内燃机的余热综合利用系统转让专利
申请号 : CN201510038057.5
文献号 : CN104564194B
文献日 : 2016-02-03
发明人 : 李志勇 , 刘国利 , 张明柱
申请人 : 鼎立实创智能控制技术(北京)有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种内燃机的余热综合利用系统,其特征在于,包括:
有机工质泵(10),连通外部的有机工质储液罐;
第一换热器(11),设置在有机工质泵(10)的下游且连通有机工质泵(10);
膨胀机(12),设置在第一换热器(11)的下游且连通第一换热器(11);
第二换热器(13),设置在膨胀机(12)的下游且连通膨胀机(12)并连通有机工质储液罐;
发电机(14),连接膨胀机(12)且连接外部的供电或储能装置;
进水管(15),连通于内燃机(43)的进水口(431);
出水管(16),一端连通于内燃机(43)的出水口(432),进水口(431)和出水口(432)经由内燃机(43)内的通道连通;
冷却水泵(17),一端连通出水管(16),将内燃机(43)中的已回收内燃机(43)燃烧放出的热量的冷却水输出进入出水管(16);
第一截止阀(18A),具有进口(181A)和出口(182A),进口(181)连通于冷却水泵(17)的另一端;
第一凉水塔(19),设置在第一截止阀(18A)的下游并连通第一截止阀(18A)的出口(182A),且连通内燃机(43)的进水管(15);
第二截止阀(18B),具有进口(181B)和出口(182B),进口(181B)连通于第一截止阀(18A)的进口(181A)且连通于冷却水泵(17)的所述另一端;
第一进管(20),一端连通于第二截止阀(18B)的出口(182B);
吸收式热泵机组(21),连通于第一进管(20)的另一端;
第一出管(22),一端连通于内燃机(43)的进水管(15)而另一端连通于吸收式热泵机组(21);
烟气余热换热装置(23),受控连通内燃机(43)且内部收容有流体且具有流体进入口(231)和与第一换热器(11)连通的流体排出口(232),接收内燃机(43)排放的烟气且烟气余热换热装置(23)内部的流体与接收的烟气进行换热,使所述流体吸收烟气的热量,且使烟气降温;
烟气排放管路(24),连通烟气余热换热装置(23),接收烟气余热换热装置(23)输出的降温的烟气,且将降温的烟气排出;
流体循环进管(25),一端连通于烟气余热换热装置(23)的流体进入口(231)而另一端连通于第一换热器(11);
流体循环出管(26),一端连通于烟气余热换热装置(23)的流体排出口(232)而另一端连通于第一换热器(11);
第三截止阀(27),设置于流体循环进管(25)上,具有进口(271)和出口(272),进口(271)连通于第一换热器(11),出口(272)连通于烟气余热换热装置(23)的流体进入口(231);
第二进管(28),一端连通于流体循环进管(25)且连通于第三截止阀(27)的进口(271),另一端连通于吸收式热泵机组(21);
第二出管(29),一端连通于吸收式热泵机组(21)而另一端连通于流体循环进管(25)且连通于第三截止阀(27)的出口(272);
流体泵(30),设置于第二出管(29)上,位于吸收式热泵机组(21)的下游;
其中:
内燃机(43)的出水口(432)、出水管(16)、冷却水泵(17)、第一截止阀(18A)的进口(181A)、第一截止阀(18A)的出口(182A)、第一凉水塔(19)、进水管(15)、内燃机(43)的进水口(431)以及内燃机(43)内的通道形成冷却水循环的第一个回路;
内燃机(43)的出水口(432)、出水管(16)、冷却水泵(17)、第二截止阀(18B)的进口(181B)、第二截止阀(18)的出口(182B)、第一进管(20)、吸收式热泵机组(21)、第一出管(22)、进水管(15)、内燃机(43)的进水口(431)以及内燃机(43)内的通道形成冷却水循环的第二个回路;
