细菌芽孢自动染色仪

摘要

本专利涉及一种细菌芽孢自动染色仪，用于细菌芽孢的染色制作。本专利采用的技术方案为：包括多个加热体，还包括固定基座、加热台、控制器、载玻片支架、水平位移机构和高度位移机构；所述控制器、加热台和高度位移机构分别设置在固定基座上，加热体均匀排列在加热台上，所述水平位移机构包括横梁、位移变频电机和位移丝杠。本发明在采用传统芽孢染色原理的基础上，解决在芽孢染色中存在的染色效果差、技术难度较大、人为因素影响实验结果等问题，设计了“芽孢自动染色仪”，可在短时间操作多个样品的细菌芽孢染色，数控自动染色，无需实验人员手持操作和专门等待，安全快捷。

权利要求

1.一种细菌芽孢自动染色仪，包括多个加热体（4），其特征是，还包括固定基座（1）、控制器（2）、加热台（3）、载玻片支架（15）、水平位移机构、高度位移机构和废液收集装置，所述控制器（2）、加热台(3)和高度位移机构分别设置在固定基座(1)上，所述的多个加热体(4)均匀排列在加热台(3)上，水平位移机构的固定端设置在高度位移机构上，载玻片支架(15)和滴液控制装置设置在水平位移机构上，载玻片支架(15)上设载玻孔(16)，载玻孔(16)在载玻片支架(15)上的位置与加热台（3)上的加热体(4)位置相对应，废液收集装置旋转设置在高度位移机构上，废液收集装置在高度位移机构上的旋转范围为载玻片支架(15)下方至垂直于载玻片支架(15)，滴液控制装置上设两支并列的滴液管和冲洗水管，所述两支滴液管的出口末端设风干装置(17)；

所述水平位移机构包括横梁、位移变频电机(11)和位移丝杠(13)，位移丝杠(13)两端以转动方式设置在横梁上，位移变频电机(11)设置在横梁的固定端，位移丝杠(13)的螺母设所述滴液控制装置，所述载玻片支架(15)设置在横梁上，横梁的两端设有横向位置开关(14)；

所述高度移动装置包括高度变频电机(8)、竖向支撑(5)、高度丝杠（9）、轨道（7）和滚轮（6），高度变频电机(8)设置在竖向支撑(5)底端，横梁以水平横向位置固定于高度丝杠（9）的螺母上，高度丝杠（9）上下端部位置设竖向位置开关(10)，所述轨道（7）设置在竖向支撑（5）两侧，一侧轨道（7）设两个滚轮(6)，滚轮(6)以转动方式设置在高度丝杠（9）的螺母上；

所述废液收集装置包括收集槽（18）、旋转电机（19），所述旋转电机（19）设置在高度丝杠（9）的螺母上面，收集槽固定在旋转电机（19）的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的细菌芽孢自动染色仪，其特征是，还包括控制器，控制器电路连接于位移变频电机(11)、高度变频电机(8)、横向位置开关(14)、竖向位置开关（10）和加热体。

3.根据权利要求1所述的细菌芽孢自动染色仪，其特征是，所述滴液控制装置内分别设两支滴液管的染液加液蠕动泵，滴液管(12)的滴加量为100-200µl/次。

4.根据权利要求1所述的细菌芽孢自动染色仪，其特征是，所述载玻孔(16)与加热体（4）的数量分别为6个。

说明书

细菌芽孢自动染色仪

技术领域

[0001] 本专利涉及一种细菌芽孢自动染色仪，用于细菌芽孢染色的制作。

背景技术

[0002] 目前越来越多的研究证实细菌中产芽孢的菌株,尤其是芽孢杆菌的很多种群在人类生活、生产中有极大的应用价值。芽孢染色是从环境中筛选芽孢杆菌进行形态学观察必不可少的工作，也是细菌分类、试验探索、生产应用不可缺少的基础工作,为目的菌株生理生化、遗传变异等方面的深入研究提供重要的依据。芽孢染色传统的操作方法有2种：方法一，首先将菌种配成菌悬液,然后将菌液和染色液混合沸水浴加热15-20 min，再制片、固定染色观察。该方法操作繁琐，耗时较长，染色效果不理想，很多芽孢菌在染色中呈阴性，甚至连菌体都找不到。方法二，将细菌在载玻片上涂膜、干燥、固定后滴加染液，试管夹夹着载玻片置于火焰上方加热，染液冒蒸汽时维持5 min，期间染液不能干涸，要不断补充，此法染色效果较好。但实验安全性隐患大及染色技术难掌握，因为玻片和酒精灯火焰距离不容易控制，太近染液很快就蒸干，再补充染液时冷热相激导致玻片炸裂染液飞溅，污染手脸、衣物、实验台和周围环境，甚至烫伤或碎玻璃扎伤操作者，菌体破碎染色失败。如果玻片距离火焰太远，加热温度达不到要求而染色效果不好，因此发明一种安全有效的芽孢染色仪显得非常重要。

