一种聚碳酸酯导热复合材料及其制备方法

摘要

本发明提供一种聚碳酸酯导热复合材料及其制备方法，包括聚碳酸酯、导热母粒、抗氧剂和润滑剂，各组分的重量份数为：聚碳酸酯100；导热母粒40-70；玻璃纤维10-30；主抗氧剂0.2-0.8；辅抗氧剂0.3-1.2；润滑剂0.5-2.0；其中导热母粒，包括如下重量份数的组分：多孔聚碳酸酯粉末30；炭黑10-20；石墨烯5-20；碳纳米管5-10；相容剂5-15。制备方法包括：A、导热母粒的制备，B、导热复合材料的加工：将聚碳酸酯、A步骤得到的导热母粒、主抗氧剂、辅抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合，玻璃纤维经过准确标定通过侧喂料，经双螺杆挤出机挤出造粒，制得具有较高热传导率的聚碳酸酯导热复合材料。

权利要求

1.一种聚碳酸酯导热复合材料，包括聚碳酸酯、导热母粒、抗氧剂和润滑剂，其特征在于：各组分的重量份数为：聚碳酸酯 100；

导热母粒 40-70；

玻璃纤维 10-30；

主抗氧剂 0.2-0.8；

辅抗氧剂 0.3-1.2；

润滑剂   0.5-2.0；

所述导热母粒，包括如下组分，各组分的重量份数为：多孔聚碳酸酯粉末 30；

炭黑     10-20；

石墨烯   5-20；

碳纳米管 5-10；

相容剂   5-15。

2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯导热复合材料，其特征在于：各组分的重量份数为：聚碳酸酯 100；

导热母粒 50-70；

玻璃纤维 15-25；

主抗氧剂 0.2-0.8；

辅抗氧剂 0.3-1.2；

润滑剂   0.5-2.0；

导热母粒，包括如下组分，各组分的重量份数为：多孔聚碳酸酯粉末 30；

炭黑     10-20；

石墨烯   10-20；

碳纳米管 5-8；

相容剂   5-12。

3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯导热复合材料，其特征在于：各组分的重量份数为：聚碳酸酯 100；

导热母粒 60；

玻璃纤维 20；

主抗氧剂 0.5；

辅抗氧剂 0.8；

润滑剂   1.5；

导热母粒，包括如下组分，各组分的重量份数为：多孔聚碳酸酯粉末 30；

炭黑     15；

石墨烯   15；

碳纳米管 7；

相容剂   8。

4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯导热复合材料，其特征在于：所述的聚碳酸酯为注塑级聚碳酸酯，所述的玻璃纤维为为无碱短切玻纤，单丝直径7～13，短切长度3～24。

5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯导热复合材料，其特征在于：所述主抗氧剂为抗氧剂

1076或抗氧剂1010的任一种，所述辅抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂626、抗氧剂PEPQ和抗氧剂

412S中的任一种及以上。

6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯导热复合材料，其特征在于：所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、阿科玛L-1000和聚合蜡的任一种及以上。

7.根据权利要求1所述的聚碳酸酯导热复合材料，其特征在于：所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物，POE接枝马来酸酐和POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的任一种及以上。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的聚碳酸酯导热复合材料的制备方法，包括：A、导热母粒的制备：a、将石墨烯和碳纳米管按比例准确称量，通过强气流分散法使石墨烯和碳纳米管均匀的分散、吸附到分散载体炭黑上，制得导热介质；b、将多孔状聚碳酸酯粉末、导热介质和相容剂按一定的配比准确称量，投入至高速混合机中充分混合，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热母粒，双螺杆挤出机各区温度为230～260℃；B、导热复合材料的加工：将纯聚碳酸酯粉料在110℃下干燥4h，然后将聚碳酸酯、A步骤得到的导热母粒、主抗氧剂、辅抗氧剂和润滑剂按一定的配比准确称量，在高速混合机中充分混合，玻璃纤维经过准确标定通过侧喂料，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到了复合材料，挤出温度为250～280℃。

