一种装有新型防风机构的隐形纱窗，包括纱盒、导轨、纱网、拉梁和底框，在所述的纱网的两边与导轨之间设有防风机构，所述的防风机构包括热合在纱网两边的柔性的防风条和设在导轨的凹槽口内的防风缩口，该防风条由热合边和设在其外边的连续防风凸条或断续的防风凸块组成，该防风凸条或防风凸块伸入所述的防风缩口内，该防风凸条或防风凸块的宽度大于防风缩口的间距。本发明的优点是：柔性防风条的热合边能够与纱网边缘牢固连接，并起到对纱网边缘保护的作用，延长使用寿命；防风凸条或防风凸块与热合边为一体连接，保证了防风效果，不易脱落，且在使用时沿导轨移动顺畅；简化了生产工艺，提高了生产效率。间隔的防风凸块卷起后只占用空间小。
1.一种装有新型防风机构的隐形纱窗，包括纱盒、导轨、纱网、拉梁和底框，纱盒、两根平行导轨和底框构成矩形门窗框，纱网的两端分别与纱盒内的卷纱装置和拉梁连接，纱网的两边和拉梁的两端滑动插入导轨的凹槽内，在所述的纱网的两边与导轨之间设有防风机构，其特征在于，所述的防风机构包括热合在纱网两边的柔性的防风条和设在导轨的凹槽口内的防风缩口，该防风条由热合边和设在其外边的连续防风凸条或断续的防风凸块组成，该防风凸条或防风凸块伸入所述的防风缩口内，该防风凸条或防风凸块的宽度大于防风缩口的间距；所述的防风条由PVC制成，首先挤出成形截面为V形、尖端设有该防风凸条的防风条预制件，然后将纱网边缘置入V形口内，最后将二者热合在一起形成带有所述防风凸条的防风条；在热合之前或之后将防风凸条等间隔裁切，形成带有所述防风凸块的防风条。
2.根据权利要求1所述的装有新型防风机构的隐形纱窗，其特征在于，所述的防风缩口直接设在导轨的凹口的口内。
3.根据权利要求1所述的装有新型防风机构的隐形纱窗，其特征在于，在所述的导轨凹槽内的底部设有滑道；在该滑道内插入一防风插条，该防风插条的截面形状为U形，其底部设有与该滑道滑动配合的插板，在防风插条的U形口内设有所述的防风缩口。
4.一种装有新型防风机构的隐形纱窗，包括纱盒、导轨、纱网、拉梁和底框，纱盒、两根平行导轨和底框构成矩形门窗框，纱网的两端分别与纱盒内的卷纱装置和拉梁连接，纱网的两边和拉梁的两端滑动插入导轨的凹槽内，在所述的纱网的两边与导轨之间设有防风机构，其特征在于，所述的防风机构包括热合在纱网两边的柔性的防风条和设在导轨的凹槽口内的防风缩口，该防风条由热合边和设在其外边的连续防风凸条或断续的防风凸块组成，该防风凸条或防风凸块伸入所述的防风缩口内，该防风凸条或防风凸块的宽度大于防风缩口的间距；所述的防风条由PVC制成，首先挤出成形截面为T形的防风条预制件，T形的顶端为防风凸条，T形的竖条为热合边，然后将该热合边与纱网边缘相互热压或缝合在一起，形成带有所述防风凸条的防风条；在热合之前或之后将防风凸条等间隔裁切，形成带有所述防风凸块的防风条。
5.根据权利要求4所述的装有新型防风机构的隐形纱窗，其特征在于，所述的防风缩口直接设在导轨的凹口的口内。
6.根据权利要求4所述的装有新型防风机构的隐形纱窗，其特征在于，在所述的导轨凹槽内的底部设有滑道；在该滑道内插入一防风插条，该防风插条的截面形状为U形，其底部设有与该滑道滑动配合的插板，在防风插条的U形口内设有所述的防风缩口。
装有新型防风机构的隐形纱窗
技术领域
[0001] 本发明涉及一种隐形纱窗，具体是一种装有新型防风机构的隐形纱窗。
背景技术
[0002] 目前，市场上的隐形纱窗产品，为了防止纱网的两边被风吹出导轨，一般在导轨的口内设置防风机构，通常的防风机构包括：在纱网的边缘处设有一列挡扣或防风珠，当起风时，利用导轨的缩口挡住挡扣或防风珠，使其不能脱出。这种防风机构的缺点是：防风珠移动不畅，有时会卡住影响正常使用；若挡扣排布的太密或纱窗尺寸较大，卷纱不利，而且由于受纱盒体积大小的影响，甚至不能完全的将纱网卷到纱盒里；生产工艺复杂，生产效率低；如果挡扣的间距太大，则防风作用大打折扣，当风速较大时，仍然会将相邻两挡扣之间的纱网吹出导轨，严重的话，还会造成纱网破损；防风扣形状占用空间大，也不利于卷纱。
发明内容
[0003] 本发明目的是提供一种装有新型防风机构的隐形纱窗，以解决现有技术存在的防风珠移动不畅，生产工艺复杂，生产效率低以及上述的其他技术问题。
[0004] 本发明的技术方案是：一种装有新型防风机构的隐形纱窗，包括纱盒、导轨、纱网、拉梁和底框，纱盒、两根平行导轨和底框构成矩形门窗框，纱网的两端分别与纱盒内的卷纱装置和拉梁连接，纱网的两边和拉梁的两端滑动插入导轨的凹槽内，在所述的纱网的两边与导轨之间设有防风机构，其特征在于，所述的防风机构包括热合在纱网两边的柔性的防风条和设在导轨的凹槽口内的防风缩口，该防风条由热合边和设在其外边的连续防风凸条或断续的防风凸块组成，该防风凸条或防风凸块伸入所述的防风缩口内，该防风凸条或防风凸块的宽度大于防风缩口的间距。
