本发明公开了一种具有锌镍合金的铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为：C：0.012‑0.015%，Si：2.25‑2.28%，Se：0.06‑0.08%，Cu：3.32‑3.35%，Mg：0.12‑0.14%，Mn：0.21‑0.23%，Ni：15.23‑15.25%，Zn：18.55‑18.58%，Ti：0.27‑0.29%，Fe：0.24‑0.26%，B：0.024‑0.028%，稀土：7.25‑7.28%，其余为Al和微量杂质；该具有锌镍合金的铝合金材料不仅使用寿命长，而且强度高，还具有很强的耐摩擦和耐腐蚀性能。
1.一种具有锌镍元素的铝合金材料，其特征在于：所述铝合金材料化学成分的质量百分比为：C：0.012-0.015％，Si：2.25-2.28％，Se：0.06-0.08％，Cu：3.32-3.35％，Mg：0.12-
0.14％，Mn：0.21-0.23％，Ni：15.23-15.25％，Zn：18.55-18.58％，Ti：0.27-0.29％，Fe：
0.24-0.26％，B：0.024-0.028％，稀土：7.25-7.28％，其余为Al和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：12.43-12.45％，Tm：14.2-14.5％，Dy：
3.6-3.8％，Yb：0.85-0.88％，Nd：8.53-8.55％，Pr：9.55-9.58％，余量为La；
其中具有锌镍元素的铝合金材料的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行：
步骤(1)：将稀土等分为三份，先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在425-428℃，保持32-35min，进行脱杂质和脱氧，然后炉温升至508-510℃，依次放入：C，Si，Se，Cu，Mg，Mn元素和第一份稀土，保温20-25min，然后将温度升至556-558℃，再依次放入Ni，Zn，Ti，Fe元素和第二份稀土，保温10-15min，最后加热至600-605℃，依次加入B元素和第三份稀土，保温2-3h；
步骤(2)：再经过LF炉精炼，将炉温控制在683-685℃，时间保持在3-6h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为642～645℃，抽气时间在7-8h；
步骤(3)：在462～465℃的温度下进行氮气保护模铸，凝固后将温度保持在220-225℃，保温时间为26-28h，最后空冷至室温；
步骤(4)：将锻造好的零部件进行一次热处理：将锻造好的部件加热到282-285℃，保温
30-35min，然后用水冷以8-10℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到295-298℃，用油冷以
11-13℃/s的冷却至室温，最后清洗表面，检验尺寸。
2.根据权利要求1所述的具有锌镍元素的铝合金材料，其特征在于：所述铝合金材料化学成分的质量百分比为：C：0.012％，Si：2.25％，Se：0.06％，Cu：3.32％，Mg：0.12％，Mn：
0.21％，Ni：15.23％，Zn：18.55％，Ti：0.27％，Fe：0.24％，B：0.024％，稀土：7.25％，其余为Al和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：12.43％，Tm：14.2％，Dy：3.6％，Yb：
0.85％，Nd：8.53％，Pr：9.55％，余量为La。
3.根据权利要求1所述的具有锌镍元素的铝合金材料，其特征在于：所述铝合金材料化学成分的质量百分比为：C：0.015％，Si：2.28％，Se：0.08％，Cu：3.35％，Mg：0.14％，Mn：
0.23％，Ni：15.25％，Zn：18.58％，Ti：0.29％，Fe：0.26％，B：0.028％，稀土：7.28％，其余为Al和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：12.45％，Tm：14.5％，Dy：3.8％，Yb：
0.88％，Nd：8.55％，Pr：9.58％，余量为La。
4.根据权利要求1所述的具有锌镍元素的铝合金材料，其特征在于：所述铝合金材料化学成分的质量百分比为：C：0.014％，Si：2.27％，Se：0.07％，Cu：3.34％，Mg：0.13％，Mn：
0.22％，Ni：15.24％，Zn：18.57％，Ti：0.28％，Fe：0.25％，B：0.027％，稀土：7.26％，其余为Al和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：12.44％，Tm：14.3％，Dy：3.7％，Yb：
0.86％，Nd：8.54％，Pr：9.57％，余量为La。
一种具有锌镍元素的铝合金材料及其热处理工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及门窗领域，具体的说是一种具有锌镍元素的铝合金材料及其热处理工艺。
背景技术
[0002] 随着各行业对高强铝合金的要求日益提高，并提出了高载荷、轻质化、高强、高韧、高模量、良好的耐蚀性能及焊接性能等一系列要求，并且铝合金的应用范围越来越广，在各行各业中起到至关重要的作用，但是目前的铝合金仍然存在强度低，抗氧化性能低，磨损严重，使用寿命短，成本高等问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有锌镍元素的铝合金材料及其热处理工艺，该具有锌镍元素的铝合金材料不仅使用寿命长，而且强度高，安全性好，还具有很强的耐摩擦和耐腐蚀性能；该提供的热处理工艺，不仅能降低加工成本，缩短加工周期，而且能改善铝合金的抗腐蚀性能和焊接性能，提高产品的质量。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种具有锌镍元素的铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为：C：0.012-0.015％，Si：2.25-2.28％，Se：0.06-0.08％，Cu：3.32-3.35％，Mg：0.12-0.14％，Mn：0.21-0.23％，Ni：15.23-