9.一种聚碳酸酯导热复合材料，包括聚碳酸酯、导热母粒、抗氧剂和润滑剂，其特征在于：各组分的重量份数为：聚碳酸酯 100

导热母粒 40-70

导热碳纤维 10-30

主抗氧剂 0.2-0.8

辅抗氧剂 0.3-1.2

润滑剂   0.5-2.0

导热母粒，包括如下组分，各组分的重量份数为：多孔聚碳酸酯粉末 30

炭黑     10-20

石墨烯   5-20

碳纳米管 5-10

相容剂   5-15。

10.一种根据权利要求9所述的聚碳酸酯导热复合材料的制备方法，包括：A、导热母粒的制备：a、将石墨烯和碳纳米管按比例准确称量，通过强气流分散法使石墨烯和碳纳米管均匀的分散、吸附到分散载体炭黑上，制得导热介质；b、将多孔状聚碳酸酯粉末、导热介质和相容剂按一定的配比准确称量，投入至高速混合机中充分混合，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热母粒，双螺杆挤出机各区温度为230～260℃；B、导热复合材料的加工：将纯聚碳酸酯粉料在110℃下干燥4h，然后将聚碳酸酯、A步骤得到的导热母粒、主抗氧剂、辅抗氧剂和润滑剂按一定的配比准确称量，在高速混合机中充分混合，导热碳纤维经过准确标定通过侧喂料，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到了复合材料，挤出温度为250～280℃。

说明书

一种聚碳酸酯导热复合材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及改性复合材料制备领域，具体涉及一种聚碳酸酯导热复合材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优越的工程塑料，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料，具有优异的冲击韧性、电气绝缘性、耐蠕变性、透明性和无毒性等优点，目前广泛应用于汽车、运动器材、办公设备等的外壳和电子电器零部件等方面。在上述一些应用设备的部件中常带有固定、散热的金属嵌件，然而PC与金属的成型收缩率差异大，这样在注塑过程中由于收缩率不同容易发生应力开裂，或是成型后的塑件中残存大的应力而在后续工艺中发生开裂，所以报废率高、成本高昂；同时，随着电子电器产业的迅速发展，集成电路正向着小型化、高密度、大功率的方向发展，此时设备的热量在迅速的积累、温度也在不断的升高，而温度又对设备稳定性和使用寿命有致命的影响。基于上述两点，就要求PC材料具有低应力、低热膨胀、高热传导率和高耐热等性能特征，以提高成型良率和保证微电子电路及时散热，防止出现翘曲、剥离或裂纹现象而影响产品的性能及寿命。因此，如能在保持PC材料原有优良性能的基础上，改善其应力开裂并大幅度提高其导热性，对于满足市场对该材料的需求和扩展PC材料的应用领域意义重大。

[0003] 目前，涉及采用金属氧化物等导热粉体来对PC进行共混改性的专利技术已有很多，例如中国专利CN 101418116A、CN 104004328A、CN 103289342A等，但金属氧化物的导热率低，添加量非常大，而且绝大部分的金属氧化物会催化氧化PC，使得PC的性能降低非常严重，几乎是没有实用价值，所以市面上还没有量产的具有实用价值的PC导热材料；本专利采用特殊的分散方法，使得导热介质添加量少；通过玻纤增强、释放内应力、同时也有利于导热网络的建立；所制得的导热PC不仅导热率高而且力学强度大，目前还没有专利同时具有高导热率与良好力学性能的碳纤玻纤增强PC导热材料。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种聚碳酸酯导热复合材料，其具有低应力、较高的热传导率，同时此材料具有刚性高、尺寸稳定性好、耐疲劳等特性，可被广泛用于设备壳体、电子零件、配电板、电动工具罩等。

