一种化工用料碎裂干燥还原设备

摘要

本发明公开了一种化工用料碎裂干燥还原设备，包括相通的粉碎滚筒部分和加热筒部分，粉碎滚筒部分内具有第一转轴，围绕转轴设置若干贴近粉碎滚筒部分内壁的碾压凸轮；加热筒部分内底端中心位置设置具有第二转轴，在第二转轴上部设置收纳筐，加热筒部分的内壁上设置有环形的承压台阶，在承压台阶上部具有多边形滚轮，收纳筐的边缘具有环形裙边，收纳筐的内壁和底面上均设置有突刺；处于收纳筐下方的加热筒部分内壁上设置有热风管，收纳筐上方具有吸水层，在吸水层下表面分布有尖刺，粉碎滚筒部分和加热筒部分之间有导向板。与现有技术相比，本发明的可将较大体积的化工原料粉碎成小颗粒，并加热处理，达到干燥还原的效果。

权利要求

1.一种化工用料碎裂干燥还原设备，其特征在于：包括相通的粉碎滚筒部分(1)和加热筒部分(2)，所述粉碎滚筒部分(1)内端面中心的垂直位置具有第一转轴，围绕第一转轴设置若干贴近粉碎滚筒部分(1)内壁的碾压凸轮(12)，所述粉碎滚筒部分(1)的内壁上具有摩擦层；加热筒部分(2)内底端中心位置设置具有可伸缩功能的第二转轴(21)，在第二转轴(21)上部设置有用于盛放化工原料的收纳筐(22)，所述加热筒部分(2)的内壁上设置有环形的承压台阶(3)，在承压台阶(3)上部具有若干个多边形滚轮(31)，所述收纳筐(22)的边缘具有压在多边形滚轮(31)上的环形裙边(23)，所述收纳筐(22)为网孔结构，收纳筐(22)的内壁和底面上均设置有突刺(24)；处于收纳筐(22)下方的加热筒部分(2)内壁上设置有热风管(4)；所述收纳筐(22)上方具有中间为通孔的吸水层(5)，在吸水层(5)下表面分布有伸入收纳筐(22)内部的尖刺(51)；连接粉碎滚筒部分(1)和加热筒部分(2)的部位内分布有若干个导向板(6)，导向板(6)用于将粉碎滚筒部分(1)内的化工原料导向加热筒部分(2)，在所述导向板(6)内壁上与化工原料接触的部分设置有磨砂层。

2.根据权利要求1所述的一种化工用料碎裂干燥还原设备，其特征在于：所述粉碎滚筒部分(1)为卧式设置，所述粉碎滚筒部分(1)的一端为封闭的。

3.根据权利要求2所述的一种化工用料碎裂干燥还原设备，其特征在于：所述碾压凸轮(12)在横向长度为粉碎滚筒部分(1)长度的4/5-9/10，碾压凸轮(12)与粉碎滚筒部分(1)内壁之间的最小间隙为1cm。

4.根据权利要求1所述的一种化工用料碎裂干燥还原设备，其特征在于：所述收纳筐(22)的网孔尺寸为3mm-6mm，所述突刺(24)位于网孔的交接位置上，所述突刺(24)的凸起高度为2mm-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种化工用料碎裂干燥还原设备，其特征在于：所述热风管(4)的管口朝斜下方设置，其热风管(4)的管口偏离竖直方向30度-80度。

6.根据权利要求1所述的一种化工用料碎裂干燥还原设备，其特征在于：所述尖刺(51)为伸缩式调节结构。

说明书

一种化工用料碎裂干燥还原设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种化工用干燥设备，特别是一种化工用料碎裂干燥还原设备。

背景技术

[0002] 化工原料的使用成本往往比较昂贵，而且容易产生环境污染，因此，有些化工原料的使用可以不断的还原来重新使用，降低成本，还原过程中产生的污染也方便集中处理。

