一种杆式抽油泵

摘要

本发明提供一种杆式抽油泵，包括抽油泵总成、变扣短节、中心管、胶筒、锥体、弹性卡瓦、轨道槽、轨道紧固件、弹性摩擦扶正体总成、限位套和下接头，所述抽油泵总成与变扣短节一端密封连接，变扣短节的另一端与中心管一端密封连接，中心管的另一端与下接头一端密封连接，下接头上设有限位套，中心管的外圆周上依次设有胶筒、锥体、弹性卡瓦和弹性摩擦扶正体总成，弹性摩擦扶正体总成上设有轨道紧固件，中心管的外圆周上设有轨道槽，轨道紧固件嵌入轨道槽内。本发明的优点和有益效果：是一种可调整下泵深度的新型杆式抽油泵，无需起下油管，作业简单，占井周期短。

权利要求

1.一种杆式抽油栗，其特征在于:包括抽油栗总成、变扣短节、中心管、胶筒、锥体、弹性卡瓦、轨道槽、轨道紧固件、弹性摩擦扶正体总成、限位套和下接头，所述抽油栗总成与变扣短节的一端密封连接，所述变扣短节的另一端与中心管一端密封连接，所述中心管的另一端与下接头一端密封连接，所述下接头上设有限位套，所述中心管的外圆周上依次设有胶筒、锥体、弹性卡瓦和弹性摩擦扶正体总成，所述弹性卡瓦下端与弹性摩擦扶正体总成的上端固定连接，所述弹性摩擦扶正体总成上设有轨道紧固件，所述中心管的外圆周上设有轨道槽，所述轨道紧固件嵌入轨道槽内，所述轨道槽包括长轨道槽和短轨道槽。

2.根据权利要求1所述的一种杆式抽油栗，其特征在于:所述抽油栗总成与变扣短节一端的连接方式是螺纹密封连接，所述变扣短节另一端与中心管一端的连接方式是螺纹密封连接，所述中心管的另一端与下接头一端的连接方式是螺纹密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种杆式抽油栗，其特征在于:所述弹性卡瓦下端与弹性摩擦扶正体总成的上端固定连接方式是螺纹连接。

说明书

_种杆式抽油泵

技术领域

[0001]本发明属于机械采油技术领域，涉及一种油田采油生产抽油栗，尤其是涉及一种杆式抽油栗。

背景技术

[0002]杆式抽油栗可整体随抽油杆下入油管中，检栗作业可不提油管，且栗筒受力较小，尤其适用于深抽，对于斜井及含砂和粘度较大的油井也比较适用，因此在各油田得以广泛应用。现有杆式抽油栗的固定方式主要是在油管上安装定位短节固定定位，当需要调整下栗深度时，必须起出油管，作业复杂，占井周期长。

发明内容

[0003]本发明需要解决的问题是提供一种杆式抽油栗，针对现有杆式抽油栗调整下栗深度时必须起下油管的问题，设计了一种通过上提下放抽油杆即可调整下栗深度的新型杆式抽油栗，无需起下油管，作业简单，占井周期短。

[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种杆式抽油栗，包括抽油栗总成、变扣短节、中心管、胶筒、锥体、弹性卡瓦、轨道槽、轨道紧固件、弹性摩擦扶正体总成、限位套和下接头，所述抽油栗总成与变扣短节一端密封连接，所述变扣短节另一端与中心管一端密封连接，所述中心管的另一端与下接头一端密封连接，所述下接头上设有限位套，所述中心管的外圆周上依次设有胶筒、锥体、弹性卡瓦和弹性摩擦扶正体总成，所述弹性卡瓦下端与弹性摩擦扶正体总成的上端固定连接，所述弹性摩擦扶正体总成上设有轨道紧固件，所述中心管的外圆周上设有轨道槽，所述轨道紧固件嵌入轨道槽内，所述轨道槽包括长轨道槽和短轨道槽；

[0005]所述嵌入中心管上的轨道槽内的轨道紧固件能够带着弹性摩擦扶正体总成和弹性卡瓦在中心管的长轨道槽和短轨道槽内自由滑动与变轨，实现调整下栗的深度，所述锥体下移撑开弹性卡瓦，弹性卡瓦锚住油管内壁，实现下栗生产时抽油栗的固定。

