本发明涉及无缝风筒布生产用的上料系统，包括槽体，该槽体上设有支架，支架上设有夹紧辊组一和刮片组一，支架上还设有可滑动的夹具装置，夹具装置上设有夹紧辊组二和刮片组二，夹紧辊组一、夹紧辊组二均包括至少一个夹紧辊，刮片组一、刮片组二均包括至少一个刮片，与基布接触的刮片一端沿基布运动的方向倾斜设置，刮片与基布夹角小于90°；支架上设有可升降的浸料升降装置，槽体内壁设有用于加热浆料的导热箱。该上料装置能实现对无缝风筒基布的均匀上料，两个夹紧辊组、两个刮片组间距可调，刮料可靠，能满足基布上浆料不同厚度的需要，提高了生产效率；刮片连接有压缩弹簧，能减少对基布的损伤。
1.一种无缝风筒布生产用的上料系统，包括可盛装浆料的凹形槽体(2)，所述槽体(2)上设有支架(3)，其特征在于，所述支架(3)上设有夹紧辊组一(52)和位于所述夹紧辊组一(52)上方的刮片组一(81)，所述支架(3)上还设有可滑动的夹具装置(4)，所述夹具装置(4)上设有夹紧辊组二(53)和位于所述夹紧辊组二(53)上方的刮片组二(82)，其中所述夹紧辊组一(52)、所述夹紧辊组二(53)间距以及所述刮片组一(81)、所述刮片组二(82)间距均可穿过基布(1)，所述夹紧辊组一(52)、所述夹紧辊组二(53)均包括至少一个夹紧辊，所述刮片组一(81)、所述刮片组二(82)均包括至少一个刮片(83,84)，所述刮片(83,84)长度大于或等于所述基布(1)幅宽，与基布(1)接触的所述刮片(83,84)一端沿基布(1)运动的方向倾斜设置，所述刮片(83,84)与所述基布(1)夹角小于90°。
2.根据权利要求1所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，每个所述刮片(83,84)与对应的所述支架(3)或所述夹具装置(4)之间连接有压缩弹簧(85)，在所述压缩弹簧(85)作用下所述刮片(83,84)能相对所述支架(3)或所述夹具装置(4)滑动。
3.根据权利要求2所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述夹具装置(4)包括设于所述支架(3)上的位于竖直方向的两个夹板(42)，两个所述夹板(42)之间设有所述刮片组二(82)、所述夹紧辊组二(53)，每个所述夹板(42)上设有至少两个滑块(43)，所述支架(3)上设有与所述滑块(43)适配的滑块轨道(41)，两个所述夹板(42)通过所述滑块(43)可同时沿所述滑块轨道(41)在水平方向滑动。
4.根据权利要求3所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述支架(3)上设有夹具电机(44)，所述夹具电机(44)与其中一个所述夹板(42)连接有传动丝杆(45)。
5.根据权利要求2所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述支架(3)上设有可相对所述槽体(2)升降的浸料升降装置(6)，所述浸料升降装置(6)包括两个浸料板(61)，每个所述浸料板(61)上连接有连接杆(62)，所述支架(3)上设有竖直方向的两个浸料轨道(64)，两个所述连接杆(62)可沿两个所述浸料轨道(64)同时滑动，两个所述浸料板(61)之间连接有所述夹紧辊组一(52)。
6.根据权利要求5所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述支架(3)上设有浸料电机(65)，所述浸料电机(65)通过浸料丝杠(63)连接其中一个所述连接杆(62)。