[0005] 所述的防风条由PVC制成，首先挤出成形截面为V形、尖端设有该防风凸条的防风条预制件，然后将纱网边缘置入V形口内，最后将二者热合在一起形成带有所述防风凸条的防风条；在热合之前或之后将防风凸条等间隔裁切，形成带有所述防风凸块的防风条。
[0006] 所述的防风条由PVC制成，首先挤出成形截面为T形的防风条预制件，T形的顶端为防风凸条，T形的竖条为热合边，然后将该热合边与纱网边缘相互热压或缝合在一起，形成带有所述防风凸条的防风条；在热合之前或之后将防风凸条等间隔裁切，形成带有所述防风凸块的防风条。
[0007] 所述的防风缩口直接设在导轨的凹口的口内。
[0008] 在所述的导轨凹槽内的底部设有滑道；在该滑道内插入一防风插条，该防风插条的截面形状为U形，其底部设有与该滑道滑动配合的插板，在防风插条的U形口内设有所述的防风缩口。
[0009] 本发明的优点是：柔性防风条的热合边能够与纱网边缘牢固连接，并起到对纱网边缘保护的作用，延长使用寿命；防风凸条或防风凸块与热合边为一体连接，保证了防风效果，不易脱落，且在使用时沿导轨移动顺畅；简化了生产工艺，提高了生产效率。间隔的防风凸块卷起后只占用空间小。
附图说明
[0010] 图1是本发明的总体结构示意图；
[0011] 图2是图1的A-A剖视图（实施例之一）；
[0012] 图3是图2中P处（防风机构）的放大图；
[0013] 图4是图2中的纱网（带有连续的防风凸条）的俯视图；
[0014] 图5是图2中的纱网（带有断续的防风凸块）的俯视图；
[0015] 图6是图5的B-B剖视图；
[0016] 图7是本发明防风条（V形热合边）与纱网热合的过程示意图；
[0017] 图8是本发明T形防风条的一字形热合边与纱网连接结构示意图；
[0018] 图9-图14是本发明的防风凸条或防风凸块的截面多种形状示意图；
[0019] 图15是本发明防风缩口直接设在导轨（一体）的口内的截面结构示意图；
[0020] 图16是本发明用T形插条形成防风缩口的截面结构示意图。
具体实施方式
[0021] 参见图1～图13，本发明一种装有新型防风机构的隐形纱窗，包括纱盒1、导轨2、纱网3、拉梁4和底框5，纱盒1、两根平行导轨2和底框5构成矩形门窗框，纱网3的两端分别与纱盒1内的卷纱装置（现有技术）和拉梁4连接，纱网3的两边和拉梁4的两端滑动插入导轨2的凹槽内，在所述的纱网3的两边与导轨2之间设有防风机构。其特征在于，所述的防风机构包括热合在纱网3两边的柔性的防风条和设在导轨2的凹槽口内的防风缩口7，该防风条由热合边31和设在其外边的连续的防风凸条32或断续的防风凸块33组成，该防风凸条32或防风凸块33伸入所述的防风缩口7内，该防风凸条32或防风凸块33的宽度大于防风缩口7的间距，防风缩口7将防风凸条32或防风凸块33挡在其口内，并能顺畅地沿导轨滑动。
[0022] 参见图2，在所述的导轨2凹槽内的底部设有滑道21；在该滑道21内插入一防风插条6，该防风插条6的截面形状为U形，在防风插条6底部设有与该滑道21滑动配合的插板，在防风插条6的U形口内设有所述的防风缩口7。
[0023] 参见图7和图8，所述的防风条由PVC制成，有两者结构，一种如图7所示，首先挤出成形截面为V形体（热合后为热合边31）、V形体的尖端设有该防风凸条32的防风条预制件，然后将纱网3边缘置入V形体的口内，最后将V形体与纱网3边缘二者热合在一起形成带有所述防风凸条32的防风条。
[0024] 另外，在V形体与纱网3热合之前或之后将防风凸条32等间隔裁切（裁切的部位34，参见图5），形成带有所述防风凸块33的防风条。
[0025] 另一种防风条参见图8，首先挤出成形截面为T形的防风条预制件（T形的顶端为防风凸条32，T形的竖条为热合边31），然后将该热合边31与纱网3的边缘相互热压或缝合在一起，形成带有所述防风凸条32的防风条；在热合之前或之后将防风凸条32等间隔裁切，形成带有所述防风凸块33的防风条。
[0026] 所述的防风条的防风凸条32或防风凸块33可以是长圆形（包括椭圆，如图3、图6所示）、菱形（图9）、半个长圆形（图10，包括其镜像）、圆形（图11）、半圆形（图12，包括其镜像）、方形或矩形（图13）、半个菱形（图14，包括其镜像），不限于上述形状。
[0027] 参见图15，所述的防风缩口7直接设在导轨2的凹口的口内，与导轨2为一体结构。
[0028] 参见图16，本发明也可用两个T形插条8（塑料材质）插入导轨2口内相对内侧的插槽内形成防风缩口7。
