全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布及制造方法

摘要

本发明涉及一种在湿态使用中，舒肤感上更柔软、细腻、贴肤，并不产生相对滑移，最终产品可以百分百生物降解的全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布及制造方法。原材料重量百分比为10‑80%配比细度小于等于0.9分特的5‑15毫米纤维素纤维与90‑20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆混合而成。优点：一是采用高压疏解技术对0.9分特的纤维素纤维进行深度分散，使水刺无纺布的面层细密度更加致密柔软，开创了1分特以内纤维素纤维无法单独与其他材料水刺成材的先例；二是原料完全可以百分百降解无残留，对环境友好；三是由木浆纤维做水刺无纺布的骨架能够降低成本；四是采用多道低压水刺和致密柔性拖网帘相结合的技术，使纤维在生产中的流失率从6‑8%降低到1‑3%，极大地提高了原料使用率。

权利要求

1.一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布，其特征是由10-80%配比细度小于等于

0.9分特的5-15mm纤维素纤维与90-20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆混合而成，细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维与90-20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆相互无序水刺缠结构成全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布且全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布表面具有丰富的-OH基团和锯齿结构；其制作方法：（1）按重量比为1：3‰-1：7‰的比例将细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维原料开纤卸入纤维水池中的水中进行侧向推进搅拌，使纤维素纤维与水搅拌均匀，然后高压式挤压疏解后储纤；

（2）按重量比为1：3％-1：5％的比例将木浆水力碎纤后置于木浆水池中的水中进行侧向推进搅拌，使木浆纤维与水搅拌均匀，然后采用变频双压盘磨磨浆后储纤；

（3）将上述步骤（1）中储纤和步骤（2）中储纤分别进行二次混纤后通过推进器将二种不同的纤维溶液由高频冲纤混合进行布纤，纤维湿态成形；

（4）将分散均匀后的极细纤维素纤维推入高频疏解机进行高压式挤压疏解，使细度小于0.9分特、长度在5-15毫米的极细纤维素纤维完全分散成单根纤维状；

（5）搅拌均匀的木浆纤维在变频双压磨盘工艺条件下，进入变频双压盘磨机的进口压力为0.175兆帕-0.185兆帕、出口压力为0.37兆帕-0.38兆帕、功率为78千瓦，使木浆纤维的叩解度达到15-20肖伯尔度，木浆纤维从卸料池出来，在变频双压磨盘工艺的分丝帚化作用下使木浆纤维形成稳定且细度0.1分特-0.3分特、长度在2毫米-4毫米的木浆纤维素纤维，并使木浆纤维表面分裂出细小的木浆微纤维；

（6）将步骤（4）和步骤（5）处理过的极细纤维素纤维与木浆纤维素纤维采用推进器推入配浆池进行混纤处理，混纤处理的搅拌频率为25赫兹-50赫兹，形成极细纤维素纤维与木浆纤维素纤维的混纤纤维液；

（7）将步骤（6）混纤处理后的混纤纤维液打入冲浆泵作高频冲纤处理，使纤维的浓度进一步稀释，形成均匀稳定的纤维悬浮液；

（8）将步骤（7）处理后的均匀稳定的纤维悬浮液移到中央布浆器作布纤处理；

（9）纤维湿态成形后通过吸移辊吸移到致密柔性拖网帘进行多道低压缓和柔性水刺工艺，多个水刺头喷射出极细水针，水针细度为0.08毫米-0.1毫米；致密柔性拖网帘上布有致密细小的网孔，网孔目数为100目-150目；低压缓和柔性水刺的水压为2-5兆帕；多个水刺头依次排列具有不同的水压且多个水刺头的水压随着致密柔性拖网帘行走方向，即从致密柔性拖网帘从出口到成品区移动过程，从2兆帕到5兆帕依次升高；致密柔性拖网帘受到5-7道低压缓和柔性水刺处理；极细水针对致密柔性拖网帘上的纤维进行低压缓和柔性水刺，使极细纤维素纤维与木浆纤维在致密柔性拖网帘上受到极细水针的垂直低压水刺，极细纤维素纤维与木浆纤维之间产生穿插、缠结和抱合，形成湿态纤维网；

（10）将步骤（9）得到的湿态纤维网送入烘干机烘干、收卷后，进行分切或包装，形成舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布成品。

2.根据权利要求1所述的全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布，其特征是：细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维是指粘胶纤维。