7.根据权利要求5所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述槽体(2)上设有便于基布(1)进入所述槽体(2)内的两个理布辊(51) ，两个所述浸料板(61)之间还设有导向辊(54)，所述导向辊(54)位于所述理布辊(51)与所述夹紧辊组一之间。
8.根据权利要求1所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述刮片组一(81)、所述刮片组二(82)包括相同数量的所述刮片(83,84)，所述刮片组一(81)上的刮片(83)与所述刮片组二(82)上的刮片(84)相对设置。
9.根据权利要求8所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述刮片组一(81)、所述刮片组二(82)上方分别设有夹紧辊组三(55)、夹紧辊组四(56)，其中所述夹紧辊组三(55)、所述夹紧辊组四(56)均包括至少一个夹紧辊。
10.根据权利要求8或9所述的无缝风筒布生产用的上料系统，其特征在于，所述槽体(2)内壁设有用于加热所述槽体(2)内浆料的导热箱(7)，所述导热箱(7)包括温度传感器(72)和若干个位于所述槽体(2)内壁的导热管(71)，所述温度传感器(72)连接控制装置，所述控制装置连接所述导热管(71)。
无缝风筒布生产用的上料系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种风筒布生产装置，特别是无缝风筒布生产用的上料系统。
背景技术
[0002] 现有矿用有缝风筒布，大多数采用平幅布，须经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接成圆筒，在受力结构上存在力学缺陷；所以目前该有缝风筒布逐渐被无缝风筒布所取代，其无缝风筒布是选用高强高模量聚酯纤维高密度纺织成的圆筒形基布（基布内是圆形筒状薄膜）上涂覆PVC料经高温塑化后制成，具有高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长的优势。无缝风筒布是基布内套设内膜再上料，现有的有缝风筒布上料装置不能适用于该无缝风筒基布的上料，易造成基布上料后基布上的浆料厚度不均匀，为了保证浆料在无缝风筒的基布上上料方便、上料均匀、质量可靠，需要一种适用于无缝风筒基布上料装置。
发明内容
[0003] 本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的现有有缝风筒布上料装置无法适应无缝风筒基布上料的问题，提供一种无缝风筒布生产用的上料系统，该上料槽能实现对无缝风筒基布均匀刮料，质量可靠。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0005] 一种无缝风筒布生产用的上料系统，包括可盛装浆料的凹形槽体，所述槽体上设有支架，所述支架上设有夹紧辊组一和位于所述夹紧辊组一上方的刮片组一，所述支架上还设有可滑动的夹具装置，所述夹具装置上设有夹紧辊组二和位于所述夹紧辊组二上方的刮片组二，其中所述夹紧辊组一、所述夹紧辊组二间距以及所述刮片组一、所述刮片组二间距均可穿过基布，所述夹紧辊组一、所述夹紧辊组二均包括至少一个夹紧辊，所述刮片组一、所述刮片组二均包括至少一个刮片，所述刮片长度大于或等于所述基布幅宽，与基布接触的所述刮片一端沿基布运动的方向倾斜设置，所述刮片与所述基布夹角小于90°。
