大回转齿圈热处理设备

摘要

本发明公开了大回转齿圈热处理设备，包括机架、冷却水槽、横梁部分、加热部分和感应部分。该横梁部分设有主动轮、从动轮和第一驱动单元。该加热部分包括第一活动座、加热器和第二驱动单元。该感应部分相对加热器固定以用于感应大回转齿圈的内齿的位置，该第二驱动单元信号连接感应部分以控制加热器所处位置和大回转齿圈之预热处理的内齿的位置对应，通过加热器加热预热处理的内齿。它产生如下技术效果：可以减少设备成本投入，降低能耗。

权利要求

1.大回转齿圈热处理设备，其特征在于：包括：

机架；

冷却水槽，与机架相对固接；

横梁部分，装接在机架，该横梁部分设有主动轮、从动轮和第一驱动单元，该大回转齿圈之内圈环形陈列设置有内齿，该第一驱动单元传动连接主动轮以能带动主动轮转动，该大回转齿圈挂接在主动轮和从动轮上且大回转齿圈的下部浸入冷却水槽的冷却水内，该主动轮配合大回转齿圈的内齿，以通过主动轮转动带动大回转齿圈转动；

加热部分，位于冷却水槽之上，且该加热部分包括第一活动座、设在第一活动座之上的加热器和第二驱动单元，该第一活动座至少能相对机架沿平行大回转齿圈轴线滑动，该第二驱动单元传动连接第一活动座；

感应部分，相对加热器固定以用于感应大回转齿圈的内齿的位置，该第二驱动单元信号连接感应部分以控制加热器所处位置和大回转齿圈之预热处理的内齿的位置对应，通过加热器加热预热处理的内齿。

2.根据权利要求1所述的大回转齿圈热处理设备，其特征在于：该横梁部分能上下滑动连接机架，另配设第四驱动单元，该第四驱动单元传动连接横梁部分。

3.根据权利要求1所述的大回转齿圈热处理设备，其特征在于：该主动轮和从动轮水平间隔布置，该主动轮转动连接横梁部分，该横梁部分水平滑动连接有一滑座，该从动轮转动连接滑座，另配设第五驱动单元传动连接滑座。

4.根据权利要求3所述的大回转齿圈热处理设备，其特征在于：该横梁部分还设有两支撑连接大回转齿圈的辅助轮，该两辅助轮能相对横梁部分转动，该两辅助轮水平间隔布置，该一辅助轮位于主动轮之下，另一辅助轮位于从动轮之下，该两辅助轮位于冷却水槽之内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的大回转齿圈热处理设备，其特征在于：该加热器具有一间隙配合大回转齿圈的加热线圈，该加热线圈前后包容大回转齿圈的内齿。

6.根据权利要求5所述的大回转齿圈热处理设备，其特征在于：该加热器采用感应加热方式，具体包括一中频感应电源和一电接中频感应电源的加热单元，该加热单元具有一间隙配合大回转齿圈的加热线圈。

说明书

大回转齿圈热处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种大回转齿圈热处理设备。

背景技术

[0002] 大回转齿圈，如2011102305015所公开的平地机用的大回转齿圈，大回转齿圈内齿整体都需要淬火热处理，该大回转齿圈的内齿淬火热处理现在常用的方式是：整体大回转齿圈加热，再将大回转齿圈整体浸入冷却水中。由于大回转齿圈的尺寸较大，导致必须备设尺寸很大的加热炉和冷却水槽，占用空间大，能耗大，成本高。

发明内容

[0003] 本发明提供了大回转齿圈热处理设备，其克服了背景技术中大回转齿圈热处理方式所存在的不足。

[0004] 本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

[0005] 大回转齿圈热处理设备，包括：

[0006] 机架；

[0007] 冷却水槽，与机架相对固接；

[0008] 横梁部分，装接在机架，该横梁部分设有主动轮、从动轮和第一驱动单元，该大回转齿圈之内圈环形陈列设置有内齿，该第一驱动单元传动连接主动轮以能带动主动轮转动，该大回转齿圈挂接在主动轮和从动轮上且大回转齿圈的下部浸入冷却水槽的冷却水内，该主动轮配合大回转齿圈的内齿，以通过主动轮转动带动大回转齿圈转动；