[0003] 如专利号为201210123553.7的本发明公开了一种低耗能低排放且保煤质的化工原料煤安全干燥方法及装置。方法是以饱和蒸汽间接加热，用过热蒸汽直接接触干燥，蒸发产生的二次蒸汽循环利用，凝结水作为工业用水。装置包括煤预热装置、干燥装置、蒸汽锅炉、过热蒸汽发生器，煤预热装置与干燥装置工艺连接 ；干燥装置包括间接加热层和干燥区，蒸汽锅炉通过饱和蒸汽分配器分别连接间接加热层和过热蒸汽发生器，过热蒸汽发生器蒸汽出口通入干燥区 ；间接加热层的冷凝水出口连接蒸汽锅炉进水管，干燥区蒸汽出口经除尘装置连接二次蒸汽分配器，二次蒸汽分配器经压缩泵连接过热蒸汽发[0004] 生器 ；干燥区原料出口工艺连接储煤仓。采用双重加热、湿法干燥，煤干燥效率高、热解率低，品质好。如该专利所公开的方案，对一些化工原料并不能采用湿法干燥的方式，而且该方法的加热干燥也是没有深入的进行内部干燥处理。

[0005] 再如专利号为201420161775.2的一种化工原料螺旋输送干燥设备，包括槽体和螺旋输送机构，所述槽体为上部开口的 U 型槽，且开口处铰接有盖板，所述 U 型槽具有夹层，且所述夹层设置有热蒸汽进口和冷蒸汽出口，所述螺旋输送机构包括转动安装于所述槽体轴线位置的螺旋轴，所述螺旋轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋轴和螺旋叶片内部为相互连通的空腔，且空腔连接所述热蒸汽进口和冷蒸汽出口 ；所述槽体的上游位置安装有进料漏斗，所述槽体的下游位置安装有出料管道，且所述出料管道上安装有水分测定仪；所述盖板的一端设置有引风口连接引风机。本实用新型结构合理，能够提高化工原料的干燥效果，对后续的连续化生产和产品的质量的提升具有很大帮助。该方案虽然在干燥方式和效果上取得了较大改善，但没能将化工原料还原成较为单一化合物的功能，因此就不能从根本上解决干燥的问题。

发明内容

[0006] 本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种将固态化工原料粉碎并干燥还原的设备。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0008] 一种化工用料碎裂干燥还原设备，包括相通的粉碎滚筒部分和加热筒部分，所述粉碎滚筒部分内端面中心的垂直位置具有第一转轴，围绕第一转轴设置若干贴近粉碎滚筒部分内壁的碾压凸轮，所述粉碎滚筒部分的内壁上具有摩擦层；加热筒部分内底端中心位置设置具有可伸缩功能的第二转轴，在第二转轴上部设置有用于盛放化工原料的收纳筐，所述加热筒部分的内壁上设置有环形的承压台阶，在承压台阶上部具有若干个多边形滚轮，所述收纳筐的边缘具有压在多边形滚轮上的环形裙边，所述收纳筐为网孔结构，收纳筐的内壁和底面上均设置有突刺；处于收纳筐下方的加热筒部分内壁上设置有热风管；所述收纳筐上方具有中间为通孔的吸水层，在吸水层下表面分布有伸入收纳筐内部的尖刺；连接粉碎滚筒部分和加热筒部分的部位内分布有若干个导向板，导向板用于将粉碎滚筒部分内的化工原料导向加热筒部分，在所述导向板内壁上与化工原料接触的部分设置有磨砂层。

[0009] 作为更进一步的优选方案，所述粉碎滚筒部分为卧式设置，所述粉碎滚筒部分的一端为封闭的。

[0010] 作为更进一步的优选方案，所述碾压凸轮在横向长度为粉碎滚筒部分长度的4/5-9/10，碾压凸轮与粉碎滚筒部分内壁之间的最小间隙为1cm。

[0011] 作为更进一步的优选方案，所述收纳筐的网孔尺寸为3mm-6mm，所述突刺位于网孔的交接位置上，所述突刺的凸起高度为2mm-3mm。

[0012] 作为更进一步的优选方案，所述热风管的管口朝斜下方设置，其热风管的管口偏离竖直方向30度-80度。

[0013] 作为更进一步的优选方案，所述尖刺为伸缩式调节结构。

[0014] 作为更进一步的优选方案，所述导向板为折叠结构或S型结构。

[0015] 与现有技术相比，本发明的一种化工用料碎裂干燥还原设备，通过粉碎滚筒部分和加热筒部分的配合，现将较大的固体化工原料碎裂成小型碎块，小型碎块经过收纳筐的磨损，不断碎裂成粉尘或颗粒，从收纳筐落下，下落过程中不断受到高温烘烤，实现干燥和化合物还原反应，具体具备以下优点：