[0006] 该上料装置的槽体内盛装有浆料，基布进入槽体内，其表面被浆料浸没，再向上穿过夹紧辊组一和夹紧辊组二之间的间隙，两个夹紧辊组均包括至少一个夹紧辊，夹紧辊组一、夹紧辊组二能先将基布上的浆料将基布上的浆料粗略的过滤并将基布在被刮料之前整理平顺，然后基布进入刮片组一、刮片组二之间间隙，位于基布两侧的刮片组能一次性将基布上多余的涂料刮掉，保证涂抹在基布上的涂料厚度均匀，达到所需厚度；为了更有效的将基布上多余的浆料刮掉，与基布接触的刮片一端沿基布运动的方向倾斜设置，且二者夹角要小于90°；为了将基布方便穿过两组夹紧辊组，其夹紧辊一固定在支架上，夹紧辊组二连接在可滑动的夹具装置上，这样两组夹紧辊间距可调，方便基布的拆装，同时还可满足不同基布所需浆料厚度需要。
[0007] 优选地，每个所述刮片与对应的所述支架或所述夹具装置之间连接有压缩弹簧，在所述压缩弹簧作用下所述刮片能相对所述支架或所述夹具装置滑动。
[0008] 刮片通过压缩弹簧与相应的支架或夹具装置相连接，基布在移动过程中，反作用于刮片，刮片在压缩弹簧的作用下，可以伸缩刮片来调节刮片与基布的接触力，可以起到缓冲作用，减少刮片与基布之间的彼此磨损。另外刮片上与基布接触的一端可设为弧形边，相对于尖锐的角与基布接触，可以进一步减少刮片对基布的损伤。
[0009] 优选地，所述夹具装置包括设于所述支架上的位于竖直方向的两个夹板，两个所述夹板之间设有所述刮片组二、所述夹紧辊组二，每个所述夹板上设有至少两个滑块，所述支架上设有与所述滑块适配的滑块轨道，两个所述夹板通过所述滑块可同时沿所述滑块轨道在水平方向滑动。
[0010] 优选地，所述支架上设有夹具电机，所述夹具电机与其中一个所述夹板连接有传动丝杆。
[0011] 通过夹具电机和传动丝杆的配合，能够精确的控制夹板在滑块轨道上的滑动距离，从而能够实现精确控制夹紧辊组二与夹紧辊组一的间距，以及刮片组二与刮片组一的间距，以满足基布上浆料厚度的需要。
[0012] 优选地，所述支架上设有可相对所述槽体升降的浸料升降装置，所述浸料升降装置包括两个浸料板，每个所述浸料板上连接有连接杆，所述支架上设有竖直方向的两个浸料轨道，两个所述连接杆可沿两个所述浸料轨道同时滑动，两个所述浸料板之间连接有所述夹紧辊组一。
[0013] 浸料板可带动夹紧辊一相对槽体升降，故浸料板在上下升降时，其上的夹紧辊组一能带动基布上下升降，所以浸料板能根据槽体内浆料多少，带动基布上升或下降至完全浸泡在浆料内，提高了浆料在基布上的上料质量；同时，由于该夹紧辊一能上下升降，而夹紧辊二可水平左右移动，进一步方便基布在装入该上料装置时穿过夹紧辊组一和夹紧辊组二之间。该浸料板与其对应连接杆可以为一体成型体，方便制造，使用更为安全可靠。
[0014] 优选地，所述支架上设有浸料电机，所述浸料电机通过浸料丝杠连接其中一个所述连接杆。
[0015] 通过进料电机与浸料丝杠的配合，能精确实现夹紧辊组一高度的升降。
[0016] 优选地，所述槽体上设有便于基布进入所述槽体内的两个理布辊，两个所述浸料板之间还设有导向辊，所述导向辊位于所述理布辊与所述夹紧辊组一之间。
[0017] 两个理布辊能够在基布进入槽体时，将基布整理平整，方便上料和刮料；浸料板上设置导向辊，可以保证基布进入槽体内后，在进入夹紧辊组一、夹紧辊组二之前，其基布位于水平方向，便于基布能充分浸泡在浆料内。
[0018] 优选地，所述刮片组一、所述刮片组二包括相同数量的所述刮片，所述刮片组一上的刮片与所述刮片组二上的刮片相对设置。
[0019] 刮片组一、刮片组二上的刮片数量相同且一一相对设置，每的两个刮片其作用力位于同一直线且相互平衡，能有效夹紧基布，刮料更有效。
[0020] 优选地，所述刮片组一、所述刮片组二上方分别设有夹紧辊组三、夹紧辊组四，其中所述夹紧辊组三、所述夹紧辊组四均包括至少一个夹紧辊。
[0021] 基布在通过刮片组一、刮片组二后，被刮掉了多余的浆料，再次被夹紧辊组三、夹紧辊组四挤压，能将基布挤压平整，浆料能在基布上保持同等厚度基础上牢固粘合在基布上。
