一种矿石中提取黄金的方法及专用熔金混合物

摘要

本发明涉及一种矿石中提取黄金的方法及专用熔金混合物，属于黄金生产技术领域。技术方案是：由碳酸钠、尿素、溴化钠、硫化钠、硫代硫酸钠、黄血盐钠、氟化钠、氯化钠热反应合成，各组分的质量比为：碳酸钠0.26、尿素0.28、溴化钠0.03、硫化钠0.06、硫代硫酸钠0.2、黄血盐钠0.05、氟化钠0.06、氯化钠0.06，混合后用密封搅拌炉于850度的高温进行热反应浓缩而成。本发明的积极效果：能够完全取代氰化钠的提金方式，适用于微系列氧化、半氧化、高砷、高硫等多金属矿体及尾矿、尾渣、浸渣的回收与利用，绿色环保，突出环保意识，充分重视环境保护，切实做到环境保护，实现绿色矿山，环保溶金。

权利要求

1.一种矿石中提取黄金的专用熔金混合物，其特征在于：由碳酸钠、尿素、溴化钠、硫化钠、硫代硫酸钠、黄血盐钠、氟化钠、氯化钠热反应合成，各组分的质量比为：碳酸钠0.26、尿素0.28、溴化钠0.03、硫化钠0.06、硫代硫酸钠0.2、黄血盐钠0.05、氟化钠0.06、氯化钠

0.06，混合后用密封搅拌炉于850度的高温进行热反应浓缩而成。

2.根据权利要求1所述的一种矿石中提取黄金的专用熔金混合物，其特征在于：所述专用熔金混合物，冷却至常温，粉碎装包，成为产品。

3.一种矿石中提取黄金的方法，其特征在于包含如下步骤：

①使用专用熔金混合物提取黄金，该专用熔金混合物由碳酸钠、尿素、溴化钠、硫化钠、硫代硫酸钠、黄血盐钠、氟化钠、氯化钠热反应合成，各组分的质量比为：碳酸钠0.26、尿素

0.28、溴化钠0.03、硫化钠0.06、硫代硫酸钠0.2、黄血盐钠0.05、氟化钠0.06、氯化钠0.06，混合后用密封搅拌炉于850度的高温进行热反应浓缩而成；

②矿石进入反应池或反应堆后，先回水调节pH值，通过石灰或烧碱进行调节，使pH值达到10-12之间；

③按回水的水量，按比例加入专用熔金混合物，加入量为回水的水量体积比0.5‰；专用熔金混合物与矿石中的杂质发生反应，溶解；

④沉淀物进入另外的反应池或反应堆，浸泡或喷淋8小时后，用活性炭吸附或离子交换树脂吸附，完成黄金提取。

说明书

一种矿石中提取黄金的方法及专用熔金混合物

技术领域

[0001] 本发明涉及一种矿石中提取黄金的方法及专用熔金混合物，属于黄金生产技术领域。

背景技术

[0002] 目前，背景技术的黄金生产方式较为常见的有：浮选、重选、混汞及炭浆工艺等；背景技术存在的问题是：工作时运用方式较为繁琐，污染问题不易处理，特别对高砷、高硫及多金属矿体收效甚差。使用氰化钠由矿石中提取金的传统提金工艺，存在回收难、污染大的问题。

发明内容

[0003] 本发明目的是提供一种矿石中提取黄金的方法及专用熔金混合物，能够完全取代氰化钠的提金方式，适用于微系列氧化、半氧化、高砷、高硫等多金属矿体及尾矿、尾渣、浸渣的回收与利用，绿色环保，解决背景技术存在的上述问题。

[0004] 本发明的技术方案是：

[0005] 一种矿石中提取黄金的专用熔金混合物，由碳酸钠、尿素、溴化钠、硫化钠、硫代硫酸钠、黄血盐钠、氟化钠、氯化钠热反应合成，各组分的质量比为：碳酸钠0.26、尿素0.28、溴化钠0.03、硫化钠0.06、硫代硫酸钠0.2、黄血盐钠0.05、氟化钠0.06、氯化钠0.06，混合后用密封搅拌炉于850度的高温进行热反应浓缩而成。

