一种真空回转干燥机

摘要

一种真空回转干燥机，用于解决现有真空回转干燥机干燥时间长、干燥效率低且内部混料不匀的问题。它包括机座、双锥筒体和驱动电机，其特征在于，在双锥筒体内部设有一与夹套内腔贯通的且容热介质有序通过的辅助加热部件。在真空回转干燥机内部加盘管、笼式管道等类似物，在干燥机转动时以起到间接搅拌的作用，盘管内也可通热媒以增大设备的加热面积，提高设备的干燥效率，缩短干燥时间。

权利要求

1.一种真空回转干燥机，包括机座、双锥筒体和驱动电机，所述双锥筒体两侧通过轴承组件可转动的安装在机座上，且驱动电机通过传动连接驱动双锥筒体进行翻转，在所述双锥筒体的筒壁中具有一容热介质通过的夹套，所述夹套中具有阻挡热介质使之形成一定流动路线的隔板，且在所述双锥筒体的两侧分别设有延伸至双锥筒体内部的抽真空装置和与夹套内腔贯通的供应热介质的供应管路和回流管路，其特征在于，在所述双锥筒体内部设有一与夹套内腔贯通的且容热介质有序通过的辅助加热部件，所述热介质经供应管路后以串接的方式顺序经过夹套和辅助加热部件，并由回流管路流出。

2.根据权利要求1所述的一种真空回转干燥机，其特征在于，所述的辅助加热部件是由纵横交叉的管件组成的且与双锥筒体内腔相匹配的笼状，包括环形管和支撑管，所述支撑管直接与双锥筒体固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空回转干燥机，其特征在于，所述的辅助加热部件为至少具有一个通道的管件，所述管件的两端分别固定在双锥筒体的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种真空回转干燥机，其特征在于，所述的辅助加热部件为一环形或螺旋形的盘管。

5.根据权利要求1所述的一种真空回转干燥机，其特征在于，所述辅助加热部件的外表面为光滑且无死角的。

说明书

一种真空回转干燥机

[0001] 该专利申请是原发明专利申请号为：2013105464987，申请日为2013年11月7日，发明名称为“一种具有双重干燥效果的真空回转干燥机”，公开号为CN103557680A的分案申请。

技术领域

[0002] 该方案真空回转干燥机领域，具体地说是适用于制药行业的一种真空回转干燥机。

背景技术

[0003] 双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，首先将关内的空气抽出形成真空状态，罐内在真空状态下，通过向罐体夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与罐内的湿物料进行间接的接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，这样一边翻滚一边干燥，由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，加速罐内物料的翻转，从而使物料均匀快速干燥。

[0004] 但是在实际使用中，由于夹套的限制，如果想加速干燥过程，一般通过两个途径来解决，一是提高夹套内热介质的温度，二是提高夹套内的热介质的流速，但是上述手段都有一定的适用范围。其中一个方案可以参考CN102735030A中公开的方案。

[0005] 另外，在回转真空干燥机应用中还存在一个问题，湿物料在罐内的翻转力度不够，造成干燥时间的延长。为此有人设计出了设有搅拌机构的回转真空干燥机，来解决这一问题，详见专利CN201529252U中公布的一种方案。

发明内容

[0006] 为了解决现有真空回转干燥机干燥时间长、干燥效率低且内部混料不匀的问题，本发明提供一种真空回转干燥机。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种真空回转干燥机，包括机座、双锥筒体和驱动电机，所述双锥筒体两侧通过轴承组件可转动的安装在机座上，且驱动电机通过传动连接驱动双锥筒体进行翻转，在所述双锥筒体的筒壁中具有一容热介质通过的夹套，且在所述双锥筒体的两侧分别设有延伸至双锥筒体内部的抽真空装置和与夹套内腔贯通的供应热介质的供应管路和回流管路，其特征在于，在所述双锥筒体内部设有一与夹套内腔贯通的且容热介质有序通过的辅助加热部件。

