白酒桑拿醇化老熟法

摘要

本发明公开了白酒桑拿醇化老熟法，白酒桑拿醇化老熟法，对酒液进行下述桑拿式处理：A.对酒液加热，加热温度为30～60℃；B.停止加热，冷却至常温贮存；C.重复所述步骤A、B至少一次；所述桑拿式处理的总时长为3～6个月。本发明的白酒桑拿醇化老熟法，能够使新酒各微量成份和分子间迅速稳定平衡，达到醇化老熟目的，并且可操作性强、成本低、效果好，刚蒸馏出的新酒通过该方法桑拿3～6个月时间，酒龄相当于常规贮存2年以上的白酒，可为企业节约大量的贮存成本。

权利要求

1.白酒桑拿醇化老熟法，其特征在于，对酒液进行下述桑拿式处理：A.对酒液加热，加热温度为30～60℃；

B.停止加热，冷却至常温贮存；

C.重复所述步骤A、B至少一次；

所述桑拿式处理的总时长为3～6个月；

所述桑拿式处理之前，先对所述酒液品质进行测定；

当酒液品质为总酸1.0～1.5g/L、总酯1.3～1.8g/L时，所述步骤A对酒液加热23～30天，所述步骤B常温贮存9～10天；

当酒液品质为总酸1.6～2.5g/L、总酯2.0～3.5g/L时，所述步骤A对酒液加热15～22天，所述步骤B常温贮存7～8天。

2.根据权利要求1所述的白酒桑拿醇化老熟法，其特征在于，所述步骤A对酒液加热是通过将盛有所述酒液的储酒器置于具有加热装置的车间内进行的。

3.根据权利要求2所述的白酒桑拿醇化老熟法，其特征在于，所述加热装置为设置于车间内的多组暖气片。

4.根据权利要求2所述的白酒桑拿醇化老熟法，其特征在于，所述储酒器为不锈钢罐或陶坛。

5.根据权利要求2所述的白酒桑拿醇化老熟法，其特征在于，所述储酒器上设有入酒管，所述酒液通过酒泵泵入所述入酒管并进入储酒器内。

6.根据权利要求2所述的白酒桑拿醇化老熟法，其特征在于，所述储酒器上设有出酒管，所述出酒管的输出端口伸出所述车间外部。

7.根据权利要求1所述的白酒桑拿醇化老熟法，其特征在于，所述步骤A对酒液加热是通过将所述酒液放入具有加热装置的储酒器中进行的。

8.根据权利要求7所述的白酒桑拿醇化老熟法，其特征在于，所述加热装置为设置于储酒器内的蒸汽盘管。

说明书

白酒桑拿醇化老熟法

技术领域

[0001] 本发明涉及白酒生产技术领域之白酒人工老熟与贮存技术，特别是涉及一种白酒桑拿醇化老熟法。

背景技术

[0002] 刚蒸馏的白酒由于酒中的各种微量成份未达到平衡，又有大量的硫醇、二氧化硫、硫化氢等含硫类物质和刺激的醛类物质，爆辣刺口，不宜直接饮用，必须经过一段时间的贮存后方可饮用。贮存时间少则半年，多则5年以上，需要占用企业大量的库容场地和承受资金的积压难题。

[0003] 在白酒人工老熟与贮存技术领域，业界虽然发明和实验了很多白酒人工老熟方法，但各种方法都有其优缺点，如：可操作性不强、成本高、处理量小、老熟后又“返生”等缺点，至目前为止，没有真正完全解决所有香型白酒快速老熟的成熟办法。

[0004] 因此，如何能创设一种能够使新酒各微量成份和分子间迅速稳定平衡，达到醇化老熟目的，并且可操作性强、成本低、效果好的新的白酒桑拿醇化老熟法，成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种白酒桑拿醇化老熟法，使其能够使新酒各微量成份和分子间迅速稳定平衡，达到醇化老熟目的，并且可操作性强、成本低、效果好，从而克服现有人工老熟方法可操作性不强、成本高、处理量小、老熟后又“返生”等不足。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0007] 白酒桑拿醇化老熟法，对酒液进行下述桑拿式处理：A.对酒液加热，加热温度为30～60℃；B.停止加热，冷却至常温贮存；C.重复所述步骤A、B至少一次；所述桑拿式处理的总时长为3～6个月。

[0008] 进一步地，所述桑拿式处理之前，先对所述酒液品质进行测定；当酒液品质为总酸1.0～1.5g/L、总酯1.3～1.8g/L时，所述步骤A对酒液加热23～30天，所述步骤B常温贮存9～10天；当酒液品质为总酸1.6～2.5g/L、总酯2.0～3.5g/L时，所述步骤A对酒液加热15～
22天，所述步骤B常温贮存7～8天。

[0009] 进一步地，所述步骤A对酒液加热是通过将盛有所述酒液的储酒器置于具有加热装置的车间内进行的。

[0010] 进一步地，所述加热装置为设置于车间内的多组暖气片。

[0011] 进一步地，所述储酒器为不锈钢罐或陶坛。

[0012] 进一步地，所述储酒器上设有入酒管，所述酒液通过酒泵泵入所述入酒管并进入储酒器内。

[0013] 进一步地，所述储酒器上设有出酒管，所述出酒管的输出端口伸出所述车间外部。

[0014] 进一步地，所述步骤A对酒液加热是通过将所述酒液放入具有加热装置的储酒器中进行的。

[0015] 进一步地，所述加热装置为设置于储酒器内的蒸汽盘管。

[0016] 由于采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：

[0017] (1)本发明的白酒桑拿醇化老熟法根据桑拿原理，利用加热酒体，让酒中有臭鸡蛋气味的硫醇、硫化氢及不愉快气味的甲醇、醛类等有害物质最大限度地快速挥发，同时给酒分子动能，加速分子间的运动，促进酒中各微量成份的氧化反应、缔合反应、酯化反应等物理化学反应，使酒中各微量成份迅速达到平衡。酒体醇化后，酒香清雅、酒体醇厚、入口绵柔、落口爽净，风格独特。