[0009] 加热部分，位于冷却水槽之上，且该加热部分包括第一活动座、设在第一活动座之上的加热器和第二驱动单元，该第一活动座至少能相对机架沿平行大回转齿圈轴线滑动，该第二驱动单元传动连接第一活动座；

[0010] 感应部分，相对加热器固定以用于感应大回转齿圈的内齿的位置，该第二驱动单元信号连接感应部分以控制加热器所处位置和大回转齿圈之预热处理的内齿的位置对应，通过加热器加热预热处理的内齿。

[0011] 一实施例之中：该加热部分还包括第二活动座和第三驱动单元，该第二活动座能沿水平且垂直大回转齿圈轴线的方向滑动连接第一活动座，该第三驱动单元传动连接第二活动座，该第三驱动单元还信号连接感应部分，该加热器固接第二活动座之上。

[0012] 一实施例之中：该横梁部分能上下滑动连接机架，另配设第四驱动单元，该第四驱动单元传动连接横梁部分。

[0013] 一实施例之中：该主动轮和从动轮水平间隔布置，该主动轮转动连接横梁部分，该横梁部分水平滑动连接有一滑座，该从动轮转动连接滑座，另配设第五驱动单元传动连接滑座。

[0014] 一实施例之中：该横梁部分还设有两支撑连接大回转齿圈的辅助轮，该两辅助轮能相对横梁部分转动，该两辅助轮水平间隔布置，该一辅助轮位于主动轮之下，另一辅助轮位于从动轮之下，该两辅助轮位于冷却水槽之内。

[0015] 一实施例之中：该加热器具有一间隙配合大回转齿圈的加热线圈，该加热线圈前后包容大回转齿圈的内齿。

[0016] 一实施例之中：该加热线圈包括两上下间隔的U形件和两弧形杆，该一弧形杆的两端分别固接两U形件的前端，该另一弧形杆的两端分别固接两U形件的后端，该两U形件前后包容大回转齿圈的内齿，该弧形杆适配大回转齿圈的内壁。

[0017] 一实施例之中：该加热器采用感应加热方式，具体包括一中频感应电源和一电接中频感应电源的加热单元，该加热单元具有一间隙配合大回转齿圈的加热线圈。

[0018] 本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

[0019] 通过感应部分配合驱动部分自动调整加热器所处位置和大回转齿圈之预热处理的内齿的位置相匹配，通过加热器加热预热处理的内齿，内齿加热后再冷却淬火，通过主动轮带动大回转齿圈持续转动，对大回转齿圈的全部内齿进行淬火，实现连续逐齿热处理内齿。因此克服了背景技术所存在的不足且产生如下技术效果：a、缩小冷却水槽，降低设备成本；b、齿面感应加热具有加热速度快，工件变形小、表面硬度高等特点；c、加热器较小，只需设计跟齿面形状相匹配即可，可以减少设备成本投入，降低能耗，且加热器灵活多变，可以根据工件的形状做相应的调整；d、淬火方式不一样，局部热处理是每个齿加热和淬火，对于淬火设备的要求较低，淬火槽的大小和淬火时间的控制都比较灵活，而整体加热淬火，则需实现所有齿面同时淬火，对于设备要求相当严格，前期设备投入大；e、通过感应部分，可以自动控制被加热齿面与加热器的间距，从而保证每个齿面的加热效果一致，保证产品质量稳定；f、可根据需要通过调整设备的工作频率、功率，或加热器与齿面的间距以及齿圈转速的快慢，实现对表面淬硬层深、淬硬层组织的控制，使齿圈获得较佳的淬火组织，提高其使用性能。

附图说明

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0021] 图1绘示了大回转齿圈热处理设备的主视结构示意图。