[0006] 所述专用熔金混合物，冷却至常温，粉碎装包，成为产品。

[0007] 一种矿石中提取黄金的方法，包含如下步骤：

[0008] ①使用专用熔金混合物提取黄金，该专用熔金混合物由碳酸钠、尿素、溴化钠、硫化钠、硫代硫酸钠、黄血盐钠、氟化钠、氯化钠热反应合成，各组分的质量比为：碳酸钠0.26、尿素0.28、溴化钠0.03、硫化钠0.06、硫代硫酸钠0.2、黄血盐钠0.05、氟化钠0.06、氯化钠0.06，混合后用密封搅拌炉于850度的高温进行热反应浓缩而成；

[0009] ②矿石进入反应池或反应堆后，先回水调节pH值，通过石灰或烧碱进行调节，使pH值达到10-12之间；

[0010] ③按回水的水量，按比例加入专用熔金混合物，加入量为回水的水量体积比0.5‰；专用熔金混合物与矿石中的杂质发生反应，溶解；

[0011] ④沉淀物进入另外的反应池或反应堆，浸泡或喷淋8小时后，用活性炭吸附或离子交换树脂吸附，完成黄金提取。

[0012] 本发明的积极效果：能够完全取代氰化钠的提金方式，适用于微系列氧化、半氧化、高砷、高硫等多金属矿体及尾矿、尾渣、浸渣的回收与利用，绿色环保，解决了当前国内及全球金、银矿用氰化钠传统工艺提金、银回收难，污染大的问题，突出环保意识，充分重视环境保护，切实做到环境保护，实现绿色矿山，环保溶金。

附图说明

[0013] 图1为本发明实施例专用熔金混合物生产工艺示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。

[0015] 参照附图，一种矿石中提取黄金的专用熔金混合物，由碳酸钠、尿素、溴化钠、硫化钠、硫代硫酸钠、黄血盐钠、氟化钠、氯化钠热反应合成，各组分的质量比为：碳酸钠0.26、尿素0.28、溴化钠0.03、硫化钠0.06、硫代硫酸钠0.2、黄血盐钠0.05、氟化钠0.06、氯化钠0.06，混合后用密封搅拌炉于850度的高温进行热反应浓缩而成。

[0016] 所述专用熔金混合物，冷却至常温，粉碎装包，成为产品。

[0017] 生产专用熔金混合物产生的废气进行处理，生产氨水化肥。

[0018] 一种矿石中提取黄金的方法，包含如下步骤：

[0019] ①使用专用熔金混合物提取黄金，该专用熔金混合物由碳酸钠、尿素、溴化钠、硫化钠、硫代硫酸钠、黄血盐钠、氟化钠、氯化钠热反应合成，各组分的质量比为：碳酸钠0.26、尿素0.28、溴化钠0.03、硫化钠0.06、硫代硫酸钠0.2、黄血盐钠0.05、氟化钠0.06、氯化钠0.06，混合后用密封搅拌炉于850度的高温进行热反应浓缩而成；

[0020] ②矿石进入反应池或反应堆后，先回水调节pH值，通过石灰或烧碱进行调节，使pH值达到10-12之间；

[0021] ③按回水的水量，按比例加入专用熔金混合物，加入量为回水的水量体积比0.5‰；专用熔金混合物与矿石中的杂质发生反应，溶解；

[0022] ④沉淀物进入另外的反应池或反应堆，浸泡或喷淋8小时后，用活性炭吸附或离子交换树脂吸附，完成黄金提取。

[0023] 使用本发明与使用氰化钠的堆、浸对比实验见下表：

[0024]

[0025] 本发明与氰化钠的炭浆对比实验：

[0026]

[0027] 本发明可以完全替代传统用氰化钠提金方式，效果显著。