有机工质储液罐、有机工质泵(10)、第一换热器(11)、膨胀机(12)以及第二换热器(13)形成有机工质朗肯循环回路;
烟气余热换热装置(23)的流体排出口(232)、流体循环出管(26)、第一换热器(11)、第三截止阀(27)、流体循环进管(25)、流体进入口(231)形成流体循环的第一个回路;
烟气余热换热装置(23)的流体排出口(232)、流体循环出管(26)、第一换热器(11)、流体循环进管(25)、第二进管(28)、吸收式热泵机组(21)、第二出管(29)、流体泵(30)以及流体进入口(231)形成流体循环的第二个回路;
当第一截止阀(18A)的进口(181A)与第一截止阀(18A)的出口(182A)连通时,冷却水循环的第一个回路工作,从内燃机(43)的出水口(432)排出的已回收内燃机(43)的热量的冷却水流经内燃机(43)的出水口(432)、出水管(16)、第一截止阀(18A)的进口(181A)、第一截止阀(18A)的出口(182A)、第一凉水塔(19)、进水管(15)、内燃机(43)的进水口(431)以及内燃机(43)内的通道,以进行冷却水换热循环,其中,凉水塔接收冷却水泵(17)输出的已回收内燃机(43)燃烧放出的热量的冷却水并使该冷却水与外界通入到第一凉水塔(19)内的空气进行换热,已回收内燃机(43)燃烧放出的热量的冷却水放热而降温;
当第三截止阀(27)的进口(271)与第三截止阀(27)的出口(272)连通时,流体循环的第一个回路、有机工质朗肯循环回路工作,烟气余热换热装置(23)中的吸收烟气的热量的流体经由流体排出口(232)和流体循环出管(26)进入第一换热器(11),有机工质泵(10)将有机工质储液罐中的液态有机工质输出,有机工质泵(10)输出的液态有机工质进入第一换热器(11),进入第一换热器(11)的吸收烟气的热量的流体与液态有机工质进行换热,液态有机工质吸收流体的热量并蒸发为过热带压的气态有机工质,而流体放热降温,降温的流体经由第三截止阀(27)以及烟气余热换热装置(23)的流体进入口(231)进入烟气余热换热装置(23)内,过热带压的气态有机工质进入膨胀机(12)并驱动膨胀机(12)做功,膨胀机(12)做功并带动与膨胀机(12)连接的发电机(14)发电,发电机(14)向外部的供电或储能装置提供所发出的电,做功后的乏气从膨胀机(12)排出并进入第二换热器(13),在第二换热器(13),乏气通过热交换而冷却成液态有机工质、之后液态有机工质回收到有机工质储液罐;
当第二截止阀(18B)的进口(181B)与第二截止阀(18B)的出口(182B)连通、第三截止阀(27)的进口(271)与第三截止阀(27)的出口(272)关闭时,冷却水循环的第二个回路、有机工质朗肯循环回路以及流体循环的第二个回路工作,从内燃机(43)的出水口(432)排出的已回收内燃机(43)的热量的冷却水流经出水管(16)、第二截止阀(18B)的进口(181B)、第二截止阀(18B)的出口(182B)、第一进管(20)而进入吸收式热泵机组(21),烟气余热换热装置(23)中的吸收烟气的热量的流体经由流体排出口(232)和流体循环出管(26)进入第一换热器(11),有机工质泵(10)将有机工质储液罐中的液态有机工质输出,有机工质泵(10)输出的液态有机工质进入第一换热器(11),在第一换热器(11)中,吸收烟气的热量的流体与液态有机工质进行换热,液态有机工质吸收流体的热量并蒸发为过热带压的气态有机工质,而流体放热降温,降温的流体经由流体循环进管(25)和第二进管(28)进入吸收式热泵机组(21)、在吸收式热泵机组(21)中,进入吸收式热泵机组(21)中的已回收内燃机(43)的热量的冷却水在吸收式热泵机组(21)中放热降温,经由流体循环进管(25)和第二进管(28)进入吸收式热泵机组(21)中的降温的流体在吸收式热泵机组(21)中吸热升温,吸热升温的流体经由第二出管(29)、流体泵(30)、流体循环进管(25)以及烟气余热换热装置(23)的流体进入口(231)进入烟气余热换热装置(23)内,过热带压的气态有机工质进入膨胀机(12)并驱动膨胀机(12)做功,膨胀机(12)做功并带动与膨胀机(12)连接的发电机(14)发电,发电机(14)向外部的供电或储能装置提供所发出的电,做功后的乏气从膨胀机(12)排出并进入第二换热器(13),在第二换热器(13),乏气通过热交换而冷却成液态有机工质、之后液态有机工质回收到有机工质储液罐。