[0022] 优选地，所述槽体内壁设有用于加热所述槽体内浆料的导热箱，所述导热箱包括若干个位于所述槽体内壁的导热管和温度传感器，所述温度传感器连接控制装置，所述控制装置连接所述导热管。
[0023] 导热箱提供热源，用于加热或保温槽体内的浆料，以便于浆料在涂抹在基布上时，保持较好的化学反应时间。通过温度传感器来控制槽体内浆料的温度，可以实现对浆料温度的随时掌控来实现导热箱对浆料的加热，以达到浆料与基布粘合的最佳温度。
[0024] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0025] 1、本发明所述的上料装置采用可调间距的夹紧辊组一、夹紧辊组二来实现对基布上料，方便基布穿过两组夹紧辊组，刮片组一、刮片组二的间距也可调，不仅能将基布上的浆料刮料均匀，同时能满足基布上浆料不同厚度的需要，另外该两组刮片组的刮片均沿基布出料方向倾斜设置，刮料可靠，降低了劳动强度，提高了生产效率；
[0026] 2、该刮片通过压缩弹簧连接在支架或夹具装置上，可以针对基布运动时对刮片的反作用力变化时刮片伸长或缩短，以减少刮片对基布的损伤；
[0027] 3、本发明所述的支架上设有浸料升降装置，可以实现夹紧辊组一的升降，能够根据槽体内的浆料高度带动基布上下升降，使基布充分浸泡在浆料中，从而提高了浆料在无缝风筒基布上的上料质量；
[0028] 4、本发明的槽体内设有导热箱以及温度传感器，能够保证槽体内浆料的恒温状态，实现浆料与基布反应时的最佳温度，提高了风筒布的生产质量。
附图说明
[0029] 图1是本发明所述用于无缝风筒布生产的刮片装置的结构示意图；
[0030] 图2为图1中局部结构俯视图；
[0031] 图3为位于支架上刮片组一、夹紧辊组一的正面结构示意图；
[0032] 图4为设有压缩弹簧的刮片组一、刮片组二位于支架和夹板上的结构示意图；
[0033] 图5为刮片与压缩弹簧相连接的结构示意图；
[0034] 图6为图1中夹具装置向右滑动后同时浸料升降装置上升后的结构示意图。图中标记：
[0035] 1、基布，2、槽体，3、支架，4、夹具装置，41、滑块轨道，42、夹板，43、滑块，44、夹具电机，45、传动丝杆，51、理布辊，52、夹紧辊组一，53、夹紧辊组二，54、导向辊，55、夹紧辊组三，56、夹紧辊组四，6、浸料升降装置，61、浸料板，62、连接杆，63、浸料丝杠，64、浸料轨道，65、浸料电机，7、导热箱，71、导热管，72、温度传感器，81、刮片组一，82、刮片组二，83、刮片，84、刮片，85、压缩弹簧，86、弧形边，87、连接板。
具体实施方式
[0036] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0037] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0038] 如图1、2、3所示，一种无缝风筒布生产用的上料系统，包括可盛装浆料的凹形槽体2，所述槽体2上设有支架3，支架3上设有夹紧辊组一52和刮片组一81，其中刮片组一81位于夹紧辊组一52上方；支架3上还设有可滑动的夹具装置4，夹具装置4上设有夹紧辊组二53和刮片组二82，刮片组二82位于夹紧辊组二53上方；其中夹紧辊组一52、夹紧辊组二53间距以及刮片组一81、刮片组二82间距均可穿过基布1，夹紧辊组一52、夹紧辊组二53均包括两个夹紧辊，刮片组一81、刮片组二82均包括至少一个刮片（83,84），如图1中所示可选择三个刮片83，所有刮片（83,84）的长度大于或等于基布1幅宽，与基布1接触的刮片(83,84)一端沿基布1运动的方向倾斜设置，刮片(83,84)与基布1夹角α小于90°，如图4中向上的箭头方向为基布1的运动方向。