说明书

全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布及制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种在湿态使用中，舒肤感上更柔软、细腻、贴肤，并不产生相对滑移，最终产品可以百分百生物降解的全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布及制造方法，属于无纺布制造领域。

背景技术

[0002] 目前传统湿巾等擦拭用水刺材料均采用干法梳理成形水刺缠结的加工工艺，由于干法梳理工艺纤维的加工细度为1.5-3.0分特左右，细度1.4分特以下的纤维则难于梳理形成，梳理时易产生绕针布、纤维断裂等各种问题，而较粗的纤维使得最终形成的湿巾产品细腻度和柔软度不足，从而导致无纺布在作为湿巾使用时，无纺布表面因为凹凸空隙较多，湿态无纺布与皮肤接触擦拭时容易产生相对滑移而发生位移，给使用者带来诸多不便。

发明内容

[0003] 设计目的：为了解决上述背景技术中的不足，发明一种在湿态使用中，舒肤感上更柔软、细腻、贴肤，并不产生相对滑移，最终产品可以百分百生物降解的全降解舒服高柔细旦纤维素水刺无纺布及制造方法。

[0004] 设计方案：为了实现上述设计目的。1、由10-80%配比细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维与90-20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆混合而成全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布的设计，是本发明的设计特征之一。这样设计的目的在于：原材料重量百分比为10-80%配比细度小于0.9分特的5-15毫米纤维素纤维与90-20%配比木浆纤维配比经过磨浆分丝帚化的木浆混合在水刺工艺下相互无序缠结抱合后，木浆纤维成为骨架，细度小于0.9分特的超细纤维素纤维成为缠结在木浆纤维上的密集柔性绒毛体，这种密集的纤维素纤维柔性绒毛体比人体皮肤表皮的绒毛柔软度更柔软，因而更易与人体面部皮肤以零毛孔的方式贴合且在湿态下与皮肤之间不易形成重力滑移，可以提供给皮肤过去从未达到的柔肤舒适感和贴合效果，同时密集的纤维素纤维绒毛在覆盖湿态面膜精华液后，其表面的纤维素纤维绒毛之间的会容纳更多的-OH基团，舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布在作为面膜等湿态材料使用时，极大地提升了皮肤对柔细旦纤维素水刺无纺布上护肤品的吸收度，同时因为纤维素纤维和木浆纤维均为100%可降解材料，因此在生产和使用中完全不会对环境造成污染。2、对木浆纤维进行变频双压盘磨的处理工艺，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：采用变频双压盘磨技术，使原始较粗的木浆纤维经过变频双压磨盘工艺后分丝帚化作用形成稳定且细度在小范围内的极细纤维，并使木浆纤维表面分裂出更加细小的微木浆纤维绒毛，增加纤维与纤维之间的抱合点，经后道的低压水刺缠结后，使木浆纤维与细旦纤维素纤维实现水刺缠结的高抱合点骨架结构，极大地提高了水刺无纺布的湿态使用强度，同时大大降低了材料的掉屑率。3、采用5-7道低压水刺逐渐升压工艺与100目-150目致密柔性拖网帘相结合的工艺，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：使用普通工艺加工0.9分特的5-15毫米纤维素纤维和经过磨浆分丝帚化后细度的细旦短纤木浆纤维时，这种细旦短纤纤维的生产流失率非常高，约为6%-8%左右，而本发明采用多道低压水刺工艺与致密柔性拖网帘相结合的工艺后，100目-150目致密柔性拖网帘在5-7道低压水刺生产程序中，可以将纤维素纤维与木浆纤维以低压力、高密度、多道水刺道数的方式，温和地将纤维素纤维和木浆纤维更多地滞留在致密柔性拖网帘上，而随着水刺道数的增加，致密柔性拖网帘上的纤维逐渐增加，水刺喷头的压力从2帕逐渐升压到5帕，纤维素在柔和增加的低压中可以保证纤维绒毛的软软性不被破坏，同时逐渐增加的压强可以降低水针对纤维的切断作用，提高水刺无纺布的强度，使水刺无纺布在柔韧与强韧中兼得优势，而纤维的流失率则降低到1-3%，极大地提高了纤维的合格成品产出率。

[0005] 技术方案1：一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布，其特征是由10-80%配比细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维与90-20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆混合而成。