2.根据权利要求1所述的内燃机的余热综合利用系统,其特征在于,所述内燃机的余热综合利用系统还包括:冷却泵(31),设置在第二换热器(13)的下游并连通第二换热器(13);
换热介质进管(32),一端连通第一凉水塔(19)的进口(191);
换热介质出管(33),一端连通第一凉水塔(19)的出口(192),且经过冷却泵(31)和第二换热器(13);
第四截止阀(34),具有进口(341)和出口(342),进口(341)连通换热介质进管(32)的另一端,出口(342)连通换热介质出管(33)的另一端;
其中,
第一凉水塔(19)的出口(192)、换热介质出管(33)、冷却泵(31)、第二换热器(13)、第四截止阀(34)的进口(341)、第四截止阀(34)的出口(342)、换热介质进管(32)、第一凉水塔(19)的进口(191)形成冷却水子循环回路;
当第二截止阀(18B)的进口(181B)与第二截止阀(18B)的出口(182B)连通、第四截止阀(34)的进口(341)和第四截止阀(34)的出口(342)连通时,做功后的乏气从膨胀机(12)排出并进入第二换热器(13),而第一凉水塔(19)的冷却水在冷却泵(31)的驱动下经由第一凉水塔(19)的出口(192)、换热介质出管(33)、冷却泵(31)进入第二换热器(13),在第二换热器(13)中,冷却水与乏气进行换热,冷却水吸收乏气的热量而升温,乏气放热而降温、冷却成液态有机工质、之后液态有机工质回收到有机工质储液罐,升温的冷却水经由冷却泵(31)进入第一凉水塔(19),第一凉水塔(19)使进入其内的升温的冷却水与外界通入第一凉水塔(19)内的空气进行换热,冷却水放热降温。
3.根据权利要求1所述的内燃机的余热综合利用系统,其特征在于,所述内燃机的余热综合利用系统还包括:冷却泵(31),设置在第二换热器(13)的下游并连通第二换热器(13);
第二凉水塔(35),设置在冷却泵(31)的下游并连通冷却泵(31);
换热介质进管(32),一端连通第二凉水塔(35)的进口(351);
换热介质出管(33),一端连通第二凉水塔(35)的出口(352),且经过冷却泵(31)和第二换热器(13);
第四截止阀(34),具有进口(341)和出口(342),进口(341)连通换热介质进管(32)的另一端,出口(342)连通换热介质出管(33)的另一端;
其中,
第二凉水塔(35)的出口(352)、换热介质出管(33)、冷却泵(31)、第二换热器(13)、第四截止阀(34)的进口(341)、第四截止阀(34)的出口(342)、换热介质进管(32)、第二凉水塔(35)的进口(351)形成独立的冷却水循环回路;
当第二截止阀(18B)的进口(181B)与第二截止阀(18B)的出口(182B)连通、第四截止阀(34)的进口(341)和第四截止阀(34)的出口(342)连通时,做功后的乏气从膨胀机(12)排出并进入第二换热器(13),而第二凉水塔(35)内的冷却水在冷却泵(31)的驱动下经由第二凉水塔(35)的出口(352)、换热介质出管(33)、冷却泵(31)进入第二换热器(13),在第二换热器(13)中,冷却水与乏气进行换热,冷却水吸收乏气的热量而升温,乏气放热而降温、冷却成液态有机工质、之后液态有机工质回收到有机工质储液罐,升温的冷却水经由冷却泵(31)进入第二凉水塔(35),第二凉水塔(35)使进入其内的升温的冷却水与外界通入第二凉水塔(35)的空气进行换热,冷却水放热降温。
