本发明公开了一种高铬耐磨钢球，包含如下质量分数的组分：C：2.2‑2.4％；Cr：10‑13％；Mn：0.3‑0.4％；Si：0.3‑0.4％；P：0‑0.15％；S：0‑0.15％；W：0.7‑0.8％；Ti：0.04‑0.05％；Ni：0.01‑0.02％；Al：0.20‑0.24％；Mo：0.16‑0.22％；余量为Fe；在制备过程中，根据上述各组分的配比，按以下步骤制备所述高铬耐磨钢球：S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、钼、钨、镍、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600‑1700℃，得到铸件，空冷；S2：热处理，得到耐磨件坯体；S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到高铬耐磨钢球。
1.一种高铬耐磨钢球，其特征在于，包含如下质量分数的组分：C：2.2-2.36％；Cr：11-
13％；Mn：0.34-0.4％；Si：0.3-0.36％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；W：0.7-0.8％；Ti：0.04-
0.05％；Ni：0.01-0.02％；Al：0.20-0.24％；Mo：0.16-0.22％；余量为Fe；
在制备过程中，根据上述各组分的配比，按以下步骤制备所述高铬耐磨钢球：S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、钼、钨、镍、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600-1700℃，得到铸件，空冷；
S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在860-880℃保温2-3小时，水冷，移入回火炉中在220-230℃，进行回火1-2小时，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨件坯体；
S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到高铬耐磨钢球。
2.根据权利要求1所述的高铬耐磨钢球，其特征在于，包含如下质量分数的组分：C：
2.23-2.36％；Cr：11-13％；Mn：0.34-0.38％；Si：0.31-0.36％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；W：
0.72-0.77％；Ti：0.04-0.05％；Ni：0.01-0.02％；Al：0.20-0.24％；Mo：0.16-0.22％；余量为Fe。
3.根据权利要求2所述的高铬耐磨钢球，其特征在于，包含如下质量分数的组分：C：
2.3％；Cr：12％；Mn：0.36％；Si：0.34％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；W：0.75％；Ti：0.045％；
Ni：0.013％；Al：0.22％；Mo：0.20％；余量为Fe。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高铬耐磨钢球，其特征在于，在制备过程中，根据上述各组分的配比，按以下步骤制备所述高铬耐磨钢球：S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、钼、钨、镍、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1680℃，得到铸件，空冷；
S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在870℃保温2.6小时，水冷，移入回火炉中在224℃，进行回火1.8小时，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨件坯体；
S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到高铬耐磨钢球。
一种高铬耐磨钢球
技术领域
[0001] 本发明属于耐磨技术领域，尤其涉及一种高铬耐磨钢球。
背景技术
[0002] 球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。耐磨件是球磨机设备研磨物料介质，通过耐磨件之间、耐磨件与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，是重要的基础零部件，其广泛用于矿山、水泥厂和发电厂的生产工艺过程中。现有技术中，耐磨件还无法完全满足性能需求，如何改善提高耐磨件的耐磨性能和使用寿命是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
[0003] 基于背景技术所述，本发明提供了一种高铬耐磨钢球，其耐磨性能和耐腐蚀性能好，使用寿命长。
[0004] 本发明提出的一种高铬耐磨钢球，包含如下质量分数的组分：C：2.2-2.4％；Cr：10-13％；Mn：0.3-0.4％；Si：0.3-0.4％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；W：0.7-0.8％；Ti：0.04-
0.05％；Ni：0.01-0.02％；Al：0.20-0.24％；Mo：0.16-0.22％；余量为Fe；
[0005] 在制备过程中，根据上述各组分的配比，按以下步骤制备所述高铬耐磨钢球：
[0006] S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、钼、钨、镍、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600-1700℃，得到铸件，空冷；
[0007] S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在860-880℃保温2-3小时，水冷，移入回火炉中在220-230℃，进行回火1-2小时，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨件坯体；
[0008] S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到高铬耐磨钢球。
[0009] 优选地，包含如下质量分数的组分：C：2.23-2.36％；Cr：11-13％；Mn：0.34-0.38％；Si：0.31-0.36％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；W：0.72-0.77％；Ti：0.04-0.05％；Ni：
0.01-0.02％；Al：0.20-0.24％；Mo：0.16-0.22％；余量为Fe。
[0010] 优选地，包含如下质量分数的组分：C：2.3％；Cr：12％；Mn：0.36％；Si：0.34％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；W：0.75％；Ti：0.045％；Ni：0.013％；Al：0.22％；Mo：0.20％；余量为Fe。
[0011] 优选地，在制备过程中，根据上述各组分的配比，按以下步骤制备所述高铬耐磨钢球：
[0012] S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、钼、钨、镍、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1680℃，得到铸件，空冷；
[0013] S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在870℃保温2.6小时，水冷，移入回火炉中在224℃，进行回火1.8小时，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨件坯体；
[0014] S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到高铬耐磨钢球。
[0015] 本发明中，通过对高铬耐磨钢球的组分进行合理选择，并采用适当的步骤进行制备，将耐磨件的成分配合和制备工艺综合考虑，并控制P、S两种杂质的含量，同时当钢球中含铬量达到一定比例时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢球表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，可阻止钢球的基体进一步腐蚀，提升了耐磨件的耐磨性能和耐腐蚀性能，延长了使用寿命。
具体实施方式
[0016] 下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
[0017] 实施例1
[0018] 一种高铬耐磨钢球，包含如下质量分数的组分：C：2.3％；Cr：12％；Mn：0.36％；Si：0.34％；P：0.15％；S：0.15％；W：0.75％；Ti：0.045％；Ni：0.013％；Al：0.22％；Mo：0.20％；
余量为Fe；
[0019] 在制备过程中，根据上述各组分的配比，按以下步骤制备所述高铬耐磨钢球：
[0020] S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、钼、钨、镍、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1680℃，得到铸件，空冷；
[0021] S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在870℃保温2.6小时，水冷，移入回火炉中在224℃，进行回火1.8小时，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨件坯体；
[0022] S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到高铬耐磨钢球。
[0023] 实施例2
[0024] 一种高铬耐磨钢球，包含如下质量分数的组分：C：2.4％；Cr：10％；Mn：0.4％；Si：0.3％；P：0.15％；S：0.15％；W：0.8％；Ti：0.04％；Ni：0.02％；Al：0.20％；Mo：0.22％；余量为Fe；
[0025] 在制备过程中，根据上述各组分的配比，按以下步骤制备所述高铬耐磨钢球：
[0026] S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、钼、钨、镍、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600℃，得到铸件，空冷；
[0027] S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在880℃保温2小时，水冷，移入回火炉中在230℃，进行回火1小时，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨件坯体；
[0028] S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到高铬耐磨钢球。
[0029] 实施例3
[0030] 一种高铬耐磨钢球，包含如下质量分数的组分：C：2.2％；Cr：13％；Mn：0.3％；Si：0.4％；P：0.15％；S：0.15％；W：0.7％；Ti：0.05％；Ni：0.01％；Al：0.24％；Mo：0.16％；余量为 Fe；
[0031] 在制备过程中，根据上述各组分的配比，按以下步骤制备所述高铬耐磨钢球：
[0032] S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、钼、钨、镍、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1700℃，得到铸件，空冷；
[0033] S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在860℃保温3小时，水冷，移入回火炉中在220℃，进行回火2小时，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨件坯体；
[0034] S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到高铬耐磨钢球。
[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