[0006] 技术方案2：一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布的制作方法，（1）按重量比为1：3‰-1：7‰的比例将细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维原料开纤卸入纤维水池中的水中进行侧向推进搅拌，使纤维素纤维与水搅拌均匀，然后高压式挤压疏解后储纤；（2）按重量比为1：3％-1：5％的比例将木浆水力碎纤后置于木浆水池中的水中进行侧向推进搅拌，使木浆纤维与水搅拌均匀，然后采用变频双压盘磨磨浆后储纤；（3）将上述步骤（1）中储纤和步骤（2）中储纤分别进行二次混纤后通过推进器将二种不同的纤维溶液由高频冲纤混合进行布纤，纤维湿态成形采用斜网机的侧向推进搅拌器分别对极细纤维素纤维、木浆纤维进行搅拌，在25赫兹-50赫兹的搅拌频率下，极细纤维素纤维、木浆纤维进行初级分散，使极细纤维素纤维之间、木浆纤维之间分别充分分散均匀，避免纤维之间缠结；（4）将分散均匀后的极细纤维素纤维推入高频疏解机进行高压式挤压疏解，使细度小于0.9分特、长度在5-15毫米的极细纤维素纤维完全分散成单根纤维状；（5）搅拌均匀的木浆纤维在变频双压磨盘工艺条件下，进入变频双压盘磨机的进口压力为0.175兆帕-0.185兆帕、出口压力为0.37兆帕-0.38兆帕、功率为78千瓦，使木浆纤维的叩解度达到15-20肖伯尔度，木浆纤维从卸料池出来，在变频双压磨盘工艺的分丝帚化作用下使木浆纤维形成稳定且细度0.1分特-0.3分特、长度在2毫米-4毫米的极细纤维素纤维，并使木浆纤维表面分裂出细小的木浆微纤维，完成木浆纤维的储纤环节；（6）将步骤（4）和步骤（5）处理过的极细纤维素纤维与木浆纤维素纤维采用推进器推入配浆池进行混纤处理，混纤处理的搅拌频率为25赫兹-50赫兹，形成极细纤维素纤维与木浆纤维的混纤纤维液；（7）将步骤（6）混纤处理后的混纤纤维液打入冲浆泵作高频冲纤处理，使纤维的浓度进一步稀释，形成均匀稳定的纤维悬浮液；（8）将步骤（7）处理后的均匀稳定的纤维悬浮液移到中央布浆器作布纤处理；（9）纤维湿态成形后通过吸移辊吸移到致密柔性拖网帘进行多道低压缓和柔性水刺工艺，多个水刺头喷射出极细水针，水针细度为0.08毫米-0.1毫米；致密柔性拖网帘上布有致密细小的网孔，网孔目数为100目-150目；低压缓和柔性水刺的水压为2-5兆帕；多个水刺头依次排列具有不同的水压且多个水刺头的水压随着致密柔性拖网帘行走方向，即从致密柔性拖网帘从出口到成品区移动过程，从2兆帕到5兆帕依次升高；致密柔性拖网帘受到5-7道低压缓和柔性水刺处理；极细水针对致密柔性拖网帘上的纤维进行低压缓和柔性水刺，使极细纤维素纤维与木浆纤维在致密柔性拖网帘上受到极细水针的垂直低压水刺，极细纤维素纤维与木浆纤维之间产生穿插、缠结和抱合，形成湿态纤维网；（10）将步骤（9）得到的湿态纤维网送入烘干机烘干、收卷后，进行分切或包装，形成舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布成品。

[0007] 本发明与背景技术相比，一是本申请采用高压疏解技术对0.9分特的纤维素纤维进行深度分散，使纤维素纤维表面分解出更多绒毛，使水刺无纺布的面层细密度更加致密柔软，亲肤性更好，开创了1分特以内纤维素纤维无法单独与其他材料水刺成材的先例；二是原料完全可以百分百降解无残留，对环境友好；三是由木浆纤维做水刺无纺布的骨架能够在降低成本的同时增强材料强度；四是本申请采用多道低压水刺和致密柔性拖网帘相结合的技术，使纤维在生产中的流失率从6-8%降低到1-3%，极大地提高了原料使用率。

附图说明

[0008] 图1是舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布的产品剖视结构图。

[0009] 图2是舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布的制造方法流程图。

具体实施方式

[0010] 实施例1：参照附图1。一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布，由10-80%配比细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维1与90-20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2混合而成。细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维1与90-20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2相互无序水刺缠结构成全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布。细度小于等于0.9分特的
5-15mm纤维素纤维1是指粘胶纤维。全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布表面具有丰富的-OH基团和锯齿结构。