[0039] 槽体2内盛装有浆料，基布1进入槽体2，并通过夹紧辊组一52、夹紧辊组二53，两组夹紧辊将基布1上过多的浆料滤掉，基布1从夹紧辊一52、夹紧辊二53向上继续运动穿过刮片组一81、刮片组二82，刮片组一81、刮片组二82，两个刮片组能一次性将基布1上多余的涂料刮掉，保证涂抹在基布1上的涂料厚度达到所需的要求，并且更为均匀分布在基布1上；支架3上设置的夹具装置4可沿支架滑动，其中刮片组二82、夹紧辊组二53位于夹具装置4上，刮片组一81、夹紧辊组一52设于支架3上，故可调节夹紧辊组一52、夹紧辊组二53的间距，如图6所示，基布1在最初穿过两个夹紧辊组以及最后从两个夹紧辊组上卸下回更加方便，同时刮片组一81、刮片组二82间距可调可满足不同基布1所需浆料厚度需要。
[0040] 其中，上述夹具装置4包括设于支架3上的两个夹板42，两个夹板42均位于竖直方向的槽体2内，两个夹板42之间设有刮片组二82、夹紧辊组二53，每个夹板42上设有至少两个滑块43，支架3上设有与滑块43同等数量的滑块轨道41，该滑块轨道41与滑块43适配，两个夹板42通过滑块43可同时沿滑块轨道41在水平方向滑动；支架3上设有夹具电机44，夹具电机44与其中一个夹板42连接有传动丝杆45。支架3上还设有可相对槽体2升降的浸料升降装置6，该浸料升降装置6包括两个浸料板61，每个浸料板61上连接有连接杆62，支架3上设有竖直方向的两个浸料轨道64和浸料电机65，两个连接杆62可沿两个浸料轨道64同时滑动，两个浸料板61之间连接有夹紧辊组一52，浸料电机65通过浸料丝杠63连接其中一个连接杆62，该浸料板61与对应的连接杆62为一体成型体。夹具电机44能精确的控制夹板42沿水平方向的滑动距离，从而控制夹紧辊组一52、夹紧辊组二53以及刮片组一81、刮片组二82的间距；浸料电机65能精确控制夹紧辊组一52的升降高度。该传动丝杆45和浸料丝杠63均可替换为气缸或液缸连接来分别实现夹板42和浸料板61的位移。刮片组一81、刮片组二82包括相同数量、等距的刮片(83,84)，每个刮片组的刮片(83,84)相对设置，也可以错位分布，如图4所示。
[0041] 如图4、5所示，刮片(83,84)两端通过连接板87连接在支架3或者两个浸料板61上，其中刮片(83,84)底部与两个压缩弹簧85连接，两个压缩弹簧85设于连接板87上，刮片(83,84)在压缩弹簧85作用下，可相对于支架3或者浸料板61位移；基布1在移动过程中，反作用于刮片(83,84)，刮片(83,84)在压缩弹簧85的作用下，可以伸缩刮片(83,84)来调节刮片(83,84)与基布1的接触力，可以起到缓冲作用，减少刮片(83,84)与基布1之间的彼此磨损；
刮片(83,84)上与基布1接触的一端可设为弧形边86，相对于尖锐的角与基布1接触，可以进一步减少刮片(83,84)对基布1的损伤。
[0042] 该槽体2上设有两个理布辊51，两个理布辊51能够在基布进入槽体2时，将基布1整理平整，方便上料和刮料；浸料板61上还设置一个导向辊54，能保证基布1进入槽体2内后，在进入夹紧辊组一52、夹紧辊组二53之前，其基布1位于水平方向，便于基布1能充分浸泡在浆料内，保证浆料充分的浸入基布1表面上。
[0043] 另外，由于槽体2内的浆料是随着基布1的运动而涂抹在基布1上的，为了达到浆料与基布1反应的最佳温度，槽体2内壁设有用于加热槽体2内浆料的导热箱7，该导热箱7包括若干个位于槽体2内壁的导热管71和温度传感器72，温度传感器72连接控制装置，控制装置连接导热管71，从而实现了对槽体2内浆料与基布1反应温度的随时控制，也提高了风筒布的生产质量。
[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