4.根据权利要求2所述的内燃机的余热综合利用系统,其特征在于,所述内燃机的余热综合利用系统还包括:第三进管(36),一端连通于第四截止阀(34)的进口(341)而另一端连通于吸收式热泵机组(21);
第三出管(37),一端连通于吸收式热泵机组(21)而另一端连通于换热介质出管(33);
第四截止阀(34)的进口(341)和第四截止阀(34)的出口(342)关闭时,做功后的乏气从膨胀机(12)排出并进入第二换热器(13),而第一凉水塔(19)的冷却水在冷却泵(31)的驱动下经由第一凉水塔(19)的出口(192)、换热介质出管(33)、冷却泵(31)进入第二换热器(13),在第二换热器(13)中,冷却水与乏气进行换热,冷却水吸收乏气的热量而升温,乏气放热而降温、冷却成液态有机工质、之后液态有机工质回收到有机工质储液罐,升温的冷却水在冷却泵(31)的泵送作用下经由第三进管(36)进入吸收式热泵机组(21),进入吸收式热泵机组(21)中的升温的冷却水在吸收式热泵机组(21)中放热降温,经由第二进管(28)进入吸收式热泵机组(21)中的降温的流体在吸收式热泵机组(21)中吸热升温。
5.根据权利要求3所述的内燃机的余热综合利用系统,其特征在于,所述内燃机的余热综合利用系统还包括:第三进管(36),一端连通于第四截止阀(34)的进口(341)而另一端连通于吸收式热泵机组(21);
第三出管(37),一端连通于吸收式热泵机组(21)而另一端连通于换热介质出管(33);
当第四截止阀(34)的进口(341)和第四截止阀(34)的出口(342)关闭时,做功后的乏气从膨胀机(12)排出并进入第二换热器(13),而第二凉水塔(35)内的冷却水在冷却泵(31)的驱动下经由第二凉水塔(35)的出口(352)、换热介质出管(33)、冷却泵(31)进入第二换热器(13),在第二换热器(13)中,冷却水与乏气进行换热,冷却水吸收乏气的热量而升温,乏气放热而降温、冷却成液态有机工质、之后液态有机工质回收到有机工质储液罐,升温的冷却水在冷却泵(31)的泵送作用下经由第三进管(36)进入吸收式热泵机组(21),在吸收式热泵机组(21)中,进入吸收式热泵机组(21)中的升温的冷却水在吸收式热泵机组(21)中放热降温,经由第二进管(28)进入吸收式热泵机组(21)中的降温的流体在吸收式热泵机组(21)中吸热升温。
6.根据权利要求1所述的内燃机的余热综合利用系统,其特征在于,所述内燃机的余热综合利用系统还包括:烟道(38),连通在烟气余热换热装置(23)和内燃机(43)之间,用于将内燃机(43)排放的烟气输出;
第五截止阀(39A),设置于烟道(38),具有进口(391A)和出口(392A),进口(391A)连通内燃机(43),出口(392A)连通烟气余热换热装置(23);以及第六截止阀(39B),具有进口(391B)和出口(392B),进口(391B)连通第五截止阀(39A)的进口(391A)且连通内燃机(32),出口(392B)连通于外界大气;
当第五截止阀(39A)的进口(391A)与第五截止阀(39A)的出口(392A)连通时,内燃机(43)排放的烟气输入至烟气余热换热装置(23),当第六截止阀(39B)的进口(391B)与第六截止阀(39B)的出口(392B)连通时,内燃机(43)排放的烟气排放进入大气中。
7.根据权利要求1所述的内燃机的余热综合利用系统,其特征在于,烟气余热换热装置(23)内的流体为水、导热油中的一种。
8.根据权利要求1所述的内燃机的余热综合利用系统,其特征在于,所述内燃机的余热综合利用系统还包括:控制器(42),用于控制所述内燃机的余热综合利用系统。
9.根据权利要求8所述的内燃机的余热综合利用系统,其特征在于,控制器(33)为PLC或DCS。
10.根据权利要求1所述的内燃机的余热综合利用系统,其特征在于,
第一截止阀(18A)的进口(181A)与出口(182A)和第二截止阀(18B)的进口(181B)与出口(182B)同时连通。