[0008] 进一步地，所述热介质经供应管路后以并列的方式同时经过夹套和辅助加热部件，并在汇流后由回流管路流出。

[0009] 进一步地，所述热介质经供应管路后以串接的方式顺序经过夹套和辅助加热部件，并由回流管路流出。

[0010] 进一步地，所述热介质经供应管路后以串接的方式顺序经过辅助加热部件和夹套，并由回流管路流出。

[0011] 所述的辅助加热部件是由纵横交叉的管件组成的且与双锥筒体内腔相匹配的笼状，包括包括环形管和支撑管，所述支撑管直接与双锥筒体固定连接。

[0012] 所述的辅助加热部件为至少具有一个通道的管件，所述管件的两端分别固定在双锥筒体的内壁上。

[0013] 所述的辅助加热部件为一环形或螺旋形的盘管。

[0014] 所述夹套中具有阻挡热介质使之形成一定流动路线的隔板。

[0015] 所述辅助加热部件的外表面为光滑且无死角的。

[0016] 关键点：在真空回转干燥机内部加盘管、笼式管道等类似物，在干燥机转动时以起到间接搅拌的作用，盘管内也可通热媒以增大设备的加热面积，提高设备的干燥效率，缩短干燥时间。

[0017] 本发明的有益效果是：本专利的核心是在普通双锥回转真空干燥机基础上改良创新的一种全新技术的双锥回转真空干燥机，机型特点是在保留原机型集混合----干燥为一体基础上在原机型夹套加热，另外设置了中空内置加热的办法。热介质先后或者同时进入内置加热管和夹套后再回流实现双向或者双重加热，解决了物料穿流传热效率低下的特点，故在促进湿物料充分换热基础上较大幅度的提高了物料的传热系统，加快了干燥速率。另外，由于辅助加热部件的存在，使得湿物料可以与之形成有效的撞击，能确保物料干燥均匀充分，有效防止物料团聚结块从而确保产品质量。总的来说就是增加了加热面积，加强了翻料强度，缩短干燥时间。

附图说明

[0018] 图1为实施例一的全剖视图。

[0019] 图2为实施例一的侧向示意图。

[0020] 图3为图1中I处局部放大图。

[0021] 图4为实施例二的原理图。

[0022] 图5为实施例三的原理图。

[0023] 图6为实施例四的原理图。

[0024] 图中：1机座，2双锥筒体，21安装部，22夹套，23回流通道，24供应管路，25回流管路，26轴承组件，27密封环，3蝶阀组件，4进料盖组件，5旋转接头，61抽真空吸罩，62接头，63抽真空管道，64温度、压力仪表，7辅助加热部件，71环形管，72支撑管， 73支管，8隔板，81流动孔，9驱动电机，91链传动。

具体实施方式

[0025] 实施例一，下面以一种最佳的实施例进行说明，如图1至图3所示，

[0026] 一种真空回转干燥机，包括机座1、双锥筒体2和驱动电机9。下面对其结构进行详细的描述。

[0027] 双锥筒体2为两头小中间大的筒状体，且在两个端口处分别安装蝶阀组件3和进料盖组件4，进料盖为法兰结构，蝶阀组件3和进料盖组件4皆为现有技术，技术人员根据本申请的附图部分可以对其进行理解。

[0028] 在双锥筒体2的两侧设有安装部21，安装部通过轴承组件26件可转动的安装在机座1的轴承座上，形成配合，且一个驱动电机9通过链传动91驱动双锥筒体进行转动，实现双锥筒体翻转的功能。在双锥筒体2的筒壁中具有一容热介质通过的夹套22，并在相应的位置设有回流管道23，也就是说，双锥筒体是由内外层组成的具有内夹套的筒体结构，回流通道23设置在热介质来源同一侧，分别自两端向中部回流。在双锥筒体2左侧设有与夹套22贯通的供应热介质的供应管路24和回流管路25，向夹套中供应热介质（例如热水），其中回流管路25和供应管路24是同轴设置的（同轴套置的管道），且皆位于旋转中心处，随着双锥筒体一起转动，容易理解的，在供应和回流管路与双锥筒体的夹套22配合的部位设置有密封环
27，实现密封，而且在供应管路的外端设置旋转接头5和相应的连接件，以便通过进水管供应热水。

[0029] 在双锥筒体2的一侧设有延伸至双锥筒体内部的抽真空装置，抽真空装置包括抽真空吸罩61、接头62、抽真空管道63和相关的温度、压力仪表64，其中的抽真空吸罩61位于双锥筒体内腔中，且是静止的部件，所以需要在抽真空管道63与之双锥筒体配合的部位实施动态密封。