发明内容

[0003] 对应现有技术的所有缺点，本专利提供一种可控加热时间和加热温度的细菌芽孢自动染色仪。

[0004] 为实现上述目的，本专利采用的技术方案为：

[0005] 细菌芽孢自动染色仪，包括多个加热体，其特征是，还包括固定基座、加热台、载玻片支架、水平位移机构、高度位移机构和废液收集装置，所述控制器、加热台和高度位移机构分别设置在固定基座上，加热体均匀排列在加热台上，水平位移机构的固定端设置在高度位移机构上，载玻片支架和滴液控制装置设置在水平位移机构上，载玻片支架上设载玻孔，载玻孔在载玻片支架上的位置与加热台上的加热体位置相对应，废液收集装置旋转设置在高度位移机构上，废液收集装置在高度位移机构上的旋转范围为载玻片支架下方至垂直于载玻片支架，滴液控制装置上设并列的两支滴液管和冲洗水管，所述两支滴液管的出口末端设风干装置。

[0006] 所述水平位移机构包括横梁、位移变频电机和位移丝杠，位移丝杠两端以转动方式设置在横梁上，位移变频电机设置在横梁的固定端，位移丝杠的螺母设所述滴液控制装置，所述载玻片支架设置在横梁上，横梁的两端设有横向位置开关。

[0007] 所述高度移动装置包括高度变频电机、竖向支撑、高度丝杠、轨道和滚轮，高度变频电机设置在竖向支撑底端，横梁以水平横向位置固定于高度丝杠的螺母上，高度丝杠上下端部位置设竖向位置开关，所述轨道设置在竖向支撑两侧，一侧轨道设两个滚轮，滚轮以转动方式设置在高度丝杠的螺母上。

[0008] 所述废液收集装置包括收集槽、旋转电机，所述旋转电机设置在高度丝杠的螺母上面，收集槽固定在旋转电机的输出轴上。

[0009] 还包括控制器，控制器电路连接于位移变频电机、高度变频电机、横向位置开关、竖向位置开关和加热体。

[0010] 所述滴液控制装置内分别设两滴液管的染液加液蠕动泵，滴液管的滴加量为100-200-µl/次。

[0011] 所述载玻孔与加热体的数量分别为六个。

[0012] 发明在采用传统芽孢染色原理的基础上，解决在芽孢染色中存在的染色效果差、技术难度较大、人为因素影响实验结果等问题，设计了“细菌芽孢自动染色仪”，可在短时间操作多个样品的细菌芽孢染色，数控自动染色，无需实验人员手持操作和专门等待，安全快捷。实现了以下3个方面的功能：

[0013] 1.对玻璃载玻片单独控制加热，加热均匀，安全性高；

[0014] 2.定量、定时向玻璃玻片滴加染液的功能；

[0015] 3.同时进行6个载玻片的单独控制自动染色。

附图说明

[0016] 图1是本专利的主视图，

[0017] 图2是本专利的右视图，

[0018] 图3是本专利的俯视图.

[0019] 图4是本专利的立体结构图。

[0020] 1、固定基座，2、控制器，3、加热台，4、加热体，5、竖向支撑，6、滚轮，7、轨道，8、高度变频电机，9、高度丝杠9，10、竖向位置开关，11、位移变频电机，12、滴液管，13、位移丝杠，14、横向位置开关，15、载玻片支架，16、载玻孔，17、风干装置,18、废液收集槽，19、旋转电机。

