柱形通孔4和通槽5后设置在安装板10中，其中一根销轴16的侧壁凸出设置有凸台1，且凸台1与对应的销轴16固定为整体结构，凸台1置在与柱形通孔4连接的条形通孔17中，通槽5中设置有压紧臂6，销轴16穿过压紧臂6，压紧臂6一端设置在安装板10外部，压紧臂6能够绕着与其连接的销轴16转动，安装板10中设置有支撑臂9，支撑臂9一端伸入安装板10中与安装板10固定，另一端设置在安装板10外部，支撑臂9设置在安装板10外部的一端与压紧臂6设置在安装板10外部的一端朝向相同，支撑臂9和压紧臂6之间设置有弹簧8，弹簧8的两端分别与支撑臂9和压紧臂6连接，弹簧8设置在安装板10外部；所述安装板10远离支撑臂9伸出的壁面内凹形成凹槽11，凹槽11与安装板10的对称侧壁连通，凹槽11的底端凸出形成安装台12，安装台12的顶端凸出形成若干个下夹紧台13，且下夹紧台13与安装台12固定为整体结构，下夹紧台13的外壁均套合有防护套14，下夹紧台13的侧壁和顶端均设置在对应的防护套14中，凹槽11的顶端设置有开口，并且开口与通槽5连通，压紧臂6设置在通槽5的一端的外壁上设置有上夹紧台15，上夹紧台15的外壁上也套合有防护套14，且上夹紧台15的外壁和底端均设置在防护套14中，上夹紧台15设置在下夹紧台13的正上方，安装板10中设置有压紧螺栓2，压紧螺栓2穿过安装板10设置在下夹紧台13的正上方，压紧螺栓2的顶端固定有旋转盘3，旋转盘3设置在安装板10的上方，旋转盘3的侧壁设置有若干个防滑槽。在本技术方案中，通过转动压紧臂6，使得上夹紧台15下移靠近下夹紧台13，从而将放置在两者之间的玻璃进行固定，然后操作人员手腕用力，就能够将玻璃沿着划痕掰开，操作人员松弛力度，在弹簧8的弹性作用下，上夹紧台15重新脱落与玻璃的接触，这样就能够放开固定，从而进行下一次固定，当觉得上夹紧台15与下夹紧台13固定不够安全，特意设计了压紧螺栓2来增加一层压紧，转动压紧螺栓2使得压紧螺栓2与玻璃进行固定，由于玻璃表面光滑并且平整，为了避免夹紧台对玻璃表面造成破坏，特意设计了柔性防护套14隔离夹紧台与玻璃的直接接触，防护套14采用柔性布料制成，销轴16和凸台1的结构，能够避免销轴16转动，使得固定更加牢固，该工具结构简单，使用方便，尤其是适用于小尺寸的玻璃切割后，通过将压合口放置在划痕处，通过压紧玻璃后闭合压合口，能够轻松地将玻璃沿着划痕脱离，玻璃的完整度高，操作过程更加安全，解决了现有玻璃切割后操作人员将玻璃绕着划痕折弯使得玻璃在划痕处断裂，容易导致在划痕处产生碎裂的问题。
[0014] 所述柱形通孔4的数量为两个，条形通孔17的数量为一个，其中一个柱形通孔4设置在另一个柱形通孔4上方，设置在下方的销轴16穿过压紧臂6，另一根销轴16设置在压紧臂6的上方，条形通孔17与设置在上方的柱形通孔4连通。柱形通孔4的数量为两个，即销轴16的数量为两个，一个用于压紧臂6连接使用，另一个用于挡住压紧臂6向上转动的角度，压紧臂6压紧的角度设计合理即可，不需要向上转动太大的角度，向上转动太大的角度造成时间和能量的浪费。
[0015] 所述下夹紧台13的数量为三个，三个下夹紧台13的中心设置在同一条直线上。下夹紧台13的数量根据具体设定，通常情况下设计多个，这样才能够均匀分担压下时的力量，防止玻璃碎裂。
[0016] 所述通槽5的底端为弧面7，弧面7的弧度与压紧臂6的外壁弧度相互配合，通槽5的底面朝着压紧臂6设置在安装板10外部的一端逐渐降低。在压紧臂6压下时，为了保证有最大的压下行程，将通槽5的底面设计为倾斜面，并且内凹为与压紧臂6外壁相同的弧度，使得其压下的行程最大化。
[0017] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