[0018] (2)本发明在整个操作过程中，无需借助与酿酒设备及原料无关的设施和另外添加辅助物质，完全采用了酒厂自有的生产设备设施来完成，有经济适用，可操作性强、成本低、效果好等优点，符合清洁、环保、原生态理念，只需要给酒体加热，就能使新酒各微量成份和分子间迅速达到稳定平衡，达到醇化老熟目的。其间，伴随着分子运动、氧化反应、缔合反应、酯化反应、水解反应等系列物理化学反应，这系列的变化同样符合白酒在常规贮存过程中的变化，通过加热，还最大限度地挥发了新酒中的部份有害物质，如：含甲醇、硫类化合物、醛类等，更是缩短了贮存的时间，因此，本发明值得推广使用。

附图说明

[0019] 上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0020] 图1是本发明的白酒桑拿醇化老熟法流程图。

具体实施方式

[0021] 本发明提供了一种白酒桑拿醇化老熟法，能使酿酒生产企业在白酒贮存老熟方面操作方便、经济适用，成本相对较低，效果非常明显。可确保生产的每批次酒都能利用该方法，实现产品(基酒)全覆盖。刚蒸馏出的新酒通过该方法桑拿3～6个月时间，酒龄相当于常规贮存2年以上的白酒，可为企业节约大量的贮存成本。

[0022] 本发明的白酒桑拿醇化老熟法是对新酒的桑拿式处理方式，即采用先加热处理一段时间，后进行常温贮存一段时间后，再次进行热处理，如此冷热交替反复多次，老熟效果卓著。

[0023] 具体地，本发明的白酒桑拿醇化老熟法对酒液进行下述桑拿式处理：A.对酒液加热，加热温度为30～60℃；B.停止加热，冷却至常温贮存；C.重复所述步骤A、B至少一次；所述桑拿式处理的总时长为3～6个月。

[0024] 其中，所述步骤A对酒液加热时长以贮存酒液品质为依据，所述步骤B常温贮存时长依据加热长短做配套处理，如加热天数长，则降温至常温贮存天数也相对长。例如：当酒液品质总酸在1.0～1.5g/L之间,总酯在1.3～1.8g/L之间时，对酒液加热23～30天，相对应常温贮存9～10天；如酒液品质总酸在1.6～2.5g/L之间,总酯在2.0～3.5g/L之间时，对酒液加热15～22天，相对应常温贮存7～8天。

[0025] 如图1所示，为便于实施，尽量采用酒厂自有的生产设备设施完成上述桑拿过程，以下选择两种实施方式示例说明。

[0026] 一是在具有加热装置的车间内进行：选择靠近锅炉汽源的空地建车间，车间要求四壁做保温隔热处理，密闭。室内各角落安放多组暖气片，确保室内温度符合“桑拿”区间温度而不散热，安放不锈钢储酒罐或陶坛皆可，罐体容积大小视企业生产能力而定，输入、输出酒管与酒罐相连，整个设计人工操作全部放在车间外面(含电源、酒泵等)，在适当地方留安全门和通风、通光口即可，在便于观察的地方装置整个车间的温控报警系统，确保室内温度能恒定在30～60℃之间适合的温度范围内。室内无电源，工人操作时如需要灯光，可采用应急灯或手电筒照明，室内外还必须配备整套消防设施。利用此方法，针对本公司生产的酱香型白酒新酒而言，效果相当明显。老熟时间3～6个月为宜。经过桑拿老熟后的基酒再转入陶坛或酒罐继续贮存备用，然后再换下一批新酒。

[0027] 二是直接在具有加热装置的储酒器中进行：根据对酒体的加热原理，可在企业的酒罐(群)库存区安装设置桑拿设施，将蒸汽引入各酒罐内给酒体加热，只需在每个酒罐内安装蒸汽盘管(无缝钢管加工)，蒸汽盘管直接与酒液接触对酒液加热。通过阀门控制蒸汽压力，使酒体恒定在适合桑拿的区间温度即可。老熟3～6个月后，停止供热，贮存备用。

[0028] 采用上述方式进行桑拿时，由于是在高温条件下贮存白酒，各设备设施变化相对较大，所以必须有专门的车间管理人员进行不定期巡视，每次检查要做好相应记录，以确保各方面的安全。不管是建立专门的桑拿酒库车间，还是利用酒罐(群)进行该发明的白酒醇化老熟方法贮存白酒，都必须配套有相应的消防安全设施。

[0029] 利用本发明的白酒桑拿醇化老熟法贮存新酒，首先要对新酒的理化指标进行检测，然后对感官指标及风格特点进行记录，一般每三个月要抽样检测和品评一次，找出老熟后酒的基本特点。此外，不是所有的基酒都适合该方法，如：特殊调味酒，但利用该方法也可以自制一些特殊调味酒，总之，针对不同的酒品，应该采取不同的处理方式。

[0030] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。