[0005] 本发明的另一目的是提供聚碳酸酯导热复合材料的制备方法

[0006] 通过以下方案来实现：

[0007] 一种聚碳酸酯导热复合材料，包括聚碳酸酯、导热母粒、抗氧剂和润滑剂，其特征在于：各组分的重量份数为：

[0008] 聚碳酸酯 100；

[0009] 导热母粒 40-70；

[0010] 玻璃纤维 10-30；

[0011] 主抗氧剂 0.2-0.8；

[0012] 辅抗氧剂 0.3-1.2；

[0013] 润滑剂   0.5-2.0；

[0014] 导热母粒，包括如下组分，各组分的重量份数为：

[0015] 多孔聚碳酸酯粉末 30；

[0016] 炭黑     10-20；

[0017] 石墨烯   5-20；

[0018] 碳纳米管 5-10；

[0019] 相容剂   5-15。

[0020] 所述的聚碳酸酯导热复合材料，各组分的优选重量份数为：

[0021] 聚碳酸酯 100；

[0022] 导热母粒 50-70；

[0023] 玻璃纤维 15-25；

[0024] 主抗氧剂 0.2-0.8；

[0025] 辅抗氧剂 0.3-1.2；

[0026] 润滑剂   0.5-2.0；

[0027] 导热母粒，各组分优选重量份数为：

[0028] 多孔聚碳酸酯粉末 30；

[0029] 炭黑     10-20；

[0030] 石墨烯   10-20；

[0031] 碳纳米管 5-8；

[0032] 相容剂   5-12。

[0033] 所述的聚碳酸酯导热复合材料，各组分的较优选重量份数为：

[0034] 聚碳酸酯 100；

[0035] 导热母粒 60；

[0036] 玻璃纤维 20；

[0037] 主抗氧剂 0.5；

[0038] 辅抗氧剂 0.8；

[0039] 润滑剂   1.5；

[0040] 导热母粒，各组分较优选重量份数为：

[0041] 多孔聚碳酸酯粉末 30；

[0042] 炭黑     15；

[0043] 石墨烯   15；

[0044] 碳纳米管 7；

[0045] 相容剂   8。

[0046] 所述的聚碳酸酯为注塑级聚碳酸酯，优选熔融指数为10～20g/10min(300℃，1.2kg，ASTM D1238)的聚碳酸酯树脂，流动性和机械性能适中。

[0047] 所述的玻璃纤维为无碱短切玻纤，单丝直径7～13，短切长度3～24。

[0048] 所述主抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂1010的任一种，所述辅抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂626、抗氧剂PEPQ和抗氧剂412S中的任一种及以上。

[0049] 所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、阿科玛L-1000和聚合蜡的任一种及以上。季戊四醇硬脂酸酯类对于聚碳酸酯属于内润滑剂，它起到削弱分子链间的相互作用力的作用，能引起分子间的滑动和旋转，减低分子间的摩擦力，避免过多的剪切力产生热导致材料发生降解，同时能提高材料的流动性；阿科玛L-1000或聚合蜡对于聚碳酸酯属于外润滑剂，它会附着在熔体或加工机械、模具的表面，形成润滑界面，降低熔体与加工机械的摩擦力，可以提高加工性能。

[0050] 所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物，POE接枝马来酸酐和POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的任一种及以上。

[0051] 一种聚碳酸酯导热复合材料的制备方法，包括：A、导热母粒的制备：a、将石墨烯和碳纳米管按比例准确称量，通过强气流分散法使石墨烯和碳纳米管均匀的分散、吸附到分散载体炭黑上，制得导热介质；b、将多孔状聚碳酸酯粉末、导热介质和相容剂按一定的配比准确称量，投入至高速混合机中充分混合，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热母粒，双螺杆挤出机各区温度为230～260℃；B、导热复合材料的加工：将纯聚碳酸酯粉料在110℃下干燥4h，然后将聚碳酸酯、A步骤得到的导热母粒、主抗氧剂、辅抗氧剂和润滑剂按剂按一定的配比准确称量，在高速混合机中充分混合，玻璃纤维经过准确标定通过侧喂料，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到了本发明所述的聚碳酸酯导热复合材料，挤出温度为250～280℃。