[0022] 图2绘示了大回转齿圈热处理设备的左视结构示意图。

具体实施方式

[0023] 请查阅如图1和图2，大回转齿圈热处理设备，该大回转齿圈例如为平地机用的大回转齿圈(该结构可参照2011102305015所介绍)，包括：

[0024] 机架10；

[0025] 冷却水槽20，和机架10相对固接，该冷却水槽20内充有冷却水；

[0026] 横梁部分30，装接在机架10，该横梁部分30设有主动轮31、从动轮32和第一驱动单元33，该大回转齿圈A之内圈环形陈列设置有内齿，该第一驱动单元33传动连接主动轮31以能带动主动轮31转动，该大回转齿圈A挂接在主动轮31和从动轮32上且大回转齿圈A的下部浸入冷却水槽20的冷却水内，该主动轮31配合大回转齿圈A的内齿，以通过主动轮31转动带动大回转齿圈A转动；本实施例之中，该第一驱动单元33例如为伺服电机，伺服电机通过皮带轮带动主动轮31转动；

[0027] 加热部分40，位于冷却水槽20之上。该加热部分40包括第一活动座41、加热器、第二驱动单元42、第二活动座45和第三驱动单元46。该加热器采用感应加热方式，具体包括一中频感应电源43和一电接中频感应电源43的加热单元，该加热单元具有一间隙配合大回转齿圈的加热线圈44，加热线圈44相对中频感应电源43固接。该第一活动座41沿平行大回转齿圈A轴线滑动地连接机架10，该第二驱动单元42传动连接第一活动座41；具体结构中，例如第二驱动单元42为变频电机，变频电机通过丝杆螺母机构47带动第一活动座41滑动。该第二活动座45通过导轨451能沿水平且垂直大回转齿圈轴线的方向滑动地连接在第一活动座41之上，该第三驱动单元46传动连接第二活动座45；具体结构中，例如第三驱动单元46为伺服电机，伺服电机通过丝杆螺母机构48带动第二活动座45滑动；该中频感应电源43固设在第二活动座45之上。具体结构中，该机架后侧设有变压器，该第一活动座连接在变压器之上，该冷却水槽连接位于机架前侧。如节省第二活动座及第三驱动单元，则加热器直接固接在第一活动座。

[0028] 感应部分50，固定中频感应电源43以用于感应大回转齿圈A的内齿的位置，该感应部分50信号连接第二驱动单元42和第三驱动单元46，以控制加热器所处位置和大回转齿圈之预热处理的内齿的位置对应，以保证U形件前后包容大回转齿圈的内齿，通过加热器加热预热处理的内齿。该感应例如采用现有的感应部分例如红外线感应等等。

[0029] 本实施例之中，采用连续局部加热大回转齿圈A的部分内齿，部分内齿再冷却淬火，以实现对大回转齿圈A的全部内齿进行淬火。

[0030] 一具体结构之中，该横梁部分30能上下滑动连接机架10，另配设第四驱动单元37，该第四驱动单元37传动连接横梁部分30。具体结构中，该第四驱动单元37例如为三相异步电机，三相异步电机通过拉绳38吊接方式连接横梁部分30，以能拉降横梁部分30。

[0031] 一优选方案之中，该主动轮31和从动轮32水平间隔布置，该主动轮31转动连接横梁部分30，该横梁部分30水平滑动连接有一滑座34，该从动轮32转动连接滑座34，另配设第五驱动单元35传动连接滑座34。本实施例之中，该第五驱动单元35为三相异步电机，它通过丝杆螺母机构36能带动滑座34滑动。

[0032] 一优选方案之中，该横梁部分30还设有两支撑连接大回转齿圈的辅助轮39，该两辅助轮39能相对横梁部分30转动，该两辅助轮39水平间隔布置，该一辅助轮39位于主动轮31之下，另一辅助轮39位于从动轮32之下，该两辅助轮39位于冷却水槽20之内。

[0033] 一优选方案之中，该加热线圈44前后包容大回转齿圈A的内齿。具体结构中，该加热线圈44包括两上下间隔的U形件和两弧形杆，该一弧形杆的两端分别固接两U形件的前端，该另一弧形杆的两端分别固接两U形件的后端，该两U形件前后夹击大回转齿圈的内齿，该弧形杆适配大回转齿圈的内壁。

[0034] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。