具体实施方式

[0021] 对本专利进一步说明：细菌芽孢自动染色仪，包括多个加热体4，其特征是，还包括固定基座1、加热台3、载玻片支架15、水平位移机构、高度位移机构和废液收集装置，所述控制器2、加热台3和高度位移机构分别设置在固定基座1上，加热体4均匀排列在加热台3上，水平位移机构的固定端设置在高度位移机构上，载玻片支架15和滴液控制装置设置在水平位移机构上，载玻片支架15上设载玻孔16，载玻孔16在载玻片支架15上的位置与加热台3上的加热体4位置相对应，废液收集装置旋转设置在高度位移机构上，废液收集装置在高度位移机构上的旋转范围为载玻片支架15下方至垂直于载玻片支架15，滴液控制装置上设并列的两支滴液管和冲洗水管，所述两支滴液管的出口末端设风干装置17。

[0022] 所述水平位移机构包括横梁、位移变频电机11和位移丝杠13，位移丝杠13两端以转动方式设置在横梁上，位移变频电机11设置在横梁的固定端，位移丝杠13的螺母设所述滴液控制装置，所述载玻片支架15设置在横梁上，横梁的两端设有横向位置开关14。

[0023] 所述高度移动装置包括高度变频电机8、竖向支撑5、高度丝杠9、轨道7和滚轮6，高度变频电机8设置在竖向支撑5底端，横梁以水平横向位置固定于高度丝杠9的螺母上，高度丝杠9上下端部位置设竖向位置开关10，所述轨道7设置在竖向支撑5两侧，一侧轨道7设两个滚轮6，滚轮6以转动方式设置在高度丝杠9的螺母上。

[0024] 所述废液收集装置包括收集槽18、旋转电机19，所述旋转电机19设置在高度丝杠9的螺母上面，收集槽固定在旋转电机19的输出轴上。

[0025] 还包括控制器，控制器电路连接于位移变频电机11、高度变频电机8、横向位置开关14、竖向位置开关10和加热体。

[0026] 所述滴液控制装置内分别设两滴液管的染液加液蠕动泵，滴液管12的滴加量为100-200µl/次。

[0027] 本发明实现功能：

[0028] 1.对玻璃载玻片单独控制加热，加热均匀，安全性高；

[0029] 1)对玻璃载玻片的加热是通过置于底座上的6个独立控制的加热体，染色开始时需要对菌膜进行加热固定，染色时加热使芽孢着色，染色结束通过加热片余热蒸发载玻片残留的染液。通过程序设计定时加热，控温范围：100-150 ℃，加热面积56×20 mm。

[0030] 2)载玻片支架可容纳6片规格为长75.25、宽25.4mm的玻璃载玻片，载玻片支架固定于横梁上，通过位移变频电机带动可以整体垂直升降，加热时把载玻片支架上的载玻片下降并接触加热片开始加热。

[0031] 3)放置载玻片的载玻片支架区域的载玻孔已做好涂菌膜位置标记，实验者可以在载玻片的相应位置上涂菌膜后进行自动染色。

[0032] 2.实现定量、定时向载玻片滴加染液、载玻片的自动清洗、快速吹干的功能；

[0033] 1)当加热完成，需要补加染液、清洗时，用高度变频电机把载玻片支架拉升到加液、清洗、吹干位置，用滴液管加液、清洗或者风干载玻片。

[0034] 2)第一次染色,染液a通过第一滴液管输送，滴液管连接蠕动泵，蠕动泵吸液一端连接储液瓶，位移变频电机带动位移丝杠旋转，将滴液管在载玻片的上方进行水平位移，准确的把染液滴加到载玻片指定位置上面，通过程序设计定时、定量滴加染液，滴加量：100-200µl/次/片,染色5-8 min。

[0035] 3)冷却 5-10 s后，冲洗水管用水冲洗已染色的载玻片。冲洗水管的进水口连接自来水龙头，出水口置于菌膜的外侧上方，通过电磁阀控制水的流量。进行清洗时，废液槽从本装置左前方通过程序控制自动旋转至载波片支架下方，收集清洗废液。

[0036] 4)第二次染色，由第二滴液管添加染液b，染色2-3 min,待染色结束后，进行第二次清洗。

[0037] 5)清洗结束后自动吹干载玻片，染色过程全部完成，取载玻片上镜观察。

[0038] 3.同时进行6个载玻片的单独控制自动染色。

[0039] 由预先编程的集成电路对加热体、蠕动泵、位移和高度变频电机、滴液控制装置、风干装置、加热时间、加液体积等进行单独的控制，实现指定区域的自动染色。