[0006]进一步，所述抽油栗总成与变扣短节一端的连接方式是螺纹密封连接。

[0007]进一步，所述变扣短节另一端与中心管一端的连接方式是螺纹密封连接。

[0008]进一步，所述中心管的另一端与下接头的连接方式是螺纹密封连接。

[0009]进一步，所述弹性卡瓦下端与弹性摩擦扶正体总成的上端固定连接方式是螺纹连接。

[0010]本发明具有的优点和积极效果是:本发明所述的杆式抽油栗具有锚定密封结构，作业时依靠抽油杆柱的重量压缩胶筒，生产时依靠栗上油管内的液柱压缩胶筒，从而密封封隔中心管与油管之间的环空，依靠锥体撑开弹性卡瓦锚住油管内壁，可在油管内除接箍外任意位置锚定密封生产；当需要调整下栗深度时，仅需抽油杆的上提和下放，实现中心管的轨道槽变更即可，无需起下油管柱，作业简单，占井周期短。

附图说明

[0011]图1为本发明整体结构示意图；

[0012]图2为轨道槽结构示意图。

[0013]图中:

[0014] 1-抽油栗总成，2-变扣短节，3-中心管，4-胶筒，5-锥体，6-弹性卡瓦，7-轨道槽，71-长轨道槽，72-短轨道槽，8-轨道紧固件，9-弹性摩擦扶正体总成，10-限位套，11-下接头。

具体实施方式

[0015]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

[0016] 如图1和图2所示，一种杆式抽油栗，包括抽油栗总成1、变扣短节2、中心管3、胶筒4、锥体5、弹性卡瓦6、轨道槽7、轨道紧固件8、弹性摩擦扶正体总成9、限位套10和下接头11，所述抽油栗总成I与变扣短节2—端密封连接，所述变扣短节2另一端与中心管3—端密封连接，所述中心管3的另一端与下接头11 一端密封连接，所述下接头11上设有限位套10，所述中心管3的外圆周上依次设有胶筒4、锥体5、弹性卡瓦6和弹性摩擦扶正体总成9，所述弹性卡瓦6下端与弹性摩擦扶正体总成9的上端固定连接，所述弹性摩擦扶正体总成9上设有轨道紧固件8，所述中心管3的外圆周上设有轨道槽7，所述轨道紧固件8嵌入轨道槽7内，所述轨道槽7包括长轨道槽71和短轨道槽72。

[0017]所述抽油栗总成I与变扣短节2—端的连接方式是螺纹密封连接。

[0018]所述变扣短节2另一端与中心管3—端的连接方式是螺纹密封连接。

[0019]所述中心管3的另一端与下接头11 一端的连接方式是螺纹密封连接。

[0020]所述弹性卡瓦6下端与弹性摩擦扶正体总成9的上端固定连接方式是螺纹连接。

[0021]本发明在抽油栗下栗生产的实施方式:杆式抽油栗随着抽油杆下入油管中，此时轨道紧固件8处于中心管3的短轨道槽72的最上端，中心管3带着轨道紧固件8、弹性摩擦扶正体总成9和弹性卡瓦6下入油管中，弹性摩擦扶正体总成9与油管内壁接触并存在一定的摩擦力，当需要固定时，上提抽油杆一定的距离，轨道紧固件8、弹性摩擦扶正体总成9和弹性卡瓦6依靠弹性摩擦扶正体总成9与油管内壁的摩擦力不动，中心管3上移，直到轨道紧固件8到达中心管3上的短轨道槽72的最下端，然后再下放抽油杆一定的距离，此时轨道紧固件8、弹性摩擦扶正体总成9和弹性卡瓦6依靠弹性摩擦扶正体总成9与油管内壁的摩擦力仍保持不动，轨道紧固件8由中心管3的短轨道槽72变轨至长轨道槽71，随着抽油杆的下放，锥体5撑开弹性卡瓦6锚住油管内壁，同时锥体5与中心管3相对移动压缩胶筒4，即依靠抽油杆柱的重量压缩胶筒4密封封隔中心管3与油管之间的环空，然后将油管灌满水试封，同时由水柱代替抽油杆重量压缩胶筒4，上提抽油杆进行生产。

[0022]调整下栗深度的实施方式:当需要调整栗深时，上提抽油杆，胶筒4收缩复位，中心管3带动锥体5上移，锥体5从弹性卡瓦6内退出，弹性卡瓦6收缩复位，轨道紧固件8、弹性摩擦扶正体总成9和弹性卡瓦6依靠弹性摩擦扶正体总成9与油管内壁的摩擦力不动，中心管3上移，直到轨道紧固件8到达中心管3的长轨道槽71的最下端，然后下放抽油杆一定的距离，此时轨道紧固件8、弹性摩擦扶正体总成9和弹性卡瓦6依靠弹性摩擦扶正体总成(8)与油管内壁的摩擦力仍保持不动，轨道紧固件8由中心管3的长轨道槽71变轨至短轨道槽72，调整下栗深度后，重复下栗生产的实施方式中的步骤，完成抽油栗在新的位置的固定及生产。

[0023]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。