[0016] 1．粉碎滚筒部分和转动的收纳筐，分级碎裂较大体积的化工用料，区分明显，在不同工序中体现了不同的作用和效果，既避免了化工用料过早的碎裂成小颗粒而充分与空气接触，加速发生反应或增大吸收空气中水分的几率，又可形成合适的体积的化工用料便于在收纳筐内粉碎。

[0017] 2．收纳筐在多边形滚轮上的快速转动实现收纳筐不断的颠簸以及离心力作用，不断使化工用料撞击突刺和网状结构，产生摩擦和损坏，产生粉尘和细小颗粒，方便加热烘烤，与热风充分接触，提高热反应速率。

[0018] 3．吸水层可以吸收下部高温烘烤蒸发处的水分，避免水分被二次吸收，而尖刺可以在收纳筐颠簸时，托起或弹起化工用料，从而接触尖刺，提高化工用料被粉碎和粉尘化的效率，此外，还可以大面积的盖住收纳筐上方的，避免化工用料弹出或甩出.[0019] 4．导向板内部具有磨砂层，化工用料在粉碎滚筒部分碎裂成较小体积，在下落经过导向板内时，在导向板内滚动摩擦，可以去除化工用料表面较为凸出的毛刺，避免在收纳筐内卡住。

附图说明

[0020] 图1是本发明的结构示意图；

[0021] 图2是多边形滚轮结构示意图；

[0022] 图3是粉碎滚筒部分的内部结构示意图；

[0023] 图4是收纳筐上突刺的结构示意图；

[0024] 其中，1-粉碎滚筒部分，

[0025] 12-碾压凸轮，

[0026] 2-加热筒部分，

[0027] 21-第二转轴，

[0028] 22-收纳筐，

[0029] 23-环形裙边，

[0030] 24-突刺，

[0031] 3-承压台阶，

[0032] 31-多边形滚轮，

[0033] 4-热风管，

[0034] 5-吸水层，

[0035] 51-尖刺，

[0036] 6-导向板。

具体实施方式

[0037] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

[0038] 如图所示，一种化工用料碎裂干燥还原设备，包括相通的粉碎滚筒部分1和加热筒部分2，所述粉碎滚筒部分1内端面中心的垂直位置具有第一转轴，围绕第一转轴设置若干贴近粉碎滚筒部分1内壁的碾压凸轮12，所述粉碎滚筒部分1的内壁上具有摩擦层。

[0039] 加热筒部分2内底端中心位置设置具有可伸缩功能的第二转轴21，在第二转轴21上部设置有用于盛放化工原料的收纳筐22，所述加热筒部分2的内壁上设置有环形的承压台阶3，在承压台阶3上部具有若干个多边形滚轮31，所述收纳筐22的边缘具有压在多边形滚轮31上的环形裙边23，所述收纳筐22为网孔结构，收纳筐22的内壁和底面上均设置有突刺24。

[0040] 处于收纳筐22下方的加热筒部分2内壁上设置有热风管4。

[0041] 所述收纳筐22上方具有中间为通孔的吸水层5，在吸水层5下表面分布有伸入收纳筐22内部的尖刺51。

[0042] 连接粉碎滚筒部分1和加热筒部分2的部位内分布有若干个导向板6，导向板6用于将粉碎滚筒部分1内的化工原料导向加热筒部分2，在所述导向板6内壁上与化工原料接触的部分设置有磨砂层。

[0043] 所述粉碎滚筒部分1为卧式设置，所述粉碎滚筒部分1的一端为封闭的，可为两端封闭式样，在筒体上设置有物料投放口和观察窗口。

[0044] 所述碾压凸轮12在横向长度为粉碎滚筒部分1长度的4/5-9/10，碾压凸轮12与粉碎滚筒部分1内壁之间的最小间隙为1cm。

[0045] 所述收纳筐22的网孔尺寸为3mm-6mm，所述突刺24位于网孔的交接位置上，所述突刺24的凸起高度为2mm-3mm。

[0046] 所述热风管4的管口朝斜下方设置，其热风管4的管口偏离竖直方向30度-80度。

[0047] 所述尖刺51为伸缩式调节结构。

[0048] 所述导向板6为折叠结构或S型结构。

[0049] 以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。