[0052] 一种聚碳酸酯导热复合材料，包括聚碳酸酯、导热母粒、抗氧剂和润滑剂，其特征在于：各组分的重量份数为：

[0053] 聚碳酸酯 100；

[0054] 导热母粒 40-70；

[0055] 导热碳纤维 10-30；

[0056] 主抗氧剂 0.2-0.8；

[0057] 辅抗氧剂 0.3-1.2；

[0058] 润滑剂   0.5-2.0；

[0059] 导热母粒，以重量份数计，包括如下组分：

[0060] 多孔聚碳酸酯 30；

[0061] 炭黑     10-20；

[0062] 石墨烯   5-20；

[0063] 碳纳米管 5-10；

[0064] 相容剂   5-15。

[0065] 所述的聚碳酸酯导热复合材料，各组分的优选重量份数为：

[0066] 聚碳酸酯 100；

[0067] 导热母粒 50-70；

[0068] 导热碳纤维 15-25；

[0069] 主抗氧剂 0.2-0.8；

[0070] 辅抗氧剂 0.3-1.2；

[0071] 润滑剂   0.5-2.0；

[0072] 导热母粒，各组分优选重量份数为：

[0073] 多孔聚碳酸酯 30；

[0074] 炭黑     10-20；

[0075] 石墨烯   10-20；

[0076] 碳纳米管 5-8；

[0077] 相容剂   5-12。

[0078] 所述的聚碳酸酯导热复合材料，各组分的较优选重量份数为：

[0079] 聚碳酸酯 100；

[0080] 导热母粒 60；

[0081] 导热碳纤维 20；

[0082] 主抗氧剂 0.5；

[0083] 辅抗氧剂 0.8；

[0084] 润滑剂   1.5；

[0085] 导热母粒，各组分较优选重量份数为：

[0086] 多孔聚碳酸酯 30；

[0087] 炭黑     15；

[0088] 石墨烯   15；

[0089] 碳纳米管 7；

[0090] 相容剂   8。

[0091] 所述的聚碳酸酯为注塑级聚碳酸酯，所述的玻璃纤维为无碱短切玻纤，单丝直径7～13，短切长度3～24。

[0092] 所述主抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂1010的任一种，所述辅抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂626、抗氧剂PEPQ和抗氧剂412S中的任一种及以上。

[0093] 所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、阿科玛L-1000和聚合蜡的任一种及以上。

[0094] 所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物，POE接枝马来酸酐和POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的任一种及以上。

[0095] 一种聚碳酸酯导热复合材料的制备方法，包括：A、导热母粒的制备：a、将石墨烯和碳纳米管按比例准确称量，通过强气流分散法使石墨烯和碳纳米管均匀的分散、吸附到分散载体炭黑上，制得导热介质；b、将多孔状聚碳酸酯粉末、导热介质和相容剂按一定的配比准确称量，投入至高速混合机中充分混合，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热母粒，双螺杆挤出机各区温度为230～260℃；B、导热复合材料的加工：将纯聚碳酸酯粉料在110℃下干燥4h，然后将聚碳酸酯、A步骤得到的导热母粒、主抗氧剂、辅抗氧剂和润滑剂按剂按一定的配比准确称量，在高速混合机中充分混合，导热碳纤维经过准确标定通过侧喂料，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到了本发明所述的聚碳酸酯导热复合材料，挤出温度为250～280℃。

[0096] 本发明的优点在于：

[0097] 1、利用具有高导热率的石墨烯和碳纳米管二元组合为导热介质来构筑致密的导热路径，以使复合材料具备良好的导热性能；

[0098] 2、本发明采用主抗氧剂和辅抗氧剂相结合，提高了制备过程中材料的稳定性；

[0099] 3、本发明所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、阿科玛L-1000、聚合蜡的任一种或两种；季戊四醇硬脂酸酯类对于聚碳酸酯属于内润滑剂，它起到削弱分子链间的相互作用力的作用，能引起分子间的滑动和旋转，减低分子间的摩擦力，避免过多的剪切力产生热导致材料发生降解，同时能提高材料的流动性；阿科玛L-1000或聚合蜡对于聚碳酸酯属于外润滑剂，它会附着在熔体或加工机械、模具的表面，形成润滑界面，降低熔体与加工机械的摩擦力，可以提高加工性能；