说明书 :
内燃机的余热综合利用系统
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
43的进水口431;出水管16,一端连通于内燃机43的出水口432,进水口431和出水口432经由内燃机43内的通道连通;冷却水泵17,一端连通出水管16,将内燃机43中的已回收内燃机43燃烧放出的热量的冷却水输出进入出水管16;第一截止阀18A,具有进口181A和出口182A,进口181连通于冷却水泵17的另一端;第一凉水塔19,设置在第一截止阀18A的下游并连通第一截止阀18A的出口182A,且连通内燃机43的进水管15;第二截止阀18B,具有进口181B和出口182B,进口181B连通于第一截止阀18A的进口181A且连通于冷却水泵17的所述另一端;第一进管20,一端连通于第二截止阀18B的出口182B;吸收式热泵机组21,连通于第一进管20的另一端;第一出管22,一端连通于内燃机43的进水管15而另一端连通于吸收式热泵机组21;烟气余热换热装置23,受控连通内燃机43且内部收容有流体且具有流体进入口231和与第一换热器11连通的流体排出口232,接收内燃机43排放的烟气且烟气余热换热装置23内部的流体与接收的烟气进行换热,使所述流体吸收烟气的热量,且使烟气降温;烟气排放管路24,连通烟气余热换热装置23,接收烟气余热换热装置23输出的降温的烟气,且将降温的烟气排出;流体循环进管25,一端连通于烟气余热换热装置23的流体进入口231而另一端连通于第一换热器11;流体循环出管26,一端连通于烟气余热换热装置23的流体排出口232而另一端连通于第一换热器11;第三截止阀27,设置于流体循环进管25上,具有进口271和出口272,进口271连通于第一换热器11,出口
272连通于烟气余热换热装置23的流体进入口231;第二进管28,一端连通于流体循环进管25且连通于第三截止阀27的进口271,另一端连通于吸收式热泵机组21;第二出管29,一端连通于吸收式热泵机组21而另一端连通于流体循环进管25且连通于第三截止阀27的出口272;流体泵30,设置于第二出管29上,位于吸收式热泵机组21的下游。其中:内燃机43的出水口432、出水管16、冷却水泵17、第一截止阀18A的进口181A、第一截止阀18A的出口182A、第一凉水塔19、进水管15、内燃机43的进水口431以及内燃机43内的通道形成冷却水循环的第一个回路;内燃机43的出水口432、出水管16、冷却水泵17、第二截止阀
18B的进口181B、第二截止阀18B的出口182B、第一进管20、吸收式热泵机组21、第一出管
22、进水管15、内燃机43的进水口431以及内燃机43内的通道形成冷却水循环的第二个回路;有机工质储液罐、有机工质泵10、第一换热器11、膨胀机12以及第二换热器13形成有机工质朗肯循环回路;烟气余热换热装置23的流体排出口232、流体循环出管26、第一换热器11、第三截止阀27、流体循环进管25、流体进入口231形成流体循环的第一个回路;烟气余热换热装置23的流体排出口232、流体循环出管26、第一换热器11、流体循环进管25、第二进管28、吸收式热泵机组21、第二出管29、流体泵30以及流体进入口231形成流体循环的第二个回路;当第一截止阀18A的进口181A与第一截止阀18A的出口182A连通时,冷却水循环的第一个回路工作,从内燃机43的出水口432排出的已回收内燃机43的热量的冷却水流经内燃机43的出水口432、出水管16、第一截止阀18A的进口181A、第一截止阀18A的出口182A、第一凉水塔19、进水管15、内燃机43的进水口431以及内燃机43内的通道,以进行冷却水换热循环,其中,凉水塔接收冷却水泵17输出的已回收内燃机43燃烧放出的热量的冷却水并使该冷却水与外界通入到第一凉水塔19内的空气进行换热,已回收内燃机43燃烧放出的热量的冷却水放热而降温;当第三截止阀27的进口271与第三截止阀27的出口272连通时,流体循环的第一个回路、有机工质朗肯循环回路工作,烟气余热换热装置23中的吸收烟气的热量的流体经由流体排出口232和流体循环出管26进入第一换热器