[0030] 在双锥筒体2内部设有一与夹套内腔贯通的辅助加热部件7。该辅助加热部件7是由纵横交叉的管件组成的且是与双锥筒体内腔相匹配的笼状，包括环形管71和支撑管72，其中，环形管71是热介质的主要通道，并通过支撑管72直接与双锥筒体内壁固定连接。为防止发生粘连现象，将辅助加热部件的外表面和双锥筒体的内壁设计成光滑的无死角的结构，这是容易办到的。为使得热介质顺序流动，需要在夹套22中安装阻挡热介质使之形成一定流动路线的隔板8，其中隔板8位于夹套中并将夹套分割成不同的子空间，且保证有相应的流动孔81进行液体的流动，实现按照预定路线进行流动，详见图1中的箭头方向，其中虚线部分表示自夹套中流动的方向。

[0031] 本实施例实现了热介质以并列的方式经供应管路24并同时经过夹套22和辅助加热部件7，并在回流通道处汇流在一起由回流管路25流出，是其中的一种实施方式。

[0032] 实施例二，如图4所示，

[0033] 与实施一不同之处在于，辅助加热部件7是结构更加简单的管件，该管件两端连接在双锥筒体内壁上，并在中部分为两个支管73，提高加热效果，并在夹套中设计隔板8用于引导热介质的流动，其中热介质的流动方向可以参考图4中所示的情形，其中虚线箭头表示在夹套中的流动方式。容易理解的，为使得热介质使按照一定流动路线进行流动，可以将隔板的样式设计成螺旋或者部分螺旋状。

[0034] 容易想到的，支管也可以采用螺旋管，以增大散热面积。

[0035] 实施例三，如图5所示，

[0036] 与实施例二不同之处在于，所述热介质经供应管路24后以串接的方式顺序经过辅助加热部件7和夹套22后由回流管路流出，具体路径如图5中箭头所示，其中虚线箭头表示在夹套中的流动方式，注意隔板的设置位置和方式。

[0037] 实施例四，如图6所示，

[0038] 所述热介质经供应管路后以串接的方式顺序经过夹套22、辅助加热部件7和夹套22后由回流管路流出，具体路径如图6中箭头所示，其中虚线箭头表示在夹套中的流动方式。

[0039] 其中的辅助加热部件优选不锈钢管材制作。

[0040] 通过上述的描述，容易理解，由于内部有辅助加热部件，在干燥机转动时，盘管一定程度上起到搅拌的作用，加强了物料的翻动，尤其对稍带粘性或水分大的物料，利于其均匀受热，使得物料更易干燥，缩短了干燥时间，提高工作效率。

[0041] 下面通过一组实验数据来说明本发明的优势：

[0042] 1、将该设备用于利巴韦林的干燥

[0043] 物料名称：利巴韦林

[0044] 湿物料成分：利巴韦林70%，酒精28%，水2%

[0045] 终水分：0.4%（酒精）

[0046] 绝干品比重：0.4kg

[0047] 温度：60-120℃

[0048] 产能：450kg/批

[0049] 粘性度：湿物料稍有粘性，干品无粘性

[0050] 相同热介质及温度下，采用普通干燥机干燥时间10—13h，经过验证使用本发明设备干燥时间为6—8小时。

[0051] 2、将该设备用于四乙酰核糖的干燥

[0052] 物料名称：四乙酰核糖

[0053] 湿物料成分：四乙酰核糖72%，水18%

[0054] 终水分：0.5%

[0055] 绝干品比重：0.6kg

[0056] 温度：60-65℃

[0057] 产能：600kg/批

[0058] 粘性度：湿物无粘性，干品无粘性

[0059] 相同热介质及温度下，采用普通干燥机干燥时间19-22h，经过验证使用本发明设备干燥时间为12-15小时。

[0060] 3、将该设备用于三氮唑羧酸甲酯的干燥

[0061] 物料名称：三氮唑羧酸甲酯

[0062] 湿物料成分：三氮唑羧酸甲酯80%，甲醇15%，水5%

[0063] 终水分：0.4%（水）

[0064] 绝干品比重：0.5kg

[0065] 温度：60-110℃

[0066] 产能：500kg/批

[0067] 粘性度：湿物料稍有粘性，干品无粘性

[0068] 相同热介质及温度下，采用普通干燥机干燥时间15-18h，经过验证使用本发明设备干燥时间为7-10小时。

[0069] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。