[0100] 4、本发明采用了强气流分散法，这种简单、有效的分散方法能使两种导热填料充分的分散；同时采用了炭黑为分散载体，其能有效吸附导热填料，从而防止导热填料重新聚集；采用了两种不同结构的导热填料进行了复配，很好的填补了导热路径中的空隙从而优化了复合材料中的导热网络，使PC复合材料具备了良好的导热性。

具体实施方式

[0101] 以下实施例进一步详细的说明本发明，但本发明并不局限于这种实施例。

[0102] 实施例1

[0103] 一种聚碳酸酯导热复合材料的制备方法，A、导热母粒的制备：a、称取200g石墨烯、50g碳纳米管、200g炭黑、150g苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物和300g多孔状聚碳酸酯粉末，通过强气流分散法使200g石墨烯和50g碳纳米管均匀的分散、吸附到200g的分散载体-炭黑上，制得450g导热介质；b、将300g多孔状聚碳酸酯粉末、450g导热介质和相容剂150g苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物投入至高速混合机中充分混合，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热母粒，双螺杆挤出机各区温度为230～260℃；B、导热复合材料的加工：将纯聚碳酸酯粉料在110℃下干燥4h，然后准确称量2250g聚碳酸酯、A步骤得到的900g导热母粒和
4.5g主抗氧剂1076、6.75g辅抗氧剂168以及11.25g润滑剂季戊四醇硬脂酸酯，将以上原料投入高速混合机中充分混合，225g玻璃纤维通过侧喂料，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到实施例1的聚碳酸酯导热复合材料，挤出温度为250～280℃。

[0104] 实施例2

[0105] 一种聚碳酸酯导热复合材料的制备方法，A、导热母粒的制备：a、称取200g石墨烯、70g碳纳米管、200g炭黑、100g苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和300g多孔状聚碳酸酯粉末，通过强气流分散法使200g石墨烯和70g碳纳米管均匀的分散、吸附到200g的分散载体-炭黑上，制得470g导热介质；b、将300g多孔状聚碳酸酯粉末、470g导热介质和相容剂100g苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯投入至高速混合机中充分混合，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热母粒，双螺杆挤出机各区温度为230～260℃；B、导热复合材料的加工：将纯聚碳酸酯粉料在110℃下干燥4h，然后准确称量1740g聚碳酸酯、A步骤得到的870g导热母粒和6.96g主抗氧剂1010、10.44g辅抗氧剂PEPQ以及8.7g润滑剂阿科玛L-
1000，将以上原料投入高速混合机中充分混合，261g玻璃纤维通过侧喂料，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到实施例2的聚碳酸酯导热复合材料，挤出温度为250～280℃。

[0106] 实施例3

[0107] 一种聚碳酸酯导热复合材料的制备方法，A、导热母粒的制备：a、称取150g石墨烯、70g碳纳米管、150g炭黑、100g POE接枝马来酸酐和300g多孔状聚碳酸酯粉末，通过强气流分散法使150g石墨烯和70g碳纳米管均匀的分散、吸附到150g的分散载体-炭黑上，制得
370g导热介质；b、将300g多孔状聚碳酸酯粉末、370g导热介质和相容剂100g POE接枝马来酸酐投入至高速混合机中充分混合，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热母粒，双螺杆挤出机各区温度为230～260℃；B、导热复合材料的加工：将纯聚碳酸酯粉料在110℃下干燥
4h，然后准确称量1283g聚碳酸酯、A步骤得到的770g导热母粒和7.7g主抗氧剂1010、10.25g辅抗氧剂412S以及12.8g润滑剂阿科玛L-1000，将以上原料投入高速混合机中充分混合，
257g玻璃纤维通过侧喂料，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到实施例3的聚碳酸酯导热复合材料，挤出温度为250～280℃。