11,有机工质泵10将有机工质储液罐中的液态有机工质输出,有机工质泵10输出的液态有机工质进入第一换热器11,进入第一换热器11的吸收烟气的热量的流体与液态有机工质进行换热,液态有机工质吸收流体的热量并蒸发为过热带压的气态有机工质,而流体放热降温,降温的流体经由第三截止阀27以及烟气余热换热装置23的流体进入口231进入烟气余热换热装置23内,过热带压的气态有机工质进入膨胀机12并驱动膨胀机12做功,膨胀机12做功并带动与膨胀机12连接的发电机14发电,发电机14向外部的供电或储能装置提供所发出的电,做功后的乏气从膨胀机12排出并进入第二换热器13,在第二换热器13,乏气通过热交换而冷却成液态有机工质、之后液态有机工质回收到有机工质储液罐;当第二截止阀18B的进口181B与第二截止阀18B的出口182B连通、第三截止阀27的进口271与第三截止阀27的出口272关闭时,冷却水循环的第二个回路、有机工质朗肯循环回路以及流体循环的第二个回路工作,从内燃机43的出水口432排出的已回收内燃机43的热量的冷却水流经出水管16、第二截止阀18B的进口181B、第二截止阀18B的出口182B、第一进管20而进入吸收式热泵机组21,烟气余热换热装置23中的吸收烟气的热量的流体经由流体排出口232和流体循环出管26进入第一换热器11,有机工质泵10将有机工质储液罐中的液态有机工质输出,有机工质泵10输出的液态有机工质进入第一换热器11,在第一换热器11中,吸收烟气的热量的流体与液态有机工质进行换热,液态有机工质吸收流体的热量并蒸发为过热带压的气态有机工质,而流体放热降温,降温的流体经由流体循环进管25和第二进管28进入吸收式热泵机组21、在吸收式热泵机组21中,进入吸收式热泵机组21中的已回收内燃机43的热量的冷却水在吸收式热泵机组21中放热降温,经由流体循环进管
25和第二进管28进入吸收式热泵机组21中的降温的流体在吸收式热泵机组21中吸热升温(在此,需说明的是,吸收式热泵机组21是靠机组内部的溴化锂溶液或者氨水溶液等回收冷却水热量,然后来加热流体,即通过机组内部的溴化锂溶液或者氨水溶液等进行间接热交换,该部分属于本领域公知常识,在此不再赘述),吸热升温的流体经由第二出管29、流体泵30、流体循环进管25以及烟气余热换热装置23的流体进入口231进入烟气余热换热装置23内,过热带压的气态有机工质进入膨胀机12并驱动膨胀机12做功,膨胀机12做功并带动与膨胀机12连接的发电机14发电,发电机14向外部的供电或储能装置提供所发出的电,做功后的乏气从膨胀机12排出并进入第二换热器13,在第二换热器13,乏气通过热交换而冷却成液态有机工质、之后液态有机工质回收到有机工质储液罐。
12排出并进入第二换热器13,而第一凉水塔19的冷却水在冷却泵31的驱动下经由第一凉水塔19的出口192、换热介质出管33、冷却泵31进入第二换热器13,在第二换热器13中,冷却水与乏气进行换热,冷却水吸收乏气的热量而升温,乏气放热而降温、冷却成液态有机工质、之后液态有机工质回收到有机工质储液罐,升温的冷却水经由冷却泵31进入第一凉水塔19,第一凉水塔19使进入其内的升温的冷却水与外界通入第一凉水塔19内的空气进行换热,冷却水放热降温。
具体地,当有机工质回收的热量过多、发电机14当前不需要较大的功率输出或有机工质参数未达到工作状态需要空转时,可通过电动阀门41调整阀门开度将富余的气态有机工质通过有有机朗肯循环旁通回路40进行旁通,然后直接经第二换热器13冷却输送到有机工质储液罐。此外,在本发明的内燃机的余热综合利用系统刚启动时,有机朗肯循环旁通回路
40也起到预循环作用,避免膨胀机12积液现象且能够延长机工质朗肯循环回路的工作寿命。