15.25％，Zn：18.55-18.58％，Ti：0.27-0.29％，Fe：0.24-0.26％，B：0.024-0.028％，稀土：
7.25-7.28％，其余为Al和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：12.43-
12.45％，Tm：14.2-14.5％，Dy：3.6-3.8％，Yb：0.85-0.88％，Nd：8.53-8.55％，Pr：9.55-
9.58％，余量为La。
[0005] 本发明还提供了一种具有锌镍元素的铝合金材料的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行：
[0006] 步骤(1)：将稀土等分为三份，先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在425-428℃，保持32-35min，进行脱杂质和脱氧，然后炉温升至508-510℃，依次放入：C，Si，Se，Cu，Mg，Mn元素和第一份稀土，保温20-25min，然后将温度升至556-558℃，再依次放入Ni，Zn，Ti，Fe元素和第二份稀土，保温10-15min，最后加热至600-605℃，依次加入B元素和第三份稀土，保温2-3h；
[0007] 步骤(2)：再经过LF炉精炼，将炉温控制在683-685℃，时间保持在3-6h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为642～645℃，抽气时间在7-8h；
[0008] 步骤(3)：在462～465℃的温度下进行氮气保护模铸，凝固后将温度保持在220-225℃，保温时间为26-28h，最后空冷至室温；
[0009] 步骤(4)：将锻造好的零部件进行一次热处理：将锻造好的部件加热到282-285℃，保温30-35min，然后用水冷以8-10℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到295-298℃，用油冷以11-13℃/s的冷却至室温，最后清洗表面，检验尺寸。
[0010] 本发明进一步限定的技术方案是：
[0011] 前述的具有锌镍元素的铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为：C：0.012％，Si：2.25％，Se：0.06％，Cu：3.32％，Mg：0.12％，Mn：0.21％，Ni：15.23％，Zn：
18.55％，Ti：0.27％，Fe：0.24％，B：0.024％，稀土：7.25％，其余为Al和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：12.43％，Tm：14.2％，Dy：3.6％，Yb：0.85％，Nd：8.53％，Pr：9.55％，余量为La。
[0012] 前述的具有锌镍元素的铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为：C：0.015％，Si：2.28％，Se：0.08％，Cu：3.35％，Mg：0.14％，Mn：0.23％，Ni：15.25％，Zn：
18.58％，Ti：0.29％，Fe：0.26％，B：0.028％，稀土：7.28％，其余为Al和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：12.45％，Tm：14.5％，Dy：3.8％，Yb：0.88％，Nd：8.55％，Pr：9.58％，余量为La。
[0013] 前述的具有锌镍元素的铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为：C：0.014％，Si：2.27％，Se：0.07％，Cu：3.34％，Mg：0.13％，Mn：0.22％，Ni：15.24％，Zn：
18.57％，Ti：0.28％，Fe：0.25％，B：0.027％，稀土：7.26％，其余为Al和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：12.44％，Tm：14.3％，Dy：3.7％，Yb：0.86％，Nd：8.54％，Pr：9.57％，余量为La。
[0014] 本发明的有益效果是：该具有锌镍元素的铝合金材料中加入了Cu元素能增加铝合金的强度和抗氧化性能，提高使用寿命；加入Ni和Cr元素，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，铬又能提高铝合金的抗氧化性和耐腐蚀性，镍能提高铝合金的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；加入Mg元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蚀性能和强度；加入Ti元素，钛与铝形成TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用等等，并且将稀土分成三份依次加入，不仅能在热处理过程中细化晶粒的作用，增加其结构强度，还能提高其抗腐蚀性能和摩擦性能，提高其使用寿命，降低成本；该提供的热处理工艺，不仅能降低加工成本，缩短加工周期，而且能改善铝合金的抗腐蚀性能和焊接性能，提高产品的质量。
具体实施方式
[0015] 下面对本发明做进一步的详细说明：
[0016] 实施例1