[0108] 实施例4

[0109] 一种聚碳酸酯导热复合材料的制备方法，A、导热母粒的制备：a、称取50g石墨烯、100g碳纳米管、100g炭黑、50g POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和300g多孔状聚碳酸酯粉末，通过强气流分散法使50g石墨烯和100g碳纳米管均匀的分散、吸附到100g的分散载体-炭黑上，制得250g导热介质；b、将300g多孔状聚碳酸酯粉末、250g导热介质和相容剂50g POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯投入至高速混合机中充分混合，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热母粒，双螺杆挤出机各区温度为230～260℃；B、导热复合材料的加工：将纯聚碳酸酯粉料在110℃下干燥4h，然后准确称量857.1g聚碳酸酯、A步骤得到的600g导热母粒和6.86g主抗氧剂1010、8.57g辅抗氧剂PEPQ以及12.86g润滑剂阿科玛L-1000，将以上原料投入高速混合机中充分混合，214.3g玻璃纤维通过侧喂料，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到实施例4的聚碳酸酯导热复合材料，挤出温度为250～280℃。

[0110] 实施例5

[0111] 一种聚碳酸酯导热复合材料的制备方法，A、导热母粒的制备：a、称取100g石墨烯、100g碳纳米管、100g炭黑、50g苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和300g多孔状聚碳酸酯粉末，通过强气流分散法使100g石墨烯和100g碳纳米管均匀的分散、吸附到100g的分散载体-炭黑上，制得300g导热介质；b、将300g多孔状聚碳酸酯粉末、300g导热介质和相容剂50g苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯入至高速混合机中充分混合，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热母粒，双螺杆挤出机各区温度为230～260℃；B、导热复合材料制备：将纯聚碳酸酯粉料在110℃下干燥4h，然后准确称量928.6g聚碳酸酯、A步骤得到的
650g导热母粒和7.43g主抗氧剂1076、11.14g辅抗氧剂PEPQ以及18.57g润滑剂聚合蜡，将以上原料投入高速混合机中充分混合，278.6g玻璃纤维通过侧喂料，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到实施例5的聚碳酸酯导热复合材料，挤出温度为250～280℃。

[0112] 表1为对比例1-5各组分重量份数如下表，制备方法如实施例1-5。

[0113]

[0114] 实施例6

[0115] 一种聚碳酸酯导热复合材料的制备方法，A、导热母粒的制备：a、称取200g石墨烯、50g碳纳米管、200g炭黑、150g苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物和300g多孔状聚碳酸酯粉末，通过强气流分散法使200g石墨烯和50g碳纳米管均匀的分散、吸附到200g的分散载体-炭黑上，制得450g导热介质；b、将300g多孔状聚碳酸酯粉末、450g导热介质和相容剂150g苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物投入至高速混合机中充分混合，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到导热母粒，双螺杆挤出机各区温度为230～260℃；B、导热复合材料制备：将纯聚碳酸酯粉料在110℃下干燥4h，然后准确称量2250g聚碳酸酯、A步骤得到的900g导热母粒和
4.5g主抗氧剂1076、6.75g辅抗氧剂168以及11.25g润滑剂季戊四醇硬脂酸酯，将以上原料投入高速混合机中充分混合，225g导热碳纤维通过侧喂料，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到实施例6的聚碳酸酯导热复合材料，挤出温度为250～280℃。

[0116] 表二为：实施例6-10以及对比例6-10各组分及其重量份数为：(实施例7-10和对比例6-10的制备方法与实施例6相同，其中实施例10中没有导热母粒的制备过程中没有采用强气流分散法而是直接混合)

[0117]

[0118] 针对以上制备的各导热材料进行性能测试，结果如下：

[0119] 表3为实施例1-5和对比例1-5制备的聚碳酸酯导热复合材料的性能对照表[0120]

[0121] 表4为实施例6-10和对比例6-10制备的聚碳酸酯导热复合材料的性能对照表[0122]