[0011] 实施例1-1：在实施例1的基础上，一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布，由10%配比细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维1与90%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2混合而成。细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维1与90%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2相互无序水刺缠结构成全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布。

[0012] 实施例1-2：在实施例1的基础上，一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布，由80%配比细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维1与20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2混合而成。细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维1与20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2相互无序水刺缠结构成全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布。

[0013] 实施例1-3：在实施例1的基础上，一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布，由45%配比细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维1与55%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2混合而成。细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维1与55%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2相互无序水刺缠结构成全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布。

[0014] 实施例2：参照附图2。一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布的制作方法，（1）按重量比为1：3‰-1：7‰的比例将细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维原料开纤卸入纤维水池中的水中进行侧向推进搅拌，使纤维素纤维与水搅拌均匀，然后高压式挤压疏解后储纤；（2）按重量比为1：3％-1：5％的比例将木浆水力碎纤后置于木浆水池中的水中进行侧向推进搅拌，使木浆纤维与水搅拌均匀，然后采用变频双压盘磨磨浆后储纤；（3）将上述步骤（1）中储纤和步骤（2）中储纤分别进行二次混纤后通过推进器将二种不同的纤维溶液由高频冲纤混合进行布纤，纤维湿态成形采用斜网机的侧向推进搅拌器分别对极细纤维素纤维、木浆纤维进行搅拌，在25赫兹-50赫兹的搅拌频率下，极细纤维素纤维、木浆纤维进行初级分散，使极细纤维素纤维之间、木浆纤维之间分别充分分散均匀，避免纤维之间缠结；（4）将分散均匀后的极细纤维素纤维推入高频疏解机进行高压式挤压疏解，使细度小于0.9分特、长度在5-15毫米的极细纤维素纤维完全分散成单根纤维状；（5）搅拌均匀的木浆纤维在变频双压磨盘工艺条件下，进入变频双压盘磨机的进口压力为0.175兆帕-0.185兆帕、出口压力为0.37兆帕-0.38兆帕、功率为78千瓦，使木浆纤维的叩解度达到15-20°肖伯尔度，木浆纤维从卸料池出来，在变频双压磨盘工艺的分丝帚化作用下使木浆纤维形成稳定且细度0.1分特-0.3分特、长度在2毫米-4毫米的极细纤维素纤维，并使木浆纤维表面分裂出细小的木浆微纤维，完成木浆纤维的储纤环节；（6）将步骤（4）和步骤（5）处理过的极细纤维素纤维与木浆纤维素纤维采用推进器推入配浆池进行混纤处理，混纤处理的搅拌频率为25赫兹-50赫兹，形成极细纤维素纤维与木浆纤维的混纤纤维液；（7）将步骤（6）混纤处理后的混纤纤维液打入冲浆泵作高频冲纤处理，使纤维的浓度进一步稀释，形成均匀稳定的纤维悬浮液；（8）将步骤（7）处理后的均匀稳定的纤维悬浮液移到中央布浆器作布纤处理；
（9）纤维湿态成形后通过吸移辊吸移到致密柔性拖网帘进行多道低压缓和柔性水刺工艺，多个水刺头喷射出极细水针，水针细度为0.08毫米-0.1毫米；致密柔性拖网帘上布有致密细小的网孔，网孔目数为100目-150目；低压缓和柔性水刺的水压为2-5兆帕；多个水刺头依次排列具有不同的水压且多个水刺头的水压随着致密柔性拖网帘行走方向，即从致密柔性拖网帘从出口到成品区移动过程，从2兆帕到5兆帕依次升高；致密柔性拖网帘受到5-7道低压缓和柔性水刺处理；极细水针对致密柔性拖网帘上的纤维进行低压缓和柔性水刺，使极细纤维素纤维与木浆纤维在致密柔性拖网帘上受到极细水针的垂直低压水刺，极细纤维素纤维与木浆纤维之间产生穿插、缠结和抱合，形成湿态纤维网；（10）将步骤（9）得到的湿态纤维网送入烘干机烘干、收卷后，进行分切或包装，形成舒肤高柔细旦纤维素水刺无纺布成品。

[0015] 实施例2-1：在实施例2的基础上，细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维原料按重量比，水与纤维素纤维的配比优选1：5‰。

[0016] 实施例2-2：在实施例2的基础上，水与木浆按重量比选优1：5％。

[0017] 实施例2-3：在实施例2的基础上，水与纤维素纤维和木浆纤维混合后的重量比优选1：5‰。

[0018] 需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。