[0017] 本实施例提供一种具有锌镍元素的铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为：C：0.012％，Si：2.25％，Se：0.06％，Cu：3.32％，Mg：0.12％，Mn：0.21％，Ni：15.23％，Zn：18.55％，Ti：0.27％，Fe：0.24％，B：0.024％，稀土：7.25％，其余为Al和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：12.43％，Tm：14.2％，Dy：3.6％，Yb：0.85％，Nd：8.53％，Pr：9.55％，余量为La；该实施例还提供了具有锌镍元素的铝合金材料的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行：
[0018] 步骤(1)：将稀土等分为三份，先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在425℃，保持32min，进行脱杂质和脱氧，然后炉温升至508℃，依次放入：C，Si，Se，Cu，Mg，Mn元素和第一份稀土，保温20min，然后将温度升至556℃，再依次放入Ni，Zn，Ti，Fe元素和第二份稀土，保温10min，最后加热至600℃，依次加入B元素和第三份稀土，保温2h；
[0019] 步骤(2)：再经过LF炉精炼，将炉温控制在683℃，时间保持在3h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为642℃，抽气时间在7h；
[0020] 步骤(3)：在462℃的温度下进行氮气保护模铸，凝固后将温度保持在220℃，保温时间为26h，最后空冷至室温；
[0021] 步骤(4)：将锻造好的零部件进行一次热处理：将锻造好的部件加热到282℃，保温30min，然后用水冷以8℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到295℃，用油冷以11℃/s的冷却至室温，最后清洗表面，检验尺寸。
[0022] 实施例2
[0023] 本实施例提供一种具有锌镍元素的铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为：C：0.015％，Si：2.28％，Se：0.08％，Cu：3.35％，Mg：0.14％，Mn：0.23％，Ni：15.25％，Zn：18.58％，Ti：0.29％，Fe：0.26％，B：0.028％，稀土：7.28％，其余为Al和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：12.45％，Tm：14.5％，Dy：3.8％，Yb：0.88％，Nd：8.55％，Pr：9.58％，余量为La；该实施例还提供了具有锌镍元素的铝合金材料的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行：
[0024] 步骤(1)：将稀土等分为三份，先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在428℃，保持35min，进行脱杂质和脱氧，然后炉温升至510℃，依次放入：C，Si，Se，Cu，Mg，Mn元素和第一份稀土，保温25min，然后将温度升至558℃，再依次放入Ni，Zn，Ti，Fe元素和第二份稀土，保温15min，最后加热至605℃，依次加入B元素和第三份稀土，保温3h；
[0025] 步骤(2)：再经过LF炉精炼，将炉温控制在685℃，时间保持在6h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为645℃，抽气时间在8h；
[0026] 步骤(3)：在465℃的温度下进行氮气保护模铸，凝固后将温度保持在225℃，保温时间为28h，最后空冷至室温；
[0027] 步骤(4)：将锻造好的零部件进行一次热处理：将锻造好的部件加热到285℃，保温35min，然后用水冷以10℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到298℃，用油冷以13℃/s的冷却至室温，最后清洗表面，检验尺寸。
[0028] 实施例3
[0029] 本实施例提供一种具有锌镍元素的铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为：C：0.014％，Si：2.27％，Se：0.07％，Cu：3.34％，Mg：0.13％，Mn：0.22％，Ni：15.24％，Zn：18.57％，Ti：0.28％，Fe：0.25％，B：0.027％，稀土：7.26％，其余为Al和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：12.44％，Tm：14.3％，Dy：3.7％，Yb：0.86％，Nd：8.54％，Pr：9.57％，余量为La；该实施例还提供了具有锌镍元素的铝合金材料的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行：
[0030] 步骤(1)：将稀土等分为三份，先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在427℃，保持33min，进行脱杂质和脱氧，然后炉温升至509℃，依次放入：C，Si，Se，Cu，Mg，Mn元素和第一份稀土，保温24min，然后将温度升至557℃，再依次放入Ni，Zn，Ti，Fe元素和第二份稀土，保温13min，最后加热至604℃，依次加入B元素和第三份稀土，保温2h；
[0031] 步骤(2)：再经过LF炉精炼，将炉温控制在684℃，时间保持在5h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为643℃，抽气时间在7h；
